木工施工工艺标准
木工工艺的施工步骤及技术解析
木工工艺的施工步骤及技术解析一、材料准备木工工艺施工的第一步是准备所需的材料。
包括各种木料、工具、胶水等。
根据设计要求选择合适的木材，确保其质量达到要求。
二、设计图纸在进行木工工艺施工之前，需要根据需求绘制出详细的设计图纸。
设计图纸包括了木工制品的尺寸、结构及拼接方式等。
通过设计图纸可以清楚地了解工作过程及所需步骤。
三、测量和标记在施工之前，需要进行测量和标记。
准确的测量可以确保制品的尺寸符合要求，标记可以指导切割和拼接。
四、切割根据设计图纸的要求，进行切割木材。
根据不同的情况，可以使用锯、切割机等工具来完成。
切割时要注意安全，并且确保切割的角度和尺寸准确。
五、拼接将切割好的木材进行合理的拼接。
根据设计要求使用合适的榫卯、螺栓等方式来固定木材。
拼接时需要注意角度和结构的稳定性，确保拼接牢固。
六、抛光在拼接完成后，对木制品进行抛光处理。
使用砂纸、砂轮等工具对木制品进行打磨，使其表面光滑，同时也能将木材的纹理展示出来。
七、涂饰根据设计要求，对木制品进行涂饰。
可以选择木油、漆等材料。
涂饰不仅可以美化木制品的外观，还能增加其寿命。
八、组装如果制品需要组装，需要在涂饰完成后进行。
根据设计图纸和拼接方式，将各个部件进行组合，使用螺丝、钉子等固定。
九、质量检验施工完成后，进行质量检验。
检查木制品的尺寸、拼接是否符合要求，抽查漆面是否均匀，是否存在缺陷等。
确保制品质量达到预期。
十、包装和运输经过质量检验合格后的木制品需要进行包装和运输。
使用适当的包装材料，防止在运输中产生损坏。
十一、安装如果木制品需要安装，根据设计图纸进行安装。
根据不同的安装方式，可以使用螺丝、粘合剂等进行固定。
总结：木工工艺的施工过程包括材料准备、设计图纸、测量和标记、切割、拼接、抛光、涂饰、组装、质量检验、包装和运输、安装等十一个步骤。
每个步骤都需要细致的操作和专业的技术，以确保最终制品的质量和美观。
通过以上步骤的施工，可以制作出各种精美的木制品，满足人们对生活品质和审美需求的不断追求。
木工施工材料及工艺
木工施工材料及工艺一、木工施工材料1.木材：木工施工中最基本的材料就是木材。
根据不同的需求，可以选择纯实木材、人造板材、刨花板等。
纯实木材具有天然质地，美观耐用，但价格较高。
人造板材和刨花板则具有价格低廉、易加工等优点，适合一些对成本有一定要求的项目。
2.木工胶水：木工施工中需要使用胶水来进行木材的粘接。
一般常见的木工胶水有白乳胶、酚醛胶等。
白乳胶适用于一般的室内施工，干燥后透明无色。
酚醛胶具有较高的强度和耐水性，适用于一些对胶接质量要求较高的场合。
3.木工胶带：木工胶带可以用于固定和保护木材。
一般有普通的透明胶带、胶布等，也有专门用于木工施工的木工胶带。
木工胶带具有高黏度、耐热、防水等特点，可以有效固定木材并保护木材的表面。
4.木工五金件：木工施工中还需要一些五金件来进行固定和连接。
常见的木工五金件有螺丝、螺母、角铁等。
这些五金件一般选择不锈钢材质，具有较好的耐候性和强度，可以保证施工的牢固性。
5.木工切削工具：木工施工需要使用一些切削工具来加工木材。
常见的木工切削工具有手锯、电锯、刨子、电刨等。
这些切削工具要选择质量好、锋利的，以确保施工过程中的安全和效率。
二、木工施工工艺1.设计和制作图纸：在进行木工施工前，需要根据工程要求进行设计和制作图纸。
图纸需要详细标注尺寸、材质和连接方式等信息，以便施工时参考。
2.准备工作：施工前需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、购买所需材料和工具、检查木材质量等。
3.测量和标记：根据图纸要求，对木材进行测量并标记出具体的切割尺寸和连接位置。
测量和标记要准确无误，以保证施工质量和效率。
4.切削和加工：根据测量和标记的木材，使用相应的切削工具进行切割和加工。
切削时要注意安全，并确保木材切割的准确度和平整度。
5.组装和安装：在切割和加工完成后，根据图纸和连接要求进行组装和安装。
使用木工胶水、木工胶带和木工五金件等材料进行固定和连接。
连接要牢固，保证施工后的结构安全稳定。
装修木工施工工艺流程
装修木工施工工艺流程
装修木工施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 毛胚施工：木工施工前需要根据设计图纸、测量尺寸等准备工作进行放样，确定木工构件的尺寸、形状和位置。
然后进行木材切割、开裁、修整等工序，制作出所需的木工构件。
2. 组装安装：按照设计要求，将各个木工构件进行组装，如榫卯连接、固定。
组装完成后，进行合拢、调整和固定，确保结构牢固。
3. 表面处理：木工施工完成后需进行表面处理，常用的方法有打磨、刮腻子、喷漆等。
打磨可以使木材表面变得光滑；刮腻子可以填平木材表面的凹凸不平；喷漆可以保护木材，并使其具有美观的外观。
4. 精装修饰：根据设计要求对已完成的木工构件进行装饰处理，如雕刻、薄膜封边等。
5. 设备安装：根据需求，对需要安装的设备进行木工支架制作、固定和安装。
6. 验收完工：对木工施工完成后的效果进行验收，包括尺寸、形状、外观等方面的检查，确保符合设计要求和质量标准。
这个是一般的流程，具体的施工工艺流程还要根据具体项目的要求和设计图纸进行调整和安排。
家装工程木作工艺及质量要求
家装工程木作工艺及质量要求（一）家具（吊柜、壁柜）（单位：米或米2）施工工艺1.大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边；2.层板为大芯板、实木收前边；质量要求1.吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活；2.符合细木制品及油漆工艺要求。
（二）包门及门套（单位：樘）施工工艺1.原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米出上实木封边；2.木门套施工程序：找位与划线\ 打孔下木楔\ 铺涂防潮层\ 龙骨配制与安装\ 大芯板结构\ 饰面板安装。
（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。
木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。
木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。
（2）门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口要，圆钉要钉在木楔子上。
门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
（5）门厚应控制在40-45毫米左右。
质量要求1.实木包门四周不能有明显疤结、色差。
线条、实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差、裂缝，连接处平整；门缝平直、宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。
（三）防火板吊柜、地柜（单位：米）施工工艺1.芯板或18厚中密度板做外山、中山、顶板、实木收边、外贴1㎜厚防火板，内侧贴0.6㎜厚防火板，用立时得粘贴；2.层板为大芯板、实木收前边；3.柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板、实木收边；4.实木刷清漆或同色硝基磁漆。
施工现场的木工工程施工规范
施工现场的木工工程施工规范施工现场的木工工程是建筑工程中重要的一部分，其施工质量直接影响到整体工程的安全和美观程度。
为了保证施工现场的木工工程能够按照规范进行施工，以下是一些木工工程施工规范的要求。
一、施工前准备工作在进行木工工程施工之前，必须确保施工现场具备良好的施工条件和环境。
具体包括以下几个方面：1. 确定施工现场的平整度和精确度，对不平整和不精准的地面进行修整和调整，以保证木工构件的安装和连接质量。
2. 清理施工现场周围的环境，并及时清除每日施工结束后遗留的杂物、垃圾等。
3. 为施工现场提供充足的照明和通风条件，以确保施工人员的安全和施工质量。
二、木工构件的材料选择与质量检查在进行木工工程施工时，必须选择符合规范要求的木材和木工构件。
具体要求如下：1. 选择优质的木材，确保木材的防腐、防霉等性能，并符合工程设计的要求。
2. 对所使用的木工构件进行检查，确保其表面光滑、无裂纹和磨损，并且符合相关标准和规范。
三、木工施工工艺与安装要求在进行木工工程施工时，必须按照规范要求的工艺和安装要求进行施工。
具体要求如下：1. 进行木工构件的精确定位和标高控制，确保其与周围构件的精确对接。
2. 控制木工构件的安装间隙，确保其与建筑结构的连接牢固可靠。
3. 采用适当的施工工具和设备，避免损坏木工构件表面和结构，保证施工质量。
四、施工防护与安全措施在进行木工工程施工时，必须做好施工防护和安全措施，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
具体要求如下：1. 提供足够的个人防护设备，包括安全帽、手套、护目镜等，并确保施工人员正确佩戴。
2. 构筑安全防护网或栏杆，防止施工人员从高处坠落，并设置警示标识。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，确保木工构件的安全性和稳定性。
五、施工质量验收与监督在木工工程施工完成后，必须进行施工质量验收和监督。
具体要求如下：1. 对施工现场的木工工程进行维护和保养，确保其外观和使用功能的持久性。
木饰面施工工艺标准
木饰面施工工艺标准木饰面施工工艺目录1.适用范围本工艺目录适用于木饰面施工过程中的准备、施工流程、质量标准、注意事项、质量记录以及安全、环保措施等方面。
2.施工准备2.1 材料要求在施工前，需要准备好各种木饰面材料，包括木板、木条、胶水、涂料等，并对其进行质量检查，确保符合要求。
2.2 机具设备施工过程中需要使用到的机具设备包括锯、刨、钳、刷子等，需要进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 作业条件在施工过程中，需要保证作业场所的通风、采光、温度、湿度等条件符合要求，以确保施工质量。
2.4 技术准备施工前需要对施工工艺进行充分的了解和掌握，准备好施工所需的各种技术资料和施工方案。
3.工艺流程3.1 技术准备在施工前需要进行充分的技术准备工作，包括制定施工方案、确定施工流程、进行材料检查等。
3.2 施工要点在施工过程中，需要注意各种施工要点，包括材料的切割、拼接、固定等方面，确保施工质量。
3.3 季节性施工在进行季节性施工时，需要根据不同季节的特点，采取不同的施工方法和注意事项，以确保施工质量。
4.质量标准4.1 主控项目在施工过程中，需要对主控项目进行质量检查，包括木板的平整度、拼接的牢固度、涂料的均匀度等方面。
4.2 一般项目除主控项目外，还需要对一般项目进行质量检查，包括木饰面的外观质量、色彩协调度等方面。
5.应注意的问题在施工过程中，需要注意各种问题，包括材料的质量、施工过程中的安全问题等，以确保施工顺利进行。
6.质量记录在施工过程中，需要对各种质量问题进行记录，包括质量检查记录、施工过程中的问题记录等，以供后续参考。
7.安全、环保措施在施工过程中，需要采取各种安全、环保措施，包括佩戴防护用品、合理使用材料等，以确保施工过程中不会对人员和环境造成危害。
1.适用范围本工艺适用于墙面木饰面平板及造型板的安装工程。
2.施工准备2.1 材料要求a。
木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。
木工吊顶的施工工艺
木工吊顶的施工工艺
木工吊顶的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 测量和规划：在施工前，根据吊顶的大小和形状，进行测量和规划，并确定所需的材料和工具。
2. 搭建基架：按照规划的尺寸和形状，使用木材搭建吊顶的基架。
基架通常由横梁和竖立的木材构成，要保证基架的稳固和水平。
3. 安装隔板：根据设计要求，安装木工隔板在基架上。
隔板一般由纵横交错的木条构成，可以通过拧入螺丝固定在基架上。
4. 完成表面处理：根据设计要求，对木工吊顶的表面进行处理。
处理包括拼贴木板、打磨、上色等步骤，以保证吊顶的美观和质感。
5. 确保安装牢固：在施工过程中，要确保木工吊顶的安装牢固，并进行验收和调整，以保证吊顶的稳定和安全。
6. 进行清理和保养：在施工完成后，要及时清理工地并做好木工吊顶的保养工作，如定期擦洗、防腐、防潮等，以延长吊顶的使用寿命。
需要注意的是，木工吊顶的施工工艺可能因具体的设计要求和施工条件而有所差
异，建议在施工前咨询专业施工人员或设计师，以确保施工过程的顺利进行。
木工板的施工工艺流程
木工板的施工工艺流程
木工板是一种常用于建筑和家具制作的材料，其施工工艺流程包括选择材料、测量和切割、拼接和固定、修整和涂装等步骤。
在进行木工板施工之前，需要选择合适的木工板材料。
根据具体的使用需求和环境条件，选择适合的木工板材料，包括材质、厚度和尺寸等方面的要求。
接下来是测量和切割阶段。
根据实际需求和设计图纸，使用测量工具如尺子或测量仪器，对木工板进行准确测量。
根据测量结果，使用锯子或电动锯等工具进行切割，确保木工板符合所需尺寸。
然后是拼接和固定阶段。
根据设计要求，将切割好的木工板进行拼接，使用胶水或螺丝等固定材料，将木工板连接在一起。
在拼接过程中，需要保证拼接处的平整度和稳固度，确保木工板的整体结构牢固可靠。
接着是修整阶段。
在木工板施工完成后，需要对其进行修整，使其表面平整光滑。
使用砂纸或砂轮等工具进行打磨，去除木工板表面的凹凸不平和毛刺。
修整后的木工板表面应该光滑细腻，以便后续的涂装和装饰。
最后是涂装阶段。
根据设计要求和个人喜好，选择合适的涂料或清漆，对木工板进行涂装。
在涂装过程中，需要注意均匀涂抹，避免
出现涂料流淌、起泡或颜色不均匀的情况。
涂装完成后，需要等待足够的时间让涂料干燥固化，以确保木工板表面的装饰效果和耐久性。
总结来说，木工板的施工工艺流程包括选择材料、测量和切割、拼接和固定、修整和涂装等几个主要步骤。
每个步骤都需要仔细操作，确保木工板的质量和外观符合需求。
通过合理的施工工艺流程，可以制作出美观、实用和耐用的木工板制品。
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木工施工工艺标准一、施工前的准备1．进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。
比如“我是木工某某”。
2．验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。
3．验收上下水是否畅通。
4．与项目经理按图定位交底.二、壁柜、吊柜及固定家具安装1．工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装2．找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置.3．框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露.若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70—100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。
4．柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。
木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。
5．成品保护1．木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2．安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角.防止损坏成品面层。
3．安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整.4．应注意的质量问题。
1．柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动,固定点少。
用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。
2．合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。
操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度2/3，不得倾斜.3．柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙,顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
三、吊顶工程的装饰工艺流程1．悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点）,骨架,面层2．悬吊式顶棚的施工艺（1）轻钢龙骨,铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆（吊杆间距为800-1000)→安装龙骨架→安装面板。
（2）PVC塑料板吊顶：弹线→安装主梁→安装木龙骨架（木龙骨间距为40）→安装塑料板。
3．施工要点首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定。
依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米.遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。
注意预留出照明线的出口。
吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。
吊顶间距应当复验,一般不上人吊顶间距为1000-1200mm，上人吊顶为800-1000mm。
面板安装前应对安装完龙骨的平整度,和牢固度进行检查，符合要求后再进行安装.4．格栅吊顶的施工工艺流程(1）、木格栅吊顶的施工工艺准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃。
（2）、木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
(3）、龙骨应进行精加工,表面刨光，接口处开槽，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理.5．石膏板吊顶的施工工艺流程（1）、木龙骨安装要求①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长30—40毫米，宽40—50毫米。
含水率低鱼10％。
②设计：采用石膏板吊顶,如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。
龙骨结构必须坚固。
大龙骨间距不得大于400毫米，有一个固定点。
小龙骨间距应单侧宽度一致,并进行阻燃处理.（刷防火涂料）得大于300mm。
龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶墙面都必须有固定件.③施工:吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米，木龙骨底面应刨光刮平。
（2)木龙骨安装规范首先应弹出标高线、造型位置点、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法,一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部.另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。
都应该保证吊点牢固、安全。
木龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收，方可进行饰面板的安装。
（3)、饰面板的安装吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整，无凹凸,无断裂边角整齐.饰面板的安装方法主要有圆钉固定和木螺丝固定法两种，其中直钉（间距为8—12cm）或纹钉（间距为6—8cm）固定法主要用于木材饰面板安装，混水必须留V形槽，施工速度快；木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，锣钉间距为15—20cm,板与板之间留V行槽，并留缝5mm。
以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。
饰面板安装完毕，还需进行饰面的装饰作业，常有的材料为乳胶漆及壁纸，其施工方法同墙面施工。
引言:设置吊顶的目的是为了美化居室、遮盖楼板下的管线及结构、隔热、隔声、节约能源和布置功能设施的需要,因此吊顶施工不仅有美化问题，还有结构构造和安全的要求.6.吊顶装修四大通病以及解决方法常见通病一：吊筋设置不规范首先是吊筋的选材，根据设计的要求它可以是金属的，也可以是木吊筋，需要注意的是都必须做防腐处理,木吊筋还要注意防火、防蛀问题，做出必要的问题。
其次是吊筋设置的数量，规范规定吊筋间距不应大于0。
9米，吊筋的位置如果与需要设置在吊顶内的设施相冲突，可采取位移加密的方法来解决。
正确的做法是用两个膨胀螺栓将断面不小于40＊50毫米,长度不小于200毫米的木方固定在楼板底面，用元钉将木吊筋钉牢在与其垂直的40＊50毫米木方中部,元钉距木吊筋端头应大于20毫米。
如果上部木方太小，固定木吊钉的元钉距木吊钉端头太短,在承受吊钉的全部重量时，木吊筋容易豁开脱落，以至酿成事故。
常见通病二：龙骨设置不规范。
吊顶是主副龙骨形成吊顶天棚的外部造型，主龙骨与吊筋连接，副龙骨固定在主龙骨上.主龙骨承上启下，应确保整个吊顶天棚的平面刚度，主龙骨的断面必须符合设计要求，还要按房间短向跨度的0.1～0.3％起拱。
作为固定吊顶幅面材料的基层，副龙骨的间距不得大于600毫米，用于潮湿地区和场所，间距宜为300~400毫米，副龙骨的宽度不得小于40毫米.整个龙骨系统安装前,应在墙上弹好标高正确的水平线，安装完毕应全面校正主副龙骨的位置和平整度，连接件应错位安装.常见通病三:吊顶内管线混乱，纠缠不清.房屋内需要在吊内穿过的管线和设施特别多，有强电系统、弱电系统、空调系统、灯具系统、给排水系统等等，如果互相纠缠，不仅影响使用功能，还会造成事故。
还有一个重要问题，各种管线都要按规定进行测试验收，合格后才能封面板。
常见通病四：吊顶面板固定不规范.吊顶的面板就是给人第一印象的面孔，如果裂缝纵横，或者线不成线,面不成面，下道工序就无法施工。
造成以上通病的原因大致有以下几种，一是龙骨安装后没整平或龙骨间的连接件，只是虚挂没有夹紧夹牢，面板一受上力自然变形；二是该起拱的没起拱，面板会显得下垂；三是面板固定时没按规定留缝，撞的很紧，嵌缝材料嵌不紧，致使贴线处理无法到位，反而会有裂缝；四是搁置式面板没上固定卡,有松动，自然不平服；五是油工马虎,造成线不直、面不清，钉头防锈漆不到位，时间一长就露黄；六是固定面板的钉距太大，要求是板周边150-170毫米，板中部不得大于200毫米，螺钉与板边的距离不得小于15毫米。
7．门（窗）套施工工艺流程（1）、制作时要找出门套是水平线，确定门的尺寸。
①在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10cm间距打孔,在打孔的孔内打入才楔；打孔要在门套的两边垂直线上，不能破坏原有的墙体.②固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面，按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木？上；可把九厘剖成两块，中间留有5毫米的空缝以防变形，然后用枪钉固定在木工板上。
③以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；（清水漆钉的间距为8—12CM）④门套与门扇的间隙为:上方2MM,下方8MM,左边2MM,右边3MM。
（2）、窗套①窗套的制作方法基本与门套相同,只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；②为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐‘③如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。
（3）、技术要点①须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固,以免因门扇开启频繁导致门框松动；②门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；③横、竖门（窗）装饰实木线条交接时,须打45度斜口拼接,并按花色或纹理对缝。
8、衣橱柜体施工工艺流程(1）、压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM 大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板用白乳胶进行粘贴,并平整置放于压台上，重物加压。
（2）、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM 板对开2.1CM卡槽,按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须家装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，9MM背板用8分铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等。
（3)、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上,用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定,按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定。
（4）、成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘接收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等。
(5）、技术要点：①粘接饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉,这样可避免因钉眼过大影响美观.②预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅。
③考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的借口处理。
④背板必须先用宝利板与5 MM板用胶全面粘接好后再与柜体连接,否则容易出现中间空鼓现象。
⑤固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接出，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态,以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合。
⑥制作柜体时,须先将饰面板油1-2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观。
⑦外框线条收口时，线条须按45度斜拼对接.⑧按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色。
⑨采用防火板做饰面板时,只能使用立时得胶粘剂。
⑩采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工,且应将须粘贴的两块板面均匀涂抹,待其干燥至不粘手时再予以粘贴;粘贴时,须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
9、贴脸板和压缝条安装施工工艺流程（1）、材料①木制门窗贴脸板和压缝条,应采用门窗框相同树种的木材,含水率不大于12％，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷.②木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行.③圆钉。