炉管气压方案
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析
乙烯装置中裂解炉工艺控制方案分析摘要：乙烯装置所生产出来的产品主要有乙烯和丙烯两种物质，而在乙烯装置中最为重要的设备就是裂解炉，该设备直接影响到乙烯产品的生产能力和装置的稳定性。
通过裂解炉工艺控制可以确保乙烯收率，但由于其下游装置对乙烯和丙烯有着不同的需求量，所以，这就需要对乙烯、丙烯在一定范围内实施有效调节，不断提升乙烯装置的收率，促进产品生产和企业效益的提高。
本文从多个角度对乙烯裂解炉工艺控制方案展开了详细、认真的剖析与探讨，以供参考。
关键词：裂解炉；控制方案；出口温度；COT；装置当前国内乙烯装置数量不断增多，使得乙烯产能得到了大幅提升，而裂解炉作为其中一项重要设备，发挥着关键的作用，其主要是对不同原料进行加热气化获得裂解气，随后采取精馏、加氢等措施来为下游设备提供原料。
由此可知，想要切实有效提升乙烯生产效率与质量，则需要工作人员能够科学制定乙烯裂解炉工艺控制方案，确保其运用的稳定与高效。
一、乙烯裂解炉工艺控制方案分析（一）原料流量与COT工艺控制（1）原料流量控制从乙烯裂解炉工艺设计上来看，其稳定操作时原料总流量是保持不变的，其变化主要在各组原料流量的不均匀性上有所体现。
如果各组原料流量波动偏差较大，那么它们之间的裂解炉COT差值也会加大，然而C0T值不同对裂解反应的深度也有着不同的影响，并最终会对裂解产品收率造成影响。
在裂解炉工艺控制方案中设置原料控制主要是为了有效解决各组炉管间C0T温差过大的情况，具体措施有两种：1）在设计时需确保进料对称，也就是说需要以裂解炉规模和有关控制要求为依据对原料进料系统进行科学设置。
2）将问题控制方案融入到原料控制方案中，换句话说就是设置总流量调节器，通过对各组运管进料调节器设定点进行调整，以实现对总进料流量进行控制。
其主要是为了确保当原料总量需求发生改变的时候可以通过控制系统并结合实际操作情况对各组裂解炉的流量进行配置，从而有效降低总流量变化对C0T所造成的影响。
《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》
附件：中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见炼油事业部2017年7月19日前言《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》自2017年7月19日起发布。
负责起草单位: 中国石化洛阳工程公司、工程建设公司。
主要起草人：张海燕、董海芳、张光黎、吕明伦、陈开辈、蔡建光审定人：李和杰、袁毅夫、李出和一、总则1.1 为了保障炼油装置管式加热炉安全运行，统一管式加热炉联锁保护系统设置的基本要求，特制定本指导意见。
1.2 管式加热炉的联锁保护系统应满足以下要求：1.2.1 在燃料气、燃料油参数发生异常，致使燃烧器不能正常燃烧时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止闪爆事故的发生。
1.2.2 在加热炉炉膛温度、压力等参数发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止损坏炉体以及其他设备和其他事故的发生。
1.2.3 在炉管内冷流介质发生异常时，联锁保护系统能保证加热炉的安全，防止炉管损坏、介质结焦或其他的事故发生。
1.2.4 用户的其它安全要求。
1.3 联锁保护系统应与报警系统综合考虑，所有触发联锁条件的参数均应设置报警，在参数未达到联锁条件时，先行报警，提醒操作人员及时调整和关注相应的参数。
1.4 联锁保护系统触发时，应同时发出与常规工艺参数报警有明显区别的声光报警，引起操作人员的注意。
1.5 联锁保护系统应具有在DCS或SIS系统人机界面上显示联锁保护的内容、投用状态以及相关阀门和设备运行状态的功能。
1.6 联锁保护系统应设置“人工复位”确认按钮。
联锁保护系统一旦动作，严禁联锁自动复位；当操作条件恢复正常，联锁条件已消失，必须在手动按下“人工复位”确认按钮后联锁才能复位。
1.7 联锁保护系统应能够满足SIL等级和HAZOP分析的要求。
1.8 除特别指明外，所有触发联锁条件的信号宜持续1秒方可触发联锁。
1.9 对于有多个独立辐射室的加热炉，当辐射室的燃料气或燃料油系统单独设置时，其联锁系统可考虑分别设置。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
炉管工艺
炉管工艺引言IC行业所用的炉管目前主要是垂直式的（水平式的已经很少用了），按使用压力不同分为常压炉管和低压炉管。
常压炉管主要用于热氧化制程，热退火，BPSG热回流，热烘烤，合金等诸方面。
低压炉管则主要用于LPCVD沉积工艺，包括多晶硅的形成，氮化硅的形成，HTO和TEOS等；HTO和TEOS都是用来生成二氧化硅的。
本篇主要介绍炉管的基本知识及有关工艺。
§1.常压炉管工艺硅表面上总是覆盖着一层二氧化硅，即使是刚刚解理的硅，在室温下，只要在空气中一暴露就会在表面上形成几个原子层的氧化膜。
当我们把硅晶片暴露在高温且含氧的环境里一段时间之后，硅晶片的表面会生长（grow）一层与硅附着性良好，且具有高度稳定的化学性和电绝缘性的二氧化硅——SiO2。
正因为二氧化硅具有这样好的性质，它在硅半导体元件中的应用非常广泛。
根据不同的需要，二氧化硅被用于器件（device）的保护层和钝化层，以及电性能的隔离，绝缘材料和电容器的介质膜等。
二氧化硅除了可以用硅晶片加热的方法来制备外，还可以用各种化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition）来获得，如LPCVD(Low Pressure CVD)及PECVD(Plasma Enhance CVD)等。
选择那一种方法来制备二氧化硅层，与元件的制程(Process)有相当大的关系。
本章我们介绍热氧化制程(Thermal Oxidation )。
§1.1二氧化硅的结构SiO2是自然界广泛存在的一种物质。
按结构特点可分为结晶形（crystal）和非结晶形（无定形amorphous）。
方石英、鳞石英、水晶等都属于结晶形的SiO2。
在集成电路生产中经常采用热氧化制备的SiO2，是无定形的，它是一种透明的玻璃体。
无论是结晶形，还是无定形二氧化硅，都是由Si-O四面体组成的，如图1.1所示。
四面体的中心是硅原子，四个顶角是氧原子。
从顶角上的氧到中心的硅，再到另一个顶角上的氧，称为O-Si-O桥。
压力管道设计规范
一样情形可按下面供给的方法进行设置：
（1） 当容器设计温度在 0℃以上，容器容积在 3～140m3 应设有 DN25 接口和蒸汽软管相
连接，当容器容积大年夜于 140m3 应以 DN32 管道接至蒸汽源。
（2） 当容器设计温度≤0℃，关于所有容积的容器都设有 DN25 接口，能够接惰性气体的
气源。
（3） 关于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设 DN32 蒸汽软管接口。 2.11.4 当有清洗的应用要求时，工艺设备应有清洗和灌水接口。
（1） 泵、紧缩机、风机的管道尺寸，按其响应的才能确信（在设计转速下能适应流量的 变更要求）同时要估量到流量到 0 的情形。当机械的最大年夜才能跨过工艺要求的最大年夜才能
时，管道的设置不克不及按机械最大年夜才能运算。 （2） 轮回燃油体系，应按设备设计要求的 125%流量推敲，以使其有 25%的轮回量。 （3） 间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可应用的压力降来设计。
2.3.2 一样不采取专门尺寸的管道如：DN32（1¼″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。关于这 种尺寸的设备接收口，应由一个合适的管件把标准管和设备接收口连起来。 2.4 管道的安排 2.4.1 管道的安排要有必定的绕性，以降低管道的应力和推力。 2.4.2 一样管道均沿管架程度敷设，有坡度要求的管道，依照坡度要求零丁支承。 2.4.3 输送无腐化性介质的管道一样设备在有腐化性介质管道的上面；有保温的管道一样设备在 无保温的管道的上面。 2.4.4 安稳阀（驰放阀）和放空管的设备应相符下述要求：
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
壁挂炉ph和pl默认参数
壁挂炉ph和pl默认参数
壁挂炉ph和pl默认参数是一种特殊的参数，用于定义壁挂炉的性能参数。
它们可以帮助我们更好地理解壁挂炉的工作原理，并有助于正确地使用壁挂炉。
首先，ph值的默认参数指的是壁挂炉的最低气压。
该参数的值决定了壁挂炉的运行压力，一般情况下，壁挂炉的最低气压不小于0.1MPa。
通常情况下，如果安装的管道系统中的压力低于最低气压，则壁挂炉将无法正常工作。
其次，pl值的默认参数指的是壁挂炉的最大气压。
该参数的值决定了壁挂炉的最大运行压力，一般情况下，壁挂炉的最大气压不超过1.2MPa。
如果安装的管道系统中的压力高于最大气压，则壁挂炉将无法正常工作，此时可能会出现密封不严的情况，从而导致火焰不稳定，燃烧不良等问题。
此外，壁挂炉的ph和pl值还会影响壁挂炉的运行效率。
如果安装的管道系统中的压力接近壁挂炉的默认参数，则壁挂炉的运行效率会更高。
反之，如果安装的管道系统中的压力低于默认参数，则壁挂炉的运行效率会降低。
因此，要保证壁挂炉的正常工作运行，应当根据安装的管道系统的压力来调整壁挂炉的ph和pl值。
最后，壁挂炉的ph和pl值不仅会影响壁挂炉的工作效率，而且还会影响壁挂炉的安全性。
此外，壁挂炉的ph 和pl值还会影响壁挂炉的燃烧效果，因此，在进行安装和使用壁挂炉时，应当根据实际情况选择合适的ph和pl 值。
总之，壁挂炉ph和pl默认参数很重要，可以使壁挂炉正常运行，并且可以提高壁挂炉的工作效率和安全性。
在安装和使用壁挂炉时，应当根据实际情况选择合适的ph 和pl值，以便确保壁挂炉的正常工作运行。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
加热炉检修方案
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂双蓄热式加热炉检修方案起草：审核：批准：单位名称：轧钢厂年月日一、危险因素分析与通用安全防护措施：1 危险因素分析：此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。
2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；3、加热炉检修安全措施。
（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。
（2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。
（3）在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火设备和区域动火，必须提前办理“动火许可证”，并严格落实规定措施；严禁无证动火。
作业前采取以下措施：（a）首先对距动火点15m以内如有可燃物、地沟、水封等，应采取清理或封盖等措施；（b）对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
锅炉事故现场处置方案
锅炉事故现场处置方案01、事故风险描述。
一、事故类型及其风险：1、锅炉在运行中遇到特别情况可出现超压、缺水、爆管等事故，如处理不当会引起锅炉爆炸事故。
2、锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，不仅使锅炉本体遭到毁坏而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果。
二、事故发生的区域：1、锅炉及其管道附近的场所。
三、事故前可能出现的征兆：1、锅炉汽包压力过高，汽包水位过低或过高，锅炉上水量不正常等情况，如锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
2、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；水位表或安全阀及设置的压力表全部失效；锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
02、应急工作职责。
如发生的突发事件，存在导致直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产现场带班人员、班组长和调度人员具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
一、现场人员（包含事故人员）：1、立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打急救电话：120o2、在确保自身人员安全的前提下，组织自救互救，特别是前期的处置。
二、车间主任、车间管理人员：1、在险情发生后，在车间有能力的情况下，组织进行现场自救互救。
2、向单位负责人报告；三、本单位负责人：1、作为现场应急指挥负责人，负责组织人员、调集物资，根据处置方案措施处置紧急事件并按要求上报。
2、负责评估发生的紧急事件的危害程度，本部门无法有效控制或消除时，负责将发生的紧急事件按事故报告程序立即上报领导及总调度室。
并根据应急管理要求做好与应急处置的协调配合工作。
03、应急处置。
一、应急处置程序：1、作业现场人员（特别是负责人）应立即停止相关工作，并根据处置要求进行处置。
2、根据伤情，及时向急救中心报告，同时按要求向上进行汇报，由现场人员向车间领导报告，车间向厂领导报告，必要时现场人员可以直接向总调度室报告。
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海南炼化续建项目 120万吨/年连续重整装置 施工方案
四合一加热炉炉管试压方案 第 1页 共13页
THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司 1工程概况 海南实华炼油化工有限公司新建的120万吨/年连续重整和20万吨/年C5/C6异构化联合装置四合一加热炉由西至东依次为602-F-201、602-F-203、602-F-202、602-F-204，呈一字形排列。四合一加热炉共有四个辐射室,相互独立,其辐射管为U型，介质由各路进口集合管入内，经多路辐射管加热后再汇至出口集合管出炉。 本方案仅限于四和一加热炉炉管的气压试验，按设计要求，炉管气压试验压力为3.4MPa。本方案作为特殊过程控制经过中国石化第二建设公司海南项目部总工程师审批后方可上报有关单位，该方案中所涉及施工控制点设置情况具体见附表。 2.编制依据 2.1 施工图纸B0303-6-HT4、B0303-6-TM1中设计要求及相关规范的规定； 2.2 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； 2.3 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装技术条件》 SH3086-1998； 2.4 《石油化工工程铬钼钢耐热管道焊接技术规程》 SH3520-2004； 2.5 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002（第一号增补） 2.6 120万吨/年连续重整装置 《质量计划/施工组织设计》； 2.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T985-1998； 2.8 《压力容器无损检测》 JB4730-94; 2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 2.10 《钢制压力容器》GB150-1998; 3. 工程实物量 3.1 602-F-201辐射盘管主要实物量 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注 1. 辐射集合管组合件 φ914.4×25.4×14100 1.25Cr0.5Mo 根/千克 2/20132 海南炼化续建项目 120万吨/年连续重整装置 施工方案
四合一加热炉炉管试压方案 第 2页 共13页
THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司 2 炉管 φ114.3×6.02×12000 A335 P9 根/千克 120/23160 3 U型弯管 φ114.3×6.02 A335 P9 根/千克 60/11580 3.2 602-F-202辐射排管主要实物量 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注 1. 辐射集合管组合件 φ914.4×25.4×14100 1.25Cr0.5Mo 根/千克 2/20132
2 炉管 φ114.3×6.02×12000 A335 P9 根/千克 120/23160 3 U型弯管 φ114.3×6.02 A335 P9 根/千克 60/11580 3.3 602-F-203辐射排管主要实物量 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注
1. 辐射集合管组合件 φ914.4×25.4×14100 1.25Cr0.5Mo 根/千克 2/20132 2 炉管 φ141.3×6.55×12000 A335 P9 根/千克 82/21418.4 3 U型弯管 φ141.3×6.55 A335 P9 根/千克 41/10709.2 3.4 602-F-204辐射排管主要实物量 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注
1. 辐射集合管组合件 φ914.4×25.4×14100 1.25Cr0.5Mo 根/千克 2/20132 2 炉管 φ141.3×6.55×12000 A335 P9 根/千克 82/21418.4 3 U型弯管 φ141.3×6.55 A335 P9 根/千克 41/10709.2 3.5 四合一加热炉炉管焊接工作量 由于φ141.3×6.55 U型弯管进行了逐根取样，即从82跟U型弯管上逐根取450mm长短截，检验合格后再接长450mm，因此每个U型弯管上增加了1道焊口，总共增加82道焊口。该部分焊口按设计要求，安装在集合管入口一侧，在炉管试压结束前，该部位的集合管保温箱不得安装，以便于气压试验的检查。具体工作量如下： 海南炼化续建项目 120万吨/年连续重整装置 施工方案
四合一加热炉炉管试压方案 第 3页 共13页
THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司 序号 名 称 规 格 材 质
焊口数/ 寸口数 备
注
1. 辐射炉管 φ114.3×6.02 P9 240/960 φ114.3×6.02 P9/1.25Cr0.5Mo 240/960 φ141.3×6.55 P9 246/1230
φ141.3×6.55 P9/1.25Cr0.5Mo 164/820 小计 890/3970 4．炉管试压前准备工作
4．1炉管系统压力试验，应按设计文件的要求，在炉管安装完毕、热处理和无损检测合格后进行； 4．2炉管系统试压前，应由建设单位、SEI、监理单位、施工单位和有关单位对下列资料进行审查确认： A、炉管组成件、焊材的制造厂质量证明文件； B、炉管组成件、焊材的校验性检查或试验记录； C、炉管系统隐蔽工程记录； D、炉管单线图； E、无损检测报告； F、焊接接头热处理记录及硬度试验报告； G、设计变更及材料代用文件； 4．3炉管系统试压前，应由建设单位、SEI、监理单位、施工单位和有关单位联合检查确认下列条件： A、 炉管系统全部按设计文件安装完毕； B、 炉管支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； C、 焊接及热处理、无损检测及硬度检测工作已全部完成； D、 合金钢管道的材质标识明显清楚； E、 焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽； F、 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； G、 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 海南炼化续建项目 120万吨/年连续重整装置 施工方案
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THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司 H、 有经批准的试压方案，并经技术交底； I、 试压前必须有管道的对口焊接记录，支吊架必须安装完毕； 4．4本装置炉管气压试验采用空气进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的大小，在0.1~0.5Mpa内选取，本次试验选取预试验压力为0.5Mpa； 5．气压试压方法 5．1炉管气压试验主要设备为一台高压空气压缩机，压力为35公斤/厘米2 5．2试验时将602-F-201、602-F-202两台炉子炉管联合试压，602-F-203、602-F-204两台炉子炉管联合试压，即总共试压两次； 5．3炉管试压时将集合管北侧法兰盖正式安装完毕，为防止法兰盖处泄露，应安装正式垫片；集合管南端敞口部位采用椭圆封头焊接盲住，为此，我公司委托压力容器制造厂家制造8个标准椭圆封头，封头的制作严格按《钢制压力容器》GB150-1998的要求进行，焊接过程中需进行预热和焊后热处理，具体按《热处理方案》执行，焊接完毕后进行无损检测，合格后方可进行试压。封头规格尺寸如下： 封头形式 材质 规格 备注 标准椭圆封头 Q235B φ914×16 GB150-1998 封头厚度计算如下： δ=P×D/(2[σ]t×Φ-0.5P) 其中： P：计算压力 D：封头内直径 [σ]t：材料在试验温度下的许用应力 Φ：焊接接头系数，因此： δ=P×D/(2[σ]t×Φ-0.5P)=3.4×882/(2×133×0.9-0.5×3.4) =12.6mm,因此封头取16mm满足规范要求 5．4炉管试压前应检查炉管的管排支架的安装情况，支架安装的高度要符合设计要求，螺栓必须拧紧； 5．5炉管气压前应将管道内清理干净，具体操作采用6立/小时空气压缩机进行逐根清扫，以目测无污物为合格； 5．6气压试验所使用的空气压缩机其连接流程如下图所示： 海南炼化续建项目 120万吨/年连续重整装置 施工方案
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THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司 5．7在气压试验完毕后，将封头拆除，切割时尽量让火焰靠近封头一侧，以尽量减少对集合管的损伤为原则； 5．8由于气压试验具有一定的危险性，因此在试验前编写如下措施，施工时应严格遵守： a、将所有参与试压的管道全部圈在警戒绳以内，任何人员和机械不得在内施工； b、升压时，应缓慢开启引风阀门，并监控每块压力表的指示压力，并应逐步缓慢升高压力，首先预试验压力为0.5Mpa，稳压5分钟；无异常情况后继续生压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常和泄露，继续按试验压力的10%继续升压，每级稳压3分钟，直至试验压力3.4MPa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细进行巡回检查，无泄露为合格；此项工作作为特殊过程控制的A级控制点报验； c、试压过程若有泄露，严禁带压处理，缺陷消除后应重新进行试压； d、管道系统试验合格后，应缓慢降压，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，并排放口绝对不能对准人或机械。 e、试验用压力表必须校验合格后方可使用，且至少为两块； f、试验时该系统必须设置紧急放空阀门，发现异常情况以便紧急泄压。 g、整个试压过程中公司HSE工程师负责指挥调度协调安全事宜并按安全条例做好准备工作。 h、试压用临时管道的配管图见下页图，垂直管道沿C管廊6PR4C和6PR7C布管，用10#槽钢做支架，用DN40“U”型管卡固定，具体手段用料见附表；试压用临时管道必须经过无损检测合格； i、试压用高压空气压缩机放置在C管廊6PR5~6之间的地面上，设备到达现场后应检查设备的完好性能，具体内容如下： 1） 检查设备质量证明文件及出厂合格证； 2） 检查设备上自带压力表的性能并经重新调试后方可使用； 3） 检查设备自带各种阀门的开启是否灵活；