关于再次加强梁板预制施工质量控制的通知
郑西客专公司关于切实加强施工过程控制确保工程质量的通知函【2013】369号
郑西铁路客运专线有限责任公司郑西客专函〔2013〕369号郑西客专公司关于切实加强施工过程控制确保工程质量的通知郑徐客专各施工、监理单位：为进一步提高郑徐客专站前工程施工质量，根据有关技术标准，结合郑徐客专项目现场施工实际情况和近期各项检查发现的问题，特对桥梁墩身施工、桩基施工、承台大体积混凝土温控及路基地基处理、箱梁预制、连续梁线形控制等现场施工管理重点提出如下要求：一、桥梁墩身施工1.为防止墩身出现“烂根”现象，要求：⑴墩身施工之前，要严格控制模板位置承台顶面标高和平整度，确保模板底部与承台面密贴，以防止混凝土浇筑过程中浆液外溢。
⑵立模之前，必须先对模板底部内轮廓进行放线，并沿轮廓线切割后按要求进行混凝土凿毛处理。
⑶墩身混凝土首层浇筑时，必须确保混凝土密实，与承台面结合良好。
2.定期对墩身模板进行检查整修，确保墩身几何尺寸满足要求。
新制模板施工25-30个墩身后，必须进行检查整修；旧模板在使用之前必须进行修整试拼，满足要求后方可使用。
3.桥墩拆模后，必须对墩身进行双层包裹养护。
内层采用无纺土工布，外层采用塑料布或帆布。
4.墩顶必须设白色透明水箱或水桶进行渗流养护，养护期内，土工布应始终保持湿润。
5.施工单位必须设专人负责墩身混凝土养护工作，及时给水箱注水并检查墩身包裹材料完好情况，若有损坏及时修复。
6.监理应做好桥墩养护的监督、检查工作，并做好相应的日记记录。
7.加强现场试件的管理，确保试件与墩身混凝土达到同条件养生。
二、预制箱梁、现浇连续梁1.为满足工程结构安全、耐久性能及使用功能要求，预制箱梁、现浇连续梁混凝土所用碎石必须设置冲洗设备进行水洗。
2.预制箱梁、现浇连续梁钢筋安装要严格按照设计要求，确保预应力管道定位准确，并注意钢筋层间距离；预埋件、预埋钢筋、预埋螺栓要定位准确，特别要注意接触网立柱基础的预埋件位置定位准确，确保在箱梁架设后，安装的接触网立柱不侵限。
3.加强梁体混凝土养护工作。
关于加强施工质量管理的通知
关于加强施工质量管理的通知
华顺阳光车间内复合板房项目组：
针对开工以来存在的质量问题，特提出以下要求，望及时整改
1、必须坚持材料进场检验制度。
施工方按要求准备原材
料，每次进场前通知甲方进行验收。
2、现场施工必须按图纸进行，需更改设计以及变更施工
做法的，须经甲方书面认可。
3、近期施工中出现的质量问题如下：一是墙面板及部分
屋面板色差过大，本周内按甲方要求更改完毕。
二是
所有方管因跨度过大导致中间下垂而影响水平度的，
需加支撑。
三是会议室及办公室阴阳角及门窗扣条需
用铝条装修，并保证整体观感一致。
4、加强现场文明施工，每天下班前要有专人清扫现场，
保持施工区域和加工区域的卫生整洁。
华顺阳光基建处
2010-8-16。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
关于提高钢筋保护层厚度检测合格率、混凝土施工质量的通知
关于提高钢筋保护层厚度检测合格率、混凝土施工质量的措施为了提高钢筋保护层厚度检测合格率及混凝土施工质量，保证混凝土的耐久性，依据国家规范、省“双标管理”及开工以来钢筋保护层、混凝土施工质量情况，特制订了以下施工控制措施：一、钢筋保护层厚度控制措施：㈠、总体要求钢筋加工严格按照图纸设计尺寸加工，加工前先验收加工模具，模具含桩基及墩柱钢筋笼加强箍的模具、钢筋笼箍筋的尺寸定位模具、预制梁的架立筋定位模具等，要严格按照设计尺寸，详细计算、仔细加工、仔细验收，以保证模具的标准尺寸；钢筋安装时焊接或绑扎要认真仔细，用好模具，严防东倒西歪，同时在外层钢筋骨架上安装订购的保护层高强砼定位块，砼定位块按照图纸设计的保护层厚度分类，为加强保护层控制的程度，预制梁采用圆形的高强预制砼块、桩基采用设计的保护层钢筋定位筋、墩柱采用钢筋定位及砼预制块定位两种相结合的方法；㈡、钢筋笼钢筋保护层控制要点及方法钢筋笼运输采用装载机运至现场，在运输过程有可能因为便道不平整加上钢筋长度较长，容易将钢筋笼颠变形；为了加强钢筋笼的整体刚度，应通过采用加强主筋与加强箍筋焊接及主筋与外部螺旋筋固定来实现提高钢筋笼整体刚度，主筋与螺旋箍筋交叉点焊或用铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。
为防止钢筋笼吊装或运输过程中变形，可在主筋内侧加强箍上（每2m一道）设“十字”形钢筋加强支撑。
钢筋笼安装时笼子中心必须与桩基中心对正，保证竖直度，这两点对控制立柱保护层至关重要。
安装前必须对已接好的钢筋笼进行检验，特别是偏位、竖直度和钢筋笼直径，有一项不合格均不能模板安装。
对符合要求的钢筋笼在安装完模板后，对钢筋笼进行采用高强度砂浆垫块绑扎在每个主筋上，并成梅花布置，要绑扎牢固，下口使用四根定位筋，防止立柱轴线偏位（规范要求轴线偏位10mm）。
模板固定牢固后由质检员下到模板内对保护层逐个进行检查，必须保证达到100﹪合格方可施工。
混凝土浇筑时选择合适的下料方式避免造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员严禁振捣棒接触钢筋与模板振捣，其容易导致钢筋移位。
码头预制梁板安装施工及质量控制措施
河南建材2028年第3期码头预制梁板安装施工及质量控制措施徐鑫哲宁亚瑜盘锦职业技术学院（124010）摘要:在土木工程中，码头梁板结构中预制构件安装是整个工程的重点，为适应港口建设的要求,以盘锦港新建出运码头工程为例，对预制构件的安装进行了分析，并提出了质量控制措施，为类似工程提供参考。
关键词:码头;预制；施工；质量设计与施工1工程概况本工程出运码头总长300m,宽为25.0m。
码头面标高为+5.0m,码头前沿河床设计标高为-8.0mo码头共设有5个结构分段。
采用高桩板梁式的结构形式,码头横梁采用现浇倒T型梁,下横梁上搁置预制轨道梁、中纵梁、边梁、预制管沟梁等,纵向梁系构件上部安装预制面板。
码头前、后沿靠船构件为钢筋混凝土预制构件靠船构件底标高-1.0m,靠船构件之间安装水平撑。
出运码头平台需安装的构件主要包括:预制靠船构件、水平撑、预制纵梁、边梁、轨道梁、管沟梁及预制面板等;预制构件均采用C40混凝土制作。
预制构件的安装搁置面铺设10~20mm厚M20水泥砂浆找平。
2码头梁板预制构件安装施工难点和措施分析考虑到在施工过程中面板搁置面范围较大如砂浆铺设厚度不一致容易导致面板安装后出现板底缝隙、翘角、座浆不密实等缺陷。
为此,采用了靠尺铺浆的方法铺设水泥砂浆找平。
构件安装前在搁置面侧面挂设2m长木制靠尺,水泥砂浆沿靠尺顶边线均匀铺设找平，保证构件安装后坐浆饱满、标高准确,构件荷载能够均匀传递[1]o码头前后边梁安装时要严格控制外沿边线的整体顺直度。
安装过程中梁体不垂直、轴线偏位均会影响上部护轮坎的直线度。
码头前后沿不平整将影响整体观感质量。
故在本工程纵梁安装前，测量人员在搁置台口弹出标高控制线及构件的边线。
安装过程中由专人负责观测构件外边沿线的顺直度,指挥安装工调整构件位置。
构件安装后及时复测边沿线,发现偏差较大的纵梁重新起吊安装[2]o3预制梁板安装施工3.1施工准备构件安装前各型构件强度需满足安装要求可采用回弹仪对现场构件回弹检测，同时检查构件混凝土强度报告。
关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知-浙江省交通厅
浙江省交通运输厅文件浙交〔2010〕110号关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知各市交通局（委）、义乌市交通局，温州、嘉兴、舟山、台州市港航（务）局：为进一步增强参建单位的质量、安全、环保和文明施工意识，规范公路、水运工程混凝土构件预制场地管理，充分发挥构件集中预制设备利用率高、技术力量强、现场易管理、质量易控制的优势，提高混凝土预制构件质量，确保结构安全，现就进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理提出以下要求，请结合各地实际，认真贯彻执行。
一、总体要求-1-（一）各项目应根据工程实际情况，严格控制各标段混凝土构件预制场地数量，要求各类构件集中预制，禁止构件（包括小型构件）零星预制，确保各类构件的质量。
（二）高速公路、平原微丘一级公路的预制场按照GⅠ类预制场要求进行建设，山岭重丘一级公路、二级公路的预制场按照GⅡ类预制场要求进行建设，三级及以下公路的预制场按照GⅢ类预制场要求进行建设；大中型水运项目预制场按照S Ⅰ类预制场要求进行建设，小型水运项目预制场按照SⅡ类预制场要求进行建设（详见附件1）。
对于山岭重丘高速公路的个别标段，确因构件预制场地、运输等客观条件所限，可以按照G Ⅱ类预制场要求进行建设，但须经监理审核、建设单位同意。
（三）对于标段预制构件数量达不到规定的预制数量下限要求的，按下列方式处理：1．相邻标段合并预制。
建议项目业主在招标时即予以明确。
2．委托专业构件加工单位进行委托加工。
3．由施工单位提出书面预制申请，经监理单位审核、建设单位同意后实施。
但此类预制场应严格控制，原则上一个标段不得超过一个。
（四）建设单位在招标文件中，应根据本通知要求结合工程实际情况明确项目混凝土构件的预制方式以及预制场地、人-2-员设置要求、场地标化建设要求。
监理、施工单位在投标书中响应，并在报价中对有关费用充分考虑。
（五）建设单位、监理单位在工程建设过程中应将预制场的检查作为项目管理的重点工作加以落实，将预制场的建设、管理作为项目劳动立功竞赛、评比等的重点内容，以促进预制场地的规范化管理。
预制梁板质量保障措施
预制梁板质量保障措施预制梁板质量保障措施引言：随着城市化进程的不断加快，建筑行业的快速发展，预制梁板被广泛应用于桥梁、地铁、高层建筑等工程中。
但是，由于预制梁板制造过程中的一些不确定因素，导致预制梁板的质量问题时有发生。
为了保障预制梁板的质量，同时提高工程施工效率和质量，制定一系列的质量保障措施是非常必要和重要的。
一、制定严格的质量标准首先，制定严格的质量标准是预制梁板质量保障的基础。
质量标准应明确预制梁板的材料、尺寸、强度等技术指标，并与相关行业标准相适应。
这样可以规范生产过程中的工艺操作，确保预制梁板的质量符合要求。
二、加强材料管理1.严格把关原材料供应商制定合理的供应商评审制度，对供应商进行严格筛选，确保其生产的原材料符合质量要求。
同时，建立长期稳定的合作关系，加强供应商的管理与监督，及时处理供应商可能存在的质量问题。
2.材料入库管理建立严格的材料入库管理制度，对原材料进行检验，确保材料质量达标。
并建立合适的材料存储条件，避免材料受潮、暴晒、变质等影响。
3.材料使用前的预处理在使用前，对材料进行必要的预处理，例如对水泥进行筛分、测量含水量等操作，确保材料质量的稳定。
三、生产过程质量控制1.加强生产管理制定合理的生产计划，合理安排生产流程，有效控制生产周期和质量。
加强生产线的管理，确保设备和工艺操作的稳定性，减少人为操作失误的可能性。
2.加强工艺控制严格按照工艺流程进行生产，并建立工艺控制和纪录，确保每一个生产环节都得到精确控制。
优化工艺流程，提高生产效率，同时降低质量风险。
3.质量检验与测试建立全面、严密的检验和测试制度，对每一道工序进行质量检验，确保产品质量稳定。
同时，准备适当的检测设备，确保检验结果的准确性。
四、质量监控与调查设立专门的质量保障部门负责质量的监控与调查，及时发现并纠正生产中可能存在的质量问题。
建立完善的质量管理体系，实行全程质量追踪，确保产品质量符合质量标准。
五、员工培训与素质提高重视员工的培训与素质提高，通过培训，提高员工的专业知识和操作技能。
湘建建〔2010〕332号 -加强住宅工程现浇砼结构构件设计施工质量控制的通知
湘建建〔2010〕332号关于加强住宅工程现浇混凝土结构构件设计施工质量控制的通知各市州建设局（建委、规划建设局），衡阳市、邵阳市建工局，省质安监总站：为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高住宅工程质量水平，保障住户利益，维护社会稳定，根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准，结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题，现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下：一、设计控制措施1．楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。
悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。
2．根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。
3．伸缩缝的设臵其最大间距应严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范要求时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起开裂。
在未采取其他解除约束或抵抗约束措施时宜按30~40m设臵一道后浇带，并在后浇带区域的中部设臵一道膨胀加强带；浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。
4．现浇楼板的最小厚度：厨房、浴厕不得少于80mm ；其他应满足双向板≥L/40、单向板≥L/30（L为板的短向跨度），且不得少于100mm。
5．现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布臵双层双向通长钢筋。
6．现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配臵双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配臵间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。
关于加强混凝土质量管理的通知
关于加强混凝土质量管理的通知工区所属各部室、拌合站、桥涵架子队：目前工区桥涵工程正逐步全面展开，在前期施工的桥涵工程中，混凝土基础、边墙等外观质量上都不同程度的存在蜂窝、麻面、漏筋、跑模等现象，严重的影响了混凝土的外观质量，在建设指挥部、监理单位多次检查中受到了严厉的批评，给工区的名誉造成了极大的不良影响，外观高质量是工区管理和操作人员工艺水平整体素质的体现，为了根治混凝土施工中外不光的“顽症”，提高工区整体结构物质量水平。
为此，针对目前现场混凝土外观质量差的现状，减少因人为操作不当及养护不到位而造成的混凝土质量通病及碳化过大、强度下降情况出现，为就进一步加强施工现场混凝土质量管理，作出如下要求，请严格执行。
一、施工前准备1、基坑按照要求处理完毕合格，施工承接面已凿毛或底面冲洗干净。
2、人员到位：要有工区管理人员到岗、要有架子队负责人或带班人员在岗、有经验的振捣人员到位、辅助人员到位（包括下料人员、散布人员、泵车操作手等）。
3、设备到位：振动棒至少两台（保证正常使用）、漏斗、串筒、照明设施（夜间足够的）、铁锹。
4、养护用蓄水池（保证养护用足够的水量及安全防护措施到位）。
以上工作未完善不得开盘浇筑混凝土，造成的误工及影响工区进度经工区领导班子评估后，由桥涵架子队自行负责并赔付指挥部对工区的考核奖。
二、施工过程的控制1、模板安装与清洁1）主体结构混凝土必须采用钢模（一次性异型模板可考虑优质光面密度板），严禁使用木模，以提高混凝土的整体外观效果和光洁度，确保混凝土的外观质量。
2）严格控制钢模清洁，保持面内无任何杂物、染点。
3）确保模板加固牢靠。
模板的强度、刚度满足混凝土侧压力要求，防止跑模、胀模。
拼缝严密、必须采用双面胶、玻璃胶涂等板缝处理措施。
4）施工过程中时刻注意保持模板内干净，模板周转中及时进行全面检修并抛光打磨。
5）每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。
6）模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，确认正确后方可安装。
关于进一步加强现浇混凝土结构工程质量管控有关事项的通知(2020)
关于进一步加强现浇混凝土结构工程质量管控有关事项的通知（2020）各设区市建设局、平潭综合实验区交建局：在建设工程检测管理信息系统暂时关闭期间，为进一步加强房屋建筑和市政基础设施工程现浇混凝土结构工程质量管控，现将有关事项通知：一、预拌混凝土企业应严格按照有关标准、规范要求对水泥、掺合料、砂、石、外加剂等原材料进行检测，严禁使用不合格原材料进行生产。
预拌混凝土生产前，应严格按要求进行配合比设计，检查所用原材料的品种、规格是否与配合比一致，生产设备和控制系统是否正常。
预拌混凝土应严格按配合比进行生产，并保证生产投料计量符合要求。
对工程项目首次使用的配合比，预拌混凝土企业应组织施工、监理等责任主体进行开盘鉴定，保证预拌混凝土的质量。
二、施工单位应加强混凝土浇筑、振捣和养护的过程管理，确保混凝土结构质量符合要求。
混凝土浇筑前施工单位应加强对预拌混凝土的交货检验，检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，确保预拌混凝土质量符合要求。
严禁预拌混凝土输送、浇筑过程中加水，严禁散落的预拌混凝土用于结构构件的浇筑。
混凝土浇筑后施工单位应及时进行保湿养护，养护时间应符合规定，混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。
三、监理单位应加强过程监理，督促施工单位严格按标准规范要求进行混凝土的浇筑、振捣和养护。
混凝土浇捣过程中应加强旁站监理并做好记录，做好混凝土试件取样、留置、送检的全过程见证，确保试件真实反映现场混凝土结构质量。
四、检测机构应加强对混凝土试件的收样和检测的内部管理，严禁弄虚作假。
发现试件强度代表值低于设计要求时应及时报告项目所在地建设工程质量监督机构。
五、建设单位应落实首要责任，督促施工、监理企业和检测机构落实质量控制体系，确保混凝土质量。
六、各级住房城乡建设主管部门要督促各责任主体落实预拌混凝土结构工程质量管控责任，同时应加强预拌混凝土质量的抽查抽测，抽查原材料是否符合要求，是否按生产配合比进行生产，对未按规范标准要求进行生产的，严格按规定予以处理。
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关于再次加强梁板预制施工质量控制的
通知
各总监办、项目经理部：
建管处今年已组织召开了多次梁板预制现场会，对梁板预制施工工艺也下发了规范性的作业指导书，现对再次加强梁板预制施工质量控制的有关要求通知如下：
1、钢筋绑扎严格按照图纸要求进行施工，马蹄部位交叉筋必须交叉闭合，当遇到波纹管需避开时，必须在交叉筋上部焊接U型筋，确保交叉筋闭合。
2、预应力管道坐标位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
3、锚垫板后的螺旋筋必须采用Ⅰ级钢筋，且螺旋筋必须顶紧模垫板，且与梁板钢筋焊接固定。
4、钢筋保护层垫块必须使用工程协会要求的高强混凝土垫块，且垫块规格必须满足钢筋保护层厚度要求，底板混凝土保护层垫块必须设置均匀，呈梅花形，垫块间距在纵横向均不得大于0.8m。
5、模板接缝要定期进行检测，确保梁板混凝土表面平整度不大于2mm。
6、梁板浇筑时，严格控制混凝土坍落度，一般不宜超过8-10cm，若超过范围的，需要重新调整配合比。
7、梁板顶部混凝土浇筑前要对预埋钢筋（包括门筋）的数量、位置进行检查，确保预埋筋与随后桥面系钢筋网片有效连接；混凝土浇筑完后，避免施工人员行下走，确保顶板表面平整，并要进行凿毛处理，并注意加强遮盖土工布覆盖洒水养生工作。
8、梁板孔道压浆必须进行二次真空压浆，确保压浆孔道水泥浆密实。
9、有负弯矩波纹管梁板预制中，浇筑混凝土前必须用钢铰线穿入波纹管内，避免在浇筑混凝土时水泥浆进入波纹管造成堵塞；浇筑后抽出钢铰线，及时在梁端部的波纹管内用木片或钢筋插入；梁板浇筑完后，应用水泥袋或其它棉布将负弯距锚垫板口及时堵塞，避免杂物进入。
10、梁板混凝土养生严格按照LA4合同段的分散排水与土工布覆盖相结合的标准进行养生，养生时间保证7天混凝土表面湿润，14天内进行养护，大于32度的高温天气要确保洒水不停断。
11、梁板混凝土拆模后，及进对二次浇筑混凝土的结合部（梁顶面、湿接头、湿接缝、横隔板连接处）进行凿毛处理。
12、梁板混凝土同条件养护试块3组必须摆放整齐。
13、预制梁混凝土强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。
施工加预应力应采用张拉力与引伸量双控，同时应注意预制梁的反预拱度。
14、孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
水泥浆强度达到40Mpa时，方可吊装。
针对以上梁板施工工艺控制要点注意事项，各总监办、施工单位要严格遵守执行，执行情况将纳入第三阶段劳动竞赛中。
二〇〇九年六月二十九日。