机械制造工艺与机床夹具第1章
机械制造装备设计第一章习题答案(关慧贞)
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案第一章机械制造及装备设计方法1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。
机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。
2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。
3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。
其柔性表现在哪里？答：即产品结构柔性化和功能柔性化。
产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。
在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。
普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。
4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。
在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。
习题册参考答案-《机床夹具(第五版)习题册》-B01-3599
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。
2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4.．（ A ）是夹具的核心部分。
A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A ）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具C．通用夹具 C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D ）使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。
A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。
C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。
D．定位和夹紧是两回事。
三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。
（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。
机械加工第一章 思考题与练习题
第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题及答案《机械制造工艺基础》复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。
①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。
①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。
①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。
①vcapf②vcfap③fapvc④apfvc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。
①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。
因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。
加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。
)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。
切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。
销轴尺寸规格表
机械制造工艺与夹具课程设计指导：《机械制造工艺与夹具课程设计指导》是2015年国防工业出版社出版的图书，作者是关月华。
内容简介：本书详细介绍了最新版本机床夹具设计国家标准以图例方式将部分标准件与实际应用相结合同时将作者多年来从事机械制造工艺及夹具设计实践经验融入教材通过查阅本教材标准件在机械零件工艺编制及夹具设计过程中可轻松进行夹具设计标准件选用及夹具CAD 图的绘制本教材内容简洁全面实用性强本书既可作为高等学校机械专业的实训教材也可供机械制造工艺及夹具设计技术人员参考。
目录：第1章机械制造工艺过程卡编制步骤及机床夹具设计过程11.1机械制造工艺过程卡编制步骤11.2机床夹具设计全过程31.2.1机床夹具设计原则31.2.2机床夹具设计过程31.2.3机床夹具装配图绘制要求及步骤31.2.4夹具总图上应标注的尺寸、尺寸公差及技术要求41.2.5零件图拆绘51.2.6编写设计说明书51.2.7机床夹具设计定位与夹紧符号（JB/T 5061—2006）6第2章部分定尺寸刀具尺寸规格72.1麻花钻尺寸及规格72.2扩孔钻尺寸规格82.3铰刀尺寸规格82.4铣刀尺寸规格9第3章机械零件加工工艺过程卡编制113.1台阶轴机械加工工艺过程卡编制11[LL]3.2轴套机械加工工艺过程卡编制153.3固定板机械加工工艺过程卡编制163.4减速机箱体类零件机械加工工艺过程卡编制18 第4章机床夹具设计常用零件及部件204.1机床夹具设计常用定位零件204.2机床夹具设计常用夹紧元件534.3铣床夹具设计常用对刀元件1094.4钻床夹具设计常用导向元件1124.5机床夹具常用起吊元件119第5章机床夹具设计实例1275.1油口法兰车床夹具设计实例1275.2销轴钻床夹具设计1295.3拨叉铣床夹具设计131第6章夹具标准件应用1366.1定位件应用1366.2辅助支承应用1406.3导向元件与对刀元件的应用1416.4夹紧元件应用1436.5其他元件应用168参考文献172机床夹具设计常用零件及部件204.1机床夹具设计常用定位零件20表4-1定位衬套的结构形式和尺寸规格20表4-2小定位销的结构形式和尺寸规格22表4-3固定式定位销的结构形式和尺寸规格23 表4-4定位插销的结构形式和尺寸规格25表4-5定位键的结构形式和尺寸规格28表4-6V形块的结构形式和尺寸规格29表4-7固定V形块的结构形式和尺寸规格30 表4-8活动V形块的结构形式和尺寸规格31 表4-9导板的结构形式和尺寸规格32表4-10薄挡块的结构形式和尺寸规格33表4-11厚挡块的结构形式和尺寸规格34表4-12手拉式定位器的结构形式和尺寸规格35 表4-13定位销的结构形式和尺寸规格36表4-14导套的结构形式和尺寸规格37表4-15内涨器的结构形式和尺寸规格38表4-16本体的结构形式和尺寸规格39表4-17滑柱的结构形式和尺寸规格40表4-18六角头支承的结构形式和尺寸规格41表4-19顶压支承的结构形式和尺寸规格42表4-20圆柱头调节支承的结构形式和尺寸规格43 表4-21调节支承的结构形式和尺寸规格44表4-22球头支承的结构形式和尺寸规格45表4-23自动调节支承的结构形式和尺寸规格46 表4-24支承的结构形式和尺寸规格47表4-25挡盖的结构形式和尺寸规格48表4-26衬套的结构形式和尺寸规格48表4-27顶销的结构形式和尺寸规格49表4-28低支脚的结构形式和尺寸规格50表4-29支承板的结构形式和尺寸规格51表4-30支承钉的结构形式和尺寸规格524.2机床夹具设计常用夹紧元件53表4-31带肩六角螺母的结形式和尺寸规格53表4-32球面带肩螺母的结构形式和尺寸规格54 表4-33连接螺母的结构形式和尺寸规格54表4-34调节螺母的结构形式和尺寸规格55表4-35带孔滚花螺母的结构形式和尺寸规格56 表4-36蝶形螺母的结构形式和尺寸规格56表4-37压入式螺纹衬套的结构形式和尺寸规格57表4-38旋入式螺纹衬套的结构形式和尺寸规格58 表4-39手柄螺母的结构形式和尺寸规格59表4-40螺母的结构形式和尺寸规格60表4-41回转手柄螺母的结构形式和尺寸规格60表4-42螺母结构形式和尺寸规格61表4-43弹簧片的结构形式和尺寸规格62表4-44手柄的结构形式和尺寸规格62表4-45多手柄螺母的结构形式和尺寸规格63表4-46螺母的结构形式和尺寸规格64表4-47六角头压紧螺钉的结构形式和尺寸规格64 表4-48活动手柄压紧螺钉的结构形式和尺寸规格66 表4-49螺钉的结构形式和尺寸规格67表4-50球头螺栓的结构形式和尺寸规格68表4-51T形槽快卸螺栓的结构形式和尺寸规格69 表4-52钩形螺栓的结构形式和尺寸规格70表4-53活节螺栓的结构形式和尺寸规格71表4-54转动垫圈的结构形式和尺寸规格73表4-55光面压块的结构形式和尺寸规格74表4-56槽面压块结构形式和尺寸规格75表4-57圆压块的结构形式和尺寸规格76表4-58弧形压块的结构形式和尺寸规格77表4-59移动压板的结构形式和尺寸规格78表4-60转动压板的结构形式和尺寸规格79表4-61移动弯压板的结构形式和尺寸规格80表4-62转动弯压板的结构形式和尺寸规格81表4-63偏心轮用压板的结构形式和尺寸规格82表4-64平压板的结构形式和尺寸规格83表4-65U形压板的结构形式和尺寸规格84表4-66直压板的结构形式和尺寸规格85表4-67铰链压板的结构形式和尺寸规格86表4-68回转压板的结构形式和尺寸规格87表4-69双向压板的结构形式和尺寸规格88表4-70圆偏心轮的结构形式和尺寸规格90表4-71叉形偏心轮的结构形式和尺寸规格91表4-72双面偏心轮的结构形式和尺寸规格92表4-73偏心轮用垫板的结构形式和尺寸规格93表4-74钩形压板的结构形式和尺寸规格93表4-75钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格95表4-76套筒的结构形式和尺寸规格96表4-77立式钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格97 表4-78基座的结构形式和尺寸规格98表4-79端面钩形压板（组合）的结构形式和尺寸规格99 表4-80基座的结构形式和尺寸规格100表4-81压板的结构形式和尺寸规格101表4-82铰链轴的结构形式和尺寸规格102表4-83铰链支座的结构形式和尺寸规格103表4-84铰链叉座的结构形式和尺寸规格104表4-85开口垫圈的结构形式和尺寸规格105表4-86快换垫圈的结构形式和尺寸规格106表4-87球面垫圈的结构形式和尺寸规格107表4-88锥面垫圈的结构形式和尺寸规格108 4.3铣床夹具设计常用对刀元件109表4-89圆形对刀块的结构形式和尺寸规格109 表4-90方形对刀块的结构形式和尺寸规格109 表4-91直角对刀块的结构形式和尺寸规格110 表4-92侧装对刀块的结构形式和尺寸规格110 表4-93对刀平塞尺的结构形式和尺寸规格111 表4-94对刀圆柱塞尺的结构形式和尺寸规格111 4.4钻床夹具设计常用导向元件112表4-95固定钻套的结构形式和尺寸规格112表4-96可换钻套的结构形式和尺寸规格113表4-97快换钻套的结构形式和尺寸规格114表4-98钻套用衬套的结构形式和尺寸规格115 表4-99钻套螺钉的结构形式和尺寸规格116表4-100镗套的结构形式和尺寸规格117表4-101镗套用衬套的结构形式和尺寸规格118表4-102镗套螺钉的结构形式和尺寸规格1194.5机床夹具常用起吊元件119表4-103滚花把手的结构形式和尺寸规格119表4-104活动手柄的结构形式和尺寸规格120表4-105焊接手柄的结构形式和尺寸规格121表4-106起重螺栓的结构形式和尺寸规格122表4-107直手柄的结构形式和尺寸规格[HT5""SS]123 表4-108球头斜形方孔手柄的结构形式和尺寸规格124 表4-109球头手柄的结构形式和尺寸规格125表4-110螺纹头凸肚手柄的结构形式和尺寸规格126。
机械制造工艺学(上)绪论——第一章——贺占蜀
机械制造工艺学（上）——第第1章绪论——贺占蜀郑州大学机械工程学院第1章绪论目录机械制造工程学科发展——1.11.1机械制造工程学科发展——1.2生产过程、工艺过程、工艺系统生产过程、工艺过程、工艺系统——1.2——生产类型与工艺特点1.3生产类型与工艺特点——1.3——工件加工时的定位和基准1.4工件加工时的定位和基准————1.4机械制造工艺学第1章绪论机械制造工程学科发展————1.11.1机械制造工程学科发展我国历史悠久、文化灿烂，为机械制造业做出了巨大贡献。
指南车辘轳水车“越王勾践,自作用剑”以车、铣、刨、磨为代表的现代加工是从欧洲开始的。
正是资本主义的建立，为机械制造业的发展奠定了基础。
第一次工业革命：制造业进入以机器占主导地位的新纪元，生产从此摆脱手工工具而转向机械化大生产的方式。
瓦特的蒸汽机史蒂芬逊的蒸汽机车莫兹莱的螺纹切削机床第二次工业革命：制造技术和社会生产需要肇始了电的应用，从而极大地推动制造业电气化运动的发展。
发电机电动机内燃机车电报年代发明人成果年代发明人成果1765瓦特蒸汽机1864美国磨床1775 英国威尔金森镗床1780英国莫兹里利自动进给车床1798美国惠特尼互换性1818美国惠特尼铣床1832伏特、安培、亨利、法拉第永磁交流发电机1843法国莫利埃尔龙门刨1846法国德利尤斯牛头刨1847法国德利尤斯摇臂钻床1855法国贝默西新式炼钢炉1855法国勒努瓦内燃机现代科技革命：新兴的核技术、空间技术、电子技术、信息技术、生物医学技术等无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规模生产力，并由此形成制造业中的高新技术产业。
计算机人造卫星手机电动汽车数控机床机械制造业的重要性l机械制造业是财富的源泉。
l机械制造业是所有工业的支柱；l机械制造业是国力和国防的坚强后盾。
据研究报道，工业化国家70%~80%的物质财富都来自于制造业。
纺织机械动力机械家用电器通讯设备冶金机械建筑机械交通工具机械制造业的重要性出版印刷网络媒体文化娱乐环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造技术当今制造技术社会功能中国2010年制造业产值超过美国，跃居“世界第一”。
1--2章夹具复习资料
一、填空题（每空0.5分）1、机床夹具按通用性可分为通用夹具、专用夹具和组合夹具。
2、夹具通常由定位装置、夹紧装置、夹具体、辅助装置四部分组成。
3、工件定位的目的是使一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的加工位置定位的任务是限制工件的自由度定位的实质是使工件在夹具中占有正确的加工位置。
4、定位基准可以分为粗基准和精基准。
5、定位种类通常有完全定位、部分定位、欠定位、重复定位四类。
6、重复定位能提高工件的刚性，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。
7、支承板适用于精加工过的平面定位，A型支承板仅用于侧平面定位，B型支承板有斜槽，易清除切屑，定位精确，用于底面的定位。
8、V形架定位的特点是：当工件外圆直径变化时，可保证圆柱体轴线方向的定位误差为零。
9、工件以一面两孔定位时应当注意，使用削边销时，它的截面长轴一定要垂直于两销连心线。
12、顶尖适用于支顶细长轴或加工工序较多的工件。
13、心轴的种类很多，常见的心轴有：圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。
2、为提高工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量__增大 _距离，以减小工件的__转角_误差。
3、夹具按通用化程度可分为_专用夹具 _、__通用夹具____、组合夹具。
4、工件以外圆柱面定位时，可以采用定心定位，也可以采用支承定位。
5、夹具的高效率主要体现在高切速、大用量、重负荷三个方面。
6、一般来说，夹具的设计可分为___前期准备、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。
7、基本支撑包括支承钉、支承板、自位支承、可调支承。
9、工件在夹具中位置的确定是通过工件表面与夹具中定位元件的___接触 _或__配合_来实现的。
10、根据使用的要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
11、工件以一面两孔定位的基准位移误差计算可分为两部分进行，一部分为工件在两孔中心线方向的基准位移误差，另一部分为基准角度误差。
第一章 制造工艺基本概念.
是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相 互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯 的制造,机械加工等。
• 机械加工工艺过程概念
在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐
步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成
为合格零件的过程。
备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的 准备,生产组织的调整等； • 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； • 4. 零件加工,机械加工,热处理及其他表面热处理等；
• 5.部件和产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。
为便于组织生产，机械制造业采用专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专 业化工厂进行的，最后集中在一个工厂制成完整的机械产品。
确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程为定位；
定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 的操作为夹紧；
将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
• 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹， 就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
3. 工位
在一次安装过程中,工件在机床上每占据一 个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为 了提高生产率,往往采用多工位加工。
减少了装夹次数,缩短了辅助时间,不单提高 了生产率，也有利于保证加工精度。常采用各 种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件 在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行 加工。
• 4. 工步
在一个工序中,加工表面,刀具，机床转速及进给量都不变,所完 成的那部分工序（工艺过程）。
构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。
在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可 视为一个复合工步。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械制造技术基础(第版)第一章课后习题答案 ()
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。