运用G72、G70代码编程车盘类零件
端面粗车循环G72及实图编程实例(图文借鉴)
端面粗车循环G72
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
X
A(25,-40)
进刀与退刀路径重合
退刀方向
Z
B(0,0)
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
M03S500;
M08;
G00 X100.Z100. ;
G00 Z5. ;
G72 W5.R0.5.; W5为切削深度R0.5退刀距离
G72 U0.5 W0.1 P10 Q20 F0.25; x向余量0.5 z向余量0.1 循环程序为N10和N20之间
N10 G00 Z-40.; 编程时候是从A点向B点方向编程G01 X50. 走到路径是由B点向A点方向
G01 X20. Z0.;
N20 X0.；
G00 G40 X80.;
Z100.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
M30;
%。
1.1多次固定循环精车指令G70
多次固定循环精车指令G70
一、教学内容：
在多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令.
精车循环G70
该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：
G70 P____Q____U____W____
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号；
Q：精车程序最后一段程序号；
U：沿X方向的精车余量；
W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：
(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a 图b
二、小结：掌握如何运用多次固定循环精车指令G70。
三、作业
四、预习。
固定循环g70g71g72g73g74g75
固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
数控车循环加工指令G70G71G71G72G90G92G94指令学习
循环加工指令学习外圆、内孔车削循环(G90)直线切削（圆柱面）固定循环：G90 X（U）Z（W）F_；锥形切削固定循环：G90 X（U）Z（W）R F_；X(U) Z(W)指每次循环终点坐标值或称为切出点坐标或称为对角线顶点坐标，F指进给速度。
走刀路线：形状为矩形，单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。
要加工一个台阶只要一个程序段就可以了。
单一固定循环锥体加工G90 X(U)～Z(W)～R～F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；或称为梯形对角张顶点坐标。
U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差（如何理解？）。
走刀路线：形状为梯形，“切入-切削-退刀-返回”。
R理解：刀具切削锥面的切出点至切入点在X方向上的矢量。
注意：切削锥体循环时，R值不可省略。
G90 X Z R;X R ;X R;…….外圆柱面加工时：（X，Z）为终点C坐标，（U，W）为终点C相对于起点A坐标值的增量。
图中：R表示快速进给，F为按指定速度进给。
单程序段加工时，按一次循环启动键可完成1—2—3—4的轨迹操作。
外圆锥面加工时：图中：R的意义为圆锥体大小端的差值，X(U)，Z(W)的意义同前。
外圆、内孔车削循环圆锥面车削循环用增量坐标编程时要注意R的符号，确定方法是锥面起点B坐标大于终点C坐标时R为正，反之为负。
G90 X40.0 Z20.0 F50.0 ；A→B→C→D→AX30.0 ；A→E→F→D→AX20.0 ；A→G→H→D→AG90 X40.0 Z20.0 R－5.0 F50.0 ；A→B→C→D→AX30.0 R－5.0 ；A→E→F→D→AX20.0 R－5.0 ；A→G→H→D→A示例：G50 X150.0 Z200.0 M08；G00 X94.0 Z10.0 T0101 M03 Z2.0；循环起点G90 X80.0 Z-49.8 F0.25；循环①X70.0；循环②X60.4；循环③G00 X150.0 Z200.0 T0000；取消G90M01；端面车削固定循环（G94）直端面车削固定循环G94 X（U）Z（W） F _；锥端面切削固定循环G94 X（U）Z（W）K（或R）F_ ；示例：G00 X84.0 Z2.0；循环起点G94 X30.4 Z-5.0 F0.2；循环①Z-10.0；循环②Z-14.8；循环③G00 X150.0 Z200.0；取消G94GSK980TD的多重循环指令包括：轴向粗车循环G71、径向粗车循环G72、封闭切削循环G73、精加工循G70、轴向切槽多重循环G74、径向切槽多重循环G75及多重螺纹切削循环G76。
数控车床g72编程实例及解释
数控车床G72编程实例及解释1. 引言数控车床是一种高效、精准加工零件的工具，通过数控编程可以实现自动化操作和高速加工。
在数控车床编程中，G72是一种常用的指令，用于实现模式重复加工的功能。
本文将通过一个编程实例，结合详细解释，全面地探讨数控车床G72的使用方法和注意事项。
2. 数控车床G72指令简介G72是数控系统中的一种模式重复加工指令，用于连续地加工相同的特征或面。
该指令需要与G71（粗加工指令）配合使用，通过指定微小的进给量和重复次数，实现多次重复的加工动作。
G72的编程格式如下：NG72 X_ Z_ P_其中，N表示行号，G72表示G72指令，X_和Z_分别表示每次进给的X轴和Z轴坐标，P_表示重复次数。
3. 数控车床G72编程实例下面我们通过一个实例来演示数控车床G72的编程方法。
N10 G71 U1.0 R1N20 G71 P60 Q80 U0.3 W0.15N30 G72 X50 Z-15 P10N40 G72 X62 Z-17 P5N50 G71 U0.5N60 M30在这个实例中，我们首先使用G71指令设置了G71粗加工的参数，包括进给速度U、每次切削减量R。
接着使用G71指令定义了一个粗加工的循环，重复60次，每次进给0.3，退刀0.15。
然后使用G72指令实现了细加工的循环。
在第一次细加工循环中，X轴坐标每次进给50，Z轴坐标每次进给-15，重复加工10次。
在第二次细加工循环中，X轴坐标每次进给62，Z轴坐标每次进给-17，重复加工5次。
最后，我们通过G71指令再次设置了粗加工的参数，在此之后可以进行其他的加工操作，或结束程序。
4. 数控车床G72指令解释接下来，我们对数控车床G72指令的各个部分进行解释，以帮助更好地理解和应用。
4.1 G72指令G72指令表示使用G72模式重复加工。
4.2 X轴和Z轴坐标X轴和Z轴坐标分别表示刀具在X轴和Z轴上的位置。
在G72指令中，通过指定不同的坐标，可以实现不同位置的切削。
车床g72编程实例
车床g72编程实例实例：现有一件车削零件，为方便加工，需要安装一个G72的编程指令。
编程指令：G72介绍：G72是一种车削加工指令，该指令可以让车床加工出螺纹、曲面等复杂形状的零件，有效地提高加工效率。
运行步骤步骤1：准备：将零件放置在主轴上，并设置好工作台的坐标，保证主轴的安全运行。
步骤2：编程：在车床的控制台上输入G72编程指令，指定加工的起点和终点，以及螺纹的基本尺寸和螺距。
步骤3：运行：车削加工机启动，车床将按照预设的编程指令运行，自动完成对零件的车削加工。
步骤4：检查：完成车削加工后，需要进行严格的检查，以确保加工精度满足要求。
以上就是G72编程实例，使用G72编程指令可以有效地提高加工效率，实现车削复杂零件的快速加工。
此外，在加工过程中还需要安全运行，严格检查，以保证加工精度和质量。
车削加工是一种常用的机械加工方法，它可以有效地削减金属材料的表面，从而获得所需的几何形状和表面精度。
车削加工的优点在于节省原材料，精度高，加工速度快，设备可靠性高。
当然，车削加工也存在一定的局限性，比如容易变形，加工精度受温度、材料性能、工件尺寸等影响，需要精确计算和长时间加工。
为了提高加工效率，业内推出了G72编程指令，它可以提高车削加工的效率，使车床能够一次性完成车削和复杂的曲面加工，从而大大加速加工过程。
G72编程指令有几个主要的功能，它可以实现快速加工、精确测量、高效切削等功能。
控制台上可以输入G72编程指令，指定加工的起点和终点，以及螺纹尺寸和螺距，即可自动完成对零件的车削加工。
G72的使用不仅可以有效提高加工效率，而且还可以节省能源，减少材料浪费，降低加工成本，提高产品质量。
因此，G72编程指令得到越来越多的应用，被广泛应用于机械加工领域。
结论从以上内容可知，G72编程指令是一种高效的车削加工模式，可以有效提高加工效率，节省能源，减少浪费，降低加工成本，提高产品质量。
G72编程指令在机械加工中的应用将朝着更加广泛和更深入的方向发展，未来将有更多的应用案例出现。
数控车床g72编程实例及解释
数控车床g72编程实例及解释数控车床G72编程实例及解释数控车床G72编程是一种常用的加工方式，它可以实现高精度、高效率的加工过程。
下面将介绍数控车床G72编程的实例及解释。
一、数控车床G72编程实例1. 编写程序O0001N10 G90 G54 X0 Y0 S2000 M03N20 G00 X50 Z5N30 G72 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2N40 G00 X0 Z0N50 M302. 解释程序O0001：程序号N10：设定坐标系、主轴转速G90：绝对坐标系G54：选择工件坐标系X0 Y0：设定工件坐标系原点S2000：设定主轴转速为2000转/分M03：主轴正转N20：快速移动到加工起点G00：快速移动X50 Z5：移动到X轴50mm、Z轴5mm的位置N30：设定G72循环加工G72：设定G72循环加工P100：设定加工次数为100次Q200：设定每次加工的深度为200mmU0.2：设定每次加工的进给量为0.2mmW0.1：设定每次加工的切削量为0.1mmF0.2：设定进给速度为0.2mm/转N40：快速移动到加工终点G00：快速移动X0 Z0：移动到X轴0mm、Z轴0mm的位置N50：程序结束M30：程序结束，主轴停止二、数控车床G72编程解释1. G72循环加工G72循环加工是一种常用的加工方式，它可以实现高效率、高精度的加工过程。
在G72循环加工中，设定加工次数、每次加工的深度、每次加工的进给量和切削量等参数，然后通过循环加工的方式，实现对工件的加工。
2. P、Q、U、W、F参数的含义P参数：设定加工次数，即工件需要加工的次数。
Q参数：设定每次加工的深度，即每次加工需要切削的深度。
U参数：设定每次加工的进给量，即每次加工需要进给的距离。
W参数：设定每次加工的切削量，即每次加工需要切削的距离。
F参数：设定进给速度，即每分钟进给的距离。
3. G00和G01指令的区别G00指令是快速移动指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。
第六讲内外径零件的复合循环(G72 G73)
二、固定形状切削复合循环G73指令及应用 指令格式: G73 UΔi WΔk Rd； G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令说明: ①Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）称粗加工总余量； ②ΔK 表示Z轴向总退刀量； ③d 表示循环次数； ④ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ⑤nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑥Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）； ⑦Δw 表示Z方向的精加工余量。
任务拓展：用G73和G70指令编写下图零件程序
全部
指令功能:
适合加工铸造、锻造成形的一类工件。
G73指令使用注意事项： ①刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成型 的坯料。 ② G73指令下面第一句指令，即P行指令，只能采用G00、 G01、G02、G03指令。 ③ G73可用于外径的轴向粗车，也可用于内径的轴向粗车。 ④零件轮廓不用符合X轴、Z轴方向单调增大或者单调减少。 ⑤ ns-nf程序段中，不能调用子程序。 ⑥ns-nf程序段中制定的G96、G97及T、F、S对车削循环均无 效，而在G71指令中，或者之前的程序段里制定的这些功能 有效。
任务实施：
分析零件图纸，从图纸中可以确定，选择 工件毛坯为φ40×100mm的棒料；工件坐标系建 立在工件右端面的中心。
程序如下 ：
O0012 G99G97T0101 M03S800 G00X57.Z2. G73U25.W1.5R10 G73P1Q2U0.5W0.1F0.5 N1G00X0 G01Z0 G03X28.Z-14.R14. G01X40.Z-44. W-15. G02X50.W-5.R5. G01Z-70. N2X57. G70P1Q2 G00X100.Z100. T0100 M30
数控 车床 编程 径向粗车固定循环加工
G72径向粗车固定循环加工 指令格式：
△d-Z向背吃刀量（半径值 、无符号） e- 退刀量 ns- 精车加工程序首个程序段的顺序号 nf - 精车加工程序末个程序段的顺序号 △u-X方向精加工量和方向（直径或半径值，一般系统默认直径 指定；车削内孔时为负值） △w- Z方向精加工量和方向 F、S、T-约束粗车循环加工 f s t-精加工过程中有效 注意： 1.编程时ns段进给方式是G0或G1指定，且不能含有X轴运 动指令。 2.顺序号“ns”和“nf”之间程序段不能调用子程序。d）Ｒ（e） Ｇ７2－Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（ △ u）Ｗ（ △w ）ＦＳＴ N(ns)……… ………f s t N(nf)………
2、 G70—精车循环
• 指令格式：
• G70 P（ns） Q（nf）; • ns-精车加工程序首个程序段的顺序号 • nf -精车加工程序末个程序段的顺序号
1g72径向粗车固定循环加工2g70精车循环g72dz向背吃刀量半径值无符号ns精车加工程序首个程序段的顺序号nf精车加工程序末个程序段的顺序号ux方向精加工量和方向直径或半径值一般系统默认直径指定
课题三 多重车削循环的应用
黑龙江技师学院
课题三 多重车削循环的应用
• 1、G72径向粗车 固定循环加工 • 2、G70精车循环
g72数控车床编程实例
g72数控车床编程实例
1 G72数控车床编程实例
G72数控车床是一种非常功能强大的机床，让专业设计和制造任务变得容易和可行。
编程G72数控车床可以实现自动加工和切削功能，可以实现几乎所有的设计和制造要求。
本文将具体介绍如何使用数控车床编程实现一种简单的刀具雕刻结构。
1.1 工作面及边界设定
首先，需要根据需要，将设计分为三个部分，确定边界。
以发给车床的工作件为起点，可以进行设定边界，边界应以X轴放置，将刀具雕刻结构所需要切削总面积。
1.2 加工参数
需要给出进给速率、主轴转速等加工参数来编写程序。
各刀具的加工参数可以通过基于给定的工件材料的试切的方式求得最优参数。
此外，可以调节进给速率，以减少切削时间。
1.3 执行程序
最后，需要将程序载入车床，并执行程序，实现刀具雕刻结构。
在刀具雕刻范围内，车床将根据程序设定的加工深度，计算每个部分的局部加工程序，并以定义的层面加工。
最后，刀具将以预设的方式整体完成工件的雕刻。
G72数控车床编程实现刀具雕刻结构是一个具体的实例，可以用于更多的设计和制造任务。
它的先进的功能会大大提高制造效率，减少制造成本，让复杂的设计变得更加容易。
只要正确选择加工参数和设计程序，即可为工件制造出理想的效果。
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《运用G72、G70代码编写车盘类零件的程序》
课题 《运用G72、G70代码编写车盘类零件的程序》
授课时间 授课时数 4 课型 讲授
教学目标
1、培养学生严谨的学习态度。
2、让学生能运用G72、G70代码编写车盘类零件的程序。
教学重点 让学生能运用G72、G70代码编写车盘类零件的程序。
教学难点 让学生能运用G72、G70代码编写车盘类零件的程序。
学情分析 学生有G71编程的基础，以图形为指导，学生学起来可能更容易。
教学方法 讲解法、图示法、提问法等。
教学过程设计
教师活动 学生活动 设计意图
一、复习回顾
1、提问：G71（Ⅱ型）代码有什么功能？格式是怎样的？
2、提问：G71（Ⅱ型）与G71（Ⅰ型）有哪些不同？
二、指导与讲解
（一）G72代码有什么功能？格式是这样的？
1、代码功能
提问：G72代码有什么功能？
讲解重点：径向粗车循环G72，主要用于粗车外圆。
适用于对“长、径比”较小的盘类工件进行粗车。
2、代码常用格式
提问：G72代码的常用格式是怎样的？
重点讲解：格式及各参数含义。
3、代码说明
提问：G72代码有哪些需要说明的？
重点讲解：运用G72代码的注意事项。
（二）G72代码的循环轨迹是怎样的？
提问：G72代码的循环轨迹是怎样的？
重点讲解：图示循环轨迹及执行过程
（三）运用G72代码编程
1、分析图样
抽学生回答问题，了解其分析图样的能力。
2、车削步骤（参考）
抽学生回答问题，了解其安排的加工步骤。
3、选择机床、刀具和夹具
讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。
4、选择车削用量
讲解车削用量的选择。
讲解重点：p、n、f的值的选择。
5、设定工件坐标系
工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原
点。
回顾G71代码的知识，回答教师提出的问题。 看教材、自学G72代码的功能、格式、轨迹与代码说明。 听教师讲解 学生看任务、分析图样，安排加工步骤。 听教师讲解机床、刀具、夹具的选用。 听教师讲解车削用量、工件坐标系培养学生复
习、巩固知
识的学习习
惯。
培养学生的
自学能力。
让学生认识
G72代码的
功能、轨迹，
记住代码的
格式，了解
代码的注意
事项。
培养学生分
析图样、理
解加工步骤
的能力。
让学生了解
机床、刀具、
夹具选用。
让学生了解
车削用量的
选用，工件