浅谈提高油井热洗的质量
浅谈油井热洗清蜡作业中对油气层的保护
东北 ， 主要 沉积微 相类 型有 滨 浅湖 生物滩 坝 、砂坝 、席 状砂 复合砂 坪等 微相 。 沙 ３ 断块 平均 孔 隙度 １．％ 渗 透率 平均 为 ５ ． １ ｕｒ， 酸盐 平均 含量 Ｏ ７ ７， ６９× ０ 碳 ｎ 为 ９ ８ ， 中孔 中低 渗 透储 层 。 ．％为
科 学论 坛
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浅谈 油井热 洗清 蜡作业 中对油 气层 的保护
杨
中图 分类号 ： Ｅ ５ Ｔ ３５ 文献 标识 码 ： Ａ
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２５ ６ ） ２ ２ １
（ 苏江 都 市邵伯 镇 油 田党校 江
文 章编 号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ ３ — ２ 储层 特性 ． 物性 特征 沙 ３ 断块 Ｅ ｆ 砂 体沉 积微 相为 滨浅 湖亚 相滩 坝沉积 体 系， Ｏ ｌ２ 物源 方 向来 自
油气 层保 护 是一 项 系 统工程 ， 不仅 涉及 到 多 学科 、 多专业 、多部 门， 它 而且 贯 穿于油 田开发 的全 过程 。从 钻井 勘探 到 井下 作业 ， 从地质 、工艺 方案 设计到采 油注 水的 开发管理 的每 一个过 程无不 涉及 到油气 层保护 工作， 并且各 个环 节既相 互联 系 又相互 独立 。油井 热洗 清蜡 作业 是现 阶段 油井 开发过 程 中 常用作 业手段 之一， 是对 于我们 江苏油 田石 蜡基原 油 的油井开 发则更 为普 尤其 遍， 因此 ， 在油井 热洗 清蜡 作业 过程 中如 何减 少作 业旄工 对 油气层 的污 染和 伤 害， 强对 油气 层 的保护 显得 尤 为突 出。下 面结 合江 苏油 田沙 ３ 加 Ｏ区块油 井热 洗 清 蜡作 业 过程 中对 油 气层 保 护 做一 探 讨 。
２ ２ 流体 特征 、工艺 目的及原 理 沙３ ０断块 原油 性质较 好 ， 面原 油密 度 ０ ８ ７ ｇ ｃ 。地 面原 油粘度 ９ ． 地 ．７ ６ ／ｍ， １ ９Ｐ ．， 固点 ３ ℃． ｍａｓ凝 １ 地层 水矿 化度 ２ ０ ９ｍ ／ ， ６ ２ ｇ １ 水型 为 Ｃ Ｃ 。该区块 由 ａ１型 于含 油面积 小， 油带 窄， 油井产 量递减较 快 的 同时， 含 在 由于 油层低 部位开采 阶 段， 采油 井均存 在 不 同情况 的油 井含 蜡上 升现 象 。沙 ３ ， ３ — 各 ０ ７沙 ０ ８以及 沙 ３— ０ ３井 结蜡尤 为严 重， 泵周 期 由原来 的一 年 半至两 年缩 短到 后 来的半 年左 检 右 。这不 仅 影 响到 产量 还 给 油井 管 理 带来 了 很 大的 困 难 。并且 给 单位 的 成 本 控制 增 加 了不 小 的压 力 。但 是面 对 该区 块地 层 能量低 ， 同时 比较 敏感 的情
江苏油田油井热洗
二、前期准备
1.确定合理的热洗周期：
我们日常工作中，分析结蜡因素是复杂的，只有专业技术 人员才能做到，而观察具体油井的结蜡特征则相对比较容易， 这也是我们班组长及油井承包人日常油井维护的一个重要组成 部分，掌握了这些特征，也就能确定出合理的热洗周期。现提 供一些观察思路供大家参考：
1.1、加强作业监督
二、前期准备
4.设备流程准备
4.1、申报洗井计划。我厂常规油井洗井时需要提前一天将洗井计划 报到厂调度处，由调度室安排一台热洗锅沪车和两台水（油）罐车。 作为这些特殊车辆的使用者，我们应尽量对其做一些了解以应付洗 井过程中可能出现的意外情况。
SG5120TXL型洗井清蜡车
蒸汽锅炉主要技术参数 卧式蒸汽锅炉
三、洗井步骤
第二阶段：建立循环阶段。环空灌入液接触到动液面 以后，压力逐渐升高，油管内外的流体进入循环阶段， 此时洗井压力不得高于洗井前所设定的最高泵压，如 果泵压继续升高，则暂时不要升高清蜡车温度和排量， 在保持灌液阶段的洗井参数不变的情况下加强电机电 流的测试，发现电机电流比洗井前升高幅度较大或听 到电机声音明显异常则需要尽可能降低清蜡车的温度 和排量缓慢循环，洗井参数调低幅度以清蜡车泵压不 再升高为宜。当循环进入稳定阶段后应缓慢升高清蜡 车温度，一次升温幅度不得超过5℃。
二、前期准备
5、工具准备 钳形电流表1只，温度计1支，洗井压力表1块，取样
桶2个，记录纸、笔1套，计时器1个
6、安全措施 标定高温、高压危险区域 清离现场闲杂人员 穿戴好劳保 消防器材 应急用车及值班干部、大班班长电话
三、洗井步骤
油井 热洗 四个 阶段
环空灌液阶段 建立循环阶段 快速熔蜡阶段 大量排蜡阶段
已知的热力清蜡方式大致有：热水（原油）洗 井、蒸汽洗井、混汽洗井、电加热热力清蜡和化学 反应热力清蜡等。
抽油井热洗过程参数分析
抽油井热洗过程参数分析代新勇摘要：油井结蜡是在油田采油的生产过程中，影响生产的最重要因素。
油井清防蜡，是保证油井正常运行降低抽油机负荷，节能降耗、延长油井免修期的重要维护措施。
如果对其结蜡后不进行及时的处理，必然影响到正常的泵况，严重的甚至会出现泵漏失等问题，影响生产的顺利进行。
油井清防蜡的主要手段有加药，电加热和热洗清蜡。
其中热洗清蜡是目前较常用，效果较好的清除和减少井下管杆泵位置的结蜡，同时也是进行油井的日常维护管理过程中最为重要的手段。
做好日常热洗清蜡工作显得尤为重要。
，关键词：油井结蜡：热洗排量：替液阶段；化蜡阶段；排蜡阶段1.前言油田的生产中，热洗是油井在清蜡上的主要措施之一，热洗清蜡使用范围广、热洗效果好等优点，而且管理方便，清防蜡效果明显。
2．热洗的原理通常情况下，在清防蜡过程中主要采用热洗洗井技术，热洗时，热洗液通过向下流动，洗井液进入了套管空间，到达泵后，在热洗液的压力和泵的双作用下，经过油管返回到地面。
热洗时，将热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗液在井内各深度的温度均应高于蜡的熔化温度，并且两者的差越大，这样热洗效果越好。
对于一些液面低的井，洗井液热量损失较大，井底温度上升较慢，如果达不到65℃的以上温度，主要是靠洗井液冲刷来对杆管进行清蜡。
3.制订热洗周期。
对于一口井的热洗周期的摸索，我们首先从作业开始，在确定杆管充分清洗干净后，从起抽时间算起，通过分析油井的含水、产液、电流、功图、液面等相关资料后初步定出下次热洗日期。
进行作业后第一次洗井时全过程跟踪，认真记录热洗排量、压力、返回温度、返回时间等。
如洗井时热洗压力在2MPa，热洗液返出不超过2小时，则该井的热洗周期可在预定的这个周期上延长；洗井时热洗压力在3 Mpa，热洗液返出4小时，则这个热洗周期不用更改。
如热洗压力在4 Mpa 以上，热洗液返出5小时以上，则要相应缩短预定的这个热洗周期，我们根据洗井彻底与否，做适当调整就可以了。
油井热洗管理方法的研究与应用
油井热洗管理方法的研究与应用作者：王瑞东王占文来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要：中国石油吉林油田公司新木采油厂从精细化管理的角度出发，通过分析以往油井热洗管理中存在的问题，剖析油井热洗工作中存在的制约因素，借深化改革之契机，实行了油井热洗专业化管理。
通过加强基础性研究，精细化洗井技术，形成了以提高油井免修期和油井热洗综合效率为目的，以优化管理为手段、以技术创新为先导、以经济效益为中心、以“3清楚、6细分、5创新”为核心的新木特色“365油井热洗管理技术”，通过一年来的工作，实现综合创效200余万元。
关键词：油井热洗；现场监督；优化管理；技术创新1 基本情况新木采油厂下辖13个采油队，油井开井1500余口，2个特车队4组热洗车。
2015年实现油井热洗3433井次，流程自洗600井次，加清防蜡剂20吨100井次，油井平均洗井周期93天。
但随着油田形势的发展，各方面问题和矛盾突显，已不能满足油田开发生产需求。
2 存在问题2.1 部分油井生产形式发生改变2015年新木老区整体改造后，原三管拌热流程全部改为掺输或冷输，原有的自洗流程都改为热洗；所有新井的流程都为掺输或冷输及单井罐生产，洗井工作量增加了912口。
由于设备限制（只有4组热洗车），如果还按照以往的管理方式，会造成大量油井失洗，严重影响油田开发指标。
2.2 站队洗井监督工作职责不清在以前的生产管理方式下，热洗车组去采油队进行热洗工作，有专职洗井员的采油队可以进行洗井现场监督管理，没有洗井员的采油队由技术员进行洗井现场监督管理，造成人员占用多、责任不清、监督不利等诸多矛盾，严重影响热洗效果。
2.3 设备配置监督设置存在矛盾原有的洗井监测设备为5年前购置，且每个采油队一套，破损严重，不利于洗井现场监控管理，而且年维护费用较高，鉴于这种生产状况，经厂领导批示，厂作业管理科与生产厂家共同设计并购置无线传输洗井监测仪器6部，进行热洗现场管理。
浅析提高油田注水井洗井有效率的途径
浅析提高油田注水井洗井有效率的途径摘要：在油田开采业发展极为迅速的当前背景下，重视油田注水井的洗井对于油田开采的效率和稳定性都有极大的保障，重视注水井的洗井能够大大降低注水井出现异常的概率，并且有效的洗井能够保证注水井的吸水能力。
而现阶段油田注水洗井的有效率并不高，注水井的使用受到了严重的影响。
本文主要对油田注水井洗井当中存在的问题和提高注水井洗井有效率的途径进行了分析。
关键词：油田；注水井；洗井效率；途径1现阶段油田注水井洗井当中存在的问题1.1相关企业与部门对洗井的重视程度低现阶段相关企业与部门对洗井的重视程度较低也是导致注水井洗井效率与效果较差的原因，主要体现在相关部门没有对洗井施工进行科学合理的安排。
第一，洗井的频率没有控制好，有些部门洗井的次数较少，正常情况下洗井要三至五个月就进行一次，如果洗井时间间隔较长，注水井内的杂物就会较多；而如果洗井的时间间隔较短，频率较大又会使井内的地质条件受到影响，境内的凝结力变差。
无论频率过高还是过低都会影响油田开采注水的效果。
第二，进行洗井时没有制定相应的方案，只是随意的安排员工进行洗井，洗井的规范与标准也同样是模糊的，从而使洗井的质量与效率都较低。
1.2注水井洗井施工缺乏针对性目前大部分的油田企业在进行洗井的过程中，都是采用统一洗井的形式进行的，洗井相关的管理规范制度也没有得到完善。
但是不同的注水井井内的环境条件是有差异的，每个注水井内的地质、杂质等方面的情况是不同的，需要根据注水井内的实际情况采取有效的策略与方式。
但是大部分油田企业并没有严格的根据境内情况设计相应的洗井方案和计划，这使注水井洗井效率的提升产生了严重的阻碍，同时洗井的质量也无法达到标准。
洗井施工针对性的缺乏主要也是由于油田企业对注水井洗井重视程度不足，洗井效率低，也不利于注水井工作效率的提高。
1.3注水井洗井设备使用存在问题进行注水井洗井需要用到相应的洗井设备，在设备使用的过程中存在一些问题：第一，检验设备使用不到位，在进行注水井洗井之前需要利用检测设备对井内的情况进行全面的检测，然后才能采用适宜的方式进行洗井，但是大部分油田企业的相关人员都是按照自己以往的经验进行洗井，使洗井的有效率无法保证。
浅谈如何提高油田注水井洗井质量
浅谈如何提高油田注水井洗井质量作者：刘翠霞来源：《中国科技博览》2016年第09期[摘要]随着油田开发的不断深入，环保意识、节能增效意识的不断加强，洗井吐水工作面临着新的难题，目前主要用罐车和洗井车两种方式进行；在实际中往往达不到预期的效果，同进对提高注水井洗井质量、注水井管理水平，保护环境、节能降耗等注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响，经常出现反复洗井情况，但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果，造成了大量人力、物力的浪费。
起到作用。
注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响，经常出现反复洗井情况，但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果，造成了大量人力、物力的浪费。
[关键词]提高注水井洗井质量中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0121-011 前言注水井洗井作为一项日常管理措施，在注水井的维护和管理中起着重要作用。
而注水效果的好坏，直接影响水驱油田的开发效果，洗井质量的好坏又是保证注水井注好水的关键，就目前洗井的方式而言，一是没有达到预期的洗井效果，二是有时出现重复洗井；并且节能增效、加强环保意识已经成为企业的发展方向，在新形势下注水井洗井也面临着新的难题，既为了发挥注水井洗井的重要作用，又减少环境污染，提出了新的建议和方法，起到节能降耗的作用。
同时，又通过高质量的必要的洗井，达到减缓油层被污物堵塞的程度，减少杂质对地层的污染，提高地层吸水能力。
2 注水井洗井效果评价洗井后注水压力下降0.2MPa或在相同压力下注水量上升5m3为洗井有效。
压力、水量与测试不符的问题井洗井：洗井后在相同注水压力点下的实际注水量与测试水量对比误差在±15%以内为有效。
3 洗井无效的原因分析通过洗井，大部分注水井都可取得明显效果，注入压力有所下降，测试调配比较顺利，注水效率有所提高。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质，对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。
本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。
一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。
二、蜡的形成机理1. 温度降低：当石油从地下储层升至地面时，由于地面温度较低，石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。
2. 压力减小：随着石油升井，地下的压力逐渐减小，使得蜡的溶解度下降，产生沉淀。
3. 组分变化：石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。
三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。
其原理如下：1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔，从而使蜡溶解于石油中，达到清除蜡的目的。
2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度，加速蜡的溶解和排除过程。
四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作：准备高温热油和溶解剂，并检查清蜡设备和管路的完好性。
2. 加热热油：将高温热油加热至一定温度，通常为120℃-150℃。
3. 加入溶解剂：根据实际情况，加入适量的溶解剂，提高蜡的溶解度。
4. 处理管道：将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中，对蜡进行热熔和溶解。
5. 排除蜡层：通过管道压力或其他手段，将溶解好的蜡层从管道中排除。
6. 清洗管道：对清除蜡层的管道进行清洗，恢复管道的正常通畅。
五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点，适用于各类油井中蜡的清除。
随着石油勘探开发的深入，油井蜡堵的问题将更为突出，高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。
随着石油价格的不断上涨，高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。
六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。
抽油机井热洗技术祥解
热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用 热水进行清洗，但效果不 佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开 始采用蒸汽进行清洗，效 果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展 成熟，各种新型的热洗设 备和工艺不断涌现，清洗 效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施 步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率， 可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、 成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成 影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改 进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层 的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和 安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高 采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清 洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附 力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等 优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效 率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害 较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他 技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术
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浅谈提高油井热洗的质量
摘要：热洗可以化油、清蜡、解卡，清洗抽油井和冲管线。
提高油井热洗质量，减少作业占产、是挖潜增效关键环节，现场施工中，对泵车热洗清蜡过程管理中
的热洗温度、热洗时间、热洗排量三个方面进行论述。
关键词：结蜡；热洗过程管理洗井温度；洗井时间；洗井排量
热洗清蜡是油水井维护作业中的重要工序。
主要目的是清洁井筒腊质，油井在生产过程
中常常会出现结蜡问题，严重时影响油井生产，因此热洗质量的好坏直接关系到石油开采的
正常生产。
确保洗井效果、研究提高油水井热洗的质量十分必要。
本文分析总结在泵车热洗
过程中的施工经验，提高洗油井热洗质量的方法。
热洗是抽油井清蜡的方法。
是抽油机油井井筒管理的主要手段之一，主要目的是清洁井筒。
热洗原理：在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给
井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。
特点：是具有提供一种不压井缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小的特点，因热洗成
本低，所以广泛用于抽油井维护作业的清蜡方法。
一、油井结蜡与加强油井热洗管理
油井结蜡是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂、机械杂质等组成的混
合物。
矿区油井较深在生产过程中常常会出现结蜡的问题，造成抽油机载荷过重、卡泵、泵
效降低，同时在后期措施改造过程中产生管柱遇阻，导致影响油井产量。
提高油井热洗质量，加强油井热洗管理，是油井延长检泵周期、减少作业占产、提高挖
潜纵向关键环节。
但是热洗不当，会给油井井筒管理带来反作用，影响产量、严重时会造成
躺井事故。
二、矿区目前常用热洗清蜡方法
油井清蜡有物理清蜡和化学清蜡方法两种方法，目前采油区作业中主要以物理清蜡中的
热洗方法为主，常用的热洗方式有以下两种：
1、泵车热洗。
在热力供应站拉运一定量、一定温度的热水，通过泵车注入油套环形空间，提高井筒温度溶蜡，是提压快速循环的一种工艺。
2、锅炉车热洗。
在热力供应站拉运一定量、一定温度的热水，利用鍋炉车加热后，把过
热水用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度溶蜡，是低压、慢速，可不强制循环的洗井工艺。
三、加强热洗过程管理
1、热洗前做好准备
（1）、区块的油井较深，热洗前对区块中每口油井的产量、井深、管线设备、地下出砂
等情况了解清楚。
（2）、对新投转抽井或作业后第一次需蒸汽洗井的井，洗井前应上提防冲距20cm，在
热洗井后4h，应重新校对抽油井的防冲距。
（3）、热洗前和热洗后一天，分别测试功图和电机电流，观察回压及产量变化，对比分
析热洗效果，若是功图负荷减轻，漏失减小，电流减小，管线回压降低，甚至产量增加，表
明热洗效果好；否则效果不佳、需要修订热洗周期或改进热洗措施。
2、重视热洗过程管理
（1）、洗井时间影响溶蜡效果，开始洗井时，洗井液循环到井底时的温度较低，随着洗
井时间的增加，到达井底的洗井液温度也逐渐升高，洗井时间越长，井筒温度随时间变化的
幅度越来越小，使井筒与地层之间的热交换趋于稳定，洗井液出口温度达到稳定值。
一般控
制在60～90min时钟，出砂井2小时以上。
热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
热洗井电流下降到
正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
多冲半小时目的确保清蜡彻底。
（2）、洗井温度影响溶蜡，蜡的熔点也越高，水温要求也越高。
热水进入井筒后，热量
一部分会通过传导损耗在井壁上，水温随之降低，如果洗井水温过低，将达不到溶蜡的效果，
通过现场实践得知，洗井液温度随着深度而降低，同时又受地温的影响，洗井液在降到一定
温度后，缓慢上升，与地温保持一致。
延长热洗时间后，温度上升缓慢；要达到较好清蜡效果，热洗液在井筒内温度要保持高
于原油析蜡点温度25℃以上，因此要选择适宜的洗井时间，既能保证清蜡效果，也能减少热
水消耗。
（3）、控制好热洗的排量泵压。
区块的油井较深，连接施工车辆进行热洗，管线带压
大于套压时，缓慢打开套管闸门。
先用低排量（小于10m3/h），反循环打入洗井液10m3---15m3，注意是回压的变化，回压较高时就要降低泵速。
当抽油井返出液正常后，逐渐加大
排量，最高控制在15m3/h.。
区块井较深通常两罐水，第一罐水慢打50分钟，待热洗液返至
井口后，加大排量，增加热洗液的携带能力，将井筒内污物洗出地面。
并做好记录：分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量。
总之，一般洗井在排量为12.0m3/h，水温80℃时，洗井时间控制在60～90min时，可以达到最佳热洗效果。
但注意部分供液不足油井原油含蜡量高、胶质含量高，含水低，原油物
性差，井筒管理难度大。
供液不足油井热洗，热洗水量小，蜡排出不彻底；热洗水量大，易
压实井筒中的结蜡等杂质，管杆等井下工具干磨造成躺井。
不适宜常规热洗，可定期加药，
延长检泵周期。
结论
提高油井热洗的质量，必须重视热洗过程的管理，热洗前做好准备，控制好热洗温度、
热洗时间、和热洗的排量泵压，尤其是回压的变化，回压较高时就要降低泵速。
参考文献
[1]采油技术手册罗英俊石油工业出版社,2005.
[2]油井结蜡机理及清防蜡技术陈波君科学技术,2011.03.。