10101面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施

山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面

更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施

矿名: 沈家峁煤矿

施工区队: 综采工区

工作面名称: 10101工作面

编制人：田长岳

批准人：丁敏功

编制日期:2014年月日

山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面

更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施

工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日审批人签字审批意见

编制人

施工负责人

材料科长

地测科长

机电科长

技术科长

安全科长

通防科长

调度主任

技术副总

机电矿长

通防矿长

安全矿长

生产矿长

技术矿长

矿长

一、编制原因及说明

随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。

二、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。

三、施工方法

（一）立柱、油缸等配件运输。

1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。

2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。

（二）、更换支架坏立柱措施

1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。

2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支架初撑力达到规定值。

3、拔下坏立柱与支架底座之间的连接挡板与连接销轴。用倒链把拆下的坏立柱吊到一边放到安全位置。

4、把倒链固定在支架上，固定点牢固可靠，吊起新立柱，先将新立柱下端放入支架底座内，调整立柱下端，使立柱连接销轴孔方向与支架底座连接销轴孔方向一致，插入连接销轴与连接挡板。再调整立柱上端使立柱连接销轴孔方向与支架柱窝连接销轴孔方向一致，插入连接销轴。连接好立柱液压管路，向支架缓慢注液，等到支架初撑力达到规定值，观察一定时间，确认支架正常后方可离开。

（三）更换旧推移油缸

1、工作面拆除坏油缸前，首先对工作面所有支架进行二次注液并达到初撑力，伸出伸缩梁支护煤壁。将运输机上的浮煤拉空，对运输机进行“停电闭锁”，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将支架推移油缸与运输机联接鱼口插销解开。

3、使用支架片阀将推移油缸活塞杆缩回，拆除推移油缸与支架连接销子,拆除油缸卡块。

4、关闭支架进液截止阀，拆除推移油缸进、回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好，防止油缸进入赃物。

5、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦将坏推移油缸吊出，采用人工运至工作面轨道顺槽装车上井检修。

6、坏推移油缸吊出支架底座后，在支架顶梁上端用一个2吨手拉葫芦将新推移油缸吊起，并放进支架底座内。

7、使用撬棍及其他工具配合2吨手拉葫芦，调正推移油缸。

8、上好推移油缸进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销；

9、再仔细检查，确认无误送液试验；

10、回收工具并清理现场杂物及卫生。

（四）、更换尾梁油缸

1、更换尾梁油缸前首先将工作面后溜停电闭锁，并按专人看管开关，悬挂“有人工作，严禁送电”，严格执行好停送电制度。

2、其次清理干净后溜堆积的浮煤，清理好退路后方可施工。

3、先将损坏的支架尾梁降到合适的高度，使用小方木垫住尾梁下方，防止在拆卸管路时尾梁发生自卸现象。检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将油缸吊住，拆出固定销。

3、将尾梁油缸慢慢放下，使用人工运至上巷位置上井检修。

4、使用人工将新尾梁油缸运到安装位置，检查新油缸接头是否完好。

5、将油缸固定在尾梁上，插上固定销。

6、连接好油缸所有管路，检查无误后，升起尾梁。

（五）、更换支架管路

1、首先检查工作面所有支架，对支架高压管路磨损严重的管路进行摸底清查，然后对支架磨损严重的高压管路进行更换。更换前对高压乳化泵站进行停泵，等更换完管路后再开泵试验。更换的高压管路压力不小于35Mpa。

四、安全技术措施

（一）、1、严格执行敲帮问顶制度，每个施工人员进入施工地点前，班组长必须对施工地点的安全情况进行全面检查，施工人员只有在有效支护的掩护下方可施工，施工时随时观

察发现顶板情况，发现不安全因素，及时处理，待安全后，方可进行施工。

2、更换支架配件工作现场必须在工区盯岗统一协调安排下进行。

3、液压支架立柱、油缸等配件的更换必须由熟练的专职支架检修工，支架检修工必须持有效操作证。

4、更换前，应清理干净作业现场和施工范围的浮煤杂物。

5、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。

6、在立柱、油缸等配件更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由带班队长或班长指派专人操作。

7、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵且乳化液泵压力不得小于30MPa。

8、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。

（二）立柱、油缸等大件起吊安全技术措施

1、起吊立柱使用工具为：5吨手拉葫芦、“40T”链条、钢丝绳、液压单体支柱、专用的吊链。

2、起吊前，应根据起吊支架配件的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

5、起吊前，将“40T”链子吊挂固定在支架上，起吊绳逐渐拉紧，使立柱微离地面，进行起吊。试吊1～2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查立柱应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放葫芦，防止打滑突然下落。

6、不闭锁的手拉葫芦不得使用，吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

7、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不到摇动、转动、倾斜。

8、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场

或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

9、施工期间现场必须有安全人员现场盯岗，随时检查可能发生的各种隐患，发现隐患立即停止作业，待隐患消除后方可继续施工。

10、施工期间，所有施工人员必须相互配合，协调一致。，避免各种事故的发生，确保施工安全。

11、施工过程中，工区盯岗人员、安监员、班组长要在现场协调指挥，整个施工过程严格执行“一人监护一人操作”制度。

12、其他事项均执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《10101综采工作面作业规程》中的规定。

学习内容：更换立柱、油缸及管路学习地点：工区学习室

主持人：田长岳学习时间：2014年月日

措施学习签字表

20142014

学习内容：更换立柱、油缸及管路学习地点：工区学习室

主持人：田长岳学习时间：2014年月日

措施学习签字表

20142014

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安全技术措施 The manuscript was revised on the evening of 2021

1102综放工作面更换液压支架立柱的安全技术措施矿总工程师：王利利生产副矿长：禹学成安全副矿长：高生宏机电副矿长：沈永宁安全检查部：高岩峰生产技术部：张学飞生产调度室：杨斌机电运输部：杨安平审核：王小平编制：张康宁

现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。一、立柱的装车采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。二、立柱打运路线 1、入井路线综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线 1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版

YF-ED-J8744 可按资料类型定义编号工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

工作面更换液压支架立柱千斤安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为保证更换液压支架立柱、推移千斤顶的安全，使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施 1、先将立柱或推移千斤顶利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。 2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用5吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员

必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。 3、用两根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁两侧，并紧靠电缆槽处，柱头必须戴柱帽以防打滑。 4、调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。在被更换立柱柱窝前垫柱帽，以防止立柱倾倒。换立柱时先将坏立柱的下部定位销取掉，再将上部定位销取掉，将立柱慢慢降到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置。 5、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱升紧达到规定的初撑力。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认

综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施

编号：AQ-JS-03175 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施Safety technical measures for replacing hydraulic support pushing oil cylinder in fully mechanized mining face

综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、概况 2-2 102工作面使用平顶山生产的ZY12000/20/40D型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。二、施工组织安排（一）八点班：跟班队长：陈跃成、黄永明电工术守全

第一组：王秀全、陈孝伟、吴戴河第二组：陈忠贵、李高飞、闫四霞第三组：曹培光、李成、邹世成第四组：闫国成、蔡福荣、杨国平第五组：贾文、刘存福、王斌第六组：贾建伟、董玉军、申连红（二）四点班：跟班队长：周卫虎、魏明强第一组：王文刚、石喆、王裕胜第二组：万福功、王亮、王建第三组：崔少全、崔小刚、曹新利第四组：于学辉、张小建、武涛第五组：田丰、刘文林、赵永福（三）任务安排： 1、8月9日八点班，从早上9：00时至晚上17：00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根；

液压支架用立柱千斤顶国标德标接头块系列

目录前言 (2) 一、接头座 1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3) 1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4) 1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5) 1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6) 1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7) 二、管座 2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8) 2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9) 2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9) 2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10) 三、护罩、通液管、吊环组件等辅件 3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11) 3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12) 3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13) 3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)

前言为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。均参照此标准加工。一、接头、管座的通用技术要求为： 1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#； 2、调质处理HB170-HB210; 3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求； 4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求；二、通液管、护罩通用技术要求为： 1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）； 2、焊接前除锈、除毛刺； 3、尺寸符合图纸要求。三、吊环组件通用技术要求为： 1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替； 2、吊环座为整体锻打件； 3、负荷可完全满足吊装需要。四、其他件通用技术要求为：参照图纸技术要求

液压支架立柱千斤缸筒修复工艺研究赵海鱼-李

液压支架立柱、千斤缸筒内孔损坏修复工艺的研究赵海鱼刘二平彬长生产服务中心摘要:液压支架在煤矿生产中大量使用，立柱、千斤顶缸筒维修量加大，其损坏主要原因是划伤、锈蚀、胀缸，根据损坏情况，分别采用珩磨、镀鉻工艺，镶不锈钢套旋压工艺进行修复。关键词：珩磨、镗孔、旋压、镀铬、焊接随着液压支架在采煤工作面广泛应用，其大修量不断增加，由于立柱、千斤顶是液压支架的主要受力部件，在使用中立柱、千斤失效情况较多。立柱、千斤活塞杆一般采用电镀方法均能修复，而缸筒由于锈蚀、划伤，胀缸等原因修复较难，根据近几年我们修复经验介绍几种常见的修理方法，以供参考。一、珩磨修复：对于锈蚀与划伤的缸筒，一般情况下对内孔采用珩磨进行修复，如珩磨后光洁度、圆度达到大修标准要求，而缸筒内径尺寸增大，其公差原则上不超过降低原缸筒公差的一个精度等级，采用加大密封外径尺寸就能够满足压力试验要求。一般情况下缸筒内径公差珩磨后控制在H9等级就能够满足要求二、镀铬修复：如果缸筒内孔珩磨后，在光洁度圆度达到要求，而尺寸大于缸筒公称尺寸H9，建议内孔采用镀铬工艺进行修复，经过试验，一般采用镀铬工艺单边最厚镀层0.3mm，能满足质量使用要求，所以建议对珩磨后在光洁度达到标准要求，而尺寸小于或等于缸筒标准尺寸公差+0.6mm时，采用镀铬工艺进行修复，镀前尺寸

以圆度光洁度达到要求为止，修复后尺寸按标准要求进行控制，电镀后对内孔进行抛光处理。在采用电镀工艺时，可将缸筒底座切掉或者保留两种方法进行，如将缸筒底座切掉，珩磨电镀效率较高。如果保留缸筒底座，对缸筒进行珩磨、镀铬，一般对珩磨的影响不大，但对电镀工艺要求较高，必须在电镀时增加一套镀液循环装置，才能满足电镀质量要求，各单位根据实际情况选用不同的修理工艺。三、内孔镶不锈钢套法修复：液压支架立柱、千斤顶缸筒在使用过程中，经常会出现严重锈蚀或划伤现象，有时甚至由于压力较大，安全阀损坏而造成立柱缸筒出现胀缸现象，由于此种情况下往往采用珩磨、电镀修复很难达到标准要求，只能将缸筒报废，针对类似问题，采用将缸筒内孔扩大，镶不锈钢套，然后采用冷旋压工艺就能修复，经过实际试验与使用，各项性能均能够达到标准使用要求，并且成本较低。 1、不锈钢材料选择及不锈钢筒制作：采用此种工艺首先应选择不锈钢材料，按照工艺要求，应选择延伸性能，焊接性能好，且旋压后硬度高的不锈钢材质，其厚度一般选择在1.5-3mm，缸筒缸径大，选择厚度较大的材料，然后将不锈钢板按缸筒尺寸大小焊接成不锈钢钢管，其管径尺寸内孔应控制在公称尺寸A-0.2 -0.3mm；焊接不锈钢缸筒采用氩弧焊，应消除焊接应力。

液压支架拆卸工艺流程

液压支架修理的工艺流程图

根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。第二道工序：液压支架解体第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。第三步：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；

结构件修理一、修理标准（1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。（2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。（3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准 1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理

完整word版10101面更换液压支架立柱推移油缸管路措施剖析

山西中阳沈家峁煤业公司10101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 10101工作面编制人：田长岳批准人：丁敏功编制日期:2014年月日

山西中阳沈家峁煤业公10101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：10101工作面签审时间：年月日

一、编制原因及说明随着10101综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液，串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量，特制定本安全技术措施。二、施工前的准备工作 1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。三、施工方法（一）立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。 2、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统）。（二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况，敲帮问顶处理好不安全隐患，维护好工作空间，发现问题先处理后施工，确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时，首先将倒链固定在支架合适位置上，用小链固定住坏立柱，先对所换支架卸荷，确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路，对支架单柱注液，使支

液压支架企业的市场营销分析

液压支架等煤机设备企业的市场营销分析液压支架属于煤矿机械设备，面对的客户是企业客户，或者是国家。因此这种营销属于组织市场营销的范畴。组织市场，与我们平时所接触最多的消费者市场是有非常大的差别的。组织市场往往有以下特点：客户群小，地区相对集中，单次的购买力大，购买合作机紧密，专家型购买，购买理性和分析全面。在组织购买中，由于购买批量大，采购价格将直接或间接影响组织购买顾客的产品价格，进而影响其产品的竞争力；因此价格协商谈判是一个重要环节，价格的最终确定取决于采购批量，以及对卖方产品成本结构、销售状况的掌握情况和谈判技巧等因素。从我国能源资源和能源安全战略考虑，预估几十年内，我国能源仍将主要依靠煤炭。国家在政策上和财政上都会给予煤炭产业极大支持。煤矿机械产业作为煤炭产业的派生需求行业，必在这种大背景下长足发展。煤矿机械制造行业的市场营销组合分析 (1)产品策略。高新技术是煤矿机械的发展趋势，技术创新是煤矿机械的生命。我国与发达国家煤机制造业的主要差距表现为：1)主要产品技术性能和可靠性水平不高。发达国家采掘装备已经达到强力化、重型化、智能化的高级水平；而国产大多数采掘装备仍处在中、低档水平。2)技术含量不足。主要由于：①缺少具有自主知识产权的产品技术。②用于科研开发的投入严重不足。所以，煤矿机械行业在一段时间内的重点还应提高产品质量为主．根据顾客需要生产适销对路产品。当然．在产品策略中也不能忽视售后服务的作用．由于煤矿机械属于下游企业的固定生产设备，使用周期较长，而煤矿生产的特点又决定了其产品消耗大。所以．完善的售后服务也是企业取得良好营销的关键一环。 (2)价格策略。目前．煤机设备在价格制定上的随意性很大，导致诚信问题突显。笔者建议采取如下定价策略。1)对标准煤机产品，定价上与竞争对手看齐，保证本企业产品在相应市场的份额，由于本企业有条件引进国外先进生产技术．在价格相当的情况下，本企业产品的竞争力应优于其他公司的产品，从而打压竞争对手。对非标准产品，定价上应该充分考虑设备研制所带来的费用和风险。2)对本企业专有技术的产品，定价上应该充分考虑专有技术开发的成本．并可采用撇脂策略，尽快打开市场，收回产品研发成本，尽快获取利润。 (3)营销渠道策略。由于煤矿机械行业属于组织市场范畴．故在营销渠道的选择上偏重于短的、直接销售的形式。研究表明：通过直销的方式将产品销售给组织顾客的比例高达68％．而且这一比例有不断上升的趋势。 (4)促销策略。在各种市场营销观念中，对于煤矿机械行业来说，更适用于客户关系市场营销观念，即依据与客户建立良好的关系、有利交易自会随之而来的基本原理，不再把市场营销看作个别的、不连续的、短暂的、突然开始的、匆匆结束的一个个纯粹的交易活动，而是看作一种连续性的、长期的、稳定的、互利的伙伴关系，并且通过建立、发展、保持良好关系获得长远利益：不是从交易的一方出发．而是从双方出发分析市场营销。关系营销的核心就是客户忠诚．培养客户忠诚便是营销工作中的重要内容。所以，要求营销人员在与客户沟通过程中．要时刻以长远利益为出发点．不能以一时利益而损害客户对企业的忠诚。再者．煤矿机械企业也可经常举行商业展览会．展示本行业的重点新产品和高技术发展。通过展示会将销售信息有效地传达给大量的需求客户；并识别潜在的客户．为销售人员确定工作方向；并可改善企业的公众形象。

液压支架及推移千斤顶的设计

摘要由于不同的采煤工作面的顶板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，支架的设计是很重要的。本设计综合对比了各种支架的特点，根据所给的原始条件和经济性的分析，选用了掩护式液压支架。进而进行了支架总体结构的设计，确定支架的基本参数，并对顶梁的强度进行了校核。在设计中，四连杆机构是较重要的部件，采用了作图法，优选出了最合适结构。确定了掩护梁、后连杆、前连杆等结构的尺寸。通过设计，了解到掩护式支架特点是顶梁较短，控顶距较小，但是，其切顶性较差，支架底座前端的比压较大，使用在中等稳定以上顶板或者周期来压强烈的地质条件下，由于顶板不能及时切断，只适用于老顶来压强度不太强烈的不稳定和中等稳定的顶板。关键字：液压支架；四连杆顶梁；掩护梁；支护阻力；

Abstract As the coal face of the roof, seam thickness, seam inclination, coal physical and mechanical properties of different, on the hydraulic support requirements are different. To effectively support the roof and control, the need to design different types and different sizes of hydraulic structure stent. Therefore, the design of the stent is very important. The design of a comprehensive comparison of various characteristics of the stents, according to the original conditions, and economic analysis. Selection of a cover-hydraulic support. Then the whole structure of the stent design and stent determine the basic parameters, as well as top-beam intensity of the check. In the design, the four-bar linkage is the more important parts, using the mapping method, selected the most suitable structure. Through the design, learned shield applies only to old-roof compressive strength is not particularly strong in the middle of instability and stability of the roof Key words：hydraulic support：four Linkages：roof；Supporting Resistance；Shield ；

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及千斤顶培训教材液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。立柱一、立柱的用途立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱

塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而

液压支架市场分析

一、煤炭工业对煤矿机械设备的需求煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，保障煤炭供应是国家加强经济宏观调控的重点之一。“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成183个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。煤炭机械需求的三个驱动因素分别是：新开工煤矿的生产需求、已有设备的更新需求和机械化技改需求。根据对这三个因素的分析，煤炭机械的需求在未来一段时间内仍将维持快速增长的态势。（一）新建煤矿的需求将平稳增长 2003-2008年间，我国煤炭产量及固定资产投资情况如表1所示：表1 2003-2008煤炭产量及固定资产投资情况

根据国家发改委在2007年1月公布的《煤炭工业“十一五”发展规划》，我国煤炭产量将由2005年的22亿吨增加至2010年的26亿吨。国土资源部2008年12月31日发布的《全国矿产资源规划（2008-2015）》指出到2010年，煤炭产量达到29亿吨以上，到2015年，煤炭产量达到33亿吨以上。年均增长3.4%。在煤炭产量持续增加的情况下，根据历史数据，预计煤炭行业固定资产投资仍将维持平稳增长，年均增长20%以上。当前国际金融危机继续扩散和蔓延，在今后一个时期内，我国将突出面临全球经济增长明显放缓、国际竞争日趋激烈、我国传统竞争优势逐步减弱、人口资源环境约束不断增强的压力。为应对复杂多变的形势，国家果断采取了系列有助于恢复经济和市场信心的措施，包括灵活审慎的宏观经济政策，积极的财政政策和适度宽松的货币政策，以及更加有利于扩大国内需求的有力措施，同时加快民生工程、基础设施、生态环境建设和灾后重建，我国经济发展的基本面并没有改变，能源需求量依然较大，结构调整任务十分繁重，加大煤矿安全整治力度，积极推进煤炭资源整合与小煤矿联合改造工作，加快大型煤炭基地建设，新建一大批安全高效的现代化煤矿，在我国能源建设中仍然重要而紧迫，虽然煤炭产量变化的不确定因素增多，但全国煤炭产量仍将呈平稳增长趋势。国家将对煤炭产能扩张奉行适度从紧的政策，安排2008~2012年新开工煤矿7亿吨， 2010和2012年分别按30亿吨和33亿吨安排生产规模，年均增量1.5亿吨左右。预计中国煤炭产量2015年达到37亿吨左右。从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备投资在固定资产投资中的占比为50%，因此，煤炭设备投资额在新建煤矿投资总额中的占比为35%。根据煤炭工业协会的数据测算，2009-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为4585亿元（年增长率按10%即略高于相应的GDP的增长率来预测），因此，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1605亿元。表2 2009-2015新增产能的固定资产投资预测

面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施

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山西中阳沈家峁煤业公司101０1综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 101０１工作面编制人:田长岳批准人：丁敏功编制日期：２014年月日山西中阳沈家峁煤业公１０101综放工作面

更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：1010１工作面签审时间: 年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长技术科长安全科长通防科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长一、编制原因及说明随着１０1０１综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、

油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。二、施工前的准备工作１、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。 3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。三、施工方法 (一)立柱、油缸等配件运输。 1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。２、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。 (二）、更换支架坏立柱措施 1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。 2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。把坏立柱降到一定位置后，拆除与坏立柱连接的液压管路,对支架单柱注液,使支架初撑力达到规定值。 3、拔下坏立柱与支架底座之间的连接挡板与连接销轴。用倒链把拆下的坏立柱吊到一边放到安全位置。４、把倒链固定在支架上，固定点牢固可靠，吊起新立柱，先将新立柱下端放入支架底座内，调整立柱下端，使立柱连接销轴孔方向与支架底座连接销轴孔方向一致，插入连接销轴与连接挡板。再调整立柱上端使立柱连接销轴孔方向与支架柱窝连接销轴孔方向一致，插入连接销轴。连接好立柱液压管路,向支架缓慢注液,等到支架初撑力达到规定值，观察一定时间，确认支架正常后方可离开。（三)更换旧推移油缸 1、工作面拆除坏油缸前，首先对工作面所有支架进行二次注液并达到初撑力，伸出伸缩梁支护煤壁。将运输机上的浮煤拉空,对运输机进行“停电闭锁”，并悬挂“有人作业,严禁送电”警示牌。 2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查,确认无安全隐患后，将支架推移油缸与运输机联接鱼口插销解开。

更换液压支架立柱的安全技术措施最终版

52216综采工作面更换液压支架立柱安全技术措施编号：001 编制单位：综采一队队长：编制人：编制日期：2014年月日 52216面更换液压支架立柱安全技术措施审批表调度室机电科安管办技术副总生产副总机电副总机电矿长安全矿长总工程师生产矿长

审批意见：

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！一、概况： 52216综采工作面使用郑煤公司生产的2X4319型液压支架，立柱重：1700kg、外形尺寸：? 410 ×1820 mm，目前发现5立柱有严重漏液串液现象，存在安全隐患。根据生产实际情况，决定于月日进行更换存在问题的立柱根，分别为。为了确保人员及设备的安全，特制定本安全技术措施，要求作业人员严格执行。二、人员组织： 1、总指挥：丁文博。职责：（1）负责更换立柱工作的安全管理；（2）负责与机电组及相关矿领导协调，确定更换立柱的具体日期；（3）负责更换立柱的人员安排、协调；（4）负责安全技术措施的审核。 2、技术负责人：樊林军。职责：（1）负责安全技术措施的编制、审批、组织相关人员学习；（2）负责对领取立柱的型号、安装尺寸、安装方式进行核实；（3）负责更换立柱过程中的技术指导；（4）负责更换立柱所需工器具及材料的完好检查。 3、工器具及材料准备：冯向东。（1）负责更换立柱所需的工器具及材料准备；（2）负责立柱的地面起吊、运输。 4、跟班队长：樊林军。职责：（1）负责对作业区域的顶板、煤壁、设备进行安全检查；（2）负责监督、检查现场作业人员是否按照安全技术措施要求进行作业；（3）负责现场作业人员的安排、协调工作；（4）负责与控制台电工联系刮板运输机的启动、断电、送电。 5、更换立柱组：吉高峰、潘强强、刘永强、康海东。职责：（1）负责检查作业区域的安全情况；（2）负责立柱的起吊、运输；（3）负责立柱的更换；（4）每项工作严格执行安全技术措施的要求，确保作业人员及设备的安全、可靠。 6、控制台电工：田红歧职责：在听到跟班队长的指令后负责对刮板运输机的启动、断电、送电。

煤炭市场分析

市场分析报告一、陕西关中、陕南市场分析（一）陕西煤炭资源概况及矿区划分情况 1、陕西关中、陕南煤炭资源状况：陕西预测煤炭资源总量为4143亿吨，仅次于新疆、内蒙和山西，居全国第四位。按照地质时代及地域分布情况，陕西省主要煤炭资源可分为五大煤田，即陕北侏罗纪煤田、陕北石炭二叠纪煤田，陕北石炭三叠纪煤田、渭北石炭二叠纪煤田和黄陇侏罗纪煤田。而关中和陕南市场只有渭北石炭二叠纪煤田和黄陇侏罗纪煤田两大煤田。渭北石炭二叠纪煤田：主要分布在韩城、合阳、澄县、蒲城、白水、铜川等区域；可采煤层在2～6层，可采厚度7.98～30.58m；煤炭资源储量489亿吨，约占全省煤炭资源总量的11.8%；主要煤种是瘦煤、贫煤及少量焦煤；主要作为动力用煤、炼焦用煤。黄陇侏罗纪煤田：主要分布在黄陵、铜川、耀县、旬邑、淳化、彬县、长武、永寿、麟游、千阳、陇县、凤翔等区域；开采煤层仅1#、3#煤层可采（1#煤厚0～2.93m、3#煤厚0～1.73m）；煤炭资源量约230.5亿吨，约占全省煤炭资源总量的5.6%；探明储量约139.2亿吨，已利用45.9亿吨，尚未利用93.3亿吨；主要煤种分为长焰煤、弱粘煤及少量气煤；可作为良好的动力用煤和气化用煤。 2、矿区划分情况（按照规划划分）（1）渭北石炭二叠纪煤田划分为铜川矿区、蒲白矿区、澄合矿区、韩城矿区4个矿区。（2）黄陇侏罗纪煤田划分为黄陵矿区、焦坪矿区、旬耀矿区、彬长矿区4个矿区和永陇勘查区。 3、资源勘查及开发情况（1）渭北石炭二叠纪煤田渭北石炭二叠纪煤田开发程度较高，陕西省四大矿务局（铜川矿务局、蒲白矿务局、澄合矿务局、韩城矿务局）均在此煤田生产建设，该煤田基本没有空白资源可开发。其中铜川矿务局共有8个生产矿井；澄合矿务局共有9个生产矿井，在建矿井2个，规划矿井4个；蒲白矿务局共有5个生产矿井，规划矿井3个；韩城矿务局共有3个生产矿井，规划矿井4个。（2）黄陇侏罗纪煤田黄陵矿区、彬长矿区勘查程度大多达到精查，开发程度也较高；焦坪矿区勘查程度大多达到详查；旬耀矿区勘查程度只达到普查；永陇矿区勘查程度达到精查、详查、预测的都有，该矿区大部分位于宝鸡境内，目前为开发投资热点区域。（二）市场现状国内煤炭市场维持供需过剩态势，重点冶金煤价格继续整体下滑，精煤市场在下行通道中运行，原混煤价格也继续下跌。煤炭市场继续弱势运行，炼焦煤供需过剩态势不会改变，炼焦煤市场依旧脆弱；动力煤市场价格仍持续走低。而陕西关中、陕南市场主要是动力煤和炼焦煤，因此这极大地影响了该煤炭市场。陕煤化工集团作为陕西最大的煤炭生产商，今年一季度的效益直线下降，除了陕北矿业公司盈利外，其他单位全部出现亏损，其中澄合矿务局一季度亏损6000万，彬长集团亏损1000万。主要是因为煤炭价格的不断下跌，因此他们主要从减小成本开始着手，首先就是对人工成本的减少，今年开始，对陕煤化员工

液压支架立柱技术条件

安全生产行业标准煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件（征求意见稿）编制说明济宁浩珂矿业工程设备有限公司 2009年4月

煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件编制说明一、任务来源和工作过程《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》安全生产行业标准项目是由国家安全生产监督管理总局安监总政法（2008）144号文件批准，中国煤炭工业协会中煤协会科技〔2008〕107号文件下达，标准项目计划编号：2008-AQ-005。该标准项目由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分会提出并归口；由济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司共同参加起草。本标准在编制过程中，对国内外高分子聚合物堵水剂的性能特点、制造水平、使用情况、检测水平进行了全面调查、深入研究和分析对比。在国家采煤机械质量监督检验中心、山东大学土建与水利学院测试中心、山东省分析测试中心、中国矿业大学岩层控制实验室、中国矿业大学能源与安全工程学院进行反复试验并广泛征求了煤矿用户的意见，参考了国际国内相关标准的基础上，起草了《煤矿用高分子聚合物堵水剂技术条件》AQ标准征求意见稿。并于2009年3月13日-14日召开了煤矿安全标准（初稿）研讨会，召集行业内厂家、科技单位和用户对标准初稿的总体框架和主要技术内容等进行了修订意见的讨论。本标准征求意见稿由郑厚发、李学俊、张凯、李峰、屈凡瑞、李钊、刘国栋、尹爱国、孙铁霞、金兆涛、周海贞等人参与起草。二、标准编制目的和原则我国现已成为世界贸易组织正式成员，市场全球化、经济一体化成为世界潮流。煤炭行业作为中国能源结构的主体，已经融入到世界经济一体化之中。随着煤炭工业安全生产信息与技术国际化交流的日趋广泛与深入，高分子聚合材料作为解决煤矿安全生产的先进技术，已被国内引进、消化、吸收。高分子聚合物堵水剂在解决煤矿井巷工程堵水、工作面涌水封堵和顶板涌水治理等安全问题中，以其安全、高效和快捷等特点得到广泛的推广和应用。目前，在德国、美国、澳大利亚、南非、波兰等主要采煤国家，对高分子聚合材料在煤矿的应用均有相关标准和规范性文件。国内煤矿采用高分子聚合物堵水剂也已有十余年的历史，并且已有部分企业生产此类材料，应用技术也趋于成熟。但目前国内没有统一的煤矿用高分子聚合物材料标准，不利于其安全应用及有效推广。虽然一些生产厂制定了企业标准，在检验与控制产品质量、保证煤矿堵水工程质量中发挥了积极作用，但是由于各企业技术指标及试验方法不够统一，造成了产品的安全性能与质量的参差不齐，不利于在整个行业的推广和应用。鉴于上述情况，为

拆卸支架大立柱安全技术措施

工作面拆卸液压支架大立柱安全技术措施一、概述工作面第53部液压支架大立柱无法降架，导致液压支架回撤困难，造成不安全隐患，现急需拆卸损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。二、立柱拆卸方法 1、立柱的拆卸：（1）拆卸立柱时，必须确保人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。（2）使用四根圆木（松木）将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、班组长验收后才允许施工。（3）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。（4）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。（5）操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。（6）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。（7）利用吊链使立柱脱开与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。

（8）在原立柱位置上固定一根道木，并用铁丝固定。三、安全技术措施（一）立柱拆卸的安全技术措施： 1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。 2、液压支架立柱的拆卸必须指派最少五名支架工，跟班队长现场指挥完成。 3、拆卸前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。 4、拆卸前，必须升紧本架及附近支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。 5、拆卸立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。 6、在立柱拆卸期间，严禁任何人随意操作液压系统，跟班队长指派专人操作。 7、在立柱拆卸期间，不得随意开停乳化液泵。 8、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。（二）立柱起吊安全技术措施