在钻床上钻孔、攻丝实用技巧
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程钻床、攻丝机操作规程一、前言钻床、攻丝机是常见的金属加工设备，使用广泛。
在使用钻床、攻丝机时，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，必需遵守肯定的操作规程。
本文将阐述钻床、攻丝机的操作规程。
二、操作规程1. 钻床操作规程（1）检查钻床设备使用钻床前，必需进行设备检查，尤其是在更换钻头、夹具时要特别注意。
钻头必需选择合适的规格，夹具要坚固。
同时，检查电源、线路，确保电源正常。
（2）佩戴劳保用品使用钻床时，必需佩戴劳保用品，包括手套、安全鞋、护目镜等，确保安全工作。
（3）调整钻床依照工作要求，调整钻床高度和速度，以免使用过程中显现问题。
如调整钻床到合适的高度，夹紧工件等。
（4）开机工作打开起动按钮，开始钻床作业。
如发觉钻床存在异响或者异常情况，必需停机检查，并适时解决问题。
在直接停止钻床之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（6）保养维护使用结束后，必需对钻床进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
2. 攻丝机操作规程（1）检查设备使用攻丝机前，必需进行设备检查，特别是夹具和切削刀头。
确认切削刀头是否尖锐、夹具是否安装坚固。
（2）佩戴劳保用品使用攻丝机时，必需佩戴劳保用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
（3）选择刀头依据工作需要，选择合适的切削刀头。
（4）调整设备依据工作要求调整设备，如夹具尺寸、切削深度等。
（5）开机工作打开起动按钮，开始攻丝机作业。
确认工件是否安装坚固，并且始终保持注意力。
如显现问题，必需适时停机检查，解决问题后方可连续使用。
在直接停止攻丝机之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（7）保养维护使用结束后，必需对攻丝机进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
三、操作注意事项1. 钻床、攻丝机必需铺设防滑垫以避开工作时设备移动。
攻丝操作
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
板牙
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。 不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有 挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆 桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺 寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～ 0.2)螺距p
螺距标准
M56*5.5 M64*6.0 M80*6.0 M90*6.0
M72*6.0 M100*6.0
攻丝操作
7、钻孔： （1）严禁戴手套，不得用手、棉纱擦或用嘴吹切屑，
必须用毛刷清理。 （2）试钻：将钻头对准中心的样冲眼试钻，修正位
置后，压紧工件，按下电源正式钻孔。 （3）钻削速度与进给量：钻孔时应根据需要选择合
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准 工件中心，同时也容易切入。倒角长度应 大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹
内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒 角；
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于 丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹 的螺距。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥， 先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止 螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查 丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相 垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件 后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落； 同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免 丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
钻床(攻丝机)安全操作规程
钻床（攻丝机）安全操作规程钻床（攻丝机）是一种用来钻孔和攻螺纹的机械设备，在工业生产中广泛使用。
然而，由于钻床的操作涉及到高速旋转的刀具和工件固定，操作不当很容易导致事故发生。
为了确保钻床的安全操作，需要制定一套严格的安全操作规程。
下面是钻床（攻丝机）的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1.1 检查钻床的各个部位是否处于正常工作状态，特别是刀具是否固定良好，床身是否平稳。
1.2 检查刀具的刀片是否完好，并根据工作要求选择适当的刀具。
1.3 检查钻床的电源供电情况，确保电源连接良好，电压稳定。
1.4 准备好必要的操作工具和辅助设备，如安全手套、护目镜、耳塞等。
1.5 清理工作区域，确保工作台面整洁，机床周围没有杂物。
1.6 做好个人身体准备工作，如确保精神状态良好，无疲劳或酒后等情况。
二、安全操作规程2.1 确保钻床固定稳定，不应有松动或晃动的现象。
2.2 穿戴好必要的防护装备，如护目镜、安全帽、防护手套等。
2.3 切勿操作磨损或损坏的刀具，及时更换损坏的刀片。
2.4 在加工前，应将工件安全固定在工作台上，确保不会发生滑移或脱离。
2.5 在加工过程中，要正确掌握刀具的速度和进给量，避免过快或过慢造成事故。
2.6 加工过程中应注意切削润滑油的使用，确保切削过程顺利进行，减少切削力。
2.7 遇到异常情况时，如刀具轻微抖动、异响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2.8 在加工过程中，不得用手接触刀具和工件，以免发生危险。
2.9 加工完毕后，切勿立即停机，应等待刀具停止运转后方可停机。
2.10 工作完成后，及时清理工作台面和机床周围的杂物，保持工作区域的整洁。
三、紧急情况处理办法3.1 如发生严重危险事件，应立即按下急停按钮，切断电源。
3.2 如发生火灾等紧急情况，应按照公司的应急预案进行处理，及时启动消防设备并报警。
3.3 在紧急情况下，应保持冷静，并及时报告相关负责人和工作人员。
3.4 在事故发生后，及时对事故原因进行分析，总结经验教训，做好事故记录。
钻孔扩沉孔和攻丝通用工艺规程
五．扩孔作业
1．按《钻床操作规程》开机，试运转，以及做好防护工作。
2．按工件材质和厚度选择钻头形状，修磨钻头。
3．调整钻床转速，选择模夹具固定工件，防止工件飞出伤人。
4．第一件自检，批量产品首检确认合格方可继续加工，中途按10%比例抽检。
4．．第一件自检，或者拿螺母或螺套直接确认丝扣是否有效，批量产品首检确认合格方可继续加工，中途按10%比例抽检。
5．工作完清理机床和场地。产品堆放到指定区域，填写手电钻能进行钻孔、沉孔、扩孔作业，两用手电钻还可以进行攻丝作业。
2．使用手电钻前要根据手电钻产品说明书熟悉手电钻使用方法和性能，调整合理转速，修磨合理钻头形状。
3．按工件材质选择钻头修磨形状。
4．根据需要直接钻孔或选择中心钻先定位再钻。
5．选择模夹具定位钻孔时，第一件必须自检确认合格，然后再钻。第二件仍须自检。批量产品必须首检还有按比例10%抽检。
6．根据工件材质和厚度合理选择钻床转速。
7．第一天没钻完第二天继续使用模夹具时，必须再自检首检。确认没有变化再加工。
3．其他作业要求同上。
文件编号
AAA-QS-JS-009
文件版本
C/0
发放编号
受控标识
钻孔扩沉孔和攻丝
通用工艺规程
编 制
审 核
批 准
签 名
日 期
※ ※ 目 录 ※ ※
内 容
封 面
1
2
修 订 履 历
2
一
适 用 范 围
3
二
作 业 前 准 备
3
三
钻 孔 作 业
3
四
沉 孔 作 业
攻丝机如何操作调整？【干货技巧】
攻丝机是在生产过程中加工内螺纹的机床，是一种使用比较广泛的加工机床。
那么对于攻丝机的操作需要注意的有哪些方法?如何更安全操作？接通电源后，打开电源控制器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住反转按钮退丝。
功丝精度高，通止规可检测。
数控智能攻丝机的构成：1、伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象。
2、控制器：电源控制及扭距过载保护。
3、显示屏：进、退丝转速控制调节。
4、丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。
5、支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝。
数控智能攻丝机的使用调整：1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
注意事项一、调整垂直度1.让气动马达下方的快速更换器接触工作台或工件，并确保快速更换器垂直于工作台，然后锁定垂直板或万能头的4个固定螺钉。
2.将空气管连接在三段式联轴器和电动机之间。
二、气动马达1.当攻丝机的气动马达按下前端的“触发器”时，马达向前旋转，同时敲击并按下后端的“反向按钮”，气动马达反转。
2.平行臂可轻松移动到攻丝位置，而无需用力按下，因此攻丝就像导向螺钉，进出螺钉孔时没有阻力。
三、进气的需求1.进气管通常为3至8英寸不可以超过10米。
2.将压力设置为3-6MP。
3.使用前，将空气三重滴管的速度设置为每分钟1-2滴。
4.每天对油杯中滴油的量和速度都进行检查。
5.气动工具需要使用专用油。
一、攻丝工艺的流程步骤（1）要将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到最低速度。
钻孔攻丝作规程
山东呈瑞控股集团
莱芜市力科精密压铸有限公司
编制： 审核： 批准： 钻孔攻丝机操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铝屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次切削液。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止机器带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知维修人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铝屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
机械加工生产车间钻孔攻丝作业指导书
1目的:为了进一步规范钻孔.攻丝加工工艺的操作准确性,系统性,工艺知识完善性,指导工人正确操作,掌握本工艺的基本知识,从而提高零部件的钻攻加工质量.2.适用范围:适用于公司金加工车间的钻孔.攻丝加工工艺.3. 作业准备：3.1确认操作者资格。
钻攻操作员须经本公司正式培训成绩合格后方能允许上岗，未经培训者一律不准上岗。
3.2在领到需钻孔或攻丝的零件时须先确定零件种类是否与图纸或生产任务相符，数量是否齐备。
如有误差，则更换或通知上工序人员补齐。
3.3检查零件表面不能有明显的划痕，凹坑等缺陷，如有缺陷应立即停止加工，并通知检验员,由检验员确认后作出相应的处理。
（外协件通知外协检验员）3.4根据工艺卡片和工艺简图的技术文件说明选取正确的加工钻头或丝攻，如果用工装夹具加工的零件根据工装编号领取专用夹具，并在加工前将操作台和工装夹具的表面清理干净。
3.5加工零件按工艺要求在专用夹具上定位须可靠准确，钻头夹紧到位。
3.6需做靠山打孔的零件先用高度尺划线以确定孔中心，用冲头敲打印记后在钻床上定位。
4钻孔.攻丝加工工艺规程:4.1，打开开关电源，调节适当的转速，操作手柄进行钻孔或攻丝，且在加工过程中需不间断地加润滑油润滑钻头（注：钻床钻孔加皂化液冷却，攻丝机攻丝加机油润滑），且每次一个零件加工完需用压缩空气将夹具定位部和操作平台上的钻屑毛刺吹走，以保证下一个零件定位能可靠到位。
4.2零件首件加工完毕并自检OK后，需送检验员首检，首检合格后方能批量生产，且在批量生产过程中要定时地检查其零件的尺寸及外观。
4.3加工好的零部件需通知质检做末件检查确认合格后才能转移存放于相关区域。
零件整齐有序地放置在专用器盒內，并悬挂对应零件标签。
待焊件放在对应车型料车上或待焊零件暂放区。
4.4钻床安全操作需参见《钻攻两用机安全操作规程》。
钻床安全技术操作规程(15篇范文)
钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇钻床安全技术操作规程一、起动前准备1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。
薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。
垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。
进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。
用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第2篇钻床攻丝机安全操作规程一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
台式钻床、攻丝机安全操作规程
台式钻床、攻丝机安全操作规程【前言】台式钻床和攻丝机是机械加工中常用的工具，它们的安全操作对于保障操作人员的安全和机械设备的正常运行至关重要。
为此，制定并遵守台式钻床和攻丝机的安全操作规程，是每个操作人员的必备技能。
本文将简要介绍台式钻床和攻丝机的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地使用这些设备。
【一、前期准备】1. 检查设备：使用前必须检查设备的运转状况，确保各部件完好、灵活，并清理设备周围的堆积物。
2. 个人穿戴：穿戴合适的劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
【二、台式钻床操作规程】1. 收放工件：在通电前，需将工件放置于工作台并固定好。
2. 启动台式钻床：开启电源，按下启动按钮，确保设备正常工作。
3. 调整转速：根据工件材料和所需孔径选择合适的转速，避免过快或过慢引起危险。
4. 调整钻头：根据孔径要求，选择合适的钻头，并严格按照规定装配到主轴上。
5. 切削过程：稳定工件并固定，通过手动下压把手使钻头进入工件，切削时必须保持集中注意力，禁止闲谈或分散注意力。
6. 满足操作要求：操作人员须掌握运行、制动、紧停、应急停车等操作方法，并按照要求及时响应。
7. 切削结束：切削结束后，关闭电源，待设备完全停止转动后，方可拆卸工件。
【三、攻丝机操作规程】1. 准确选择工具：根据不同材料和螺纹尺寸，选择合适的攻丝刀具，并检查刀具的磨损和完整性。
2. 固定工件：将工件固定于工作台上，并采取适当的固定措施，防止工件滑动或扭转。
3. 设定攻丝深度：根据螺纹规格，设定攻丝机的攻丝深度，并确保螺纹丝头处于攻丝刀具的中心位置。
4. 启动攻丝机：开启电源，按下启动按钮，确保设备正常工作。
5. 操作攻丝机：用力均匀地向下推压把手，使攻丝刀具顺畅地进行攻丝。
在操作过程中，要保持专注，避免突然或过大的力量施加给机床，以免造成危险。
6. 完成攻丝：达到设定的攻丝深度后，及时停止推压把手，关闭电源。
7. 攻丝切削液：在攻丝过程中，要使用适量的切削液进行冷却和润滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈在钻床上钻孔、攻丝的实用技巧
【摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形组合钻自动供液装置
1、前言
过去我专门从事过钻床操作，在各种设备零部件上打孔、攻丝。
有些零部件上打孔后还要攻丝，一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀；在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
2、应用技巧
（1）从事过钻床工作的操作人员应该都知道：在加工大批工件上的大孔（直径在φ6mm以上）时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打
出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具（风枪）的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12mm的钻头尾部加工成正六棱柱形。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想直径小于φ6mm的钻头，工作是与工件的接触面小（切销面）少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以φ6mm个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
尾部φ14mm以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。
对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。
在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。
在攻丝时丝攻不停的正反转，对于m6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。
当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。
要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
（2）我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。
这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。
对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。
但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度（同心度）。
经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成形状，长度根据实际需要来定，能
磨短一点，尽量不要磨长。
做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。
磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。
磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。
否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。
（3）我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。
如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。
一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。
搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。
我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率？一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费（可用开关控制）。
润滑液可循环利用。
3、其他经验
（1）不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。
充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。
（2）钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。
（3）在实际工作中，工件经过处理后，（喷塑后）孔内的喷塑层
很难清理干净。
我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。
（4）在钻夹夹不住它所规定的最小直径时（比如φ0.5mm的钻头），可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。
（5）对于套着钻模的工件（钻模又不能拿下的情况下）后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。
（6）对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。
参考文献
《机械设计手册》机械工业出版社
《钳工加工工艺》中国劳动社会保障出版社
《钳工手册》机械工业出版社。