制程检验规范
注塑制程巡检检验规范
1/1A/01.检验时机1.1 新产品投产；1.2 机位换模后；1.3 异常修模后；1.4 停机后重新开机时；1.5 相关检验标准或原材料变更时。
2.取样正式生产或异常修模后，经生产确认OK后而送检的连续3-5模产品。
3.首件确认项目和数量3.1 对样： 3-5模3.2 外观： 3-5模3.3 重点尺寸： 3-5模3.4 实配： 3-5模4.首件判定5.使用表单：《首件确认报告》1.巡检起始时间：首件确认后须在半小时内检作业。
2. 巡检频率和项目外观：1次/H 尺寸: 1次/2H3. 取样外观： 随机抽取连续3-5模产品。
尺寸： 随机抽取3-5模产品。
4. 判定外观： 有影响成品外观或装配的均判定为不合格。
尺寸： 重点尺寸有超过允收范围的均判定为不合格。
5. 异常处理发现有异常时（检验不合格）立即知会开机员工和生产管理员进行改善，改善后，对改善前生产1H的产品进行追踪确认，若此产品经抽检，确认存在不良现象，判定为不合格时，对于判定为不合格的产品，均需作好标识，并放置不良品区，同时须继续向前追踪1H的产品，直至OK，且对于不良品的处理须作跟进，另还须对改善后的效果进行跟踪确认。
6. 使用表单：《制程巡检记录表》版次核准审查制作A1东莞阳盈电子有限公司文件名称注塑部制程巡检检验规范制订日期2012-7-8页次文件编号YY-QW-001制作单位品管部版次首件检验巡检修订记录年月日内容摘要2012-7-8新版发行调试或修模改善后再送样确认，直到判定OK。
依据工程图，基准，样板，相关要求检验，发现有不合格项均判定首件NG，对此由生产重新魏春林。
机械加工制程检验规程
机械加工制程检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。
二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。
三、具体检验项目如下：1、落料(数控冲，数控剪，冲床，俗称展开图)：⑴确认其材质、板厚是否与图相符，我公司所使用的板材主要有冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、热轧钢板、镀锌花纹板、铜板、以及铝板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面，不可搞错。
⑵外观1)有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀；2)面板类，板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面(四角)；3)如果此产品下道工序须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为镀锌、镀铬等不需喷塑的需保护；4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕。
⑶尺寸检验必须将其四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除于净，并且要产品校平后才能进行测量，否则会影响对产品尺寸的测量及判断。
⑷摆放及保护是否合理此方面主要依据作业指导书上的要求执行检验，要求贴膜保护，用隔板隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高，四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面。
⑸现场有无作自检记录，记录是否真实，写的是否规范等。
⑹上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。
2、数控折弯，冲床成型。
⑴确认其材质，板厚是否与图相符；⑵外观：表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；⑶角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；⑷方向：在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是什么视图方法(第一角，第三角还是机械视图)当发生折弯成型后毛边在正面一定要对折弯方向重新进行确认是否折反。
⑸尺寸：1)依图量测所有折弯尺寸；2)重点尺寸(图纸提示，有特殊标注或标有公差的尺寸)应予以重点控制，特别是那些不易测量，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；3)对不重要的尺寸如加强筋，工艺加强尺寸只要与图纸无太大的差别即可。
制程检验规范
1．核对BOM:1-1检验生产线上的产品料号和其各部件的料号是否和BOM上一致。
1-2.检测设备均已校正合格及确保有效期内使用。
2．首检：2-1.生产线刚生产加工或生产过程中换人、换料的第一批（至少取10PCS）产品作首件检验并记录。
2-2.如首检不合格，应立即通知有关（工程、制造）主管。
2-3.只有首检合格后，才允许继续生产。
3．检查作业指导书：3-1.检查作业指导书是否与生产线上所生产产品和工序是否一致。
3-2.检查作业员的作业动作是否符合作业指导书。
3-3.检查以下各表格的使用情况，并作出相应的反应。
预测试不良品记录表作业指导书 X-R图端子机外模测试不良品记录表机器操作说明书 P-CHART图预测试设备效率表（端子机、成型机）设备每日保养卡外模测试外观检验不良记录表成型机操作规范员工技能卡成型机记录表4．巡回检验：4-1.检验员每两小时巡回检验一次，抽取各工序半成品50PCS进行检验，看其是否符合技术要求，并记录于IPQC记录表上，对各领班确认并执行矫正措施进行追踪记录。
4-2.检验员每隔半天或每次调试端子机模后，测量一次端子高度及铆合拉力，每次测量5PCS，并记录于端子铆合高度/拉力记录表上。
4-3.检验员每二小时记录成型机压力及温度于成型机检验表上，检验成型机温度和压力是否出现漂移现象。
5．异常反映及追踪：5-1.制程品质出现异常时，反映生产单位填写生产线问题反映单。
5-2.制程品质异常改正处理措施落实后立即追踪。
5-3.把追踪情况填入IPQC记录表。
5-4.每天填制P-Chart和X-R图。
5-5.每月根据产品品质情况，绘制柏拉图，并分析不良原因。
6．5S查核表记录。
7．每天上交前天各站DPM。
核准：审核：制订：。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
制程检验规程(印制板焊接)
1.目的：规范公司生产制程检验，确保生产制程的产品质量。
2.范围：适用于公司连接线、开关组件及印制板焊接等的检验。
3.检验项目、检验方法及抽检比例如下表：
序号
产品名称
检验项目
标准要求
检验方法
抽检比例
不合格分类
1
连接线
外观
长度及接插元件规格一致。
目测
全检
一般不合格
性能
通、断符合要求。
万用表/0.1Ω
3%
严重不合格
2
开关组件
外观
元件引脚、焊锡稳固、牢靠，无脱落、无虚焊、无漏焊。
目测
全检
一般不合格
性能
通、断符合要求。
万用表/0.1Ω
全检
严重不合格3印制板焊接外观焊接后元件平整、高度适中，无错插、漏插，焊锡饱满、光亮，焊盘、焊锡、元件脚三者融合好，焊接无粘连。
目测
全检
一般不合格
可靠性
元件引脚、焊锡稳固、牢靠，无脱落、无虚焊、无漏焊。
性能
测开关通、断应符合要求
万用表
全检
严重不合格
4.检验完毕将检验结果记录在《半成品检验记录》中，检验不合格时按《不合格品控制程序》处理。
编 制
审 核
批 准
目测/手感
全检
严重不合格
性能
A．速率2M（TP30型）；
B．分时隙速率应为64K的整数倍，测最小64K，最大1984K及中间任一值（TP30V型及TP9064型）；
C．速率10M-100M（TP30E型及TP9010型）。
路由器、交换机、光端机、电脑、终端、误码测试仪（全检）
全检
严重不合格
4
面板组件
注塑制程检验标准(注塑部管理)
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
3.1组合位离隙或起级：
3.1.1尺寸大于0.3mm
3.1.2尺寸小于或等于0.3mm
用离隙尺测量
3.2变形
目视
3.3按<<测试规程>>进行跌落﹑扭/拉力﹑测试：
3.3.1试装件断裂，有利边﹑利角﹑小物
体
相关测试仪器
3.3.2试装件断裂，无安全问题
目视
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1
外观
1.1颜色偏差：
1.1.1偏差级别大于限度签办
对照样办
1.2披锋：
1.2.1高度大于1mm或面积大于5mm2
1.2.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于5 mm2
用尺测量
用尺测量
1.3水口
1.3.1高度大于1mm或面积大于2mm2
1.3.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于2mm2
用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
注塑制程检验标准文件编号Biblioteka WI-M-035版本
制程检验规范
θ〈90°θ=90°θ〉90° 合 格合 格不合格3.2 吊桥（直立）元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。
3.3 桥接（连焊）两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连。
3.4 偏位形之间的相交平面上的原点。
小于90°的接触角（正浸润角）是合格的， 大于90°的接触角（负接 触角）则是不合格的。
（如图示）元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心SJ/T 10670 - 1995《表面组装工艺通用技术要求》 相关产品的工艺文件3 、名词术语3.1 接触角(θ)角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角。
接触角通过画一条与角焊缝相切的直线来测量，该直线应通过处在角焊缝与端接头或焊盘图 本检验规定了表面装贴元器件装贴及DIP 的插焊品质外观检检细则。
1.2 适用范围本检验适用于板卡类产品的SMT 及DIP 部分2 、相关标准IPC-A-610C-2000《电子组件的接受条件》（Acceptability of Electronic Assemblies ） SJ/T 10666 - 1995《表面组装组件的焊点质量评定》页次：第 1 页 共 10 页1、主题内容及适用范围1.1 主题内容θ焊锡盘PCB胶θθθ焊锡PCB3.4.1 横向（水平）偏位 -- 元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）； 3.4.2 纵向（垂直）偏位 -- 元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）； 3.4.3 旋转偏位 -- 元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。
序号项 目3、IC 及多脚物料的脚左右必须有1/2以上脚宽的部分在焊区内（含J 型引脚）MA4、偏位后的IC 的脚与最近的焊盘间距须在脚宽的1/2以上水平(左右）偏位5.1.1标 准 要 求判定图 解2、片式元件与元件间的绝缘距离D ≥0.3mm ；与线路的距离D ≥0.2mmMI1、片式元件水平移位的宽度不超过料身宽度（W ）的1/2MIOK页次：第 2 页 共 10 页线和焊盘的中心线为基准）。
设备制程检验管理规范
设备制程检验管理规范1. 引言本文档旨在规范设备制程检验管理，在制程检验过程中提高检验效率和准确性，确保产品质量符合标准要求。
本规范适用于所有设备制程检验人员。
2. 质量管理流程2.1 设备制程检验流程概述设备制程检验是指在设备制程过程中对关键产品参数进行检验的过程。
检验工作包括收集样本、测量和评估样本数据、比较样本数据与标准要求，以及记录和报告检验结果的过程。
2.2 设备制程检验管理流程设备制程检验的管理流程需要严格遵循以下步骤：1.收集样本：根据设备制程流程和工艺要求，收集合适的样本进行检验。
2.测量和评估样本数据：使用合适的检测设备和方法，对样本进行测量和评估。
3.比较样本数据与标准要求：将样本数据与标准要求进行对比，判断样本是否合格。
4.记录和报告检验结果：将检验结果记录在检验记录表中，并及时报告给相关部门和人员。
5.处理不合格样本：对于不合格的样本，需要及时采取措施进行处理，如返工、调整设备参数等。
2.3 设备制程检验文件管理为了保证设备制程检验的可追溯性和一致性，需要建立完善的文件管理系统。
文件管理包括以下内容：•设备制程检验计划：对设备制程检验进行计划，包括检验内容、样本数量和检验方法等。
•设备制程检验记录表：记录每次设备制程检验的结果，包括样本数据、对比结果和处理措施等。
•设备制程检验报告：定期汇总设备制程检验结果，进行分析和评估，并向相关部门和人员报告。
3. 设备制程检验要求3.1 设备制程检验标准设备制程检验的标准是指对设备制程中关键参数的要求。
标准应满足国家或行业相关标准，并结合实际生产情况进行调整。
3.2 设备制程检验频次设备制程检验的频次根据实际生产情况和设备稳定性进行确定。
通常情况下，设备制程检验应定期进行，并在出现异常情况时进行特殊检验。
3.3 设备制程检验设备和方法设备制程检验需要使用合适的检测设备和方法。
对于不同的检测参数，应选择合适的设备和方法进行检测。
同时，应对检测设备和方法进行定期校准和验证。
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1、目的
确保制程中产品的生产品质满足客户的需求
2、适用范围
本规范适用于处于生产加工过程中的所有产品。
3、权责
品保部FQC负责本规范的实施。
4、检验作业
4.1 首检制
4.1.1作业人员、检验员在生产之初对作业条件进行检查。
4.1.2 检验员对作业中每一次开关机、换机/换料、工模夹具的修理调整、刀刃具的修磨与更换都
应做首件检验，并做好首件检验记录。
4.1.3首件不合格应立即通知作业人员停机检查。
不合格品进行隔离，并做好不合格品记录及不合
格原因分析与改进措施。
4.1.4 首件检验合格后作业人员方可生产。
4.2自检制
4.2.1作业人员在生产加工过程中对加工产品品质及生产作业条件自主进行检查。
4.2.2自检不合格应立即停机并通知当班班组长或检验人员，对不合格应立即进行隔离。
并做好自
检检验记录。
对可以返工的可立即进行返工处理,返工后的产品应通过检验人员验证后方可
流入下道工序.
4.2.3经自检检查合格后作业人员方可继续加工生产。
4. 3巡检制
4.3.1检验员在制程过程中进行巡回检查,每生产一小时检查一次产品品质及作业条件,并做好巡检
检验记录。
4.3.2 巡检发现异常时,应立即通知作业人员停机检查,对不合格立即进行隔离,并做好不合格品记
录,分析不合格原因并提出纠正预防措施,对可以返工的应通知作业人员返工处理,返工处理
的产品须重新验证后方可流入下道工序.
4.3.3 经巡检检验合格后作业人员方可继续加工生产。
4.4转站核查
4.4.1在制品转入下一站加工时,品保部检验员应对产品标示卡进行核查,若标示卡填写内容与要求
不符,(如产品名称,批次号,数量,日期等)则予以拒收,标识卡与实物相符后方可接收.
4.4.2品保部检验员依据抽样检验规范>对中转站在制品进行抽样检验，并做好检验记录。
4.4.3经抽样检验不合格品进行隔离，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.4.4经检验合格后产品方可转入下一站加工。
相关文件与表格
《不合格品控制程序》
《首件检验记录》
《自检检验记录》
《巡检检验记录>。