顶管管道施工检验批质量验收记录表
331-(顶管施工管道贯通后)验收批质量验收记录
直线顶管水平轴线 直线顶管内底高程 150 150 +100 ～ -150 ± 200 ≤ΔS ≤0.03Di 50
3 曲线顶管水平轴线水平曲线 4 曲线顶管水平轴线竖曲线 5 曲线顶管水平轴线复合曲线
一 6 般 项
曲线顶管内底高程水平曲线
7 曲线顶管内底高程竖曲线 8 曲线顶管内底高程复合曲线 9
相邻管错口
10 管间接口最大和最小间隙之差
目 11 钢管玻璃钢管道竖向变形 12 对顶时两端错口
13 14 15 16
见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表 见附表
平均合格率（%）
施工单位检查 评定结果 监理（建设） 单位验收结论 项目专业质检员
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
年
月
日
（顶管施工管道贯通后）验 收 批 质 量 验 收 记 录
编号： PS6.7.3
工程名称 单位工程名称 施工单位 分部工程名称Leabharlann 分项工程名称验收批名称、部位
顶管施工管道贯通后
工程数量 项目经理 技术负责人 施工班组长 专业工长 施工执行标准名称及编号 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，第6.7.3条 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 应测 合格 合格率 检查项目 规定值或允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 点数 点数 （%） 1 管节、附件等原材料 符合规范规定 见产品合格证检验报告或复检报告 2 管道接口 符合规范规定 见附表规范规定或外观检查 主 3 无压管道、曲线顶管 符合规范规定 见附表规范规定或外观检查 橡胶圈安装 符合规范规定 见附表规范规定或外观检查 控 4 项 5 钢管的焊接 符合规范规定 见焊接检验报告 目 6
顶管施工9顶管检验批
合格率(%) 100 100
接口严密、平顺。 管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 25 2 3 26 -1 1 1 4 4 7 -4 7 4 -2 5 3 3 7 19 5 4 25 -1 4 30 -3 4 9 9 9 9 9 9
管内杂物 中线位移-D< 1500 ≤30 管内底高程-D< 1500 +10,-20 相邻管间错口-D< 1500 ≤10
10025261925304213100要填内容100交方班组接方班组100检验结论合格不合格施工负责人质检员检验日期ya12ya13井检验依据允合格率管道外壁与土体的空隙处理检验依据允管内杂物表7121中线位移d150030表7123管内底高程d15001020表7125150010平均合格率
检验批工程质量检验记录
工程名称 施工单位 序号 1 序号 1 2 3 4 5 主控项目 7.1.1/3 一般项目 7.1.2/1 7.1.2/4 表7.1-2/1 表7.1-2/3 表7.1-2/5 检验依据/允 许 偏 差 (规定 值±偏差值) 管道外壁与土体的空隙处理 检验依据/允 许 偏 差 (规定 值±偏差值) 接 口 分项工程名称 桩 号 管道顶进 YA12~YA13#井 偏 11 差 12 值 或 13 实 14
编
号
G1-5 001
检验批工程名称 主要工程数量 测 值 15 应量测点数
管道顶进 L=18m
检 验 结 果/实 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合格点数
合格率(%) 100
管道外壁与土体的空隙进行了注浆。 检 验 结 果/实 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 偏 11 差 12 值 或 13 实 14 测 值 15 应量测点数 合格点数
顶管管道工程验收批质量验收记录
4
管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
一般项
目
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象。
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水。
3
钢管防腐层及焊接处的防腐层及内防腐层质量验收合格。
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密。
5
管道内应清洁，无杂物、油污。
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
应检
点数
合格
点数
合格率（%）
6
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
7
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300m≤顶进长度
<1000m
+60，-80
顶进长度≥1000m
+80，-100
8
曲线顶管水平轴线
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
200（R>150Di时为150）
9
曲线顶管内底高程
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
（R>150Di时为+100，-150）
顶管管道工程验收批质量验收记录
建设单位：监理单位：合同号：
顶管管道检验批质量验收记录
一般项目
1
管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象
第6.7.3条
第5款
2
管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水
第6.7.3条
第6款
3
钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格
第6.7.3条
第7款
4
有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密
第6.7.3条
第8款
5
管道内应清洁，无杂物、油污
第6.7.3条
第9款
顶管施工贯通后管道
允许偏差（mm）
7
直线顶管水平轴线
顶管长度<300m
50
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
8
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30，-40
Di≥1500
+40，-50
300≤顶进长度<1000m
+60，-80
顶进长度≥1000m
+80，-100
9
曲线顶管水平轴线
R≤1500Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
200
R>150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
150
10
曲线顶管内底高程
R≤1500Di
水平曲线
+100，-150
竖曲线
+150，-200
复合曲线
±200
R>150Di
市政工程顶管检验批
施工单位检查评定记录 符合验收标准的规定， 见试验报告单PS019-023 号 实 测 值
1
中线位移
1
10
垂直度 2 一 般 项 目 支座 高差 后背 水平线与中线偏差
H/1000=3
2 施工过程中旁站监 理，未见不符合规程 现象；抽检后背垂直 度1点，导轨高程2 点，全部合格
Hale Waihona Puke L/1000=21
高程
顶管工作坑检验批质量验收记录表
工程名称 施工单位 新华路污水工程 唐山市政建设总公司 分项工程名称 专业工长 预管工作坑 ××× 验收部位 项目经理 现行规范 分包项目经理 无 施工班组长 无 监理（建设） 单位验收记录 申请验收记录齐全 18节管 ×××
施工执行标准名称及编号 分包单位 无
质量验收标准的规定 主 控 项 工作坑的混凝土或砌体砂浆的抗压强度应满足设计 目 要求；工作坑支护应牢固，宜形成封闭式框架 实测项目 允许偏差 (mm) 15
+3，0
3
3
中线位移
3
1
内距
±2
-1
4
工作坑尺寸
≮施工组织设计要求 （4000mm× 50 40 4000mm） —% ，一般项目合格率 9/9=100%
主控项目合格率 施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
质量合格
×××
×年×月×日
质量合格 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目技术负责人） 注：后背高度H=3000mm；后背长度L=2000mm。 ××× ×年×月×日
顶管工程检验批质量验收记录
30
27
-32
-30
-25
40
23
22
28
-37
28
23
20
32
34
-40
-32
-30
30
26
3
管道接口应符合设计要求，必须密实、平顺、不脱落、不得渗漏
符合验收标准的要求
一
般
项
目
1
管道线性应顺直，管口间隙均匀，管材不得有裂缝和破损，管内不得有泥土砖石砂浆木块等物。
符合验收标准的要求
50
56
50
500%;一般项目合格率：90%
质量合格
项目质量检查员：年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
质量合格
专业监理工程师：
（建设单位负责人） 年 月 日
顶管安装工程检验批质量验收记录
工程名称
高平城市集中供热二标段
分项工程名称
顶管安装工程
验收部位
10#支线
2
管口橡胶止水圈位置应准确，严密，不得外露、脱落
符合验收标准的要求
3
内涨圈中心应正对管缝，填料密实
4
相邻管口
15﹪，且≥20mm
18
13
19
20
12
13
17
18
19
7
25
12
14
4
12
17
17
17
20
22
5
中心位移
50mm
50
50
52
45
34
45
43
32
45
36
39
52
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录1. 项目信息- 项目名称：[项目名称]- 项目地址：[项目地址]- 施工单位：[施工单位]- 检验批编号：[检验批编号]- 验收日期：[验收日期]2. 检验依据按照相关标准和规范进行管道安装的质量验收，包括但不限于：- [相关标准1]- [相关标准2]- [相关标准3]3. 验收内容3.1 材料验收- 管道材料规格、型号和质量符合设计要求。
- 钢管外观无明显裂痕、腐蚀和变形。
- 管道衔接件无破损、变形、毛刺等缺陷。
- 阀门、法兰、密封圈等配件符合设计和施工要求。
3.2 管道安装验收- 管道支架和固定件安装牢固、稳定，符合设计要求。
- 管道弯曲半径和倾斜度符合设计要求。
- 管道的连接方式符合设计和施工要求，无漏气、漏水等现象。
- 管道的保温、保护层施工质量符合要求。
- 管道与设备、结构的连接符合设计和施工要求。
3.3 管道试验- 管道布置符合设计和施工要求。
- 管道试验压力符合设计要求，试验过程无渗漏、破裂等现象。
- 法兰连接的紧固螺栓符合规范要求，紧固力均匀。
4. 验收结果根据对管道安装的检验和试验，结合相关标准和规范的要求，判定该管道安装验收结果如下：- 合格- 不合格5. 验收意见根据管道安装的检验结果和实际情况，提出验收意见：- 合格意见：管道安装符合设计和施工要求，可以投入使用。
- 不合格意见：列出不符合要求的具体问题，并提出整改要求和期限。
6. 备注在质量验收过程中的其他补充说明和备注。
---以上仅为参考，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
5.41.16垂直顶升管道施工检验批质量验收记录
mm
沿水平管横向≤30来自min总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程加：
（建设单位专业技术负责人）
注：〃为后背墙的高度（nun）。
/
2
管道安装质量
管道直顺，无破损现象：水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象：顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求
/
3
管道防水
管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象
/
一般项目
1
接口连接件
管节接口连接件安装正确、七整
/
2
防水、防腐、阴极保护
防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求
/
3
管道■K
管道无明显渗水和水珠现象
/
4
顶升管帽蛊顶面
±20
mm
5
顶升管管节安装
管节垂直度
W1.5%。〃
mm
管节连接端面平行度
≤1.5‰Z¾,且W2
mm
6
顶升管节间错口
≤20
mm
7
顶升管道垂直度
≤0.5H
mm
8
顶升管的中心轴线
沿水平管纵向
≤30
mm
沿水平管横向
≤20
mm
9
开口管顶升口中心轴线
沿水平管纵向
垂直顶升管道施工检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
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G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
1 / 7
2 / 7
3 / 7
4 / 7
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i--管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；ΔS--曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R--曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
顶管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
5 / 7
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。
一般项目
5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。
6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；
检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；
检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；
检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污；
检查方法：观察。
10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。
6 / 7
7 / 7。