领料储存作业指导书
领料、储存作业指导书
1 范围
本作业指导书，规定了生产部各车间领料及储存物料过程的操作。
2 岗位责任者
生产各车间领班及领料员工。
3 工作内容
3.1 个人卫生。
3.1.1 穿标准工作服上岗。
3.1.1.1 帽子要将头发全部包全，女员工要带发套。
3.1.1.2 穿公司规定的工作鞋。
3.1.2 女不化浓妆、不涂指甲油；男不留长发。
3.1.3 进行操作前洗手消毒。
3.1.4 离开车间要更换工作服。
3.2 清理小仓库及货架。
3.3 领料
3.3.1各车间领班根据当天配餐信息填写《领料单》。
3.3.2 所领原料应有完整、清晰的商标、标明产品名称、批号、生产日期、保质期、产地、厂家。
3.3.3 冷冻食品外包装应完整、无污染、表面温度不超过-10℃。
3.3.4 听装食品外包装要良好，胖听、漏气和严重变形的要拒领。
3.3.5谷类食品若包装损坏、有老鼠、昆虫侵扰痕迹或潮湿应拒领。3.3.6 易腐食品超过10℃时应拒领。
3.4 物料储存
3.4.1 将领取原料的外包装在规定区域拆箱，外包装不得进入车间。3.4.2 货架距地面至少30cm、距墙20cm，存放食品不准直接落地。3.4.3 食品生、熟严格分开存放，不得同有毒、不洁物存放在一起。3.4.4按5S要求保持小仓库及货架清洁，如有过期、变质物料及时报告领班及厨师长。
4 食品控制
4.1 不使用变质、过期的食品
4.2 不使用不符合质量要求的食品。
4.3 不使用来自疫区的食品。
4.4 不使用没有厂家标志或保质期标志的食品。
粉煤灰三氧化硫含量作业指导书
粉煤灰三氧化硫检验作业指导书 检测依据： GB/T176-2017《水泥化学分析方法》6.5硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡重量法（基准法）。 试样制备： 采用四分法将试样缩分至约100g,经150μm方孔筛筛析后，除去杂物，用磁铁吸去筛余物中的金属铁。将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为150μm方孔筛，充分混匀，装入干净、干燥的试样瓶中，密封，进一步混匀供测试用。 提示：尽可能快的进行试样制备，以防吸潮。 试剂制备： ①盐酸1+1：将50mL的水加入洁净的适量容积的烧杯中，然后加入50mL的市售盐酸（浓度36%），边加边搅拌。然后转移入试剂瓶中。 ②氯化钡溶液（100g/L）：将100g氯化钡（BaCl2·2H2O）溶于水中，加水稀释至1L，必要时过滤后使用。 ③硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加入1mL 硝酸，加水稀释至100mL，贮存于棕色瓶中。 试验步骤： 1、称取约0.5g试样（m1），精确至0.0001g，置于200mL的烧杯中，加入40mL的水搅拌试样使其完全分散。
2、在搅拌下加入10mL的盐酸（1+1）①，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢的加热溶液直至水泥完全分解。 3、将溶液加热微沸5-10min，用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次，滤液及洗液收集与400mL烧杯中。加水稀释至250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液②，继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h,溶液的体积应保持在约200mL。 4、将静置过的溶液用慢速滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止（用水冲洗一下漏斗的下端，继续用水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液③，观察试管中的溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止）。 5、将沉淀及滤纸一并移入灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950℃的高温炉内灼烧30min以上。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量后置于干燥器中冷却至室温后称量（m2）。 6、三氧化硫的质量百分数： ωso3=(m2-m02)×0.343÷m1×100 式中： ωso3——硫酸盐三氧化硫的质量分数（%）； m2——灼烧后沉淀的质量，单位为克（g）；
粉煤灰制浆设备安全操作规程
编号：CZ-GC-09256 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 粉煤灰制浆设备安全操作规程Safety operation procedures for fly ash pulping equipment
粉煤灰制浆设备安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前准备 a.检查搅拌机、减速机油位是否正常。定时对渣浆泵、搅拌机、减速机加注润滑油。 b.检查搅拌机、渣浆泵等机械设备所有螺栓紧固件是否松动，松动的螺栓紧固好方可开机。 2.运行维护 a.分别对渣浆泵和搅拌机电机启动，确认无问题再正式开机。 （b.检查滚筒筛和排渣系统是否正常，如有问题应及时通知维修工维修。） c.经试车确认设备运行正常后，可向搅拌池内放水，应优先用浇注废浆（废浆使用要适当）和废水，放水深度约为池深的1/3，然后开搅拌机。 d.按照工艺要求的比例向搅拌池中逐渐加入粉煤灰（也可在此处
加入一定量的磨细石膏）。不允许一次加入很多，防止堵塞搅拌机。及时检测料浆比重，当比重达到工艺规定时，可开启渣浆泵，将合格料浆打到贮浆罐中，要经常观察料浆储料罐内存料浆情况，防止漫灌事故发生。 e.在满足生产的情况下，尽可能用一个制浆罐制浆。 f.渣浆泵关闭后应将蝶阀全部打开，将余浆全部放出，以免堵塞管道。 g.料浆罐内有浆时搅拌机不能停止转动，以免沉积造成事故。 h.搅拌机、渣浆机检修时应切断电源，以免操作造成事故。 i.如不按操作规程操作造成搅拌机叶变形、料浆漫灌、电机损坏等事故时，除无偿清理罐内料浆外，酌情给予经济、行政处罚。 3.岗位责任制 a.接班时要了解上一班料浆质量和设备情况。 b.了解原料情况是否具有本班生产条件，如发现原料不具备本班生产条件，及时向带领导反映。 c.检查设备运行情况，如发现设备有异常现象，应及时通知维修
水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书
水泥企业化验室粉煤灰全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。
6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入高温炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。 烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定： 称取0.5g 试样置于银坩埚中，加入7-8g 氢氧化钠，盖上坩埚盖（并留有一定空隙），放入高温炉中升温至650℃时把试样放进去，15min （中间可摇动坩埚一至二次）后取出放冷。将整个坩埚放入盛有100ml 热水的烧杯中盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入20ml 浓盐酸，浓硝酸数滴，并立即搅拌。坩埚以少量盐酸（1+5）洗净，将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3-4min ，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml 容量瓶中稀释至刻度线，摇匀备用。 将15ml 浓硝酸加入以盛有50ml 试样溶液的300ml 塑料杯中，冷至室温后加入150g/L 氟化钾溶液10ml 搅拌，然后加入固体氯化钾直至和并析出，放置15min ，用中速滤纸过滤，
粉煤灰细度作业指导书
粉煤灰作业指导书 粉煤灰细度作业指导书 1、检测目的 为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。 2、检测标准 GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备 负压筛析仪、天平 4、实验步骤 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。若负压小于4000Pa， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现 颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。 7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m4。 5、结果计算 45μm方孔筛筛余按下公式计算: ×100 F=1G G 式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）； G1－筛余物的质量，单位为克（g）； G－称取试样的质量，单位为克（g） 6、其它事项 筛网的校正 筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。筛网的校正系数按下式计算: K=0m m 式中： K－筛网校正系数
粉煤灰分析作业指导书
粉煤灰分析作业指导书 1 目的 保证粉煤灰分析的准确性和操作的规范性。 2 范围 粉煤灰化学分析。 3 引用标准 GB/T176-2008 水泥化学分析 熟料分析操作规程 生料分析操作规程 4 主要内容 4.1 测定方法 准确称取约0.5g已在105℃烘过2小时的试样,置于银坩埚中,加入6～7g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙),放入已升温至400℃的高温炉中,继续升温至650～700℃后,保温20min( 中间可摇动熔物一次)。 取出坩埚,冷却后放入盛有100mL热水的烧杯中,盖上表面皿,适当加热,待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水和盐酸(1＋5)洗净坩埚及盖,洗液并入烧杯中.然后一次加入25mL盐酸,立即用玻璃棒搅拌,加入数滴硝酸,加热煮沸,将所得澄清溶液冷却至室温。移入250mL容量瓶中,用水稀释至标线摇匀。 4.1.1二氧化硅的测定 吸取25mL溶液，放入250～300mL塑料杯中，加入10～15mL硝酸，搅拌，冷却至30℃以下，加入氯化钾，不断仔细搅拌至饱和并有少量氯化钾析出。再加2g氯化钾及10mL
氟化钾溶液（150g/L ）仔细搅拌（如氯化钾析出量不够，应再补充加入），放置15～20min 。用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液（50g/L ）洗涤塑料杯及沉淀3次。将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL 30℃5氯化钾---乙醇溶液（150g/L ）及1mL 酚酞指示剂溶液（10g/L ），用[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液中和未洗尽的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色。向杯中加入200mL 沸水（煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞呈微红色），以[c （NOaH ）=0.15mol/L]氢氧化钠标准滴定溶液滴到微红色。 二氧化硅的质量百分数按下式计算： ωm V T m V T SiO SiO SiO *100*100*10** 222== 式中T SiO 2——氢氧化钠标准滴定溶液对二氧化硅滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL ）； V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ； m ——试料的质量，单位为克（g ） 4.1.2三氧化二铁的测定 吸取25.00mL 溶液放入300mL 烧杯中，加水稀释至约100mL ，用氨水（1+1）和盐酸（1+1）调节溶液pH 值在1.8～2.0(精密pH 试纸检验），将溶液加热至70℃，加入10滴磺基水杨酸钠指示剂，用0.015mol/L EDTA 标准滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色（终点时温度应不低于60℃）。保留此
中心实验室粉煤灰检测试验作业指导书
粉煤灰检测试验作业指导书 一.取样 粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。 进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。技术要求如下： 二、检测依据 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）； 《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）； 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86） 三、技术要求 四、试验方法： 细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准《水泥化学分析法》测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。
五、验收要求： 每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。
2[1].粉煤灰试验作业指导书
1目的 为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。 3编制依据 3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》 3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 气流筛(包括控制仪与气流筛座)； 工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）； 旋风分离器； 金属标准筛（筛网孔径45μm）； 筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。 6作业条件 试验室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。 7作业顺序和方法 7.1细度试验方法 7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气
蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
生产领料流程图
生产领料流程图 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
生产领料会议 （附生产领料流程图） 会议主 题：关于生产领料流程 会议时 间： 会议地 点：大会议室 参会人 员：彭娟、李凤平、伍红彭、蔡家列、方家仕、各总装班长、各材料仓管员编写：方家仕审核：会签： 内容： 生产领料流程 相关岗位职责分工 PMC计划：填写下发《生产计划单》； 仓库：依据计划准备发料工作，仓库发料及记帐，凭领料单发料及录入系统； 生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单，凭单到仓库领料。 单据/报表 表1《生产计划单》 表2《领料单》 流程详述 内容： PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单 车间：根据《生产计划单》及填制好《领料单》，《领料单》由领料人及车间负 责人签字。非计划的手工《领料单》上必须注明生产单号，备注注明用途，清点 数量，领好料后，核对与领料单无误后签收收单据。 仓库：根据《生产计划单》的要求，准备发料工作，依据《领料单》按先进先出 原则发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。 并做如下规定： 1、领料必须有相应单据； 2、必须按仓管员要求领料，做到先进先出原则； 3、每次领料都必须经过仓管员，否一次50元考核，奖励给相应仓管； 4、每次领料都需要经过双方核对写上实发数据，完毕后才离开仓库，不核对为 默认单据上实发数，之后不存在扯皮情况，并都做好存档； 5、不可以领与发未经检验，未经仓库收货的物料（即供应商正在卸货的物料）;
6、仓库需监督供应商不可将物料直接拉往车间，发现将对供应商进行处罚，不 管是仓管员还是物料员谁要求供应商直接把物料拉往车间的，一并处罚。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书 流态粉煤灰台背回填是河北省高速公路施工中推广的一项新材料和新工艺，它利用了流态粉煤灰自重轻、密实性好、压缩性小的特点，大大减小了台背后基底上的附加应力，有利于减少了桥台与路基的不均匀沉降，对减少桥头跳车起到了较好的作用。该法适用于台背面积狭窄，不适合机械作业以及软土地基和距粉煤灰料源较近地段。液态粉煤灰应采用拌和站集中拌和用罐车运到现场浇筑。其施工要求如下: 1、材料要求： （1）粉煤灰： a、粉煤灰中Sio2、A1203、和Fe2O3的总含量大于70%； b、烧失量不应超过20%； c、粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g； d、干粉煤灰和湿煤灰都可以用，干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。 e、施工拌和之前应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。 （2）水泥：宜采用P.O.32.5普通水泥，水泥堆放应注意防潮； （3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工; （4）外加剂：承包人自己根据要求配置。一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用，具体的技术标准如下 a、细度：比表面积不得小于300m2/kg、筛余量（0. 08mm）不得超过8%； b、抗压强度符合下表规定： c、初凝时间不得大于30min； d、单浆可泵时间不得小于24h凝固。 施工之前应进行混合料配合比的设计，配合比设计时各项材料参考用量为水泥：粉煤灰=4.96—10.90，外加剂用量为水泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定，强度应满足7d达到0.4MPa，28d达到0.6 Mpa。混合料含水量应控制在50%—60%；稠度：可用砂浆稠度仪检测，一般控制在13—15s（注：稠度控制、施工流动速度是流态粉煤灰能否正常施工的关键）。 混合料拌制要求如下： （1）拌制混合料时，各种衡器应保持准确，对材料的含水率，应经常地进行检测，据以调整水泥和水的用量。配料数量允许偏差：(质量计)水泥：土2%，粉煤灰：士3%水、外加剂：士2% （2）混合料应使用机械搅拌，最好采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不应小于3分钟，。 （3）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌和。 3 混合料浇筑 A、浇筑之前基坑的准备:当采用流态粉煤灰进行台背回填时，应将台背回填范围内清理
粉煤灰三氧化硫含量作业指导书
粉煤灰三氧化硫检验作业指导书检测依据： GB/T176-2017《水泥化学分析方法》硫酸盐三氧化硫的测定——硫酸钡重量法（基准法）。 试样制备： 采用四分法将试样缩分至约100g,经150μm方孔筛筛析后，除去杂物，用磁铁吸去筛余物中的金属铁。将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为150μm方孔筛，充分混匀，装入干净、干燥的试样瓶中，密封，进一步混匀供测试用。 提示：尽可能快的进行试样制备，以防吸潮。 试剂制备： ①盐酸1+1：将50mL的水加入洁净的适量容积的烧杯中，然后加入50mL的市售盐酸（浓度36%），边加边搅拌。然后转移入试剂瓶中。 ②氯化钡溶液（100g/L）：将100g氯化钡（BaCl2·2H2O）溶于水中，加水稀释至1L，必要时过滤后使用。 ③硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加入1mL硝酸，加水稀释至100mL，贮存于棕色瓶中。 试验步骤： 1、称取约试样（m1），精确至，置于200mL的烧杯中，加入40mL的水搅拌试样使其完全分散。
2、在搅拌下加入10mL的盐酸（1+1）①，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢的加热溶液直至水泥完全分解。 3、将溶液加热微沸5-10min，用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次，滤液及洗液收集与400mL烧杯中。加水稀释至250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10mL热的氯化钡溶液②，继续微沸数分钟使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12h-24h,溶液的体积应保持在约200mL。 4、将静置过的溶液用慢速滤纸过滤，用热水洗涤，用胶头擦棒和定量滤纸片擦洗烧杯及玻璃棒，洗涤至检验无氯离子为止（用水冲洗一下漏斗的下端，继续用水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集于试管中，加几滴硝酸银溶液③，观察试管中的溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并检验，直至用硝酸银检验不再浑浊为止）。 5、将沉淀及滤纸一并移入灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800-950℃的高温炉内灼烧30min以上。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量后置于干燥器中冷却至室温后称量（m2）。 6、三氧化硫的质量百分数： ωso3=(m2-m02)×÷m1×100 式中： ωso3— — 硫酸盐三氧化硫的质量分数（%）；
关于车间生产领用原材料管理的规定
关于生产领用原材料管理的规定 为规范和加强公司对生产领用原材料的管理，现对公司相关部门生产领用原材料（包括辅助材料）做如下规定： 1.生产领料单的生成： 1.1在公司技术部有BOM单的情况下，生产调度室必须根据BOM单下达生产任 务单，各生产车间根据生产任务单自动生成生产领料单，并根据原料存放地分别打印出生产领料单； 1.2在公司技术部没有BOM单的情况下，各生产车间可根据生产需要自己制作 生产领料单； 2.生产领料单的使用： 2.1根据生产任务单自动生成的生产领料单，车间统计人员可以将领料单（三 联单）直接打印出来交给车间的生产计划员，由计划员将领料单分解到各班组进行领料； 2.2各车间根据生产需要自己制作的生产领料单，车间统计人员打印出来后直 接交给车间负责人（主任或副主任），由车间负责人根据各车间实际生产用料情况对生产领料单所列原材料的名称、数量进行审核签字后交与计划员，再由计划员分解到各班组进行领料，车间负责人一定要对所领原材料的名称、数量负责，计划领料数和实际领料数误差不能超出15%，原则上除标准件以外的原材料都要根据当天的使用量进行领料； 2.3库房人员见到领料单进行发料时，可以根据原材料的性质对领料数量做去 零或补整调整，但绝对不能出现有整件（整箱、整卷、或整袋等）的差额。 3.生产领料单的审核：
3.1领料人员拿到领料单后，根据领料单上开具的发料仓库去相关部门进行领 料，并对所领原料的名称、数量、规格进行核对，核对无误后在领料单上签字确认，将领料单中的白色联带回车间交给车间统计员留存并核实领料情况，将粉色和黄色联交给发料仓库，由发料仓库的统计员根据实际发料情况对领料单进行审核，审核无误后将领料单的黄色联留存备查，粉色联上交财务做账务处理； 3.2对于领料单丢失补打领料单的情况，必须经领料部门负责人同意后才能补 打领料单，并且在补打的领料单上签字注明“补打领料单”字样，如果出现同一领料单重复领料的情况，要对相关责任人进行相应处罚。 4.几种特殊材料的领用： 4.1公司使用的管装密封胶类、罐装自喷漆、罐装脱模剂、胶带、打包带等领 料单手续同上，但在领用时要用使用过的原料包装物（管、罐、中心轴）到库房进行更换领用； 4.2公司使用的工具类物品（刀片、胶枪、剪刀等），领料单手续同上，但在领 用时要以旧换新领用，刀片原则上只允许滤芯车间领用新品（滤芯车间使用后，将旧刀片包装好登记后退回库房，由库房办理入库手续，对于以旧换新退回的物品库房只登记手工台账，其它车间领用旧刀片时，库房也只登记手工台账）。 4.3库房每月要对退回的旧物品进行集中清点并处理，由财务部对清点数据进 行监督审核，每月核对账物，如出现账物不符的情况要对责任单位按价赔偿，对弄虚作假者按货款额的双倍处罚。 编制：王增辉审核: 批准： 2011年4月6日
粉煤灰试验操作规程汇编
粉煤灰需水量比试验操作过程 原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 材料 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。 仪器设备 天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。 搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌:符合GB/T2419规定。 试验步骤 胶砂配比按下表。 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算 需水量比按下式计算： 式中： X——需水量比，单位为百分数（%）； L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。 粉煤灰细度操作规程 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g 7、结果计算 45um方孔筛筛余按下式计算 F=(G1/G)×100% 式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%） G1————筛余物的质量，单位为克（g） G——称取试样的质量，单位为克（g） 计算至0.1% 粉煤灰含水量试验操作规程 1 范围 本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 3 仪器设备 3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃. 3.2 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 4 试验步骤 4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。 4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 5 结果计算 含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100 式中： ； W————含水量，单位为百分数（%） W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）； W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
生产领料单
按以下顺序： 1登录K/3系统后，单击【供应链库存管理】－【领料运输】，双击【生产领料维护】，系统将弹出“生产领料单维护”窗口； 2点击菜单栏中的“格式关联信息设置”，弹出关联信息设置窗口； 三。单击〖增加〗按钮，弹出选单窗口； 4在左侧列表中选择【生产管理】-【生产任务管理】-【生产任务单】。在右侧界面，将当前序时簿字段设置为单据体1。生产任务单内部编码，关联信息页签字段设置为单据体。Int code并单击OK。 领料单是物料领用和发货的原始单据。领料单是有效的领料单。每次收到材料时，必须填写材料申请表。领料单位根据生产物料计划，填写物料申请单。领料单位负责人在领料单上签字盖章后，送仓库进行发料。领料时，材料仓库经理和收料人员应共同检查所收材料的数量、种类和质量。经核实后，双方应在材料申请表上签字盖章，以证明材料申请过程已经完成。物资申请单有多种形式，一种由收料单位领用留存，另一种在
出库后留存，作为登记材料保管台账的依据，另一份由仓库转会计部登记材料台账，编制发料凭证汇总表。 领料单与出库单的区别 当发出的材料数量与发出的材料数量几乎不存在差异时，如果发出的材料与发出的材料数量相差不大。两者都证明了库存材料的减少。但是，大量材料的分布是有区别的，因为如果领料单上的材料数量很大，无法完全收集（如建筑公司），这种情况经常发生：当月。为了保证企业成本的真实性，物资部门需要根据实际使用情况开具出库单，这样财务部门就可以核算成本了。 领料单转移流程 1根据生产需要，各车间入库领料时，领料员应填写《材料申请单》一式四份，注明仓库、时间、料号、名称、规格、单位、数量。以及材料的使用说明。材料在“领料部”盖章，由“领料员”签字或盖章。资料员经验证人签字确认后，向仓库申请使用资料一式四份。
砖试验作业指导书
1目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围 2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以 及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉 煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝 土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据 3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》 3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》 3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》 3.5NY/T1253-2006《植草砖》 4作业准备 4.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 4.2设备仪器 4.2.1材料试验机。 4.2.2低温箱。 4.2.3烘箱、?天平等。 5作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 6作业顺序 6.1抗压强度试验 6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样 补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅 酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 6.1.2试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 6.1.5结果计算与评定 6.1.5.1每块试样的抗压强度：R ＝P／LB P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 6.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 6.1.6强度应符合下表规定： 单位：MPa 6.2抗折试验 6.2.1试样制备 6.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 6.2.1.2非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 6.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
粉煤灰砖作业指导书
粉煤灰转作业指导书 一、引用标准： 评定标准：JC239-2001 检测标准：GB/T2542-2003 砌墙砖试验方法 二、分类： 1、类别：砖的颜色分为本色（N）和彩色（Co）. 2、规格：砖的外型为直角六面体 砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm 3、等级：强度等级分为：MU10、MU 15、MU20、MU25、 MU30 根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩 分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C） 4、产品标记：按照产品名称、颜色、强度等级、质量等级、 标准编号和顺序编写 5、用途：可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基 础或用于易受冻融和干湿交替的建筑部位必须使用MU15及以上强度等级的砖。 不得长期受热（200℃）、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位 三、技术要求： 1、尺寸偏差和外观
项目 指标 优等品（A）一等品（B）合格品（C） 尺寸允许偏差： 长宽高±2 ±2 ±1 ±3 ±3 ±2 ±4 ±4 ±3 对应高度差≤ 1 2 3 缺棱掉角的最小破坏尺寸≤10 15 20 完整面不下于两条面和一定面或两顶 面和一条面 一条面和一顶面一条面和一顶面 裂纹长度≤ 1.大面上宽度方向的裂纹 2.其他裂纹30 50 50 50 70 100 层裂不允许 注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm为费完整面 2、色差：应不显著 3、强度等级：优等品的强度等级应不小于MU15. 强度等级 抗压强度抗折强度 10块平局值单块值10块平局值单块值 MU30 30.0 24.0 6.2 5.0 MU25 25.0 20.0 5.0 4.0 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.3 2.6 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 3、干燥收缩值：优等品和一等品应不大于0.65mm/m：合格品应不大于0.75mm/m 4、碳化性能： 碳化系数K C≥0.8 四、试验方法 1、色差： 取36块粉煤灰砖，平放在地上，在自然光照下，距离试样1.5mm处目测，无明显色差。
生产领料单模板
生产领料单模板各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢简历模板+制作要领 姓名：XX 院系：XX大学专业：XX 学历：硕士研究生导师：XXX 教授联系电话：电子信箱：个人简历 个人概况 姓名：性别：男民族：汉族籍贯：出生年月： 婚否：未婚 政治面貌：中共党员学历：博士研究生毕业院校：XX 大学 专业： 导师：XXX 教授联系电话：电子邮件：通讯地址：工作经验：几年应聘岗位： 基本技能
曾在xx任住院医师，并于200X 年通过国家执业医师资格考试；通过国家英语四、六级考试，能熟练阅读专业文献，并有较丰 富的英文论文写作经验；熟练掌握多种作图、统计及文献管理软件的应用，如Photoshop、SPSS、Sigmaplot、Endnote X5、Quatity one等，能独立进行科研项目的设计、撰写、申报与实施。200X年取得XX省实验动物从业人员考核合格证，能独立进行……等动物模型的制 备。 教育及工作经历 略 研究生期间所获奖励：略。 导师简介 从略 工作与临床实践经验 熟练掌握并能独立完成XX科常见多发疾病的诊断与处理，掌握XX科各
种常见手术操作、适应症及并发症的处理，能独立完成部分XX科手术，如……….，能协助上级医师出色完成各项工作任务。 科研项目 攻读硕博研究生期间，设计与参与国家级、省厅级、市级科研项目几项； 其中，作为设计和撰写者，帮助导师申请到20XX年国家自然科学基金面上项目1项；参与项目之一曾获20XX 年湖北省科技进步X等奖。 科研著作 1. , 2.领导讲话通用模板 领导讲话稿 同志们： 今天，我们在这里召开的XXX会议，我认为是十分必要的，这对于XXX 工作的开展，具有十分重要的指导意义。对于刚才某某同志，以及某某同志的重要讲话，我认为，讲得非常好，非常深刻。希望在座的同志，认真领会，深刻理解。回去后，要传达某某同志及某某
物料申请书范文(精选多篇)
物料申请书范文(精选多篇) 第一篇：反冲物料、散装物料和寄售物料反冲物料、散装物料和寄售物料backflush material是反冲物料，是在生产中不需要手工举行收发货的物料，而是在order中的component的反冲标示。该标示可以在物料主数据、工作中央大概工艺中界说，系统会复制到生产号中，在生产号中还能够修改。当对操纵做终极确认时，反冲的物料就会主动发货。对付反冲收货的环境，是由特定的control key来控制的，可以参考标准系统中的pp03的设置，关键是看其中的auto. goods receipt是否选中。 bulk material是散装物料，是会在工作中央直接利用的物料，mrp不会对这种物料的相干需求举行盘算，这种物料在bom中是不与成本计算相干的，是属于消耗品，必须用独立需求筹划对它举行筹划。 consignment material是寄售物料，是供应商为了收缩采购周期，根据采购订单要求把他的库存物料放在你的仓库中方便随时利用和控制库存数目，但是在使用前物料的所有权是属于供应商的，不占用你的库存代价，只有当物料被发货斲丧后，供应商才会要求举行付出。 第二篇：物料搬运苏州互帮起重吊装有限公司物料搬运随着我国经济快速发展，起重运输(物料搬运)机械制造业也取得了长足的前进，“十五”期间平均每年增长超过30%。“十一五”期间，我国起重运输(物料搬运)机械制造业还会保
持这样的增长速度吗？重点发展的物料搬运装备产品有哪些？怎样才能提高竞争力？第 一是建议政府有关主管部门加强对起重运输（物料搬运）机械行业的政策引导和办理。通过行业协会制定产业政策，提高起重运输机器生产的门槛，创建制造准入制度，严格控制生产许可证、特种设备制造许可证的发放，减少主机生产企业数目，进步生产集中度，降低无序竞争。加强对产物的质量监视查抄，促进进步产品质量。第 二是树立范围生产的生产方式。国家重点培育3~4个起重运输（物料搬运）机械集团和重点配套件的生产体系，加大技术改造的力度，提升装备水平，保证产品质量，提高生产效率，降低制造成本，进步市场竞争力。这些集团将成为我国生产起重运输（物料搬运）机械的主力军。要培育一批有相当制造本领的中等骨干企业，通过竞争淘汰一大批低水平重复生产的小型主机企业。第 三是培养自主创新能力，走引进国外先进技术、消化吸收再创新、集成创新的门路。发展我们自主品牌的新产物，替代进口产苏州互帮起重吊装有限公司品，并出口国际市场，参与国际竞争。2020年有25%30%的产品接近或到达国际先辈程度。第 四是树立品牌意识，推进名牌战略，努力创建“中国名牌产品”、“行业名牌产品”，让这些产品成为我们行业的高水平主流产品。引导少数行业龙头企业制造中国名牌产品，一批中等骨干企业制造行业名牌产品，以此引导市场，冲击、镌汰落伍产物和企业。“行业名牌产品”由中国重型机械工业协会组织有关产物举行试点。第 五是充分认识“科技是
粉煤灰作业指导书精修订
粉煤灰作业指导书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
粉煤灰作业指导书 粉煤灰细度作业指导书 1、检测目的 为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。 2、检测标准 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 3、检测设备 负压筛析仪、天平 4、实验步骤 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。若负压小于4000Pa， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。 7、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使
小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m4。 5、结果计算 45μm方孔筛筛余按下公式计算: F= 1 G G ×100 式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）； G 1 －筛余物的质量，单位为克（g）； G－称取试样的质量，单位为克（g） 6、其它事项 筛网的校正 筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。筛网的校正系数按下式计算: K= 0 m m 式中：K－筛网校正系数 m －标准样品筛余标准值，单位为百分数（%） m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1 注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。 2.筛析150个样品后进行筛网校正