数控加工实验报告
数控加工与编程实训报告
数控加工与编程实训报告姓名班级学号指导教师实训时间四川省交通职业技术学院自动化工程系目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1.2芯轴零件的数控加工1.3螺杆零件的数控加工1.4螺塞零件的数控加工1.5阀体零件的数控加工2数控铣削加工与编程2.1数控铣床（加工中心）的认识2.2支承座的数控加工2.3 齿轮泵的数控加工总结一、实训目的1．了解数控车床、数控铣床、加工中心机床的组成、工作原理，以及系统构成；2．掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的基本操作；3．能完成中等难度的轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；4．能完成零件的数控加工，以及加工零件的精度检验方法；5．具备分析现场加工中出现的质量与工艺问题和解决问题的能力；6．具备数控机床日常维护保养的基本技能。
二、实训要求1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2．严格遵守着装要求，严禁穿高跟鞋、裙子、背心和拖鞋上班；3．严格按设备操作规范操作机床，爱护公共财物，损坏财物酬情赔偿；4．保质保量完成学习任务，提高专业知识水平与专业技能；5．树立团队意识、质量意识和环保意识；6．严格遵守“5S”现代企业管理模式，树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。
7．以“严谨、求真、务实、创新”的科学作风严格要求自己，养成“爱岗敬业、诚实守信，奉献社会”的良好道德与素质，提高工作岗位的适应能力。
1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1．数控车床操作面板的认识（1）操作选择按键序号按键图标功能1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5JOG（2）MDI面板上功能按键序号按键图标功能1POS2PROG3OFFSET SETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOM GRAPH2．数控车床的基本操作（1）请将你操作的数控车床的技术指标填在下表中数控车床铭牌：生产厂家：项目主要内容单位技术规格备注行程X轴行程mm Z轴行程mm加工范围最大回转直径mm最大可通棒材直径mm 最大加工长度mm主轴主轴最高转速rpm 主轴通孔mm进给X/Z轴快速位移m/min 最大切削进给率m/min精度定位精度(全程) mm 重复定位精度（全程）mm刀架刀架方式刀具数数控系统类型（2）简述数控车床的正确开机步骤（3）数控车床的回零操作步骤，及注意事项（4）数控机床的意外处理方法3．数控车床的对刀操作（1）标准刀对刀操作的目的是什么？（2）非标准刀对刀操作的目的是什么？4．数控程序的编辑调试（1）原程序查找的步骤➢选择工作方式；➢按下MDI键盘上的功能键；➢再按CRT屏幕下方的软件，即可出现程序目录画面；➢输入所要执行的程序号OXXXX，然后按下键，则调出已有程序。
数控车床的实验报告
数控车床的实验报告
《数控车床的实验报告》
近年来，随着工业技术的不断发展，数控车床作为一种高效、精密的加工设备，得到了广泛的应用。
为了更好地了解数控车床的工作原理和性能特点，我们进
行了一系列的实验研究，并撰写了以下实验报告。
实验一：数控车床的基本操作
在这个实验中，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、程序设置、
刀具更换等。
通过操作实际的数控车床，我们对其工作流程有了更深入的了解，并掌握了正确的操作技巧。
实验二：数控车床的加工精度测试
为了测试数控车床的加工精度，我们选择了一块标准工件进行加工，并使用测
量仪器对加工后的工件进行精度测试。
实验结果显示，数控车床具有极高的加
工精度，能够满足精密加工的要求。
实验三：数控车床的加工效率测试
在这个实验中，我们对比了数控车床和传统车床在加工相同工件时的加工效率。
结果显示，数控车床具有更高的加工效率，能够大大缩短加工周期，提高生产
效率。
实验四：数控车床的故障诊断与维护
为了更好地了解数控车床的故障诊断与维护，我们模拟了一些常见的故障情况，并学习了相应的解决方法。
同时，我们还学习了数控车床的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
通过以上一系列的实验研究，我们对数控车床的工作原理和性能特点有了更深
入的了解，也提高了我们的操作技能和故障处理能力。
数控车床作为一种高效、精密的加工设备，将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望我们的
实验报告能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
数控机床认识实验报告
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数控机床实验报告
数控机床实验报告《数控机床实验报告篇一》数控机床，这玩意儿听起来就特别高大上，就像来自未来的机械战士一样，充满了神秘的科技感。
我刚开始接触数控机床实验的时候，心里就像揣了只小兔子，七上八下的。
咱先说说这个实验的准备阶段吧。
那机床就静静地站在那儿，像是一个等待检阅的士兵，冰冷又严肃。
各种工具、刀具摆放得整整齐齐，就像在排兵布阵。
我看着那些复杂的操作面板，上面密密麻麻的按钮和显示屏，感觉自己就像个迷失在星际战舰中的小宇航员，完全不知所措。
也许有人会说，这有啥难的，看说明书不就得了。
嘿，您可不知道，那说明书就像天书一样，全是专业术语，我看了半天，眼睛都花了，脑袋还是一团浆糊。
不过呢，咱也不能就这么被它吓倒。
我和我的小伙伴们就开始摸索着。
我们试着调整参数，就像在小心翼翼地调整一个超级精密的魔方，一个小失误可能就会导致全盘皆输。
我记得有一次，我把一个参数调错了，那机床就像发了疯的野兽一样，发出奇怪的声音，可把我吓坏了。
我当时就想，这机床不会要“罢工”然后把我的实验给搞砸了吧？在加工零件的时候，那更是像一场紧张刺激的战斗。
刀具在工件上切割，火花四溅，就像夜空中绽放的烟火。
每一刀下去，都感觉像是在雕刻一件绝世艺术品，可这艺术品要是雕坏了，那可就惨咯。
我就紧紧地盯着，眼睛都不敢眨一下，生怕出了什么差错。
我感觉自己就像一个大厨，在精心烹饪一道超级复杂的菜肴，火候稍微大一点或者小一点，味道就全变了。
这个实验过程中，我也产生了一些独特的想法。
很多人觉得数控机床就是按照程序走，没什么创造性。
我觉得吧，这就像绘画一样，虽然有基本的框架，但怎么去填充、怎么去优化，这里面还是有很多创造性的空间的。
就像我们可以通过调整参数来改变加工的精度、表面的光洁度等。
总的来说，这个数控机床实验就像一场充满挑战和惊喜的冒险。
我在里面学到了很多东西，虽然过程中也出了不少糗事，但这也是宝贵的经验呀。
下次再做类似的实验，我想我会更有信心的，毕竟我已经和这个神秘的“机械战士”有过一次亲密接触了。
数控线切割加工实验报告
实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。
（3）了解工件的装夹过程及找正方法。
（4）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7763/40型数控线切割机床各一台。
（2）活扳手、游标卡尺各一把。
（3）毛坯一块。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。
（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。
（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。
加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。
对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。
（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。
（7）检测工件。
（8）整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告1．工件图2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。
表1 线切割程序单电极零件图：。
数控加工实习报告
数控加工实习报告数控加工实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
数控铣实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的结构和性能，提高学生的实际操作技能，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及功能（2）数控铣床的加工工艺（3）数控铣床的操作规程2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的基本操作（3）数控铣床的编程与调试（4）数控铣床的加工工艺参数设置3. 数控铣床的维护与保养（1）数控铣床的日常维护（2）数控铣床的定期保养（3）数控铣床的故障排除五、实训过程1. 数控铣床的基本知识学习在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、加工工艺和操作规程。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为后续的实训打下了基础。
2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭在实训过程中，我们首先学习了数控铣床的启动与关闭操作。
在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了操作的安全性。
（2）数控铣床的基本操作接下来，我们学习了数控铣床的基本操作，包括主轴的启动与停止、进给速度的调整、刀具的更换等。
通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技能。
（3）数控铣床的编程与调试在掌握了数控铣床的基本操作后，我们开始学习数控铣床的编程与调试。
我们通过学习编程软件，编写了简单的数控程序，并在数控铣床上进行了调试。
在调试过程中，我们不断优化程序，提高了加工效率。
（4）数控铣床的加工工艺参数设置在实训过程中，我们还学习了数控铣床的加工工艺参数设置。
通过调整加工参数，我们实现了对加工过程的精细控制，提高了加工质量。
3. 数控铣床的维护与保养在实训的最后阶段，我们学习了数控铣床的维护与保养。
我们了解了数控铣床的日常维护、定期保养和故障排除方法，为今后的实际工作打下了基础。
数控技术实验报告
实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
（1）数控机床的坐标轴的确定方法(2）现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分）1)SK50数控车床的坐标轴的运动①实验老师要求操作内容②学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动①实验老师要求操作内容②学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作"等基本运动操作.(注:根据实验老师讲解及要求练习操作,并现场打分) （1) SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零”等操作步骤2）学生操作得分（2） XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动"、“手轮操作"等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零" 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1. 数控机床由哪几部分组成?2。
为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3. 标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用.①画出主轴控制模块(主轴变频器)的工作接线图，并说明其作用②画出步进伺服控制模块的工作接线图，并说明其作用③画出串行式HSV—11型半闭环、闭环伺服控制控制模块的工作接线图2)了解数控系统综合实验台各个组成部件之间的连接，认清各个信号线来源和去向①画出数控系统综合实验台各个组成部件之间的接线图②认清各个信号线来源和去向2、了解数控系统综合实验台的基本操作1)写出数控系统综合实验台上电顺序2）简单介绍HNC—21TF车床数控装置的基本操作3）演示程序执行过程四、作业题1、简述数控系统的组成部分及其作用。
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数控加工实验报告
数控加工实验报告
摘要：
本次实验旨在通过数控加工技术对金属工件进行精确加工，并通过实验数据和
结果分析，探讨数控加工技术在工业生产中的应用前景。
实验过程中，我们使
用了数控铣床进行工件加工，并记录了加工过程中的各项参数和数据。
通过对
实验结果的分析，我们发现数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，可以
在工业生产中发挥重要作用。
1. 引言
数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行工件加工的先进技术。
相比传统
的手工或半自动加工方式，数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，能够
大大提高工件的加工质量和生产效率。
本次实验旨在通过数控加工技术对金属
工件进行精确加工，并通过实验数据和结果分析，探讨数控加工技术在工业生
产中的应用前景。
2. 实验方法
本次实验使用数控铣床对金属工件进行加工。
首先，我们将工件固定在机床上，并通过计算机控制系统输入加工程序。
然后，根据加工程序的要求，机床自动
进行各项加工操作，如切削、铣削等。
在加工过程中，我们记录了各项参数和
数据，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 实验结果与分析
通过对实验数据的分析，我们可以得出以下结论：
(1) 数控加工技术具有高效性。
相比传统的手工或半自动加工方式，数控加工技
术可以实现自动化、连续化的加工过程，大大提高了加工效率。
实验结果显示，数控加工技术可以在短时间内完成复杂工件的加工，提高了生产效率。
(2) 数控加工技术具有精确性。
通过计算机控制系统，数控加工技术可以实现对
切削速度、进给速度等参数的精确控制，从而保证了工件的加工精度。
实验结
果显示，通过数控加工技术加工的工件具有较高的精度和表面质量。
(3) 数控加工技术具有稳定性。
由于数控加工技术是通过计算机控制系统进行加
工操作，因此可以实现加工过程的稳定性控制。
实验结果显示，通过数控加工
技术加工的工件具有较好的稳定性和一致性。
4. 应用前景
数控加工技术在工业生产中具有广阔的应用前景。
首先，数控加工技术可以大
大提高工件的加工质量和生产效率，从而降低生产成本。
其次，数控加工技术
可以实现对复杂工件的精确加工，满足不同行业对工件精度的要求。
此外，数
控加工技术还可以实现生产过程的自动化和连续化，提高生产线的整体效率。
因此，数控加工技术在制造业、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
5. 结论
通过本次实验，我们对数控加工技术有了更深入的了解。
数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，可以在工业生产中发挥重要作用。
未来，我们应该进
一步研究和推广数控加工技术，以满足工业生产对高质量、高效率的需求，推
动制造业的发展。
总结：
本次实验通过数控加工技术对金属工件进行了精确加工，并通过实验结果分析，
探讨了数控加工技术在工业生产中的应用前景。
实验结果表明，数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，可以提高工件的加工质量和生产效率。
未来，数控加工技术有望在制造业和其他领域得到广泛应用，推动工业生产的发展。