探究油田注汽锅炉节能技术
油气储运过程中加热炉的节能技术及进展
油气储运过程中加热炉的节能技术及进展油气储运是现代社会能源供应体系的关键组成部分，其中加热炉是石油和天然气输送过程中必不可少的设备之一。
由于加热炉的能源消耗几乎占了储运成本的50%，因此如何提高加热炉的能效以实现有效的节能减排，成为了当前加热炉技术的研究重点。
一、加热炉的节能技术（一）传统节能技术1．蓄热器技术：将已热油或石油气体流入蓄热器中，利用蓄热器的储热能力，在客观上增加了热交换面积，提高了加热效率。
2．预热技术：通过预热技术，使原料在进口前达到所需温度，从而减少了加热时间和能源消耗。
3．燃烧实时调控技术：通过实时监测燃烧过程中的CO2、NOx、O2等参数来对加热炉进行调控，实现了燃烧的最优状态，减少了能源的浪费。
1. 双层弯管式加热炉：此种加热炉内外筒之间采用流体作为热媒，将烟气中的余热利用起来，降低的热能损失。
2. 热风循环加热器：在管道系统内设置氧气传感器和热风循环加热器来实现节能目标, 烟道的热量回收在加热器的热交换器中，降低了储运过程中的能源损耗。
（一）无火燃烧技术无火燃烧技术是一种高效、安全的加热技术, 它将热能由电能转换而来，避免了传统加热炉间接燃烧过程中黄烟爆炸等安全隐患。
无火燃烧技术的节能效果非常显著，可以帮助储油气过程中实现可持续发展。
（二）溶液加热技术溶液加热技术是利用热媒的溶解热升温物料，从而达到加热物料的目的。
相比于传统加热炉，它的运行成本更加低廉，建设成本也较低，同时可用于高温高压、易爆易燃环境下的加热，具有实际应用前景。
总之，加热炉的节能技术是储运过程中的关键。
虽然传统节能技术和新技术能够实现节能减排，但是它们还存在一些问题，比如需要燃料、建设成本较高等。
因此，我们要进一步加强对节能技术的研究，尝试新技术开发，为储运过程中节能减排提供更加高效的技术支持。
炼油厂蒸汽系统节能技术研究
炼油厂蒸汽系统节能技术研究炼油厂作为现代工业生产中的重要环节，对能源的需求量非常大。
其中，蒸汽系统是炼油厂不可或缺的一部分，它在温度控制、燃料加热、设备供能等多个方面起到至关重要的作用。
然而，传统的蒸汽系统存在能源浪费的问题，对于如何提高蒸汽系统的能效，节约能源，炼油厂进行了大量的研究。
首先，炼油厂可以通过改进锅炉燃烧技术来提高蒸汽系统的能效。
传统的锅炉燃烧方式存在烟气流失、燃烧效率低等问题，这些问题导致了能源的浪费。
改进锅炉燃烧技术，可以使用高效的燃烧设备和燃烧控制系统，提高燃烧效率，减少烟气流失，从而节约能源。
其次，炼油厂在蒸汽系统中可以采用余热回收技术。
炼油厂在生产过程中会产生大量的余热，传统的做法是将这些余热直接排放。
然而，这种做法不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。
通过余热回收技术，炼油厂可以将这些余热转化为有用的能源，例如用于发电或供热等。
这样不仅能够提高能效，还能够降低炼油厂的能源消耗和环境污染。
此外，炼油厂还可以通过优化蒸汽系统的结构和运行方式来提高能效。
传统的蒸汽系统结构较为简单，蒸汽产生和利用之间的匹配度不高，也无法根据实际需求进行灵活调整。
通过优化蒸汽系统的结构和运行方式，可以实现蒸汽产生和利用的精确匹配，最大限度地提高能效。
例如，可以采用有节流装置的蒸汽顶冷凝器来实现蒸汽压力的精确控制，减少能量的损失。
除了以上措施，炼油厂还可以在蒸汽系统中使用高效的设备。
例如，采用高效的蒸汽涡轮发电机可以提高能源利用率；使用高效的换热器可以增加热量交换效果。
在设备选型时，炼油厂可以选择符合能效标准的设备，以达到节约能源的目的。
综上所述，炼油厂蒸汽系统节能技术研究可以通过改进锅炉燃烧技术、余热回收技术、优化蒸汽系统结构和运行方式以及使用高效设备等手段来实现。
这些技术的应用可以最大限度地提高蒸汽系统的能效，实现能源的节约和环境保护。
炼油厂在未来的发展中应当重视蒸汽系统节能技术的研究和应用，以提高整个炼油生产过程的能效，为可持续发展做出贡献。
推广真空除氧技术 降低油田注汽锅炉能耗
为保证 双燃料汽车在燃 油更换为燃气 时能够保 持合理 的用气量 ，对双燃料 汽车的点火系统 、动力系统 等进行 了 研究分析 ，并进行 了如下改进 。 １调整点火提前角 ． 由于天然气的点火提前角大于汽油 ，改用天然气后 ，把 分电器按逆时针旋转，将点火提前角调整到５ ０ ， 。１￣ 这样车辆容 易启动，加速有力，怠速平稳。
２ １￣０ ＃ ０ １ ６Ｊ『中国 设备工程
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倾情设备 播种绿色
双燃料客车经济性能 的技术 改进
大庆石 油管理 局公 共汽 车公 司西 区分公 司 李维达
当双燃料客 车 由汽 油燃 料转 为天然 气燃料 时耗 气量不 能达到 百公里 ２ｍ 准数值 ，分析 其原 因 ，对原客 ７ 的标
然 气 的 燃 点 ６ ０Ｃ ， 当燃 料 由 汽 油 转 换 成 天 然 气 时 ，需 要 ５ ￣） 行更换 。 ４ 调 整气 门 间隙 ．
把气 门间隙调整Ｎｏ３ ｍ ． ｍ，能够 达到气门早开 晚关 的 ０ 效果 ，从而能提高燃烧室天然气进气量 ，合理配 比空燃 比，
弥补 天 然 气燃 烧 性 能 低 于 汽 油燃 烧 性 能 的缺 点 。
型 除 氧器 。
２ 真空除氧器 的系统组成 ． （） １ 除氧器的工艺系统 来水经过精度为３０ ｍ ０ 的不锈钢过滤器 ，滤去水中杂质 ， 防止喷头堵塞 ；过 滤水经过主辅进水 阀到达除 氧喷头进入 图１ 单级除氧设 备流程 图 （雾化喷头的结构原理 ２ ） 由图１ 可见 ，在脱 氧罐里头 的关键设备 为雾化喷头 ，它 来决定水雾化 后的水颗粒大小 ，水颗粒越小越 容易溶解氧
空 泵抽 走 ，在喷室底部均 匀分布蒸汽 喷孔 ，实 现均匀蒸 汽 加热混 合 ，为浸没式水温 调解除氧方式 。二次 改进后 的流
油气集输系统加热炉节能增效技术研究
油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。
本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。
关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。
在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。
它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。
它是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。
由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。
如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。
因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。
1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。
如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。
在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。
加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。
加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。
过量空气过小会导致燃油燃烧不足。
1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。
1.2燃烧器燃烧效率低。
目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。
油田注汽锅炉节能配套技术及优化运行
油田注汽锅炉节能配套技术及优化运行作者：王强来源：《教育科学博览》2013年第03期摘要：注汽系统是稠油开发的重要组成部分，也是最大耗能因素。
为达到节能降耗、降低稠油开采成本的目的，近年来，大量新技术在注汽锅炉上得到应用。
通过理论分析，进行了配套技术及运行参数的优化，对提高注汽锅炉运行的经济效益提供了理论依据。
关键词：稠油热采注汽锅炉节能胜利油田孤岛采油厂稠油热采注汽开始于1992年，为满足稠油热采开发规模不断扩大的注汽需求，引进了多台热采设备。
截止目前全厂共有注汽锅炉25台，年注汽能力达到了180×104吨。
稠油热采原油年产量已超过120×104吨，占到了原油年产量的三分之一以上，已经成为胜利油田稠油热采第一大厂。
随着稠油热采规模的扩大，相应的能源消耗也逐年增大，存在很大的节能挖潜空间。
为进一步做好节能减排工作，不断探索新的节能技术，经过不懈努力，逐步形成了符合热采行业特色的节能配套技术。
1 燃料油节约技术及应用孤岛采油厂稠油开发已进入中后期，注汽量逐年呈递增趋势，而油气比逐年下降，所以注汽锅炉的燃料油将逐年增加。
通过多年的现场节能技术应用和改进，注汽锅炉的燃油节能方面取得了明显成效。
1.1 应用燃油助燃剂改善锅炉燃烧状况目前注汽锅炉主要使用原油燃料加热，属重质燃油，使用中主要存在以下问题：粘度大、胶质含量高、流动性差，重质燃油中的重组分燃点较高，燃烧状况不良，喷嘴易结焦，未燃重组分滴下成焦，造成瓦口结焦，严重影响燃油雾化，燃烧状况恶化。
导致锅炉热效率低、经济效益低下，工人劳动强度大，并且存在安全隐患。
常规的思路一直围绕燃烧器做文章，对燃烧系统硬件改造考虑得较多，效果一直也不理想，尤其是活动锅炉，始终受燃烧问题困扰。
通过转变思路，寻找新的突破口，从原油品质方面着手，应用燃油助燃剂改善锅炉燃烧状况。
重质燃油助燃剂是一种高度浓缩的油溶性燃烧促进剂，掺入重质燃油中能起到以下作用：（1）改善燃油的流动性，对燃油起氧化促进作用，与燃烧室内的残碳作用，促进残碳燃烧，减少积灰，有助于增加传热效果。
关于采油过程中加热炉节能措施的研究
关于采油过程中加热炉节能措施的研究1.长庆油田第七采油厂山城作业区甘肃环县 745000 2.云畅游戏科技股份有限公司西安分公司陕西西安 710066摘要：加热炉广泛应用于采油生产运行过程之中，加热炉起承担着油气产品的加热功能。
加热炉能够抑制油气生产中设备及管线的结垢结蜡问题。
然而加热炉的投用会对油田生产造成大量能量消耗，从而进一步降低油田生产的能力。
本文主要针对采油过程中加热炉的原理进行分析，探讨加热炉节能措施，从而提升加热炉生产效率。
关键词：加热炉；加热功能；能量消耗；节能；生产效率一、结构及原理分析在油田开采中，加热炉应用较为广泛的一种机械设备，利用的原理是利用当地大气热力的负压状态，对油气进行稳定加热[1]。
油田真空加热炉，构成结构相对复杂，一般主要包括对流室、盘管以及燃烧器、烟囱等。
对流室内，设置有大量炉管，炉管可以吸收大量的热量，利用盘管将热量传递给原油，烟囱负责将气体排出。
真空原理，在不同压力情况下，水能够被煮沸的温度存在不同，借助此原理，可以在加热炉内形成真空，使炉筒内的压力由正转负，对油田油气进行加热。
在燃烧器内部，空气中的氧气，可以和燃料混合均匀，燃烧产生的热量，传给热媒水，在炉筒内的负压作用下，热媒水形成的饱和蒸汽，可以通过气相变化，对油田油气进行加热，以保证油田加热要求[2]。
二、影响加热炉效率因素（1）负荷经调查显示，燃烧的燃料负荷，若控制在一定范围内，则不会对生产效率有明显的影响。
但是一旦负荷超过一定界限，则会促使热炉中的燃料不能和空气中的氧气充分混匀，燃料不能够充分燃烧，会与燃烧产生的烟气一同被烟囱排出，促使油田气在加热油田时，一直处于较低的概率，且还会消耗大量的燃料。
生产实践的数据表明，当燃料负荷超过100%时，会间接造成燃料的不充分燃烧，在此阶段，负荷越大，则燃料燃烧效率越低[3]。
在负荷不足100%时，燃料的燃烧效率，会随着热负荷的增大而逐渐增大，负荷越大，则燃烧效率越高，因此，想要达到燃烧效率与节能的双重要求，应该将燃烧负荷控制在百分之百的范畴前后。
降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用
降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用随着经济的发展和工业化的进程，注汽锅炉已经成为了很多企业生产的重要设备之一。
然而，注汽锅炉的能耗问题也逐渐引起了人们的关注。
降低注汽锅炉吨汽能耗是目前各级政府和企业都非常重视的一个任务，可以有效提高能源利用率，降低生产成本，同时也对环境保护起到了积极的作用。
以下是一些实用的降低注汽锅炉吨汽能耗的技术应用方法：1. 提高锅炉热效率锅炉热效率是衡量锅炉能耗的重要指标，可以通过采用先进的热交换技术、优化锅炉排烟系统、采用节能设备和改善操作方法等方式来提高锅炉热效率，从而降低燃料消耗。
另外，在锅炉的设计和选型过程中，也应该充分考虑热效率的因素，选择具有良好热效率的锅炉设备。
2. 优化锅炉调节系统锅炉调节系统的优化可以减少锅炉的过量供热，避免燃料的浪费。
通过使用智能化调节系统，可以自动控制锅炉的供热量，提高锅炉运行的效率。
此外，锅炉的节能调节器和定时器也可以有效地减少锅炉的能耗。
3. 加强锅炉的维护保养注汽锅炉在长期使用过程中会产生烟气堵塞、软水器堵塞、管道泄漏等问题，这些问题都会影响锅炉的热效率和能耗。
因此，锅炉应该定期进行检查和维护，及时清洁锅炉各部件，以确保锅炉的正常运转。
4. 选择低能耗的燃料确定适合锅炉燃烧的燃料类型对降低能耗有着非常重要的作用。
燃料的选择应该兼顾其热值、燃烧效率、污染排放量等因素，尽量选择低能耗、低污染的燃料。
同时，在选用燃料时，也要考虑当地能源资源的情况和最佳配置方案。
5. 采用余热回收技术在注汽锅炉的正常运行过程中，烟气、废气和废水等都会带有一定的热量，如果不进行有效的利用就会造成能源的浪费。
利用余热回收技术，可以将这些废热利用起来，如采用烟气余热回收系统、废水热回收装置等，这样就能够大大降低锅炉的能耗。
降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用
降低注汽锅炉吨汽能耗技术应用随着工业化进程的不断推进，锅炉在生产中的作用越来越重要。
锅炉在能源消耗方面一直是一个难题。
注汽锅炉是一种常见的蒸汽锅炉，其能耗问题一直备受关注。
为了降低注汽锅炉的吨汽能耗，需要采取一系列的技术应用措施。
本文将从改进燃烧技术、提高热效率、优化锅炉运行等方面，探讨降低注汽锅炉吨汽能耗的技术应用。
一、改进燃烧技术1.采用低氮燃烧技术氮氧化物是大气污染的主要来源之一，而在锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物。
为了减少氮氧化物的排放，需要采用低氮燃烧技术。
这种技术可以有效地降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，提高了燃烧效率，降低了能耗。
2.优化燃烧控制系统燃烧控制系统对锅炉燃烧过程起着至关重要的作用。
通过优化燃烧控制系统，可以实现燃烧更加充分、更加稳定，减少燃料的浪费，提高热效率，降低能耗。
二、提高热效率1.采用余热回收技术在锅炉排烟中包含了大量的热量，如果能够将这部分热量回收利用，就能够提高锅炉的热效率，降低能耗。
目前，余热回收技术已经得到了广泛应用，通过余热回收装置，可以将锅炉排烟中的热量回收利用，提高整个工艺系统的热效率。
2.优化热能利用在锅炉的运行过程中，热能的利用是非常关键的。
通过优化热能利用系统，可以在保证生产正常运行的前提下，最大限度地提高热效率，减少能耗。
三、优化锅炉运行1.智能控制技术随着信息技术的快速发展，智能控制技术在工业领域的应用越来越广泛。
在注汽锅炉的运行中，可以通过智能控制技术实现对锅炉的精准控制，提高燃烧效率，降低能耗。
2.安全运行管理安全是生产的首要前提，注汽锅炉的安全运行管理至关重要。
通过严格的安全运行管理制度，可以减少因为事故导致的能源损耗，提高锅炉的运行效率，降低能耗。
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探究油田注汽锅炉节能技术
油田注汽锅炉是油田开采中常用的一种设备，它的节能技术对于油田的能源消耗和生
产成本具有重要的意义。
本文将探讨油田注汽锅炉的节能技术，并介绍其中的关键技术和
应用现状，希望能够对油田注汽锅炉的节能改造提供一定的参考价值。
一、油田注汽锅炉的节能意义
油田注汽锅炉是用来为油田的采油作业提供蒸汽能源的设备，它的主要作用是将水加
热生成蒸汽，并输送到油田井口，从而帮助原油的开采和输送。
由于油田注汽锅炉的工作
环境和工作性质，使得其能源消耗较大，而且设备寿命短，维护成本高等问题普遍存在。
提升油田注汽锅炉的节能性能，对于降低油田生产成本，节约能源资源，保护环境具有重
要的意义。
1. 锅炉热效率提升技术
锅炉燃烧的燃料经过燃烧后，将产生的热能转化为蒸汽能源。
提升锅炉的热效率是节
能的关键。
目前，通过改进锅炉的燃烧系统、采用高效节能的燃烧设备、提高燃烧效率等
技术手段，可以有效地提高油田注汽锅炉的热效率。
这些技术手段可以使得锅炉的热效率
大大提高，从而减少燃料的消耗，降低生产成本。
2. 锅炉节能控制技术
采用先进的控制技术可以使得锅炉在工作过程中更加精准地控制燃料供给、水质参数
等关键指标，从而实现节能的目的。
采用先进的微机控制系统，可以实现自动调节燃料供
给和燃烧过程，确保锅炉在不同工况下都能够保持最佳的节能状态。
还可以采用智能化的
水平控制技术和化学处理技术，降低水处理成本，提高锅炉的工作效率。
在锅炉工作中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用就会造成能源的浪费。
开发余热利用技术对于提升油田注汽锅炉的节能性能具有重要的意义。
目前，可以利用余
热进行发电、供暖、蒸汽回收等方面，实现热能的再生利用，从而将能源利用效率提高到
最大限度。
目前，国内外对于油田注汽锅炉的节能技术进行了大量的研究和实践。
在国内，部分
油田企业已经开始采用先进的锅炉热效率提升技术，通过优化锅炉结构和控制系统，提高
锅炉的热效率。
在余热利用方面也进行了一些实践，通过对余热进行回收利用，实现了能
源的再生利用，降低了能源消耗。
在国外，一些发达国家也对油田注汽锅炉的节能技术进行了深入研究，提出了一系列
的节能技术方案。
其主要采用了高效燃烧系统、微机自动控制系统以及余热回收系统等技
术手段，通过实施这些技术方案，显著提高了油田注汽锅炉的节能性能，取得了良好的节
能效果。
随着我国节能减排政策的不断加强，油田企业对于注汽锅炉的节能改造需求日益增加。
在未来，油田注汽锅炉节能技术的发展将呈现以下几个趋势：
1. 多能源供给技术应用：未来油田注汽锅炉将越来越多地采用多能源供给技术，通
过使用太阳能、生物质能等多种清洁能源进行供能，从而降低对传统能源的依赖，实现节
能减排的目标。
2. 智能化控制系统：未来的油田注汽锅炉将会普遍采用智能化的控制系统，通过实
时监测和数据分析，实现锅炉的自动化、智能化运行，进一步提高能源利用效率。
3. 新材料应用：未来油田注汽锅炉将采用高效节能的新材料，提高锅炉的耐高温性能，降低寿命成本，从而实现更加长期和可靠的工作。
油田注汽锅炉的节能技术虽然在国内外都已经有所应用，并取得了一定的成果，但是
在我国油田产业中还有很大的发展潜力。
未来在政策的大力扶持和技术的不断创新下，油
田注汽锅炉的节能技术将会迎来更好的发展。
希望各有关企业能够进一步加大节能技术的
研究和应用力度，为我国油田产业的可持续发展作出更大的贡献。