生料制备系统工艺操作规程

生产管理文件————————————生料制备系统工艺操作规程

目录

第一章前言

第二章工艺流程及工艺设备

第一节工艺流程

第二节工艺设备

第三章系统正常生产操作

第一节系统启动前现场设备的检查和准备

第二节系统启动操作

第三节系统运行过程中的检查与调整操作

第四节系统正常停车操作

第四章系统故障停车和紧急停车操作

第一节常见故障的处理

第二节紧急停车

生产管理文件————————————————生料制备系统工艺操作规程

第一章前言

生料制备系统包括：1、石灰石预均化及输送2、原料配料及输送3、生料粉磨4窑磨废气处理5、生料均化库（库顶）子项6、辅料预均化及输送。

操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是结合生产调试中的经验及各类设计文件。部分生产参数要在以后生产中，根据本厂的实际情况进行优化。由于水平有限，编写时间仓促，错误之处在所难免，恳请批评指正。

第二章工艺流程及工艺设备

生料制备系统共包括：1、石灰石预均化及输送；2、原料配料及输送；3、生料粉磨；4窑磨废气处理；5、生料均化库（库顶）子项；6、辅料预均化及输送。

第一节工艺流程

1.1工艺流程简介

石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机一台套。

石灰石经破碎后，经带式输送机送至圆形预均化堆场。圆形预均化堆场有效储量25000t。

经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续环形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机，经带式输送机输送至石灰石配料库内用于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用手动和全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。

利用原有5000t/d生产线辅助原料破碎及预均化系统。

粒度≤400mm的硅石由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底带式输送机由带式输送机送至辅助原料库，硅石库容量250t。

采用5000t/d生产线的矩形堆场进行铁尾矿和铝矾土预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。

铝矾土辅料有辅料堆场经侧式取料机从铝矾土堆场中取出经由带式输送机卸入铝矾土库（库有效容积：110t）。

铁尾矿辅料由辅料堆场经侧式取料机从铁尾矿堆场中取出经带式输送机卸入铁尾矿库（库有效容积：210t）。

在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸卸出，由调速定量给料机控制流量送到带式输送机上；铝矾土从铝矾土配料库中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上；硅石从硅石

中经仓底棒闸卸出，由定量给料机送到带式输送机上。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。

带式输送机将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将混入的铁件除去；带式输送机上挂有除铁器。

生料粉磨采用TRM53.4立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。带式输送机送来的原料通过三道闸门喂入生料磨，物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。

入磨物料粒度为95%＜80mm，综合水份一般为4.0%，最大5.0%，产品细度为R80＝12%，水份≤0.5%，台时产量为400-430t/h。

采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度~320℃、流量为930000Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机、增湿塔送至立磨，经与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。

出磨的废气温度为~80℃。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽，经由入库高效斗式提升机进入库上空气斜槽输送至分配器均化后并最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的含尘气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。

循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有电动调节阀，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。

生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过带式输送机、提升机、气动侧三通溜子进入外循环仓或直接入磨。循环料仓内物料经调速带式输送机后，重新喂入立磨中。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。

窑、磨废气处理采用布袋收尘器，来自生料粉磨系统循环风机的废气也经过布袋收尘器收尘净化后，由废气风机和烟囱排入大气。

布袋收尘器收下的生料粉，由回转下料器卸出，经四条链运机汇集到大链运机上，通过链运机既可卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽上进入生料均化库内也可卸

增湿塔底干灰经螺旋输送机、电动双翻板阀、空气输送斜槽汇至链运机，经由生料成品输送系统直接入库或入窑。当增湿塔底回灰水份大时增湿塔底螺旋输送机逆行经

电动双翻板阀排出。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门。出窑尾的高温废气经增湿塔降温调质后直接进入布袋收尘器进行收尘处理。净化后气体由废气风机排放。

生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门控制；根据磨机入口负压、

废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。

当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽、再由提升机经库顶斜槽、生料分配器输送入生料均化库；布袋收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机既

可经提升机入生料均化库，也可直接入窑。

生料均化库为φ22.5mIBAU库，储量17000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥

周围的环行区被分成向库中心倾斜的七块扇形区，在每块扇形区又分为三个充气区域，每个充气区域装有几条不同规格的充气箱，充气时三个充气区域轮流充气，生料被送

至其中一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气

动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。库底圆锥体下部至均

化仓共有七套卸料系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，七套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形

成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到

库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动

流量控制阀开度。出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风

机供给，另设一台罗茨风机作为环形区充气及均化仓充气备用。

出均化仓的生料经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀和空气输送斜槽被送至固体流量计计量，再经空气输送斜槽送入窑尾提升机，均化仓另设一路备用卸料

系统，当固体流量计或正常卸料系统出故障时，启动备用卸料系统。

1.2工艺流程附图

1、石灰石预均化及输送

2、原料配料及输送