先进制造技术电子考试范围电子档(1)

名词解释1表面工程技术：表面工程技术是通过运用各种物理、化学或机械工艺过程，

来改变基体表面状态、化学成分、组织结构和应力状态等，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，从而达到特定使用要求的一项应用技术。

2特种加工：用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。

3工业机器人：工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备。4智能制造系统:是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体系统。

5并行工程：是一种对产品及其相关过程进行并行的、一体化设计的工作模式，这种模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到产品消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户要求。

6狭义制造：生产车间内与物流有关的加工和装配过程。

7广义制造：包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。

8精益生产：运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。

简答题1现代设计技术具有哪些特点？

答：○1系统性。○2动态性○3创造性○4计算机化○5并行化、最优化、虚拟化和自动化○6主动性2按照功能不同可以将机械制造工艺分为哪几个阶段？

答：○1零件毛坯的成形准备阶段。○2机械切削加工阶段。○3表面改性处理阶段。

3超声波加工的主要应用领域有哪些？

答;○1型腔抛磨加工。○2超声清洗。○3超声波复合加工。

４FMS主要有哪几部分组成？

答：○1加工系统。○2工件运储系统。○3刀具运储系统。○4一套计算机控制系统。

5CIMS五层递阶控制结构为哪五层？

答：○1工厂层○2车间层○3单元层○4工作站层○5设备层。

6超精密加工所涉及的技术领域有哪些？

答：○1超精密加工机理。○2超精密加工的刀具、磨具及其制备技术。○3超精密加工机床设备。○4精密测量及补偿技术。○5严格的工作环境。

7RPM目前主要应用在哪些领域？

答:○1快速产品开发○2RPM在医学领域中的应用○3快速模具制造。

8微机械具有哪些特征？

答：○1体积小，精度高，重量轻。○2性能稳定，可靠性高。○3能耗低，灵敏度和工作效率高。○4多功能和智能化。○5适用于大批量生产，制造成本低。

9全面质量管理包括哪几方面的内容？

答：○1产品设计过程的质量管理。○2产品制造过程的质量管理。○3辅助生产过程和生产服务过程的质量管理。○4产品使用过程的质量管理。

10PDM和EPR之间的区别有哪些？

答：○1管理对象○2管理过程○3管理对象内部之间的关系。

11敏捷制造对制造业会产生哪些影响？

答：○1联合竞争○2技术和能力交叉○3环境意识加强○4信息成为商品。

12与传统制造系统相比，智能制造系统具有哪些特征？

答：○1自律能力○2人机一体化○3虚拟现实○4自组织与超柔性○5学习能力与自我维护能力。填空题1现代设计的三维系统：时间维、逻辑维和方法维。

2依据材料的成形学观点，机械零件成形方法分类：受迫成形，去除成形，堆积成形。

3超硬磨料砂轮通常采用的结合剂形式：树脂结合剂，金属结合剂，陶瓷结合剂。

4消除振动干扰的途径：防振，隔振。

5高速切屑通常使用的刀具：硬质合金涂层刀具，陶瓷刀具，聚晶金刚石刀具，立方氮化硼刀具。

6FMS中机床设备的配置形式：互替式机床配置，互补式配置，混合式配置。

7FMS系统中物料运储系统的回路形式：直线输送回路，环形输送回路，网状输送回路。

8物料配送一般流程：备货，储存，分拣，加工与再包装，配送。

9并行工程的特征：并行特征，整体特征，协同特征，集成特征。

10先进制造技术分类：现代设计技术，先进制造工艺，加工自动化技术，现代生产管理技术，先进制造生产模式及系统。

11超硬磨料砂轮的修整方法：车削法，磨削法，喷射法，电解在线修锐法，电火花修整法。12激光目前应用领域：激光打孔，激光切割，激光焊接，激光表面处理。

13数控加工编程的步骤：工艺处理，数值计算，编制零件加工程序单，输入数控程序，程序校验。

14工业机器人的组成：执行机构，控制系统，驱动系统，位置检测装置。

15MRP系统常用的批量规格：直接批量法，固定批量法，固定周期法，经济批量法。

论述题1与传统技术相比，先进制造技术有何特点？

答：○1系统性。由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理等技术的引入，并与传统制造技术的结合，使先进制造技术成为一个能够驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流的系统过程；而传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。○2广泛性。传统制造技术通常只是指将原材料变为成品的各种加工工艺，而先进制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护的整个过程，成为“市场—设计—开发—加工制造—市场”的大系统。

○3集成性。传统制造技术的学科专业单一、独立，相互间界限分明；而先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科—制造系统工程。○4动态性。先进制造技术是在针对一定的应用目标，不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。

○5实用性。先进制造技术的发展是针对某一具体的制造需求而发展起来的先进、实用的技术，有着明确的需求导向。

2阐述ISO900系列标准的基本内容。

答;○1ISO 9000-1指导性标准。该标准阐述了ISO 9000系列标准的基本概念，规定了选择和使用质量管理和质量保证的原则、程序和方法。

○2ISO 9001质量保证体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。该标准规定了质量体系的要求，提供从合同评审、设计，直到售后服务各阶段都能进行严格控制的能力的足够证据，以保证从设计到售后服务各阶段都符合规定的要求。

○3ISO 9002质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式。该标准规定了质量体系的要求，提供从生产、安装，到售后服务各阶段都能进行严格控制的能力的足够证据，以保

证生产过程以及安装和售后服务各阶段都符合规定的要求。

○4ISO 9003质量保证体系——最终检验和试验的质量保证模式。该标准规定了质量体系的要求，提供对产品质量最终检验和试验进行严格控制能力的足够证据，以保证产品质量符合规定的要求。

○5ISO 9004-1质量管理和质量体系要素标准，该标准全面阐述了与产品寿命周期内所有阶段和活动有关的质量体系要素，以帮助希望建立和实施质量体系的组织选择和使用适合其需要的要素。

3与传统设计相比较，绿色设计应该遵循的设计原则是什么？

答:（1）资源最佳利用原则。资源最佳利用原则包含两个方面内容：○1在选用资源时，应从可持续发展的观念出发，考虑资源的再生能力和跨时段配置问题，才不致由于资源不合理使用而加剧有限资源的枯竭，尽可能使用可再生资源。○2在设计时尽可能保证所选用资源在产品整个生命周期中得到最大限度的利用。

（2）能源消耗最少原则。在选用能源类型时，应尽可能选用太阳能、风能等清洁、可再生的一次能源，而不是汽油等不可再生的二次资源，以有效地缓解能源危机；从设计上力求产品整个生命周期循环中能源资源消耗最少，减少能源的浪费。

（3）“零污染”原则。绿色设计应彻底抛弃传统的“先污染，后治理”的治理环境方式，应实施“预防为主、治理为辅”的环境保护策略。因此，设计时就必须充分考虑如何消除污染源，尽可能做到零污染。

（4）“零损害”原则。绿色设计应该确保产品在生命周期内对劳动者具有良好地保护功能。产品设计时不仅要从产品的制造、使用、质量、可靠性等方面保护劳动者，而且还要从人机工程学和美学角度，避免对人们的身心健康造成危害，力求将损害降低至最低程度。

（5）技术先进原则。要使产品成为绿色产品，必须采用最先进的技术。因此，设计者应及时了解相关领域的新进展，发挥创造性，使产品具有良好的市场竞争力。

（6）生态经济效益最佳原则。绿色设计不仅要考虑产品所创造的经济效益，还要从可持续发展的观点出发，考虑产品在全生命周期内的环境行为对生态环境和社会所造成的影响。绿色产品生产者不仅要取得好的经济效益，也要取得好的环境效益。

4阐述FMS控制系统的体系结构。

答：○1系统管理与控制层。又称单元控制层，它执行上级下达的生产任务，制定系统生产作业计划，实时分配作业任务给各个工作站、点，监控系统的执行、协调各部门与FMS的工作及相互支援等。

○2过程协调与监控层。又称工作站控制层，主要协调工件在系统中的流动，完成各设备间的交接、系统运行状态的监视与控制、加工程序的分配、工况和设备运行数据的采集以及向上级控制器报告等。现场操作人员主要通过该层界面实现对整个系统的实时运控与现场调度。○3设备控制层。它由加工机床、机器人、AGV、自动化仓库等设备的CNC装置和PLC逻辑控制装置组成，直接控制各类加工设备和物料系统的自动工作循环，接受和执行上级系统的控制指令，并向上级系统反馈现场数据和控制信息。