电子皮带秤校准方法
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
皮带秤说明
电子皮带秤常用术语1、自动称量一一称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。
称为自动称量。
（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零一一皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零一一调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。
4、手动调零一一调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。
5、量程一一零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小6、运行托辊一一支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊一一支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊一一是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂S 孔是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。
XE 、S 孔是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段一一物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。
如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验一一模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。
也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量一一称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。
（记为Qmax）。
12、最小流量一一当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35 ％最大流量，美国等国家规定50 ％最大流量。
13、平均流量一一累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量-----最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax ）。
15、最小累计量—皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。
多种电子秤校正方法
多种电子秤校正方法电子秤是现代生活中常见的一种仪器，用于测量和称量物体的质量。
然而，由于各种原因，电子秤在使用一段时间后可能会出现误差。
为了保证测量结果的准确性，需要进行校正。
下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。
1.零点校正：零点校正是一种简单而常见的校正方法。
它通过将电子秤上下放置一个已知质量的物体，然后按下零点校正键，使电子秤显示为零。
这个已知质量的物体可以是一张标准的校准砝码或标准质量的水平物体。
这种方法适用于具有手动零位校准功能的电子秤。
2.质量校正：质量校正是通过将多个已知质量的物体放置在电子秤上来进行校正的方法。
这些已知质量的物体可以是标准的校准砝码，也可以是由专门的质量测量仪器测量得到的物体质量。
根据测量结果，校正电子秤的测量系数来提高测量精度。
3.温度校正：温度是影响电子秤测量精度的一个重要因素。
温度变化会导致电子秤的材料膨胀或收缩，从而影响测量结果。
为了克服这一问题，可以对电子秤进行温度校正。
这种校正方法需要使用专门的温度校正装置，将电子秤置于特定的温度条件下，然后校正测量系数。
4.比例校正：比例校正通过将电子秤上下放置不同质量的物体，然后根据测量结果调整电子秤的测量系数。
比例校正适用于电子秤在测量范围内具有一定线性关系的情况。
在进行比例校正时，需要使用已知质量的物体进行测量，然后将测量结果与实际质量进行比较，调整测量系数以提高测量准确性。
5.线性校正：线性校正是校正电子秤的另一种重要方法。
由于电子秤的各种零件和传感器可能存在制造误差，导致测量结果不准确。
线性校正通过将已知质量的物体放置在电子秤不同位置，然后根据测量结果调整各个位置的测量系数，以提高整个测量范围的准确性。
需要注意的是，电子秤的校正方法应根据具体的型号和厂家的要求进行操作。
在进行校正之前，应仔细阅读相关的使用说明书，并确保操作正确和安全。
此外，定期校正电子秤也是保证测量准确性的有效手段。
校正频率应根据实际使用情况进行调整，以确保电子秤的准确性。
各种电子秤校正方法
各种电子秤校正方法电子秤是我们日常生活中常见的一种计量工具，它可以帮助我们准确地称量物品的重量。
然而，随着时间的推移，电子秤的精度可能会出现偏差，这就需要对电子秤进行校正。
下面将介绍几种常见的电子秤校正方法。
首先，最简单的一种方法是使用标准重物进行校正。
我们可以使用已知重量的标准物品，如一公斤的铁块或者一袋砂糖，将其放在电子秤上进行称量。
如果电子秤显示的重量与标准重量相符，那么说明电子秤的精度是正常的。
如果存在偏差，我们可以通过电子秤上的校正按钮进行调整，使其显示正确的重量。
其次，还可以利用校正块进行电子秤的校正。
校正块是一种专门设计用于电子秤校正的工具，它们通常由金属或者塑料制成，具有已知的精确重量。
我们可以将校正块放在电子秤上进行称量，然后通过电子秤的调整功能，使其显示与校正块相符的重量。
这种方法比较准确，适用于对电子秤精度要求较高的场合。
此外，还可以通过零点校正来调整电子秤的精度。
零点校正是指在没有物品放在电子秤上时，调整电子秤的显示值为零。
这样可以确保在称量物品时，电子秤的显示值是准确的。
通常，电子秤上会有零点校正的按钮或者功能，我们可以按照说明书上的方法进行操作。
最后，定期对电子秤进行专业的校准也是非常重要的。
一些精密的电子秤，如实验室用的天平或者商业用的计价秤，通常需要由专业的技术人员进行校准。
他们会使用精密的校准设备，对电子秤的各项参数进行调整，以确保其精度和稳定性。
总的来说，电子秤的校正方法有很多种，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行校正。
无论是家用电子秤还是商用电子秤，都需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
希望以上介绍的方法对大家有所帮助。
电子秤的校准方法
电子秤的校准方法计量是现代社会中不可或缺的一部分，确保计量设备的准确性至关重要。
电子秤作为广泛应用的计量设备之一，它的准确性直接关系到我们日常生活和工业生产的质量。
因此，正确的校准电子秤是必不可少的。
一、准备工作在开始校准电子秤之前，我们需要准备以下工具和材料：1. 校准物体：准备已知重量的校准物体，可以选择标准砝码或其他经过校准的物品。
2. 清洁工具：使用干净的布或纸巾清洁电子秤的平台和传感器，确保没有任何杂质或污垢的干扰。
3. 计算器：用于计算校准参数。
二、零点校准1. 将电子秤放置在平稳的水平表面上，并确保没有任何物体放置在电子秤上。
2. 打开电子秤的电源，等待电子秤初始化完成。
3. 点击或选择电子秤上的"零点校准"按钮或相应选项。
4. 根据电子秤的提示，等待电子秤完成零点校准。
这一过程会根据不同的电子秤品牌和型号有所差异，具体操作请根据电子秤的说明书进行。
三、单点校准1. 将准备好的校准物体放置在电子秤的平台上。
2. 点击或选择电子秤上的"单点校准"按钮或相应选项。
3. 电子秤会显示当前测量值和校准值，请根据校准物体的已知重量输入校准值。
根据不同的电子秤，输入校准值的方式可能有所不同，例如通过键盘输入或调节滑动条。
4. 验证校准值是否正确，如果正确则保存校准参数，如果不正确则重新输入。
四、多点校准1. 将准备好的校准物体按照不同的重量分别放置在电子秤的平台上。
2. 点击或选择电子秤上的"多点校准"按钮或相应选项。
3. 根据电子秤的提示，按照不同的重量逐个输入校准值。
4. 验证校准值是否正确，如果正确则保存校准参数，如果不正确则重新输入。
五、校准结果确认1. 在完成校准步骤后，重新测量一些已知物体的重量，以确保电子秤的准确性。
2. 如果测量值与已知值相差较大，可能需要重新进行校准。
六、校准周期电子秤的准确性会随时间和使用频率的增加而下降，因此定期校准是必要的。
各种电子秤校正方法
各种电子秤校正方法
1. 通过物体校正：选取已知质量的物体（如金属标准砝码）放在电子秤上进行校正。
2. 重力加速度校正：根据所处地区的重力加速度值，调整电子秤的校正参数。
3. 温度校正：根据电子秤使用环境的温度变化，进行温度校正。
4. 零点校正：在没有物体放置时，校正电子秤显示为零。
5. 线性校正：通过放置不同质量的物体，并分别测量它们的重量，确定线性关系，进行线性校正。
6. 重复性校正：多次测量同一物体，并比较测量结果，确定误差范围，进行重复性校正。
7. 静电校正：排除秤盘表面的静电干扰，避免误差。
8. 精度校正：通过精密砝码进行校正，以提高电子秤的测量精度。
9. 电源电压校正：根据电源电压的变化，调整电子秤的校正参数。
10. 线路连接校正：检查电子秤的线路连接是否稳定，避免连
接松动导致误差。
赛摩B皮带校验说明书完整版
赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
挂码校验公式
电子皮带秤挂码校验方式计算
相关公式
电子皮带秤间隔校准有三种校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，链码校准方式最接近于实物校准。
但常用的是挂码校准，其误差相对来说比较大，但作为内部厂区交易是可以的，作为贸易交易误差较大，一般不推荐。
挂码校准皮带秤计算数值很重要，其计算结果直接影响着秤的精度。
挂码校验应当注意以下几点：
1、挂码的悬挂位置
对于ICS-17B 秤其砝码应当放在两组托辊的中间位置，因为该位置是各种电子秤的理论受力点，在该位置受力均匀，且杠杆比为1.0；
2、计算挂码校准常数（单位：吨）
a. 挂码重量（单位：Kg ）
b. 计量段长度（称重段长度），精确到1mm ；
挂码总重量(Kg)
* 杠杆比 * 皮带周长(m) * 圈数 / 1000 = 挂码校准常数
计量段长度(m)
c. 试验流量的计算（单位：吨/时）
砝码总重量（Kg ）* 皮带周长（m ） * 圈数
* 3.6 = 试验流量
计量段长度(m) * 测试时间(s) --------------------------------------------------------------------------------------------------。
电子皮带秤自校规程
电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。
1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。
2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。
4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。
当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。
4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。
实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。
5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。
检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。
每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。
也可根据运行状况进行检定。
附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
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电子皮带秤校准方法
将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、 按照说明书将电缆正确接入计量仪器
2、 清除错误标志。按设定→12→送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误
清除。
3、确定速度分频数
按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求
脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，
则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。
4、送入试验时间
按设定→4→送入键显示原试验时间
再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再
按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）
按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍
5、零点确定
按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止
再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，
且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差
再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据
重复～三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）
达到允许误差范围后，按运行键则投入运行
6、链码校准
停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行
按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键
按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量
按调间隔键，调间隔灯闪亮 ，显示器显示“000”.
再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停
止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
复入～操作以保证精度要求
去除链码投入运行。
注：除调间隔及调零点仪器自动计时，其他都需人工计时。
皮带机长度为220.2m，运行一周时间为170s（空转），计算试验重量时一般按转两
圈计。即L=440.4m，t=340s，链码规格为10KG/m，长度为7.2m。