取换套工艺技术
手术室更换鞋套操作规范
02
通过培训和宣传，提高了医护人员对手术室卫生管理的认识和
重视程度。
建立了完善的监督检查机制，确保了手术室更换鞋套制度的长
03
期有效执行。
未来发展趋势预测
随着医疗技术的不断进步，手术室卫生管理将更加严格，对更换鞋套等防 护措施的要求也将更高。
未来可能会出现更加智能、便捷的鞋套更换设备和方案，提高手术室工作 效率和卫生水平。
提高手术安全性能
更换鞋套是手术室无菌技术操 作的重要组成部分，能够保证 手术的顺利进行。
严格遵守更换鞋套的操作规范 ，有助于提高手术的安全性能 ，减少手术并发症的发生。
在紧急情况下，迅速、准确地 更换鞋套可以为抢救患者赢得 宝贵的时间。
医护人员职业防护
更换鞋套不仅可以保护患者，同时也可以保护医护人员自身免受污染和感染的风险 。
04 常见问题分析与解决方案
穿戴不舒适原因及改进措施
原因分析
鞋套尺寸不合适、材质不透气、穿戴 方式不正确等。
改进措施
提供多种尺寸和材质的鞋套供选择， 确保合适性和舒适性；加强穿戴技巧 培训，确保正确穿戴。
鞋套破损或脱落风险评估
风险评估
鞋套破损或脱落可能导致手术室污染，增加患者感染风险。
预防措施
消毒
清洗后的鞋套需要进行彻底的消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒。常用的消 毒方法包括高温蒸汽消毒、紫外线消毒等。消毒后的鞋套应存放在干燥、通风 、无尘的地方，避免再次污染。
不同材质鞋套性能比较
无纺布鞋套
01
无纺布鞋套具有轻便、透气、防水等特点，价格相对较低，但
耐用性较差，容易破损。
CPE鞋套
02
CPE鞋套由聚乙烯材料制成，具有较好的防水、防滑、耐磨等性
铁粉置换工序技术操作规程
铁粉置换工序技术操作规程简介铁粉置换是一种用于金属和合金材料的处理工艺，通常用于去除材料表面和内部的氧化物和其他杂质。
在铁粉置换过程中，将铁粉置换介质与材料一起放入一个密闭的容器中，然后加热容器，使铁粉吸收材料表面和内部的氧化物和其它杂质，从而使材料表面和内部得到清洁，同时也可以通过改变置换介质的成分和参数来进行合金化处理。
本文档旨在建立一套完整的铁粉置换工序技术操作规程，以保障操作人员的安全和工作质量。
操作流程原材料准备1.确定置换温度和时间2.准备需要进行铁粉置换的金属和合金材料3.准备置换介质4.准备放置金属材料的置换容器操作步骤1.将置换容器预热至设定温度2.将金属材料放入置换容器中3.将铁粉置换介质倒入置换容器中，确保金属材料完全被覆盖4.关闭容器，启动加热设备5.等待设定时间，停止加热设备6.将置换介质倒出，取出金属材料7.用洁净的酒精擦拭金属材料表面8.检查金属材料表面和内部是否已被完全铁粉置换清洁与保养1.置换介质倒出后，将容器内部彻底清洁干净2.定期清洗置换容器的加热设备和温度控制器3.定期更换铁粉置换介质4.所有人员退出操作区域后，关闭设备电源，并锁定操作控制面板安全注意事项1.操作前必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩和防护服等2.严禁在操作过程中随意更改或调节加热设备的温度设置3.出现异常情况时，立即停止加热设备，并通知相关人员进行处理4.操作时保持容器周围的操作区域无明火、无爆炸源和易燃物品5.严禁在操作区域内吸烟、使用明火和进行其他危险行为结束语以上铁粉置换工序技术操作规程是在实践经验的基础上概括总结而成，所有相关人员必须认真遵守。
在操作过程中，应严格按照规程操作，保证金属材料的品质和生产效率，同时保护操作人员的安全和财产。
裸眼换套工艺的改进及常见复杂情况的处理
封 补 接 器 进行 回接 ， 仅 成 本 高 、 序 多 ， 不 工 而且 效
果也 不 太好 。经 过 现 场 试 验 ， 用 套 管 对 扣 器 替 采 代 铅 封 补接 器 收 到 了较 好 效 果 ， 工 艺 不 仅 结 构 该
至鱼 顶 以上 １ｍ， 录悬 重 ； 泵 冲洗 鱼 顶 ， 慢 记 开 缓
＋ ３ ２ ０ｍｍ 铣 鞋 ＋＋１３ ７ ｍ 铣 筒 １ 封 补接 器 相 比价 格 便 宜 ，
减 少 了注水 泥 的工 序 ， 口可节 约 成 本约 ２万元 。 每
② 铅 封 补 接 器 回 接 注 水 泥 后 承 压 小 于 ２ ０ ＭＰ ， 套 管 对 扣 器 回 接 后 可 承 压 ３ ａ 完 全 ａ而 ５ ＭＰ ，
维普资讯
断
２０ ０ ２年 ７月
块
油
气
田
Ｆ ＡＵＬ Ｂ ＯＣＫ ＯＩ ＆ Ｇ Ｉ Ｄ Ｔ— Ｌ Ｌ ＡＳ Ｆ ＥＬ
第 ９卷 第 ４期
裸 眼换 套 工 艺 的 改进 及 常见 复 杂 情 况 的 处 理
崔 立 平 谷 爱 民 郭红 明 滕 春 鸣 邵 建 中
套损机理与防治措施研究
套损机理与防治措施研究摘要：随着油田不断开发套损情况日趋严重，深化套损机理研究并有针对性的采取相应的预防和治理措施对油水井的生产有着重大的意义，同时也将产生巨大的经济效益。
关键词：套管损坏影响因素失效形式预防修复中图分类号：te 文献标识码：a 文章编号：1007-0745(2011)01-0173-011、套管失效的影响因素1.1纯地质因素：纯地质因素主要指大地应力场及其自然变化。
1.2钻井工程因素：钻井工程因素主要指钻井、固井和完井等施工对套管强度的影响因素。
1.3采油工程因素：采油工程因素是指由于开采、增产和增注等措施导致地层局部岩石的碎裂和大变形，进而诱发地应力变化和重新分布，甚至激活断层等导致套管损坏。
1.4使用环境因素：使用环境因素主要指套管内外壁工作时所接触到的介质方面。
2、套管失效的基本形式2.1套管的径向变形失效：套管的径向变形失效是指套管的径向变形超过了其规定值，使套管无法正常工作。
该类失效从表现的形式来看，有挤毁、椭圆变形、缩径、单面挤扁和扩径共五种主要形态。
2.2套管的错断失效：套管的错断失效是指套管柱被剪断成了两截或者上下两截套管错开相当大的距离。
2.3套管的弯曲失效：套管的弯曲失效是指套管柱轴线偏离l其理想轴线位置太远，导致套管无法正常工作。
2.4套管的破裂失效：套管破裂失效是指套管沿纵向或周向出现裂纹和开裂。
2.5套管的穿孔失效：套管的穿孔失效主要是指套管壁出现孔洞而不能正常工作。
2.6套管的密封失效：套管的密封失效是指套管的螺纹连接部位出现套外返油气水的现象。
3、套损井的分布规律研究3.1套损的平面分布规律：第一，套损井集中在主力油藏或主力油层开发区域：第二，套管损坏井在构造顶部区域及地层倾角较大的翼部区域发生较多：第三，套管损坏井主要集中在断层两侧或邻近部位的比例较高。
3.2套损在井深剖面上的分布规律：第一，套管损坏发生在油藏构造顶部附近的多：第二，套管损坏点位于软弱岩层交界处附近的较多；第三，套管损坏点大多在泥岩层、盐岩层和煤层等软弱岩层段；第四，套管损坏位置在射孔部位附近相对比例较高。
修井工程-套管损坏的修复-PPT
④液压缸
液压缸是套管补贴的重 要工具，其结构分上液缸、 下液缸、止动环和两组活 塞、活塞拉杆等.
④液压缸
工作原理是将管柱中传递过来 的液体压力，转换成为活 塞拉杆的上提拉力，带动 拉杆下部的刚、弹二级胀 头进行补贴。液压缸上、 下两组活塞产生的力同时 作用在活塞拉杆上。该液 压缸在35MPa的水力压力 下，活塞拉杆能产生 4.1×105N的拉力，活塞拉 杆的作用行程为1.5m，可 以满足施工需要。
3. 磨铣扩径法
原理：通过使用铣锥磨铣，把凸出部分磨 掉，使通径扩大。这种方法有时需要其它 修复方法配合，如磨铣后挤水泥或下内衬 管等，以保证整修质量。 适用：套管缩径较严重或有一些错断情况。
(二)、套管补贴加固技术
套管补贴加固技术是与套管整形技术配套的 套管修复工艺技术。套管变形或错断井经过整 形后，只是内径尺寸得到了基本恢复。为了使 整形效果得以保持，尽量发挥修复后的功能， 还应对修复后的套管进行补贴加固。尤其是套 管错断或变形量较大，经过爆炸整形或磨铣扩 径后套管损坏严重的井段，必须进行补贴加固。 不整形则无法加固，而整形复位后不加固则易 发生再次变形、错断，且变形、错断的速度也 快。
三、套管损坏的原因
5.井下作业对套管造成损坏。 ①多次的井下作业，尤其是酸化、压裂措施，不断使 套管胀缩、腐蚀，如反复加压、卸载、气举快速放压 等，也会造成套管损坏； ②修井作业中，套铣鞋、磨鞋在处理井下事故过程中 也会对套管造成不同程度的损坏； ③误射孔、重复射孔造成的套管损坏； ④在试油施工中，抽汲掏空深度大于允许深度，使套 管发生变形； ⑤封隔器坐封侧向冲击力造成的套管破裂； ⑥ 遇硬卡大力上提管柱也可能将套管胀坏。
补贴原理示意图
补贴后的波纹管在抗压性能方面不如两端悬 挂密封的补贴衬管，尤其是在套管破损尺寸 较大时，其抗外挤强度较小，因此，波纹管 补贴主要用于密封性补贴、封堵通径未改变 的腐蚀穿孔和误射孔段等漏失性损坏，而不 用于套管损坏严重的加固补贴。
套损井配套修复技术的开发与应用
口 辽河石油勘探局沈阳工程技术处 尹 恕
摘 要 ： 目前 ，沈 阳油田油井的套损 速度 日益加 快 ，而且套损 程度严重 ，套损 类型 复杂 ，原 有的一 些修 井技 术 已经不 能满足 生产 的需求 。 了维持 油 田正 常生产和挖 潜增产 ， 为 该油 田研 究开发和应用 了小通径套损 井 打 通道技 术、套损 井液压 密封加 固技术 、深部取换 套技术 、 钻斜直 井技 术等一 系列套损 井配套修 复技 术。本 侧
断 口的套管弯 曲，纵 向上存在一定的断距 ，易吐破碎的
水泥块和岩块 ，断 口下又有落物等 ，采用常规的顿击整
形方法难以进行修复 。因此 ，小通径套损井修复一直是 修井领域的一个技术难题 。沈阳油 田这类套损井的比例 逐年递增 ，如不采取新的措施 ，将对油 田生产造成严重
影响 。
条件不断变化 ，套损 问题 日趋严重 。２ ０ 年套损 ４ ｏ２ ７口， ２ ０ 年套损 ５ ｏ３ ４口，２ ０ 年套 损 ６ 口，２ ０ 年套损总数 Ｏ４ ｌ Ｏ５
在弯 曲套管横向力的作用下 ， 扶正 器能支撑在井壁上 ， 限
制 了钻头的横 向移动 ，并在钻头处产生一 个抵抗 弯 曲套 管的纠斜力 ；两者共 同作用防止 了套管开 窗。为 了发挥 钻具的扶 正纠斜作 用 ，在钻具 上至 少要有三 个扶正 器 ，
即， 除靠近钻头 的扶正 器外 ， 其上还应连 接两级 扶正器 ，
整形技术和不 密封加 固技术等 ，这些办法 基本满 足了当 时套损井 的修 复需要 ，为油 田的高 产、稳 产起到 了积极
作用。但是 ，随 着油 田逐步 进入高 含水开 发后期 ，开发
小通径套损井是指通径在 似０ ｍｍ～ ７ ｍｍ的 ５ ５ｎ ０ ．ｉ
660MW发电机出线套管端套更换
660MW发电机出线套管端套更换氢冷发电机定子出线瓷套管内部密封损坏后，会因发电机内氢气泄漏超标而导致机组非计划停用。
故障后如果更换整支套管至少需要7-10天的检修工期，如何在短时间内消除渗漏点，尽快恢复机组运行，是各发电公司都关心的问题，本文详细介绍了单独更换出线瓷套管端套部件进行泄漏处理的方法，不仅可以大幅度减少故障处理时间，而且对同类型发电机的现场处置具有较好的借鉴意义。
关键字：发电机;出线瓷套管;端套;1 发电机定子出线结构概述国产660MW（QFSN-660-2型）汽轮发电机定子出线导电杆设置在定子机座励端底部，并装配在出线瓷套管内的，组成了出线套管。
出线套管共有 6 个。
2 定子出线套管结构简介导电杆作为套管的核心部分，在其外层包有绝缘管和绝缘套管，然后穿入瓷套，瓷套上、下两端结合面均有密封垫圈进行密封。
靠端套上的8个弹簧支撑在盖板上向上對瓷套撑紧进行密封，安装位置在发电机出线箱内的瓷套结合面处有一处密封，安装在机外端套部位密封区域处安装有两处密封，一处是端套上的盖板与瓷套端面处密封，一处是端套内部与导电杆螺纹连接处的密封。
3 中性点套管出现的问题（故障情况）该发电机在运行中漏氢量由3立方米/天突然增大至11立方米/天，经检测发现B相中性点出线套管部位漏氢（泄漏严重），渗漏点位于套管端套处，见图一（端套处漏氢）：因泄漏严重，发电机紧急停机，拆除端套进行进一步检查，发现渗漏点为端套与盖板连接间波纹管处存在的砂眼。
见图二（端套内漏气部位）：按照常规的处理方法，需要更换整支备用套管，但更换套管需要对出线箱内发电机出线手包绝缘进行拆、装，并进行新套管单体水路水压试验、单体气密试验，单体交流耐压等电气试验，以及其就位后的发电机定子水路整体水压试验，发电机定子绕组直流电阻、手包绝缘电位外移试验，发电机整体气密试验，需要7-10天的检修工期。
经过对套管结构图纸进行研究，导电杆外层包有绝缘管和绝缘套管，然后穿入瓷套，瓷套上、下两端结合面均有内限位垫圈、密封垫圈、外限位垫圈，通过端套上的8个弹簧支撑盖板向上对套管撑紧进行密封。
套管监测技术
套管损坏测井方法及建议用于检测套管损伤变形的测井方法有常规的机械、声波、放射性、光学、电测等方法。
1、机械方法：井径仪（X-Y，12、16、18、36、40、60臂等）2、声波方法：井壁超声波成像测井仪3、放射性方法：伽马-伽马测井仪4、光学方法：井下摄像电视测井仪5、电磁方法：接箍定位器、管子分析仪、电磁探伤测井仪用机械、声波、光学、放射性等方法只能检测单层套管的变化和套损，不能检查多层套管的腐蚀和厚度变化的情况：有的仪器外径大，使用受到限制；并且井壁超声波成像和井下电视摄像测井还受井内的介质影响。
电磁探伤仪测井技术成功低解决了在油管内探测套管的厚度、腐蚀、变形破裂等问题，可准确指示井下管柱结构、工具位置，并能探测套管以外的铁磁性物质。
电磁法测井电磁法检测是利用套管和油管在电磁总用下呈现出来的电学和磁学性质，根据电磁感应原理来检测井下套管的技术状况。
电磁法检测可确定套管的厚度、裂缝、变形、错段、内外臂腐蚀及射孔质量。
电磁检测仪是一种无损、非接触式的仪器，它不受井内液体、套管积垢、结腊及井壁附着物的影响，测量精度较高。
同时，电磁检测仪可以检测到套管外层管柱的缺陷。
由于电磁法检测有其独特的优点，因此成为当前最广泛应用的套管损坏检测技术之一。
套损监测工作流程多种测井方法组合测井为了能够准确找到套管漏失位置，节约测试时间，采用双示踪与氧活化多种测井技术相结合的方法来确定套管漏失位置。
具体方法如下：采用双示踪测井仪测量全井基线带流量确定油管是否有漏失，如果油管未有漏失，用双示踪测井仪在各级配水器上释放液体示踪剂I131进行连续相关测试，通过测井仪对液体源的跟踪记录确定流体在油管及环套空间内的走向，判定各级封隔器的密封情况、吸水层的吸水情况及套管漏失的大概位置，测量全井基线时带流量已确定油管未有漏失，用双示踪测井仪测量同位素时可以不用在井口投源，而是在第一级配水器上50m左右定点释放固体源I131（节约测试时间），测井仪对固体源走向反复跟踪记录，通过双示踪测井仪测得的连续相关与同位素资料相结合通常可以确定套管漏失位置，但如果套管漏失点在井口附近或距离射孔层较远，放射源随流体在环套空间走的距离过长，导致放射源强度衰减严重，很难确定套管漏失位置，针对此类情况加测氧活化，结合双示踪测井资料定点进行氧活化测试，可以准确确定套管漏失位置（单纯采用氧活化测井，操作人员对流体流向没有一个直观认识，很难确定套管漏失位置）；如果油管有漏失，放源位置在油管漏失点上50m左右定点放源即可，接下来操作同上。
井下作业工程技术
华北油田井下作业工程技术总结一、“十一五”以来主要工程技术工作及技术应用情况经过多年的发展，不断提高井下作业工程技术服务能力、质量和管理水平，为油气田稳产、上产提供了有力的保障。
在常规井下作业工艺技术不断完善的同时，近两年来，在试油、修井、压裂酸化及煤层气钻井完井等方面，逐步形成并推广应用了一批有华北特色的新技术：1.试油测试特色技术近两年，结合生产实际，形成的试油测试特色技术包括：射孔－测试－抽吸/水力泵排液三联作，试油资料自动采集远程无线传输技术、稠油井油管泵/水力活塞泵试油排液技术等。
在试油测试工艺技术方面，针对斜井、深井、含H2S气井、高压气井等高难度井测试的需要，在常规套管测试技术的基础上，开发了油管传输负压射孔与地层测试和排液试联新技术，并形成了生产能力。
为扩大测试技术应用范围，改进了PCT、APR等压控测试技术，满足了特殊井况的施工需要，促进了试油速度和资料质量的提高。
在试油现场资料采集方面，研发了试油现场资料自动采集远程无线传输技术，可将油气水产量、油套压力、流体温度等参数由计算机自动连续采集，现场解释、显示、存储、打印输出，并通过无线网络传输到生产指挥中心。
在稠油试油工艺技术方面，主要采用油管泵和水力活塞泵排液。
油管泵排液工艺技术可以解决试油排液过程中稠油井抽汲排液困难问题。
该工艺主要由井下泵和地面设备两大部分组成的抽汲系统实现排液。
管柱可随液面深度加深或提升。
在管柱下部可挂载压力计，一次性完成排液测压测试取样等工作。
主要用于稠油井（原油粘度为1500-3000mPa·s），常规抽汲困难的井的排液。
水力活塞泵适用于稠油和产液量大的井的排液，其举升高度不受限制。
对于稠油井可加入降粘剂或提高工作液温度,常用于斜井水平井排液。
2.水平井封隔器分层试油工艺技术通过对ISP封隔器、环空单流阀等井下工具的组合优化,开发研究出了依靠ISP封隔器分段分层，用环空单流阀沟通管柱与目的层，这种工具组合可实现选择性分层试油排液措施，具有针对性强、安全性好。
石油工程技术 侧斜工艺技术简介
侧斜工艺技术简介侧斜工艺技术是一项新的套损井钻复技术，它弥补了使用整形、加固、取换套等常规钻井方法所无法彻底钻复的技术空白，能够实现对套损井的彻底钻复。
1概述1.1侧斜的概念侧斜是指通过浅层（350～450m）取套作业将原井内一部分套管取出，然后在原井裸眼一定深度利用侧斜工具按设计的方位侧钻，避开下部井眼和套管，重新钻出新井眼。
根据设计的井眼轨迹中靶，再下入新套管串固井的钻井方法。
1.2侧斜施工工序起原井—打通道—打捞井下落物—水泥浆报废油层、漏点及错断口井段—取套—打侧斜水泥塞—侧斜定向—稳斜钻进—降斜钻进—完井。
1.3侧斜井井身质量要求侧斜井在井眼轨迹控制上较普通直井存在较大难点，但其井身质量标准和普通直井完全相同，即最大井斜角小于3°，方位控制在设计范围内，井眼曲率小于5°/25m，井底水平位移小于30m。
1.4侧斜井的优点利用原井场、井口，不新增占地面积，不用重新铺设地面管线及采油流程，不影响原井网部署和开发方案；对其他钻井方法不能解决的井得到彻底钻复。
2侧斜工艺2.1浅层取套2.1.1取套深度的选择取套深度一般选择在350～450m，主要基于以下两方面的原因：2.1.1.1一是350～450m已进入泥岩段，岩性相对稳定、软硬适中，适合于螺杆钻具造斜钻进；2.1.1.2二是尽可能减少生产组织的工作量，钻井队配备26根套铣筒，两次即可完成取套施工，同时切割时将套铣筒座挂于井口，套管鱼头含在套铣筒内，保证鱼头不丢失。
2.1.2套铣头的选择2.1.2.1套铣头的选择直接关系到套铣速度和一次套铣深度，常选用的套铣头为：φ230mm复合片铣头和φ230mm圆弧齿铣头，分别适合不同的井况，如图1所示。
2.1.2.2φ230mm复合片铣头主要用于套铣水泥封固段和裸眼段，具有套铣速度快，使用寿命长的优点，但是φ230mm复合片铣头在井下遇到金属落物时复合片容易脱落。
2.1.2.3如在井下遇到金属落物则应选择φ230mm圆弧齿铣头，该套铣头对井下金属落物具有较好的研磨性，同时圆弧齿铣头的铣齿呈喇叭口形状，即使铣齿与套管脱离，套铣时也不研磨套管，可以避免复杂情况的发生。
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爨
取换套工艺技术
丁红甫 中原油田分公司采油五厂 河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １
【 摘 要ｌ取换 套工艺技 术是针 对严重错 断井、 变形井、 破 裂外漏井而
发 展 完善 起 来 的 一 项 修 井工 艺 技 术 。该工 艺技 术修 复 完 全彻 底 ， 完 全可 以 恢 复原 井 的一 切技 术 指 标 和 功 能 ， 完 全能 满足 开 发 方 案 的要 求 。
变扣接 头＋ １ ９ ４ ｍｍ套铣筒＋０ ２ ０ ０ ￣ ｍｍ套洗头 。 １ ． ３ 施 工技术参数 取套钻具 结构 为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” 钻杆 ＋ １ ６ ０ ｍｍ变扣接头 ＋ ５ １ ／ ２ ” １ ． ３ ． １ 钻压 套管捞 矛 只有钻压大 干岩石的破碎压力， 才 能达到切削效果 ， 如果 低于破碎 方钻杆 ： 方钻杆对 角宽１ ０ ０ ｍｍ， 内径４ ５ ａ ｍ， ｒ 长 度１ ２ ｍ。 压 力， 就变成了表面 研磨 ， 钻速非常低。 考虑到取套套铣头 水眼大， 无力
器等的分级 套铣 、 钻 磨 铣 ， 取 出被套 铣套管 ， 下入新 套管 串补 接或对 管柱示 踪工艺是 将油管或钻 杆下 到预计更 换套 管深度 以下３ ０ — ５ ０ 扣， 最后 固井完 井。 米处， 将 油管或钻 杆放 到提前 打的水泥 塞面上 或是管 柱尾部 带轨 道封
１ ． １ ． １ Ｉ具配套 隔器经过座封 将管柱释放 到该处 ， 可 以将 套铣筒准确 顺利地引入， 保证 目 前应 用的取换 套套铣 钻具 结构 为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” ×审 ２ ０ ０ 书 ｍｍ 不丢失鱼顶。
套铣筒 ： 套铣筒外径 １ ９ ３ ． ６ ７ ａｍ， ｒ 内径 １ ７ ７ ａｍ， ｒ 平均 重量３ ９ ． ２ ８ 公斤／ 破 碎作用以及泵 压的反作用， 确定钻压为４ Ｏ ｌ ０ Ｏ ＫＮ 。 米。 最小 抗拉 强度２ ２ ２ 吨。 １ ． ３ ． ２ 排量
套铣 头 ： Ｉ 型套铣头 ： 该套铣 头是 一种集 套铣岩层 、 水泥环 、 套管 封 施 工 中根据 钻 井 液相 对 密度 和流 性 指数 的变 化 ， 选 择排 量 范 围 隔器、 套 管扶正 器为一体 的多功能套 洗头 。 其结 构 ： ８ 个齿 槽嵌焊 ８ 个 铣 １ ． ２ Ｉ ． ８ ｍ ／ ａｉ ｒ ｎ。 齿， 切削角采用 负角， 齿底为圆弧流 线形 ， 齿外缘 采用Ｐ ＤＣ 保径 ， 内缘 用 １ ． ３ ． ３ 转 速 Ｃ Ｂ Ｎ 保 径。 其特点 ： 既保持了Ｐ Ｄ Ｃ 钻头 的纠斜功能 ， 又具有 ｃ Ｂ Ｎ 高效 切 通 过 套 铣 钻 柱 失 效 力 学分 析 得 出 ， 在５ ０ ０ ｍ以 内软 地 层 ， 转 速 铣功能 。 在正常套铣 时， 井壁规 则 ， 井 底干净， 避 免岩屑的重 复破碎 ， 缓 ８ ０ ｌ Ｏ Ｏ ｒ ／ ｍｉ ｎ 为宜 ； ５ ０ ０ ６ ５ ０ ｍ时 ， 转速６ ０ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ 为宜 ｌ ６ ５ ０ ９ ０ ０ ｍ水 解 了钻井液钙 侵和黏 土侵， 利 于提高钻速 ； 在磨 铣套管 封 隔器及扶 正器 泥环和 中硬地 层时， 转速４ ０ ￣ ６ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ￣宜 。 时， 具 有 防憋 钻打齿 、 稳 定性 高的特 点， 而 且削铣 后残 体规 则 ， 可以 从 ２ ． 技 术套 管 内取换 套 工艺 套铣筒 内顺利 捞 出。 Ⅱ 型套 铣头 ： 该套 铣头 用于处 理套 损部 位， 实现 下 在技 术套管内取换油 层套管 ， 施 工风险较裸 眼取换套风险小 ， 工艺 部套管 引入， 是专 为严重套损井 套铣 引入 和防丢鱼设计 的配套 工具 。 其 简单 的特点 ， 施工中， 不 易丢失 鱼顶 ， 套铣 工作 主要是 清除油 层套管与 结 构为 ： 底部 是无 齿流 线型 ， 外体 有两道 循环沟 槽 ； 内腔为 喇叭 口状 ， 技 术套管环 空内的泥浆沉 淀 ， 取出被套套 管后， 下 入 新 套管 串补接 或对 外 部有 两道循环槽 与底槽 相连 ， 套铣 头工作面铺 焊Ｙ Ｄ 合金 。 其特 点： 可 扣 ， 最 后固井完井。 自 动 引入 套损点下部 套管 ， 可 以磨铣 不规则 鱼顶 ， 避 免了下部套 管的破 （ １ ） 工具配 套与裸 眼工具 配套基本 相 同。 套铣 工作液性 能要求 比较 坏， 保证鱼 头规 则不丢失 。 低， 不需 要造壁 防坍塌 功能 。 （ ２ ） 配套技 术措 施 与裸眼 配套技 术措 施区 １ ． １ ． ２ 套铣工作液性 能 别在于不需要示踪保鱼措施 。 （ ３ ） 创新技 术 套铣 工作液是 保证 套铣 顺利进 行的关 键 ， 在地 层疏 松井段 应有很 ２ ． ３ ． １ 防钻 杆断脱技术 好 的 造壁 功 能 ， 防止 井 壁 坍塌 。 具 有 良好 的携 带 岩屑能 力。 因 此工作 以前取套钻具结 构为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” 钻杆 ＋ ５ １ ／ ２ ” 套管捞 矛， 这 种 液 的 密度 、 失水、 粘度 及初 终切 力等常 规 指 标都 是 非 常重要 的 （ 见附 管柱结构 捞住套管后 ， 在 倒扣或起 下钻过程中会发生钻杆 断脱 ， 捞 矛就 表） 。 会与断脱点以下钻具 掉入套管 内， 造 成事故复杂化 。 为防止 此类事 故的 发生 ， 采 取了新 的取套 钻具结 构为３ ” 方钻 杆＋ ２ ７ ／ ８ ” 钻 杆＋ １ ６ ０ ｍｍ变 附表 ： 工作液性能
１ 推广 应 用及 完善 改 进的 主要 工艺 技术
１ ． ２ ． ３ 机 械切割工艺 １ ． １ 裸眼取 换套技术 利 用套铣头 、 套铣筒、 钻 杆等配套 工具 ， 在 钻压、 转 速、 排 量三参数 利 用机械 式 内割 刀与套管捞 矛组 成的标 准组 合管柱 ， 对套 管进行 合 理 匹配的 情况下 ， 以优质取 套工作 液造 壁 防坍塌 、 防喷 、 防卡 、 防断 切割并 同时 捞出。 组合管柱结 构为： 方钻杆 ＋ ２ ７ ／ ８ ” 钻杆 ＋ 套管捞 矛＋ 机 脱、 防丢鱼头 以及组合切割 、 适 时取 套、 示踪 保鱼 （ 下断 口） 、 修鱼 （ 下断 械 式 内 割 刀 。 １ ． ２ ． ４ 示踪保 鱼措施采 取管柱 示踪工艺 口） 找 正等措 施 技术 ， 完成 对 套管外水 泥帽 、 水 泥环 、 岩 壁及管外 封 隔
以免倒散 套管。 倒 扣时， 若扭 矩较大 要考虑转 杆最大安 全旋转 圈数 ， 调 整上提 负荷， 防止扭断钻 杆， 造成 事故复杂化 。 １ ． ２ ． ２ 爆炸 （ 化学） 切割工艺
【 关键 词ｌ工具 配套 ； 换套工艺； 创新； 技 术指标
爆炸 （ 化 学） 切割将 炸 药用 电缆 下 入 套管 内， 经 过磁定位 校深 ， 在 预计深 度对套 管进行 切割 ， 起 出电缆 ， 下钻杆 带捞 矛捞住 套管， 捞 出割 断的套管。