混凝土裂缝现场检测作业指导书(严选材料)
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土裂缝监测技术规程
混凝土裂缝监测技术规程一、前言混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，但由于各种原因，混凝土结构中可能会出现裂缝，这些裂缝可能会影响混凝土结构的稳定性和安全性。
因此，对混凝土结构中的裂缝进行监测和及时处理具有重要的意义。
本文将介绍混凝土裂缝监测技术规程。
二、监测前的准备工作1. 监测前需要进行详细的检查，了解混凝土结构的材料、结构和使用情况；2. 确定监测的裂缝位置和数量，并进行标记；3. 准备监测工具和设备，包括测量仪器、传感器、数据采集器等。
三、监测方法和工具1. 监测方法混凝土裂缝监测方法主要有以下几种：（1）视觉检查法：通过肉眼观察裂缝的变化情况；（2）测量法：使用测量仪器对裂缝的长度、宽度、深度和位置等进行测量；（3）应变测量法：使用应变测量仪器对裂缝周围的应变情况进行测量；（4）声波检测法：使用声波检测仪器对混凝土结构中的裂缝进行检测。
2. 监测工具（1）视觉检查法：肉眼、显微镜等；（2）测量法：游标卡尺、量角器、测深尺、测量仪器等；（3）应变测量法：应变计、传感器、数据采集器等；（4）声波检测法：声波检测仪器等。
四、监测的注意事项1. 监测时需要保证测量仪器和设备的准确性；2. 监测时需要注意安全，遵守安全操作规程；3. 监测时需要注意测量的环境温度和湿度，避免影响测量结果；4. 监测时需要记录监测数据，及时处理异常情况。
五、监测数据的处理和分析1. 监测数据的处理（1）对监测数据进行分类，如按时间、位置、裂缝类型等分类；（2）对监测数据进行统计分析，如计算裂缝的变化速率、周期等；（3）对监测数据进行比对分析，如将不同时间点的监测数据进行比对，分析裂缝的变化情况。
2. 监测数据的分析（1）根据监测数据分析混凝土结构中裂缝的变化趋势，判断裂缝的发展情况；（2）根据监测数据分析混凝土结构中裂缝的位置和数量，判断裂缝的严重程度；（3）根据监测数据分析混凝土结构中裂缝的类型和形态，判断裂缝的产生原因。
混凝土裂缝检测技术规程
混凝土裂缝检测技术规程标题：混凝土裂缝检测技术规程：维护和评估基础设施的关键工具引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其质量和可靠性对于项目的长期使用至关重要。
然而，由于各种因素的影响，如温度变化、载荷和地壳运动等，混凝土结构往往会出现裂缝。
准确、及时地检测和评估混凝土裂缝对于确保基础设施的安全和可持续发展至关重要。
本文将详细介绍混凝土裂缝检测技术规程，为您提供在这一领域获得有价值的、高质量的知识。
一、混凝土裂缝的类型和成因混凝土裂缝可分为结构裂缝和非结构裂缝两大类。
结构裂缝通常由于设计或施工缺陷引起，而非结构裂缝则是与使用条件和环境相关的结果。
了解不同类型和成因的裂缝将有助于我们更好地衡量和评估混凝土结构的状况，并制定相应的修复计划。
二、混凝土裂缝检测技术的分类和原理1. 目视观察法：直接使用人眼观察混凝土表面裂缝的形态和特点。
这是最常见、简便的检测方法，但有一定的主观性和局限性。
2. 线性测量法：使用测量工具（如激光仪、测量尺等）对裂缝进行准确的长度和宽度测量，以此评估裂缝扩展情况。
3. 红外热像法：通过热像仪检测混凝土表面的温度分布差异，发现裂缝并评估其严重程度。
此方法适用于大面积和隐蔽的裂缝检测。
4. 超声波检测法：利用超声波的传播速度和能量反射特性，对混凝土内部的裂缝和缺陷进行非破坏性检测。
5. 其他传感器技术：如应变计、电阻应变片等，可以用于监测混凝土结构的变形和裂缝扩展过程。
三、混凝土裂缝检测技术规程的制定和应用制定混凝土裂缝检测技术规程是为了确保检测工作的准确性和可重复性，以及对检测结果的科学解读。
建议在制定规程时，考虑以下几个方面：1. 规程的适用范围和目的：明确规程适用的混凝土结构类型和监测目的，如桥梁、地下结构、建筑物等。
2. 检测方法的选择和组合：根据不同的监测目的和条件，选择合适的检测方法及其组合，以提高检测结果的准确性。
3. 设备和仪器的准确性和校准：确保使用的测量设备和仪器具有足够的准确性，并定期进行校准和维护。
混凝土裂缝检测及处理标准
混凝土裂缝检测及处理标准一、前言混凝土结构在使用过程中难免会出现裂缝，这些裂缝会严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土裂缝进行检测和处理是非常重要的。
本文将介绍混凝土裂缝检测及处理标准，以帮助工程师有效解决混凝土裂缝问题。
二、混凝土裂缝检测标准1.检测时间混凝土裂缝的检测时间应该在混凝土结构完工后的一个月内进行，如果需要在使用中进行检测，则应尽量在停用期进行。
2.检测方法混凝土裂缝的检测方法包括目视检测、仪器检测和拍照检测。
目视检测是最简单、最常用的方法，通过肉眼观察混凝土表面的裂缝情况。
仪器检测包括超声波检测、X射线检测等，可以更加准确地检测出裂缝位置和裂缝大小。
拍照检测则是通过拍摄混凝土表面的照片，再通过软件分析出裂缝情况。
3.检测标准混凝土裂缝的检测标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。
通常情况下，混凝土裂缝的宽度应该小于0.2毫米，深度应该小于混凝土厚度的10%。
如果混凝土裂缝的宽度和深度超过了上述标准，则需要进行处理。
三、混凝土裂缝处理标准1.处理时间混凝土裂缝的处理应该尽早进行，以防止裂缝扩大和影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
2.处理方法混凝土裂缝的处理方法包括填充、封闭和加固。
填充是最常用的方法，可以使用聚合物、环氧树脂等材料将裂缝填充。
封闭则是在裂缝附近加固混凝土结构，使其能够承受裂缝带来的应力。
加固则是在混凝土结构周围加固，以减少混凝土结构受裂缝影响的程度。
3.处理标准混凝土裂缝的处理标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。
通常情况下，填充混凝土裂缝的材料应该具有强度和耐久性，并且应该与混凝土结构相容。
封闭和加固混凝土裂缝的方法应该经过专业的设计和计算，确保其能够承受裂缝带来的应力。
四、混凝土裂缝预防标准1.预防措施混凝土裂缝的预防措施包括施工质量控制、混凝土配合比的设计和混凝土结构的伸缩缝设置。
在施工过程中，应该控制混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土中裂缝的检测方法
混凝土中裂缝的检测方法一、概述混凝土是建筑中常用的一种材料，但在使用过程中往往会出现裂缝，这不仅影响美观，还可能影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，对混凝土中裂缝的检测十分重要。
本文将从以下几个方面介绍混凝土中裂缝的检测方法。
二、目视检测法目视检测法是最常见的一种检测方法。
通过肉眼观察混凝土表面是否有裂缝，以及裂缝的长度、宽度、深度等信息，来判断混凝土中是否存在裂缝。
这种方法简单易行，但受人员经验和视力等因素影响较大，容易出现漏检或误判等情况。
三、钢针探伤法钢针探伤法是一种较为准确的检测方法。
将一根直径约为1mm的钢针垂直地插入混凝土中，如果钢针遇到裂缝，则会停在裂缝处。
通过钢针的深度和在混凝土中停留的位置，可以判断裂缝的长度、方向、深度等信息。
这种方法较为耗时，但检测结果准确可靠。
四、超声波探伤法超声波探伤法是一种非破坏性检测方法，可以在不破坏混凝土的情况下，检测混凝土中的裂缝。
超声波探伤仪通过向混凝土中发射高频声波，检测声波在混凝土中的传播速度和反射情况，从而推断出混凝土中的裂缝位置、长度、宽度等信息。
这种方法检测结果准确，但设备较为昂贵，需要专业人员进行操作。
五、渗透剂法渗透剂法是一种检测混凝土中微小裂缝的方法。
这种方法通过将渗透剂涂在混凝土表面，待渗透剂进入混凝土中的裂缝后，再使用显微镜观察渗透剂在混凝土中的渗透情况。
通过观察渗透剂的渗透深度和形状，可以判断混凝土中的裂缝情况。
这种方法检测结果精度较高，但需要专业人员进行操作，且只能检测微小裂缝。
六、红外热像法红外热像法是一种近年来较为新颖的检测方法。
这种方法通过使用红外热像仪，将混凝土表面的热辐射信息转化为图像，从而判断混凝土表面是否存在温度异常区域，进而推断出混凝土中的裂缝位置和大小。
这种方法非常适用于大面积的裂缝检测，但需要考虑环境和气温的影响。
七、总结以上是几种常见的混凝土中裂缝检测方法，每种方法都有其适用的场合和不足之处。
在实际操作中，应根据具体情况选取最合适的方法，并结合多种方法进行检测，以提高检测结果的准确性和可靠性。
混凝土中裂缝检测技术规程
混凝土中裂缝检测技术规程一、前言混凝土结构的裂缝是一种常见的结构问题，它们可能导致结构安全性能的下降和使用寿命的缩短。
因此，混凝土中裂缝的检测技术对于保障混凝土结构的安全性、延长使用寿命具有重要意义。
本技术规程旨在介绍混凝土中裂缝检测的相关技术要求和方法，以便工程师和技术人员能够正确地进行混凝土中裂缝的检测。
二、检测设备和工具1. 放大镜：检测裂缝的大小和形状；2. 清洁刷：清理被测表面，使其干净整洁；3. 直尺：测量裂缝长度和宽度；4. 白色粉笔：标记被测表面；5. 镜头相机：记录被测表面的照片；6. 玻璃板：测量裂缝的深度。
三、检测前的准备工作1. 确定检测区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要检测的区域；2. 清理表面：使用清洁刷清洁被测表面，确保其干净整洁；3. 标记被测区域：使用白色粉笔在被测表面上标记检测区域，以便后续的测量和记录；4. 检测设备和工具准备：将检测设备和工具准备好，确保其工作正常；5. 检测前的安全措施：确保检测区域的周围没有其他人员活动，以免发生意外伤害。
四、检测方法1. 目视检测法：使用放大镜或肉眼，观察被测表面上的裂缝，记录其长度和宽度，以及形状和深度等信息；2. 摄影法：使用镜头相机记录被测表面的照片，以便后续的分析和处理；3. 玻璃板法：将玻璃板贴在被测表面上，使用直尺测量裂缝的长度和宽度，使用放大镜观察裂缝的形状和深度；4. 活性荧光检测法：使用荧光剂和紫外线灯，对被测区域进行照射，观察荧光情况，以便判断裂缝的情况。
五、记录和分析1. 记录被测表面的信息：记录被测表面的照片、裂缝长度和宽度、形状和深度等信息，以便后续的分析和处理；2. 分析被测表面的裂缝情况：根据记录的裂缝信息，分析裂缝的情况，判断其是否对结构安全性能产生影响；3. 制定检测结果报告：根据分析结果，制定检测结果报告，包括被测表面的情况、裂缝的情况、结构安全性能的评估等内容。
六、注意事项1. 检测前必须进行安全措施，确保检测区域的安全；2. 检测设备和工具必须工作正常，以保证检测结果的准确性；3. 检测过程中必须注意保持被测表面的干燥和整洁；4. 检测结果必须按照规定的程序进行记录和分析，确保结果的可靠性和准确性；5. 检测结果必须及时报告给有关部门和责任人，以便采取相应的措施。
超声法检测混凝土缺陷作业指导书(2)
超声法检测混凝土缺陷作业指导书文件编号：发布日期：版次号：批准：审核：编写：一、适用范围本作业指导书适用于超声法检测混凝土的缺陷。
缺陷检测系指对混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、裂缝深度、表面损伤层厚度、不同时间浇注的混凝土结合面质量、钢管混凝土中的缺陷进行检测。
二、检测目的采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度（简称声速），首波幅度（简称波幅）和接收信号主频率（简称主频）等声学参数并根据这些参数及其相对变化，判断混凝土中的缺陷情况。
三、检测依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》 CECS21：2000；《建筑结构检测技术标准》 GB/T 50344-2004。
四、检测设备超声波检测仪。
超声波检测仪应符合国家现行有关标准的要求，并在法定计量检定有效期限内使用五、抽检数量依据《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004的3.3.13规定的样本最小容量限定值抽检六、检测工作检测准备检测前应取得下列有关资料：1）工程名称；2）检测目的与要求；3）混凝土原材料品种和规格；4）混凝土浇筑和养护情况；5）构件尺寸和配筋施工图或钢筋隐蔽图；6）构件上观质量及存在的问题。
一般规定6.1.1依据检测要求和测试操作条件，确定缺陷测度的部位（简称测位）。
6.1.2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平。
抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
6.1.3在满足首波幅度测读精度的条件下，应选用较高频率的换能器。
6.1.4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层不得夹杂混砂或空气。
6.1.5检测时应避免超声传播路径与附近钢筋轴线平行，如无法避免，应使两个换能器连线与该钢筋的最短距离不小于超声测距的1/6。
6.1.6检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。
6.1.7采用数字式超声检测仪测量应按下列方法操作：1）检测之前根据测距大小和混凝土外观质量情况，将仪器的发射电压、采样频率等参数设置在某一档并保持不变。
超声波法检测混凝土缺陷作业指导书
超声波法检测混凝土缺陷作业指导书一、测试原理和方法超声测缺陷的基本原理，是通过超声波(纵波)在混凝土中传播的不同参数反映混凝土的质量。
即利用超声波在混凝土中传播的声时、振幅、波形这三个声学参数综合判断其内部的缺陷情况。
声时—即超声波在混凝土中传播所需要的时间，如超声波在传播路径中遇有缺陷时，则要绕过缺陷，声时就会变长。
振幅—即接收信号首波振幅。
混凝土内部存在缺陷时，超声波在缺陷界面上声阻抗差异显著，产生发射、散射和吸收，使接收波振幅显著降低。
振幅变化大小可通过增益和衰减器的调整进行测量。
波形—即接收到的波形。
混凝土内部存在缺陷时，超声波在内部传播发生变化。
直达波、绕射波、反射波等各类波相继被接收。
由于这些波的相位不同，因此使正常波形发生畸变。
主要观察前几个周期的波形。
一般情况下，正常混凝土的前几个波形振幅大，无畸变，接收波的包络线呈半圆形见图11-1(a)。
有缺陷混凝土的前几个周期波形振幅低，可能发生波形畸变，接收波的包络线呈喇叭形，见图11-1(b)。
11-1 接受图形常用的测试方法大致分为以下几种：1平面测试(用厚度振动式换能器)（1)对测法：一对发射(T)和接收(R)换能器，分别置于被测结构相互平行的两个表面，且两个换能器的轴线位于同一直线上。
（2)斜测法：一对发射和接收换能器分别置于被测结构的两个表面，但两个换能器的轴线不在同一直线上。
（3)单面平测法：一对发射和接收换能器置于被测结构同一个表面上进行测试。
2钻孔测试(采用径向振动式换能器)（1)孔中对测：一对换能器分别置于两个对应钻孔中，位于同一高度进行测试。
（2)孔中斜测：一对换能器分别置于两个对应钻孔中，但不在同一高度而是在保持一定高程差的条件下进行测试。
（3)孔中平测：一对换能器置于同一钻孔中，以一定的高程差同步移动进行测试。
二、仪器设备1．超声波仪超声波仪应满足下列要求：（1)具有波形清晰、显示稳定的示波装置。
（2)声时最小分度为OAS,,（3)具有最小分度为 1dB的衰减系统。
混凝土裂缝深度检测方法
混凝土裂缝深度检测方法一、前言混凝土作为建筑、道路等工程中的重要材料之一，其结构的稳定性和耐久性直接影响到工程的使用寿命和安全性。
然而，由于混凝土材料的物理特性和外部环境的影响，混凝土表面往往会出现各种形式的裂缝，这些裂缝如果不及时检测和修复，会严重影响混凝土结构的稳定性和安全性。
因此，混凝土裂缝深度检测方法的研究和应用具有重要的实际意义。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝按照形态和位置可分为很多种类，例如：水平裂缝、垂直裂缝、斜裂缝、环形裂缝等等。
其中，按照裂缝的深度可将裂缝分为浅裂缝和深裂缝。
浅裂缝一般深度在1~2mm之间，深裂缝深度在2mm以上。
三、混凝土裂缝深度检测的方法1. 目视检测法目视检测法是最简单、最常用的检测方法。
该方法主要是通过肉眼观察混凝土表面的裂缝深度和宽度等信息，来判断裂缝的严重程度。
但是，该方法存在着判断不准确、误差大等问题，不适用于对深裂缝进行检测。
2. 锤击法锤击法是通过敲击混凝土表面，根据声音的变化来判断裂缝的深度。
一般来说，如果混凝土表面受到冲击时发出的声音比较低沉，说明裂缝比较深；反之，如果声音比较清脆，说明裂缝比较浅。
该方法操作简单、快速，但是受到外部环境噪声的干扰比较大，不适用于对深度较小的裂缝进行检测。
3. 超声波法超声波法是通过将超声波传入混凝土表面，通过检测传回的声波信号来判断裂缝的深度。
一般来说，如果混凝土表面的裂缝比较深，那么传回的声波信号的强度就会比较弱，反之，如果裂缝比较浅，那么传回的声波信号的强度就会比较大。
该方法可以对深度较小的裂缝进行准确的检测，但是对于深度较大的裂缝，该方法的准确性会下降。
4. 探针法探针法是通过将探针插入混凝土表面，根据探针的深度来判断裂缝的深度。
一般来说，如果探针插入混凝土表面的深度比较大，说明裂缝比较深；反之，如果探针插入混凝土表面的深度比较小，说明裂缝比较浅。
该方法可以对深度较大的裂缝进行准确的检测，但是操作比较繁琐，需要耗费较长的时间。
混凝土墙体裂缝检测及处理标准
混凝土墙体裂缝检测及处理标准一、前言混凝土建筑在使用过程中，常常会出现墙体裂缝的现象。
为了确保建筑物的使用安全和美观，必须对墙体裂缝进行及时的检测和处理。
本文主要介绍混凝土墙体裂缝检测及处理标准。
二、检测标准1.检测时间对于新建建筑，应在建筑竣工后3个月内进行一次全面的检测。
对于老旧建筑，应每年进行一次全面的检测。
2.检测方法（1）目测法：用肉眼观察墙体表面是否出现裂缝。
（2）测量法：使用测量工具对墙体进行测量，判断是否出现变形和位移等现象。
（3）声波法：利用声波检测墙体内部的裂缝情况。
（4）红外线检测法：利用红外线检测墙体表面和内部是否存在温度差异，判断是否存在裂缝。
三、裂缝分类1. 按照裂缝的方向进行分类（1）竖向裂缝：沿着垂直于地面方向的裂缝。
（2）水平裂缝：沿着水平方向的裂缝。
（3）斜向裂缝：沿着倾斜方向的裂缝。
2.按照裂缝的宽度进行分类（1）微裂缝：宽度小于0.1mm。
（2）细裂缝：宽度在0.1mm～1mm之间。
（3）中裂缝：宽度在1mm～5mm之间。
（4）宽裂缝：宽度大于5mm。
四、处理标准1.微裂缝和细裂缝对于微裂缝和细裂缝，应采取填缝的方法进行处理。
填缝材料应具有良好的粘结性和耐水性，填缝后，应用抹子将填缝材料进行修整，使其与周围的墙体表面形成一致的整体。
2.中裂缝对于中裂缝，应采用钢筋网格布加固的方法进行处理。
具体方法为，在裂缝处开凿一个V形槽，将钢筋网格布嵌入其中，然后用砂浆将其填满。
填充后，应用抹子将其进行修整，使其与周围的墙体表面形成一致的整体。
3.宽裂缝对于宽裂缝，应采用拆除重建的方法进行处理。
具体方法为，在裂缝处拆除一定范围内的墙体，重新铺设钢筋骨架，并进行混凝土浇筑。
浇筑后，应进行震动压实，以确保其结实牢固。
五、安全注意事项1. 在进行墙体裂缝处理时，必须保持现场整洁，防止施工过程中产生的垃圾和杂物对周围环境的影响。
2. 在进行墙体拆除和重建时，必须采取有效的安全措施，防止施工人员受到伤害。
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一．目的
为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告
更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有
效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。
二．依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000
三．抽样规则
对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施
工单位等委托，检测部位均由委托方指定。
四．检测设备及辅助工具
裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。
五．设备要求
1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，
声时最小分度为0.1μs；
2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm；
3.钢卷尺分辨率为1mm。
六．检测方法
裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；
裂缝深度检测。
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检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息：
1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况；
2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；
3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件
等；
4）检测原因。
6.1裂缝外观形态、分布特征的描述
结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分
布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件
典型裂缝的影像资料。
6.2裂缝宽度
对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂
缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个
测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm
并在裂缝分布图中标注检测部位。
6.3裂缝深度
裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系
以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对
测法进行检测。
被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。
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当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于
500mm且比被测构件厚度至少小100mm以上时，可采用单面平测法。
要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进
行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝
深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距，
计算测试部位处的裂缝深度。
单面平测法：
1.测量步骤
1.1将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘
间距（l'）等于100、150、200mm……分别读取4个以上的声时值(ti)，
图1.1为“时-距”坐标图 ，用回归分析的方法求出声时与测距之间
的回归直线方程：
lˊi = a + bt ； （1—1）
式中 lˊi——第i点的R、T换能器内边缘间距(mm)；
ti---第i点读取的声时值（μs）；
a——“时-距”图中lˊ轴的截距或回归直线方程的常数项
(mm)；
b---回归系数即平测法声速v=b (km/s)。
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图1.1 平测法“时－距”图
1.2 超声测距的修正
测点超声实际传播的距离应为 allii (1.2-1)
式中 li——第i点的超声实际传播距离(mm)；
1.3 跨缝的声时测量：
如图1.2所示，将T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对
应不同的'l值分别测读声时值t0i 。
图1.2 跨缝测试示意图
2 裂缝深度的计算
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对应不同测距 il 按（J.2-1）式分别计算裂缝深度 Jci：
2
0
12iiciiltvhl
(J.2-1)
式中 Jci-——第i点计算的裂缝深度值(mm)；
li——跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离(mm)；
t0i——第i点跨缝平测的声时值（μs）；
v ——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方
法获取的声速(km/s)
3裂缝深度的确定方法
3.1 计算Jci 的最大偏差与判定取舍
1、在Jci中确定最大值Jmax和最小值Jmin
计算：最大绝对偏差△ = Jmax-Jmin
最大相对偏差△(%)= (Jmax-Jmin)/ m×100%
m=(Jmax+Jmin)/2
各测点裂缝深度Jci的允许最大偏差为：
当m≤30mm时，允许最大绝对偏差△≤10mm；
当m为30～ 300mm 时，允许最大相对偏差△(%)≤30%；
当m≥300mm时，允许最大绝对偏差△≤90mm
2、若Jci不满足允许最大偏差的要求，在Jmax和Jmin二者中，将偏离