煤中硫及其产生的问题
煤中全硫的测定方法 学习问题汇集
煤中全硫的测定方法（GB/T 214-2007）及定硫仪学习1.测定过程中在500℃停留的作用？答：1）500℃时候产生大量的挥发性气体，若不进行预分解可能导致灰的爆燃；2）防止碳酸钙分解产生的氧化钙吸收二氧化硫，而生成难分解的硫酸钙，500℃可以使黄铁矿硫和有机硫在碳酸钙分解之前就大部分分解。
2. 为什么要测试两个废样？答：1）使电解液达到平衡状态。
2）清洗气路。
注意事项：①如果电解液放置时间过长（颜色较深），则需使用硫含量较高的样品做废样，确保电解液达到平衡状态。
②一批试样最好连续做完，如中间间断比较长时间（超过15min）,须加做一个废样再继续做实验。
3. 三氧化钨的作用？答：降低硫酸盐的分解温度，促进煤中硫酸盐的分解。
4. 影响煤中全硫测定结果准确度的因素？答：1）空气流量。
当空气流量低于1000 ml/min时，有些煤样在规定的时间内燃烧可能不完全，而且由于气流速度小导致电解生成的碘无法迅速得到扩散，造成测定结果偏低，当空气流量太大时，有些SO2可能来不及被带出电解池导致测定结果偏低。
2）硅胶干燥管中的硅胶变色因素。
当硅胶管中2/3的硅胶变成粉红色时，所得的检测数据均明显偏低。
3）搅拌速度。
当搅拌速度为500r/min时，所得的检测数据均在规定要求的不确定度范围内。
搅拌速度太小，数值偏低。
速度太大，容易导致搅拌子失控。
4）系统气密性。
5）电解液不同pH值。
6）三氧化钨。
7）瓷舟是否进入恒温区。
5. 定硫仪的工作原理。
答：煤样在1150℃的高温炉内，经催化剂（三氧化钨）的作用，于空气流中燃烧分解。
煤中各种形态的硫均被氧化，分解为二氧化硫和少量的三氧化硫，并被空气流带到电解池内，与水化合生成亚硫酸和少量的硫酸，以电解碘化钾—溴化钾溶液生成的碘和溴来氧化滴定亚硫酸。
根据电解所消耗的电量，计算煤中全硫的含量。
6. 榆林实验室定硫仪的测定流程（仪器工作流程）。
答：首先称取煤样重量，最后加入三氧化钨。
硫污染的产生与治理
有机硫
与煤的有机 结构相结合
无机硫
无机物形态 夹杂在煤中
单质硫（少量）
硫醇 硫醚 硫铁矿硫 硫酸盐硫
不可燃硫
煤炭脱硫主要分为物理法、化学法、生物法
1）物理法 主要利用矿物的密度，表面特性，磁性差别来进行分选
主导作用
跳汰选煤
物料在垂直脉动作用下，在固定运 动的筛面上连续进行的跳汰过程
效率最高
重介质选煤
1）加入流化床的石灰石含有一定的水分，受热从液态变成气态带出 相应的热量会对热效率产生一定的影响
2）锅炉灰渣由煤中灰分和脱硫产物组成，仍具有相当高的温度， 且排量较大，造成较高的热损失，灰渣物理热损失为2%~3%（煤粉 炉为0.1%~0.3%）
3）由于脱硫反应，需消耗氧，空气消耗量变大，排烟量变大，也会 造成热损失
SO2等酸性气体进 入大气并在局部地 区富集
溶解于水形成亚硫 酸
在氧化剂作用下形 成硫酸
目前我国酸雨中硫氧化物的贡献要大于氮氧化物
土壤湖泊酸化 危害植被农作物 腐蚀损坏建筑物 危害人体健康
造成钾钙钠镁铝的 流失
PH小于3.0时，会 对叶片造成直接损害
使其表面出现漏洞 开裂
免疫力下降，支气管 哮喘等呼吸道疾病
用密度大于水的重液 或重悬浮液，利用颗
粒在液体中的状态来
分选
增加了重介质的净化回收，设备磨损较严重
2）化学法 利用强酸强碱和强氧化剂化剂来脱硫 在高温高压下进行，影响煤的性质，需要 高活性的试剂，成本较高
3）燃烧过程的脱硫 循环流化床燃烧
循环流换床燃烧脱硫原理
石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3·MgCO3)作为脱硫剂
0.5ppm以上
对人体有潜在影响
煤中硫的测定
煤中硫的测定姓名：郭静学号：2009322009 班级：应用化工技术摘要：在综合考虑各个影响硫元素测定因素的基础上，分析了硫元素的测定方法，指出了不同条件下的最佳测定方法。
关键词：煤质分析；硫含量；测定方法引言：在化石燃料中,煤的储量最大。
但是 ,煤的利用却落后于石油和天然气。
煤中的一些有害元素,特别是硫影响煤的转化和利用。
煤中的硫在燃煤过程中腐蚀设备,污染大气,形成酸雨 ,在其他利用中也受硫的影响,例如,焦炭中的残留硫会影响钢铁产品的品质等。
因此煤的脱硫是煤的高效洁净利用的主要课题。
准确测定煤中的各种形态硫含量是其中的一个关键性间题。
1 硫的形态及分布煤中的硫根据存在形态可分为物理掺入的杂质无机硫和煤的组成部分的有机硫。
无机硫主要是硫化物、硫酸盐以及少量的单质硫。
黄铁矿和白铁矿是煤中主要硫化物；另外还有少量的闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)、黄铜矿(CuFeS2)等。
在新开采未氧化的煤样中,有很少硫酸盐矿物[1]如石膏、重晶石；放置后的煤中大部分硫酸盐主要是各种水合态的硫酸亚铁、硫酸铁,它们是由黄铁矿氧化形成。
Duran[2]、Vorres[3]、Hackley[4]等对新开采的煤与风化煤对比研究,分别应用气相色谱法,同位素34S/32S比值法以及气相色谱/质谱法研究煤中单质硫,在未氧化的煤中没有检测到单质硫；认为单质硫不是煤的天然组成,硫铁矿的氧化是其来源。
在风化煤中单质硫是以S6、S7、和S8形态存在。
报导煤中有机硫形态的文献很少, 一个原因是有机硫是煤分子结构的一部分,以难溶、难脱除的芳环支链结构及杂环形态存在；另一方面是因为使用剧烈反应的方法来研究会改变含硫的组成及结构。
Attar[5]认为硫醇(一SH)占3~9%，双硫醚(一S一S一)占6~13%，脂肪硫醚(R一S一R)占28~37%，噻吩结构和芳香硫化物(Ar一S一)占7一19%，未确定的约30%是缩聚的噻吩结构。
2 全硫的测定我国家标准GB214一83提供了三种煤的全硫测定方法:重量法(艾什卡法),库仑滴定法和高温燃烧中和法。
煤碳中的硫份
煤碳中的硫份
煤碳是煤炭的基本成分之一，也是煤炭燃烧过程中释放出大量热量的主要物质。
煤碳中还含有其他成份，其中硫份更是重要的组成成分，可以影响煤炭的物理性质和热量，也可以增加煤炭的燃烧效率，因此，煤炭的硫份也是非常重要的。
硫在煤炭中的比例是不变的，燃烧过程中，煤炭中的硫份朝着它的基本比例发生变化。
常规条件下，煤炭燃烧时煤炭中含硫可以变少，硫份可以减少，但是燃烧温度越高，硫份减少的越少。
常规情况下，煤炭燃烧时的硫份通常在2-5%之间，超过5%的话可能会煤炭发黑，也可能会燃烧不完全，甚至产生硫化氢等有毒有害气体，对环境和人类健康造成严重的污染。
煤碳的硫份的量有很多影响因素，如煤炭的煤种、成分、热处理温度和时间等。
一般来说，硫份越大，煤炭的燃烧越不完全，甚至产生有毒有害气体。
所以，煤碳中硫份的含量应该控制在一定的范围内，防止燃烧过程中产生有毒有害气体，保护环境和人类健康。
为了控制煤炭中硫份的含量，有几种有效的方法。
首先，检测和评估煤炭中硫份的含量，在使用前检测煤碳的硫份，给出合理的建议。
其次，加工煤炭，在煤炭加工过程中，通过调节热处理温度、时间和成分等来控制煤碳中硫份的含量，以达到降低污染的目的。
最后，使用经过热处理的煤炭，在热处理的过程中，可以降低煤碳中硫份的含量，以减少不完全燃烧和煤炭发黑的可能，增加煤炭燃烧效率，减少污染。
综上所述，煤碳中硫份的含量是很重要的。
除了检测和评估煤炭中硫份的含量外，还可以采取加工煤炭和使用经过热处理的煤炭的方法来控制硫份含量，从而降低煤炭燃烧过程中产生的有毒有害气体，保护环境和人类健康。
库仑滴定法测定煤中全硫的影响因素分析
是非电解产生的，会造成测定结 碘化 钾 ， 5 溴 化 钾，
果偏低 �试验前要用 H 试纸测试电解液的 H 值�
� � 1
电 解液 配制 方 法： 5 L的冰乙酸溶于 250 三氧化钨催化剂
10 2. 8
L 300
L 的蒸馏水中� 1 20 0 ） 得不到
硫酸盐硫在较低温度 （ 1 150
作者简介 马爱英，19 7 4 年 生，19 9 6 年毕业于山西省煤炭工业学校 （ 煤炭 洗选与焦化专业 ） ，现在大同煤矿集团公司四台矿工作，助理工程师�
1 20 0 ） 完全分解 � 2. 9 煤样瓷舟的位置 装有煤样瓷舟的位置是为了保证煤中有机硫和黄 铁矿硫在碳酸钙未分解氧化之前就能大部分分解，以 尽量减少分解生成的硫氧化物被碳酸钙分解生成的氧 化钙吸收 �此外，还可保证其完全燃烧，否则将会造 成测定结果偏低�
� � 装偶测定燃烧炉的恒温区 �
3
气污染 � 炼 焦用煤中 大约 8 0% 的硫会 转入焦 炭中， 冶炼出来的钢铁硫分过高，会使其变脆，不仅直接影 响钢铁质量，而且因焦炭中硫分的增加，使高炉石灰 石的用量增加，间接地降低了生铁产量� 滴定法和高温燃烧中和法� 库仑滴定法由于其测定速 度快，操作简便且测定结果准确被化验室广泛使用 � 1 测定原理
国标规定测定煤中全硫的方法：艾士卡法 � � � �库仑 燥，会使硫氧化物未进入电解池前就形成 2
2 4
（ 或
） 吸附在管道壁上，造成测定结果偏低；装有 的干燥管用来吸收进入燃烧炉空气中的酸性气
体，如不及时更换，空气中的酸性气体进入电解液 中，会造成测定结果偏高 � � � � � 2/ 3 的硅胶变为粉色，应及时更换； 烧，煤中各种形态的硫均被氧化和分解为二氧化硫和 少量三氧化硫 （ 统称硫氧化物 ），以电解碘化钾 溴 化钾溶液生成的碘和溴 （ 称电生碘� 电生溴 ） 来氧化 滴定二氧化硫，根据电生碘或溴所消耗的电量计算出 煤中全硫的含量� 2 影响测定煤中全硫的因素分析及预防措施
煤中全硫测定的主要影响因素分析及解决措施
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硫的 回收率／ ％
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硫 ， 些硫 可分 为有机硫 和无 机硫 两大类 。其 中 ， 这 有
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下 能够 全 部 分 解 ， 硫 酸 盐 则 需 要 在 １１０ ｃ 而 ０ 【 ＝～
表 １ 不 同催化剂下硫酸钙中硫的回收 率
燃烧分解 温度／Ｃ ｑ
１１ ｏ ｏ １ ｏ 一１２ ｏ １ｏ ０
雨 的主要原 因 。国家 标 准 规定 ， 中全 硫含 量 可 通 煤
过艾 氏卡法 、 滴定 法 、 温燃烧 中和法 测定 。 目 库仑 高 前 ， 仑滴定 法应 用 更 加 自动化 、 能 化 ， 库 智 是大 多 数 化验室 采 用 的方 法 Ｊ 。但 库 仑 法 规 范性 较 强 ， 掌 握不好 容 易 出现 较大误 差 。本 文 根据 多年的操作 经
煤炭脱硫原理
煤炭脱硫原理介绍煤炭脱硫是一种常用的污染物削减技术，用于降低燃烧过程中产生的硫氧化物排放量。
本文将深入探讨煤炭脱硫的原理，解释不同的脱硫方法以及其适用性。
二氧化硫（SO2）的排放问题煤炭燃烧是主要的二氧化硫（SO2）排放源之一。
SO2是一种有害气体，对人类健康和环境都有潜在风险。
通过减少煤炭中的硫含量，或在燃烧过程中捕捉和转化SO2，可以有效降低其排放量。
煤炭脱硫方法以下是常见的煤炭脱硫方法：1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫是通过减少煤炭中的硫含量来降低SO2排放的一种方法。
这可以通过煤炭的选矿、洗淘或降矸等物理方法实现。
这种脱硫方法对于所使用的煤炭有一定的限制，不适用于无法进行物理处理的煤炭。
2. 燃烧时脱硫燃烧时脱硫是一种将SO2捕捉转化为无害物质的方法。
常用的燃烧时脱硫技术包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
2.1 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是通过将燃烧后的烟气与脱硫剂接触来捕捉和转化SO2。
常见的湿法脱硫方法有石灰石-石膏法和海水脱硫法。
2.1.1 石灰石-石膏法石灰石-石膏法是一种常见的湿法脱硫方法，通过将石灰石（CaCO3）喷入烟气中，与SO2反应形成石膏（CaSO4·2H2O），进而捕捉和去除SO2。
石膏可以作为一种有用的副产品进行回收利用。
2.1.2 海水脱硫法海水脱硫法是一种新兴的湿法脱硫技术，相对于传统的石灰石-石膏法具有较低的运行成本和较高的脱硫效率。
海水中的镁离子能够与SO2反应生成硫酸镁，从而从烟气中去除SO2。
这种方法还可以产生高纯度的氯化钠作为副产物。
2.2 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是通过将燃烧后的烟气与固体脱硫剂接触来捕捉SO2。
常见的干法脱硫方法有喷雾床脱硫法和流化床脱硫法。
2.2.1 喷雾床脱硫法喷雾床脱硫法使用水作为脱硫剂，在干燥的床料上通过喷雾的形式来捕捉SO2。
脱硫后的气体与床料中的水蒸气反应生成硫酸，再与床料中的固定碱反应形成盐。
2.2.2 流化床脱硫法流化床脱硫法是一种将固体脱硫剂喷入流化床燃烧器中的方法，通过与SO2接触来捕捉SO2。
库仑滴定法测定煤中全硫的影响因素及解决措施
库仑滴定法测定煤中全硫的影响因素及解决措施摘要：本文研究探讨了采用库仑滴定法测定煤炭中全硫含量时的关键影响因素，并提出相应的解决措施。
库仑滴定法因其高灵敏度和准确性而广泛用于测定煤中全硫含量，然而在实际应用中，多种因素可能影响其测定结果的准确性和可靠性。
本文回顾了库仑滴定法的基础原理和操作步骤，并对影响该方法准确性的因素进行了细致分析，包括样品预处理过程、试验参数、实验环境条件、化学试剂和电解液的质量控制，以及仪器的性能稳定性。
通过实际实验验证了这些措施的有效性，增强了库仑滴定法在煤炭全硫测定中的精准度和重复性。
研究结果为提高煤炭全硫定量分析的准确性提供了可行的操作指南，对煤炭质量控制意义重大。
关键词：库仑滴定法，煤炭全硫，分析准确性，影响因素，质量控制引言煤炭作为一种重要的能源资源，在工业和生活领域中起着不可或缺的作用。
然而，煤中的硫元素含量对能源利用、环境保护和人体健康都具有重要影响。
因此，准确测定煤中的全硫含量对于煤质评估、环境监测和燃烧效率的控制十分关键。
在多种可行的硫分析方法中，库仑滴定法以其高灵敏度和可靠性而被广泛应用于测定煤中的全硫含量。
然而，库仑滴定法的测定结果受到多种因素的影响，这些因素可能导致测定的准确性和可靠性下降。
因此，研究库仑滴定法测定煤中全硫的影响因素，以及提出相应的解决措施，对于确保测定结果的精确性和可靠性至关重要。
一、研究背景与库仑滴定法基础库仑滴定法已经成为了一种常用的测定煤中全硫含量的方法，它基于电化学反应原理进行测定，煤样在三氧化钨催化作用下，在空气流中燃烧分解，煤中的硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
库仑滴定法测定煤中所有的硫，包括有机硫和无机硫化物。
与其它硫分析方法相比，库仑滴定法具有检测限低、准确度高、分析时间短等优点，也被广泛应用于煤炭全硫含量的测定。
总之，库仑滴定法因其可靠性和准确性而成为常用的煤炭全硫测定方法之一。
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煤中硫及其产生的问题
煤是化石能源的主要形式之一，是主要的电力发电和重工业的原料。
煤中硫是煤的主要污染物，对人体健康和环境造成了重大威胁。
本文
将讨论煤中硫及其产生的问题。
煤中硫的来源
煤由有机物质在地球表面发生化学变化后形成，煤中的硫来自煤的
原料，煤中硫的含量取决于煤的种类和生长地区。
煤中硫主要存在于
有机硫、无机硫、假无机硫和游离硫四种形式。
其中，有机硫含量最高，占总硫的50%左右，无机硫所占比例较小，但是对环境的污染更
加严重。
煤中硫的危害
煤中硫主要以二氧化硫（SO2）的形式释放到大气中，与大气中的
氧气反应形成硫三氧化物（SO3），与水蒸气反应形成硫酸（H2SO4），形成酸雨。
酸雨会导致水体酸化，破坏水生生物、植物和其他生态系统，对农作物的生长和人类健康也有严重的影响。
煤中硫还会对大气质量造成影响，煤烟中的硫会与空气中的氧气反应，产生二氧化硫、硫酸雾和硫黑等大气污染物。
这些污染物会直接
影响空气质量，导致雾霾天气和各种呼吸系统疾病。
除了对环境造成的危害，煤中硫也会对燃煤发电和其他燃煤工业产
生影响。
燃煤过程中，硫会与空气中的氧气结合，产生二氧化硫等气
体，这些气体是电力行业的主要污染物之一。
此外，煤中的硫还会侵蚀锅炉和其他设备，降低设备的寿命。
煤中硫的控制
为了减少煤中硫的产生和减少其对环境造成的危害，煤的使用和燃烧需要进行科学合理的控制。
以下是一些常见的控制方法：预处理
通过煤的预处理可以降低煤中硫的含量，包括洗净煤、脱硫和脱盐等方法。
其中，洗净煤是去除煤中的泥、渣和其他杂质，从而减少硫的产生，脱硫和脱盐则是对煤进行化学处理，去除煤中的硫和盐等元素。
燃烧控制
可以采用燃烧控制的方法来减少煤中硫的产生，如采用低硫煤、增加过剩空气、使用氧气燃烧和改变炉内温度等措施。
烟气脱硫
烟气脱硫是一种常见的处理方法，通过加入石灰石等材料来吸收烟道气中的二氧化硫，从而减少硫的排放。
煤的替代
煤的替代是减少煤中硫产生和减少其对环境造成影响的有效方法。
替代煤的材料包括天然气、油类、核燃料、可再生能源等。
结论
煤中硫是燃煤工业和电力行业的主要污染物之一，对环境和人类健
康产生了巨大的威胁。
煤中硫虽然无法完全消除，但是可以通过科学
合理的控制方法来减少其产生和减少对环境的危害。
只有不断探索新
技术和新方法，才能实现煤炭资源的可持续利用和环境的可持续发展。