钢筋焊接工艺试验报告
电渣压力焊接工艺评定报告
钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：大庆石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
钢筋原材料检验报告
钢筋原材料试验报告1. 钢材化学分析检验报告是建设单位档案部门长期保管的档案资料，也是由城建档案馆保存的档案资料。
2. 盘条表面应光滑、不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。
盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。
3. 有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的进场复试，应有强屈比和屈标比计算值。
4. 当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。
5. 承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。
6. 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。
热轧带肋钢筋分为HRB 335,HRB 400,HRB 500三个牌号。
钢筋的公称直径范围为6～50 mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6,8,10,12,16,20,25,32,40，50mm。
7. 盘条应按批验收，组批原则：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
8. 盘条的取样数量：化学分析 1根拉伸试验 1根弯曲试验 2根（取自不同盘）9. 热轧带肋钢筋应按批验收，组批原则：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t 为一验收批。
不足60t也按一批计。
10. 热轧带肋钢筋的取样数量（在任选的2根钢筋中切取）：化学分析 1根拉伸试验 2根弯曲试验 2根11. 本表依据的标准：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701-199712. 热轧光圆钢筋的化学成分：13. 热轧带肋钢筋的化学成分不大于下表：热轧带肋钢筋的化学成分- 731 -14. 盘圆钢筋的力学、工艺性能见下表：15. 热轧带肋钢筋的力学性能见下表：16. 弯曲性能：按表规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、概况7#楼：建筑总高：71.30米，建筑檐口高度：66.20米，建筑层数：地下1层，地上22层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：8120.2平方米，基底面积：703.37平方米，，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
14#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.10米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23518.70平方米，基底面积：961.78平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
15#楼：建筑总高：103.7 0米，建筑檐口高度：98.60米，建筑层数：地下1层，地上34层，层高：标准层2.90米，建筑面积：25540.03平方米，基底面积：779.00平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
16#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.40米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23731.40平方米，基底面积：1173.04平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
17#楼：建筑总高：77.35米，建筑檐口高度：70.25米，建筑层数：地下1层，地上15层，层高： 5.40米，建筑面积：17558.54平方米（其中：办公楼12666.00平方米，物业用房757.92平方米，商业面积3216.02平方米，社区服务用房918.6平方米），基底面积：2093.26平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
墙柱主筋采用直螺纹与电渣压力焊，直径16以上（包括16）的采用直螺纹，14，12的采用电渣力焊（墙柱），钢筋均为ＨＲＢ400三级钢。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
钢筋工实训报告
钢筋工实训报告钢筋工实训报告卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：观摩、试作钢筋机械连接实训目的：掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤实训要求：实训耗材：实训设备、工具：一、钢筋机械的使用1．调直机打开护盖，观看内部构造；2．开机调直断料，按加工的箍筋下料尺寸断料；3．断钢机在师傅的指导下，完成粗钢筋下料工作；4．弯钢机的使用，由师傅指导确定好弯心直径大小，弯折移动量大小，弯实训内容及步骤折角度控制，试弯，最后弯曲成型。
二、机械连接1．套筒挤压连接、观摩设备，了解设备工作原理、套筒材料、挤压试件样品等。
2．滚轧直螺纹连接，观摩设备的工作原理，套筒材料、螺纹加工过程，连接过程，观看试件样品。
课后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：钢筋加工制作实训目的：掌握钢筋除锈、调直、下调、切断和弯曲成型的操作方法和质量要求。
实训要求：实训耗材：实训设备、工具：钢筋加工:（1）钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。
（2）钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。
（3）钢筋切断：实训内容及步骤①切断网片时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，较少耗损。
②切断料时避免短尺寸长量，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。
课后思考实训日期：年月日卢龙县职教中心实训报告专业科目班级姓名实训题目：钢筋绑扎实训目的：实训要求：实训耗材：实训设备、工具：板钢筋绑扎（1）工艺流程：在模板上画上板主筋及分布筋位置线→先摆放主筋后摆分布筋→绑扎板筋→垫钢筋保护层垫块或限位卡。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
实训内容及步骤（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
HRB400级20MnSiV钢筋的焊接技术
表1不同牌号钢筋的主要力学性能
序号
钢筋牌号
代表品种
БS MPa
БS Pa
δ5%
备 注
1
HPB235（R235）
235
370
25
2
HRB335
20MnSi
335
490
16
原Ⅱ级
3
HRB400
20MnsiVT;
20MnSiV,
20MnSiBNb
400
570
14
原Ⅲ级
4
RRB400（KL400）
K20MnSi
2、为杨树浦电厂试点工程焊接试验，构件试验提供钢筋的化学成分及机械性能如下：
2.1本次提供焊接试验的20MnSiV含碳量为上限均按GB1499－91标准生产，其化学成份、力学性能见表2，表3。
表2化学成份
冶炼炉号
C（%）
Mn（%）
S（%）
P（%）
Si（%）
V（%）
Mn V
C+----+----
6 15
在试验时，应根据不同化学成份的碳当量采取不同的焊接参数，通过焊接数据的积累研究以解决施工听焊接问题。
渝建竣-079 钢筋焊接工艺试验记录 最新版
12 粒度：8-16 焊机编号 焊剂/ 保护气体 001 符合要求
焊接 工艺 焊接时间/个 外观质量检查 力学性能试验 （试验报告 编号) 焊工姓名
室内 / 1min/个
室外
焊接时天气 试件数量
晴 3根
相对湿度 试件编号
74 12-1~12-3
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日 监制
重庆市建设工程质量监督总站 重庆市城市建设档案馆
%
焊缝饱满，无缺陷 拉伸 弯曲 黎挺 合格证 编号 5201314~ 合格。报告编号： / 施焊 2018 日期 年 6 月 23 日
1、焊接方法： 电渣压力焊 评定结果 2、结论： 施工单位： 合格 监理单位： 建设单位： 其他单位：
专业施工员： 专业质检员： 项目专业技术负责人： 专业监理工程师： 现场专业负责人： 现场专业负责人：
钢筋焊接工艺试验记录
渝建竣-079- 001 工程名称 分部（子分部） 工程 焊接方法 XXXXX 主体结构 单位（子单位） 工程名称 工艺标准 XXXXX JGJ 18-2012标准
电渣压力焊
接头式
电渣压力焊 焊接位置
钢筋牌号 焊材型号 焊机型号
HRB400E HJ-431 D32
规格（mm） 焊材规格
钢筋焊接工艺实验记录表(电弧焊单面搭接焊)
钢筋焊接工艺试验记录表
工程名称 荣威·万汇城 工艺标准
施工单位 四川铁瑞建筑工程有限
公司 监理单位
成都市市政建设监理有限责
任公司
焊接方法 电弧焊
接头型式
焊接位置
钢筋牌号 规格（mm ）
钢材牌号
规格（mm ）
□水平 □竖向 □仰焊 焊材型号
焊材规格 焊剂/保护气体
焊机型号
焊机编号
焊接工艺 参数
焊接头 示意图
施焊环境 室内/室外 焊接时天气 相对湿度 % 焊接时间/个
试件数量
试件编号
外观质量检查
力学性能试验 （试验报告编号） 拉伸 弯曲 焊工姓名
合格证编号 施焊日期
记录人
监理见证人
评定结果 1、焊接方法： 2、结论：
项目技术 负责人
年 月 日 专业监理
工程师
年 月 日。
2011年t型埋件焊接工艺评定报告
钢筋Ф 8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0015编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设企业日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺试验报告DQHJ0015 12 焊接工艺试验指导书HJZD0015 13 焊接工艺试验记录表/ 14 焊接工艺试验查验结果/ 15 焊接工艺作业指导书/ 2焊接工艺试验报告共1页第1页工程（产品）名称钢筋 T 型接头焊件试验报告DQHJ0015编号拜托单位大庆石化建设企业工艺指导HJZD0015 书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位大庆石化建设企业施焊日期焊工伏金良资格代号TS6JDQG30603 级别中级母材钢号HRB335 规格Φ8 供货状态甲供生产厂家通化化学成分和力学性能C Mn Si S P δ s δ b δ5 Akv(%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J)标准≤≤≤≮335 470~630 ≮ 21 ≮34合格证355 520 23 50 复验\ \ \ \ \ \ \ \ \碳含量0.42% C E M n Cr MoVNi CuC5 156焊接资料生产厂家牌号种类直径 (mm) 烘干制度（℃× h）备注焊条大桥E4303 低氢型Φ350-420℃× 1h \焊丝\ \ \ \ \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \ \焊接方法手工电焊接地点平焊接头形式对接弧焊焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630 电源及极交流性预热温度（℃）\ 层间温度（℃）≤ 80 后热温度（℃）实时间（min ）\ 焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依据工程状况编制工艺试验指导书、焊接试件、制取并查验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1 章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/ 施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1 部分热轧光圆钢筋》钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011钢结构工程施工规范》GB50755-2012钢结构焊接规范》GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式备注：电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
2. 带E 钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
3. 若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
第2 章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1 名、电工1 名、钢筋加工6 名。
见证取样人员：监理人员1 名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的mm 、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250 ～300℃烘箱内烘干）。
操作工艺：工艺流程检查机械设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→施焊→ 质量检验（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
本工艺性试验采用：（1）焊接形式□ 双面搭接焊；□ 单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：。
（2）钢筋搭接长度应符合下表：（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的倍，见下图：（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度作业条件（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
电弧焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（1）符合下列条件之一为合格：① 3 个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：① 2 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3 个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验应取6 个试件，若有≥4 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放电弧焊焊接工艺性试验结论（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：电焊工特种作业岗位证书电弧焊接头试验报告。
第3 章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电渣压力焊人员：焊工名、安全员1 名、电工1 名、钢筋加工6 名见证取样人员：监理人员1 名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的mm 、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）在电渣压力焊中，可采用熔炼型HJ431 焊剂，产品合格证齐全。
操作工艺：（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
直径小于12mm钢筋，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，确保焊接质量。
（2）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（5）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
本工艺性试验采用：（1）焊接形式：电渣压力焊，钢筋牌号、直径为：。
（2）电渣压力焊焊接参数应符合下表：时，应查找原因，采取措施，及时消除（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角度不得大于2°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
电渣压力焊焊接头拉伸试验下列要求进行评定：（1）符合下列条件之一为合格：① 3 个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
② 2 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值注：当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：① 2 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
② 1 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③ 3 个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验应取6 个试件，若有≥4 个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋熔合良好。
（2）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊接质量符合要求。
（3）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（4）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（5）做好成品保护：焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。
电渣压力焊焊接工艺性试验结论（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。