大型加氢反应器内构件的研究及工业应用
SEI内构件介绍
下层孔板
图1.5.4
1－ 入帽口；扩2－ 散长器管图；3－短管；4－溢流盒；5－塔盘
1
图1.5.4 入口扩散器图
10
1
1
2
45° 2
3排孔均布
1
10 10 1
1
3
45° 45° 3排孔均 3排布孔均布
2
2
2
3
2 1 2
25 25
3
3
(a)
Φ50×3
3) V形缺(口b)盒分配器
鼓泡床反应器
•鼓泡床反应器的作用 •使气体通过气体分布器在液相中鼓泡，产生
气、液接触界面和湍动。
•这类反应器结构简单，造价低，特别适用于
少量气体和大量液体（高持液量）的反应。
•鼓泡床反应器的特点 •高的液-气体积比，故单位反应器体积的气-
液接触比其他类型反应器的大。
•气泡运动导致液体充分混合，促使整个反应
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 床层入口的均匀性分布：
◆ 床层入口处的均匀性分布是初始分布，是关 键，它直接影响到床层中部和出口处的分布 效果。
◆ 在床层入口，无论是轴向分布还是径向分布， 都取决于气、液分布器。
• 因此，采用入口高效分布器是任何一个
滴流床反应器设计都追求的。
加氢内构件介绍
流体分布的考察
• 309L堆焊层是为了在2.25Cr-1Mo钢与E347堆焊层之间获
得具有较高韧性的过渡层，以阻止表面裂纹向母材扩展。 E347堆焊层则是为了能有效地抵抗硫化氢的腐蚀。E347 是一种抗腐蚀性能较强的含铌不锈钢材料。
加氢内构件介绍
入口扩散器
• 入口扩散器是介质进入反应器遇到的第一个部件 • 将进来的介质扩散到反应器的整个截面上； • 消除气、液介质对顶分配盘的垂直冲击，为分配盘
加氢反应器
加氢反应器1. 简介加氢反应器是一种常见的化工设备，主要用于加氢反应过程，将原料与氢气在催化剂的存在下，通过一系列的化学反应将原料转化为目标产物。
加氢反应器广泛应用于石油化工、化学工程、能源和环境等领域。
2. 加氢反应原理加氢反应是指在高温高压条件下，将原料与氢气反应，通过催化剂的作用将原料分子中的氧、硫、氮等杂质元素除去，使其转化为更纯净的化合物。
常见的催化剂有镍、钼、铂等。
加氢反应的反应原理如下：A + H2 -> B其中，A为原料，H2为氢气，B为产物。
在催化剂的存在下，原料分子中的氧、硫、氮等杂质元素被氢气还原，形成更纯净的产物。
3. 加氢反应器的结构加氢反应器的结构主要包括反应器本体、加热器、冷却器、混合器、储氢罐等组成部分。
3.1 反应器本体反应器本体是加氢反应器的核心部分，主要用于容纳催化剂和反应物，提供反应的空间。
常见的反应器本体材料有不锈钢、合金钢等，能够承受高温高压的反应条件。
3.2 加热器加热器用于提供反应器所需的加热能量，使反应器内的反应物达到适宜的反应温度。
加热器常采用电加热、蒸汽加热等方式。
3.3 冷却器冷却器用于控制反应器内部的温度，避免反应过热。
冷却器通常采用水冷却或空气冷却方式。
3.4 混合器混合器用于将原料和氢气充分混合，提供更大的反应接触面积，加快反应速率。
3.5 储氢罐储氢罐用于储存和供应反应所需的氢气，保证反应器内氢气的供应充足和稳定。
4. 加氢反应器的应用加氢反应器在石油化工、化学工程、能源和环境等领域有广泛的应用。
4.1 石油化工在石油化工行业中，加氢反应器被广泛用于炼油、裂解和重整等工艺过程中。
通过加氢反应，可以将原油中的硫化物、氮化物、挥发性有机物等杂质去除，得到更纯净的燃料和化工产品。
4.2 化学工程在化学工程中，加氢反应器常用于催化加氢、催化还原等反应过程。
通过加氢反应，可以将有机物转化为更稳定、更活性的化合物，提高反应的选择性和产率。
《加氢反应器介绍》课件
高效催化剂
加氢反应需要使用高效催化剂以提 高选择性。
安全性能要求高
由于加氢反应属于放热反应，因此 需要严格控制反应条件，确保安全 。
加氢反应器的操作
ห้องสมุดไป่ตู้03
与维护
加氢反应器的操作流程
启动前检查
确认加氢反应器及其附属设备 处于良好状态，检查阀门、管
道、仪表等是否正常。
启动操作
打开进料阀，向反应器内加入 原料，调整加热炉温度，启动 搅拌器，控制反应温度和压力 。
THANKS.
能化的方向发展，进一步提高能源利用效率和生产安全性。
加氢反应器的结构
02
与原理
加氢反应器的结构
催化剂床层
催化剂装填在筒体内，形成催 化剂床层，用于加速反应进行 。
入口/出口管道
用于原料和产物的进出。
筒体
加氢反应器的主要组成部分， 用于容纳催化剂和原料。
换热器
用于控制反应温度，通常位于 筒体内部或外部。
详细描述
加氢反应器是一种专门设计的工业设备，用于在高温高压条件下进行加氢反应。通过加氢反应，原料 中的氢元素与其它元素结合，生成所需的化合物或产品。加氢反应器广泛应用于石油化工、煤化工、 医药、农药等领域，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
加氢反应器的应用领域
总结词
加氢反应器在石油化工、煤化工、医药、农药等领域有广泛应用。
总结词
加氢反应器的发展经历了多个阶段，未来将继续向着高效、环保、智能化的方向发展。
详细描述
自20世纪初以来，加氢反应器经历了多个阶段的发展。早期的加氢反应器以手工操作 为主，随着科技的不断进步，逐渐实现了自动化和智能化控制。未来，随着环保意识的 提高和工业生产对高效、清洁能源的需求增加，加氢反应器将继续向着高效、环保、智
加氢设备的化工原理及应用
加氢设备的化工原理及应用1. 加氢设备的概述•加氢设备是一种将氢气加入化学反应中的工业设备，它可以广泛应用于石油化工、精细化工、制药等领域。
•加氢设备主要由反应器、催化剂、加温装置和氢气供应系统等组成。
2. 加氢设备的化学反应原理•加氢反应是指将氢气作为反应物参与化学反应的过程。
常见的加氢反应包括饱和烃化反应、脱硫反应、脱氮反应等。
•加氢反应的基本原理是通过给予反应物足够的能量，使其与氢气发生反应进而实现化学变化。
•催化剂在加氢反应中起到关键作用，它可以提高反应速率、改善选择性，并降低反应温度。
3. 加氢设备的应用领域3.1 石油化工•加氢裂化是石油炼制过程中的关键环节。
通过加氢裂化可以将重质石油分子裂解成较轻的石油产品，如汽油、柴油等。
•加氢脱硫可去除石油中的硫，减少尾气中的二氧化硫排放，保护环境。
•加氢脱氮可去除石油中的氮，提高石油产品质量和市场竞争力。
3.2 精细化工•加氢还原反应可用于有机合成中，将含有双键或多键的有机化合物加氢转化为饱和化合物。
•加氢裂解反应可将高分子聚合物加氢分解为低分子产品，用于再生利用。
•加氢氧化反应可将有机化合物氧化为相应的羧酸或醛酮。
3.3 制药领域•加氢还原反应可用于合成各类药物中间体或药物，具有高效、高选择性的优点。
•加氢脱氧反应可对含有活性氧或氮的药物进行去除杂原子。
•加氢酰基化反应可对酮、醛等化合物进行功能化修饰。
4. 加氢设备的优势和发展趋势•加氢反应具有高效、高选择性、低能耗等优点，因此在化工领域得到广泛应用。
•加氢设备的发展趋势是提高反应活性，降低反应温度和压力，增加载体和催化剂的寿命。
•利用新型催化剂、改善反应器设计和优化氢气供应系统是提高加氢设备效率的关键。
5. 结论•加氢设备是一种重要的化工设备，通过加氢反应可以实现多种化学变化。
•在石油化工、精细化工和制药领域，加氢设备具有广泛的应用前景。
•加氢设备的发展将对化工工业的绿色可持续发展起到积极作用。
加氢反应器结构设计与优化现状分析
加氢反应器结构设计与优化现状分析1. 引言1.1 研究背景加氢反应器是一种关键的化工设备，在石油化工、化肥生产等行业中起着至关重要的作用。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，加氢反应器的设计和优化变得愈发重要。
研究背景部分主要包括对加氢反应器结构设计和优化的历史回顾及现状分析。
随着科技的发展，加氢反应器的结构设计方法不断得到改进和完善，为提高加氢反应器的效率和性能提供了重要技术支持。
由于加氢反应器工作环境的复杂性和硬件设备的限制，目前仍存在一些挑战和难点需要克服。
本文将从加氢反应器结构设计原理、设计方法、优化现状分析等方面入手，系统阐述加氢反应器结构设计与优化的重要性和现实意义。
通过对影响加氢反应器性能的因素和优化挑战的研究，旨在为加氢反应器结构设计与优化提供科学依据和技术支持。
1.2 研究意义研究加氢反应器结构设计与优化的意义在于优化反应器的性能，提高加氢反应的效率和产率。
通过设计合理的结构和优化参数，可以降低能耗，减少废物排放，提高反应器的稳定性和可靠性。
加氢反应技术在石油加工、化工和能源领域中具有广泛的应用，其研究对提高产业生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
加氢反应器结构设计与优化的研究也可以为其他反应器的设计提供参考，推动反应器工程领域的发展。
深入研究加氢反应器结构设计与优化，对于推动绿色经济、实现可持续发展具有积极的意义。
1.3 研究目的本文旨在对加氢反应器结构设计与优化现状进行深入分析，为加氢反应器领域的研究和实践提供理论支持和技术指导。
具体研究目的包括：1. 探讨加氢反应器结构设计的基本原理和方法，系统总结目前的研究成果和现有技术；2. 分析加氢反应器结构优化的现状，揭示不同结构参数对反应器性能的影响；3. 深入研究影响加氢反应器性能的因素，挖掘提高加氢效率和降低能耗的关键技术；4. 探讨加氢反应器结构优化的挑战，为相关领域的研究人员指明未来研究方向和技术发展重点。
一级加氢处理反应器
一级加氢处理反应器
一级加氢处理反应器是一种用于加氢处理的反应器。
加氢处理是指通过加氢反应将有机物中的不饱和键转化为饱和键的反应。
一级加氢处理反应器是指只进行一次加氢处理的反应器。
一级加氢处理反应器的结构一般包括反应器本体、加氢催化剂、进料和出料管道等部分。
反应器本体通常由耐压容器材料制成，以承受高压条件下的反应。
加氢催化剂是一级加氢处理反应器中的关键组成部分，它可以是金属催化剂（如镍、钯等）或金属氧化物催化剂（如钼、钨等）。
催化剂的选择取决于所需的反应条件和目标产物。
在反应过程中，进料通过进料管道加入反应器，与加氢催化剂接触，发生加氢反应。
反应产物通过出料管道排出反应器。
一级加氢处理反应器广泛应用于石油化工、化学工业等领域。
它可以用于脱饱和、脱硫、脱氮、加氢裂化等多种反应过程。
通过调节反应条件和催化剂的选择，可以实现不同的反应目标和产品要求。
加氢反应器的内件支撑结构
方 向还 需 要进 行 Ｃ ｒ — Ｍｏ 钢 凸 台堆焊 ，一 般 采 用 埋
这 种结 构 的支 持 圈优 点 是 制造 简单 ，省工 时 ， 省 焊材 。但 这种 焊接 结构 也有 缺点 ，那 就是 支持 圈 的 焊缝也 随 设备一 同进行 最终 热处 理 （ 一般 加氢 反 应器 材质 都是选 用 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ １ Ｒ或 是 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ｌ Ｖ Ｒ
制造 ，而用 这两种 材 料制造 的反应 器必 须要 进行 最
最终 热处理后再 堆焊表 层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 ，实 践 证
明 ，采 用 堆焊 能 实现 １ ０ ０ ％ 自动焊 ，焊 接质 量 非 常
好 （ 见 图３ ） 。
终 焊后 热 处理 ） ，而最 终 焊 后热 处 理 温 度 时 间分 别
热到 １ ０ ０ ～ １ ５ ０℃，堆 焊 完 成 后 空 冷 至 室 温 再 堆 焊
Ｅ３ ４ ７。
可 ，但对 于支 撑较重 的 内件 ，如催 化剂 支撑格 栅 就
不 太 适 合 ，因为 凸 台的上 转 角 处所 受 拉 应力 较 大 ，
又 因为位 于结 构突变 处 ，由于长期 承重 ，在 临氢状 态下 受 材料 脆 化等 因素影 响很 容 易产 生 应力 腐 蚀 。 因此 ，为 防止 氢 脆 的发 生 ，尤 其是 相 脆化 现 象 ，
支 撑 凸 台 的转 角 半 径 ，降 低 热 应 力 和 避 免 应 力 集
中；尽量保持堆焊金属 Ｅ ３ ４ ７和焊接金属有较高 的
延 性 ，对于 支撑 凸 台的上转 角处 应采 取最 终热处 理
后 再 堆焊 表层 Ｅ ３ ４ ７的方 案 以避 开 敏 化温 度 ，防止
开 好坡 口 ，所 以一般 采用 双 面焊 全熔透 结 构 。
UOP新型加氢裂化反应器内构件
ＵＯ Ｐ新型加氢裂化反 应器 内构件
孙伟 张为国 盛尊祥 李毅 中国石油大港石化 绍 了美 国 Ｕ Ｐ公 司设 计 的某 公 司的 １ Ｏ ／ ｏ ＭＴ ｏ
反 应 器 内 ３５ ｍ ，切 线 长 度 ０ｍ ０ ３９０ ３ ０ ｍｍ；内构件包括人 口扩散 器、气液 分 配盘 、催 化剂 支 撑 栅格 、急冷 氢 分 配 器 、 液 体收 集 盘 、 合 箱 、 体 粗 分 配盘 、出 口 混 液 收集器 。
动 ，达 样 就 可 以 同 氢 气 进 行 充分 的 混 合 ； 充分混合的产物从粗液体分配盘进 入下部 气 液 分 盘 进 行 分 配 并 均 匀 地 进 入 下 ，个 一
一
、
前 言
加氯工艺技 术水平 的高低 ，主要取决 于 催 化剂 性 能 的 先 进 性 ，而 催 化 剂性 能 的
一
ｊ Ｆ： 囊
害
静 窭
ｌ ｌ
÷ ＿ 《 ， 宅；
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｝ 体租 配 Ｉ 液 分 盘
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甚至造成反应产物 质量 达不到要 求。因此 国内外对加氢反应器内构 件的研究和 工程 开发一直非常重视 ，不断更新其 反应 器内
构 件 ，以 求 取 得 更 好 的 效 果 ， Ｕ０Ｐ 公 司 在设计此套装置时 ，就更新 了内构件 的设 计 ，因此本文将重点介绍其变化前后的 比
ａ固定床 全循环 加氢裂化装置反应 器内构件 的
结 构特 点 ，及 其 同 国内 的 内构件 的比 较 。
§ 婚踊
反 应 器内 构 件 ； 较 比
ｊＩ ｜ 一
ｌ ｜ ｌ 誊
２ ２反应产物在反应器中的流动情况 ． 油气混 合物从 人 Ｖ扩散 器进入反 应器 １ 上部得到初步分配 ，然后从 部气液分配 盘均匀地进入催化剂床层 ；从催化剂床层 流 出 的 反 应 产 物 同 从 急 冷 氢 分 配 器 喷 出 的 冷氧初步混合 ；气液混合物进入液体收集 盘 ，然 后 从 卜 的 四 个 溢 流 堰 以 一 定 的 角 而 度 向 下 喷 出 ，进 入 混 合 箱 沿 圆 周 方 向 流
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大型加氢反应器内构件的研究及工业应用 李立权;陈崇刚 【摘 要】The process and equipment requirements of internals of large trickle-bed hydrogenation reactor are introduced. The technical status of inlet diffuser, vapor-liquid distributor (re-distributor) , fouling basket and hydrogen quench box as well as their advantages and disadvantages and application are systematically studied. LYHC-1 Type hydrogenation reactor internals have been successfully developed by SINOPEC Luoyang Petrochemical Engineering Corporation by application of CFD numerical simulation of " Original Dimension Model Construction-Detailed Network Classification-CFX Dynamic Solution" and based upon the associated hardware platform and software platform of Ansys CFX simulation software package. The two-phase vapor-liquid flow and distribution are analyzed and verified with the cold-run test results. The commercial application of LYHC-1 reactor internal in a 2. 0 MM TPY hydrocracking unit shows that, the maximum radial temperature difference at inlet and outlet of hydrotreating reactor of hydrocracking unit is only 2. 2 ℃. The maximum radial temperature difference at inlet, middle and outlet of hydrocracking reactor bed is 1.2 ℃ , which prove that LYHC-1 type internals offer very good performances.%介绍大型化滴流床加氢反应器对内构件的工艺要求和设备要求,系统分析了已经工业应用的入口扩散器、汽液分配盘(再分布盘)、积垢篮筐、冷氢箱的现状,并对不同型式内件的优缺点及适应场合进行了对比分析.中石化洛阳工程有限公司采用“原尺寸模型构建—精细网格划分—CFX动态求解”的CFD数值模拟技术路线,以128节点并行机群为硬件平台,采用Ansys CFX大型仿真模拟软件包为软件平台,开发了LYHC-Ⅰ型加氢反应器内构件,分析了其气液两相的流动状态和分布情况,并与冷模实验结果相互验证.LYHC-Ⅰ型反应器内构件在2.0Mt/a加氢改质装置的工业应用数据显示,加氢裂化装置精制反应器入口、出口最大径向温差仅2.2℃,裂化反应器床层入口、中部、出口最大径向温差仅1.2℃,证明LYHC-Ⅰ型系列内构件具有良好的性能.
【期刊名称】《炼油技术与工程》 【年(卷),期】2012(042)010 【总页数】6页(P27-32) 【关键词】滴流床;大型加氢反应器;内构件;开发 【作 者】李立权;陈崇刚 【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003
【正文语种】中 文
随着加氢技术的迅猛发展及设备大型化，对加氢内构件的要求不断提高。中石化洛阳工程有限公司(LPEC)长期致力于开发不同型式的加氢反应器内构件，以适应滴流床加氢反应器对内构件的以下工艺要求:①大型化要求;②良好的气液混合及均匀分配，最小的不均匀度及靠近器壁的最小死区;③较小的内构件压力降;④具有适度的清污和容污功能;⑤充分利用大型化固定床反应器顶部空间;⑥适应操作条件的较大变化;⑦分布器与催化剂的距离尽可能小。滴流床加氢反应器的分配效果直接影响加氢反应的表观反应速率、产品收率、产品质量及催化剂的失活速率等，对强放热反应的加氢裂化而言，局部过热甚至会导致裂化反应“飞温”;生产超清洁燃料时，1%的沟流就会导致产品质量不达标;内构件尺寸增大会增加工程投资;内构件压力降大会增加装置能耗。 滴流床加氢反应器对内构件有以下要求:①较低的内构件高度;②分布器质量尽可能轻;③内构件数量少;④尽可能减少与反应器壁的焊接;⑤内构件检查、安装、拆卸、运输方便;⑥内构件密封效果好;⑦分布盘对水平度要求尽可能低;⑧内构件不能影响催化剂装填;⑨受热膨胀及负载对水平度的影响尽可能小。 随着流体仿真模拟技术的发展，滴流床加氢反应器内构件的开发逐渐由理论分析→冷态试验开发→数值回归→中试试验验证→工业应用的传统开发模式向理论分析→流体仿真模拟→试验验证→工业应用的开发方向发展。 伴随对滴流床加氢反应器内构件要求的提高，纵向穿过反应器内构件的垂直卸料管被侧壁卸料管取代;埋在催化剂床层或置于催化剂床层上部的积垢篮筐因影响分配性能而被逐渐取消;反应器内每段催化剂床层下部检测分配效果的3点刚性热电偶被响应时间更快、检测面更广的多枝多点柔性热电偶取代;更多装置采用新型密相装填技术取代催化剂稀相装填。这些技术与新型滴流床加氢反应器内构件一起满足了充分发挥催化剂效能、延长装置运转周期、提高装置处理能力、生产高质量产品的要求。 1 工程化滴流床反应器内构件现状及应用分析 滴流床反应器内构件包括:入口扩散器、汽液分配盘(再分布盘)、冷氢箱(含冷氢管)和出口收集器等(见图1)，有些反应器还设有积垢篮筐［1］。 1.1 入口扩散器 入口扩散器是介质进入反应器遇到的第1个内构件，它应能使进入反应器的气液两相产生预混，尽可能使流体均匀地扩散到反应器的整个截面，并防止高速流体垂直冲击分配盘，尽可能在较大的盘面上均布流体，为分配盘的稳定工作创造条件;同时还应具备结构简单，尺寸较小(减小法兰和封头质量)，易于安装拆卸等特点。典型的入口扩散器结构见图 2［1］24。 图1 滴流床反应器内构件示意Fig.1 Diagram of trickle-bed reactor internals 图2 入口扩散器示意Fig.2 Sketch of inlet diffuser 目前工程化的入口扩散器均有一定局限性:盘式、喷头式入口扩散器适用于小型加氢反应器;拉杆式入口扩散器适用于气相、低硫化氢含量的介质;螺旋喷头式入口扩散器适用于低流速介质;多锥式入口扩散器结构复杂;挡板式和侧隙式入口扩散器分配性能较差;丝网篮筐式入口扩散器机械强度较小;锥体与双层多孔板组合入口扩散器中心部分的汽液分布相对集中，为满足大直径反应器的汽液分布要求，一般需扩大入口扩散器的尺寸，相应增加了反应器人孔内径，加大了人孔质量。 1.2 汽液分配盘(再分布盘) 汽液分配盘(再分布盘)置于催化剂床层上，使流体能均匀混合进入下一催化剂床层，改善流体流动状态，减小或避免偏流，以充分发挥催化剂效能。按其作用机理可分为溢流型、(抽吸)喷射型以及两者的混合型［1-2］。几种典型的汽液分配盘结构示意见图3。 溢流型汽液分配盘按其结构型式可分为平盘式、斜盘式、长短管式、斜口管式和V形缺口盒等。 平盘式汽液分配盘结构简单，由几层不同结构的多孔平板组成，基本能够均匀分配，但不易装卸，不适用于大型反应器。 斜盘式汽液分配盘结构较复杂，由几个大小不同并带锯齿形的同心圆筒焊接在一个多孔锥体上，冷氢管在底部环绕一周，且较易装卸，基本能够均匀分配，占用空间相对较大，不适用于大型反应器。 长短管式汽液分配盘结构简单，液相走短管，汽相走长管，汽液分流，液相的局部分布可能不均匀，带溢流盒的流体分布略有改善，不适用于大型反应器。 斜口管式汽液分配盘结构简单，斜口管上开有小孔(槽)，液体走小孔(槽)，汽体走大斜孔，汽液流垂直碰撞，靠汽流对液流的剪切作用造成液流破碎，有利于气液两相混合与均布，适用于气体负荷较大的情况。 V形缺口盒的工作机理与斜口管式汽液分配盘相仿，但着重利用气体对液体的吹散作用。 抽吸喷射型汽液分配盘的典型结构型式为泡帽式。泡帽圆柱面上均匀地开有数个平行于母线的齿缝，下降管置于泡帽里面，其上端与泡帽之间留有适当间隙，其下端与塔盘板相连，当塔盘上液面高于泡帽下缘时，分配器就进入工作状态。从齿缝进入的高速气流，在泡帽与下降管之间的环形空间内产生强烈的抽吸作用，形成沸腾状“混合流”、湍动的“气泡流”或“环雾状流”，致使液体被冲碎成液滴，为上升气流所携带而进入下降管，进行气液分配。其结构复杂，安装精度要求高，抽吸效果明显，长期的工程应用实践表明其压力降较小，适用范围广，分配较均匀，但存在较为明显的下降管“中心汇流”现象。 1.3 积垢篮筐 积垢篮筐与床层上的磁球一起使进入反应器流体所携带的微量固体杂质在较大面积上沉降，能减小床层压力降。积垢篮筐只适宜安装在反应器顶部床层，可埋在催化剂床层中或置于催化剂床层上部［1］25。 埋在催化剂床层中的积垢篮筐上部开口，下部可开口，也可闭合;积垢篮筐占用了催化剂空间，降低了催化剂的床层利用率。置于催化剂床层上部或位于分配盘上部的积垢篮筐一般为直立圆筒，置于催化剂床层上部的积垢篮筐影响分配效果，且增加了反应器切线高度。 积垢篮筐的结构有两种:一是不锈钢骨架外蒙上不锈钢丝网，其优点是过滤效果好，价格便宜，其缺点是丝网强度差，易变形和破损;二是采用楔形网结构，优点是过