箱包生产工艺流程图
箱包生产工艺
箱包生产工艺大概细节分为：买原材料-剪裁原材料-平车上缝制-包装。
第一节箱包样板的种类及用途从广义上讲，一套完整的箱包样板应包括裁减剪样板和工艺样板两个方面，裁剪样板主要作为大批量裁剪的作模具，排料，裁料，划样等之用。
裁剪样板基本上都是毛样的。
工艺样板主要作为缝制过程中对半成品进行修正，定位，定型，定量等之用。
工艺样板大多是净样的，也有些是毛样的。
工艺样板是直接服务于车间流水线的，还有一种工艺样板是为我们出样板服务的——基本型样板。
第二节制板工具及材料制板工具手割刀圆规画圆，还有缝份表示（熟练的话用食指和铅笔也可以）针锥定位，还有丈量将要缝合到一起的两个样板（比如大面已定，丈量拉条底条等的长度）；当然，用圆规代替亦可；冲子用以样板打孔，直径按实际需要定；钢尺最基本的了。
为工作方便一般30cm,60cm,100cm,150cm都准备一个为好。
还有一点：一般钢尺在纸板上比较发滑，可在反面用两面胶贴层细一些的砂布，用以防滑；笔：铅笔一支（画各种辅助线），圆珠笔或钢笔一支（写份尺寸表）；修正液（橡皮）：涂涂改改的。
制板材料制板材料的基本要求应该是：纸面平整，伸缩性小，纸质坚韧且稍有厚度。
制板材料一般有牛皮纸，裱卡纸，黄版纸，水砂布，及薄白铁皮片或铜片等几种。
他们的主要用途如下：牛皮纸（120克——130克）主要作为批量少，使用频率小的箱包裁剪样板材料。
裱卡纸（240克——260克）主要作为批量大，使用频率多的箱包裁剪样板材料或短期性的工艺样板材料。
黄版纸（500克——600克）主要作为定型产品或长线产品的裁剪样板或较长期性的工艺样板材料。
（亦可用1T的PVC板制作工艺样板）水砂布主要作为不易滑动的工艺样板材料。
薄白铁皮片或铜片主要作为长期性的工艺样板材料。
相对于时款袋，钱包，公文包等产品，拉杆箱的生产工序比较复杂，也没有一个一成不变的流程。
具体要视该款产品的构造及其所用的物料特性。
一般而言，拉杆箱的外部是由前幅部件，后幅部件及围三个大部份组成的。
箱包配件生产工艺流程
箱包配件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②模具制作：依据设计图纸，采用数控机床或3D打印技术制作模具，确保配件尺寸精确。
③原材料准备：根据配件类型选择合适材料，如锌合金、铝合金、尼龙、塑料等，进行质量检测。
④注塑/压铸成型：对于塑料或金属配件，通过注塑机或压铸机将熔融材料注入模具内冷却成型。
⑤机械加工：对成型后的配件进行切割、钻孔、打磨等机械加工，确保尺寸精确及表面平滑。
⑥表面处理：根据设计要求进行电镀、喷漆、氧化、激光雕刻等表面处理，增加美观度与耐用性。
⑦装配与检验：将各部件组装成完整配件，如安装拉链齿、弹簧等，随后进行功能与质量检验。
⑧包装：合格配件进行清洁处理后，按照规格分类包装，附上必要的标识和防护措施。
⑨入库与出库：将成品配件入库管理，根据生产订单需求进行出库，供应给箱包制造厂家。
⑩持续改进：收集使用反馈，对配件设计与生产工艺进行持续优化，提高产品质量与市场竞争力。
这一系列流程确保箱包配件既实用又美观，满足不同箱包设计需求，提升整体产品的品质与价值。
塑料箱包注塑工艺
一、塑料箱包注塑工艺1、概述塑料公文箱、旅行箱是以改性PP及ABS为主要原料，经注塑后制成，具有质轻、高强度、造型美观、线条柔和、耐候性好、安全性高等优点。
塑料箱包的主要指标如下。
外观色泽均匀一致、表面无明显黑点、油渍及其它杂质；外形基本平整、光滑、无明显收缩变形。
性能装载性：箱体、配件不得有变形、松动等现象；箱体受力：箱体垂直站立和平放时，分别承受10kg的压力不变形，箱体不开裂；跌落试验：箱子装载规定重物后，箱体从离地面0.6m下落，箱体不跳开及变形；耐热性：产品放入60℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹；耐寒性：产品放入-30℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹。
2、原料生产箱包的原料可用改性PP或ABS树脂，以下以改性PP为例介绍。
由于纯PP树脂结晶度高、成型收缩率大、冲击强度低，因此不能用于生产箱包。
PP树脂经复合及共混改性(其中可加入适量的抗静电剂)后，不仅减少成型收缩率，提高冲击强度，而且增加箱包的抗静电性。
3、生产工艺流程塑料箱包生产的工艺流程见图6。
4、生产工艺(1)物料配制在捏合机中，按配方要求加入改性PP和色母料，混合均匀后备用。
(2)物料干燥由于改性PP吸湿性小，成型前可不干燥。
必要时可在80～100℃下，干燥2～4h。
注塑工艺参数箱包注塑工艺参数见表6。
5、注塑机及模具(1)注塑机常用螺杆式注塑机。
由于旅行箱的体积较大，故必须采用注射量为1000cm3以上的注塑机；而公文箱的体积一般不大，可采用小型注塑机(具体应视产品规格而定)。
(2)模具生产箱包的模具，其结构与一般注塑模具的结构基本相同，具体设计应由旅行箱和公文箱的外形结构而定，模具型腔要经喷砂处理，使箱体表面有波纹，增加箱包的美观性。
二、接线座注塑工艺1、概述接线座属电工产品，必须具备优异的电绝缘性能、较高的冲击强度、良好的外观、阻燃。
生产接线座常用的方法有压塑模塑、传递模塑、注塑等，适用的塑料材料品种较多，可以是热固性塑料，也可以是热塑性塑料。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
箱包工艺流程
箱包工艺流程箱包工艺流程箱包工艺，作为一种手工艺品，一直以来都备受人们的喜爱。
箱包工艺的制作流程非常繁琐复杂，需要经过多个环节才能完成一个完整的箱包作品。
下面，我们来详细了解一下箱包工艺的流程。
首先，箱包工艺的制作需要设计师根据需求和市场调研的结果进行设计。
设计师要考虑款式、形状、材质、颜色等因素，用手绘草图或者计算机辅助设计软件完成设计图纸。
在设计确认后，需要制作出箱包的样品。
制作箱包样品的过程中，工匠需要根据设计图纸选择合适的材料，如皮革、织物等。
然后，根据制作箱包的步骤，进行裁剪、打孔、缝合等工序，装配面板、拉链、扣子等配件。
最终制作出来的样品需要进行修整和涂色等处理。
完成样品后，需要进行批量生产。
首先是裁剪材料，将大块的皮革或织物按照设计图纸的尺寸进行裁剪，然后进行钉、孔、缝合等工序，将各个面板和配件组装在一起。
在组装过程中，需要注意各个部位的精度和质量，比如钉合面的整齐、线迹的平直等。
这需要工匠们具备高超的手艺和丰富的经验。
完成组装后，箱包需要进行整饰工艺。
整饰工艺是为了更好地保护箱包，延长使用寿命。
常见的整饰工艺包括打磨、染色、上光等。
打磨可以让箱包表面更加光滑细腻，染色可以给箱包增添色彩，上光可以增加箱包的亮度和光泽。
最后，箱包需要进行质量检验。
质量检验是为了确保箱包的质量达标，没有任何瑕疵和缺陷。
检验的要点包括箱包的外观、细节处理、用料等。
只有通过检验的箱包才能上市销售。
总结起来，箱包工艺流程包括设计、样品制作、批量生产、整饰工艺和质量检验等环节。
每个环节都需要经验丰富的工匠和精湛的手艺，才能制作出高质量的箱包产品。
箱包工艺作为一种手工艺品，注重细节和精致，每一个步骤都需要精益求精的态度。
只有这样，才能制作出受到消费者喜爱的箱包作品。
箱包加工作业指导书.doc
箱包加工作业指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—印花—车缝—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（折边）：针踞一公分3针或3针半，具体要根据客人要求）6同步车（上拉链）：拉链要直，针踞同上，边距0.2cm，（拉骨）：要求（要直，转角要留0.2的面料出来，不能有破的现象7双针车（车手挽）要求（针踞同上，不能有毛边，边距要齐）8高车（合成品）要齐（针踞2.5针/cm，包不能有歪的现象，不能破，边距0.8cm，转角不能有褶皱现象）11杂工（翻包，剪线）：翻包不能破，角要翻出来，翻好要平放，剪线要干净。
10检验：依据检验规范要求进行检验。
11包装：包要叠整齐，根据客人要求装入OPP/PE袋12装箱：按照客人要求准确入箱并且编好流水箱号）工艺流程图：做纸板—下刀模—下料—裁剪—车缝—打扣—翻包、检线—检验—包装—装箱—入库加工作业流程具体如下：1纸格：根据客人需求。
尺寸要精确，圆角处要圆，不能有直角出现缝位定位按0.75CM要求所有接口处要有压位刀口，手挽处都要有定位。
2刀模：刀模尺寸形状要按照纸格来做。
3下料：要根据纸格上的要求来区分横纹直纹不能有次品，要保持面料里布的清洁度。
4印花：印花形状图片或字母要清晰，印的位置不能歪，要严格根据样板纸格的准确位置来做，同时要保证面料的清洁度。
5平车（运假线）：边距不能超过0.5cm面料与布要对齐，不能有车不到的现象，针距一公分3针或3针半，具体要根据客人要求。
6同步车（包边）：袋盖要平整，包边不能漏，不能打折，针距3针/1cm,边距0.2cm.7双针车(车肩带）：针距在3针/1cm,边距在0.2cm,线路要平净、均匀、肩带队折边要对齐。
包包生产工艺流程
包包生产工艺流程包包生产工艺流程一般包括设计、裁剪、缝制、加工和质检等环节。
下面将详细介绍一下包包生产的工艺流程。
首先，包包的生产从设计开始。
设计师根据市场需求和时尚潮流，进行包包款式、尺寸和材料的选择。
设计稿提供给生产部门后，生产部门进行材料采购、面料染色等准备工作。
接下来是裁剪环节。
根据设计要求，将原料进行裁剪，得到包包的各个组成部分，如正面、背面、底部和侧面等。
裁剪时要确保尺寸准确，材料利用率高。
裁剪完成后，将各个部分进行编号，以便后续缝制工序。
缝制环节是包包生产的关键环节之一。
按照编号将各个部分进行拼接缝合，使用缝纫机和特殊缝纫线进行缝制。
在缝制过程中，需要注意线迹的整齐、饰品的固定以及包包结构的稳固等问题。
不同款式的包包，缝制的工序会有所不同。
缝制完成后，进入加工环节。
加工包括压花、烫金、绣花等工艺。
通过对包包进行各种加工，可以增加包包的质感和美观度。
同时，还可以根据客户需求进行个性化定制，提高包包的附加值。
最后是质检环节。
质检员对生产出来的包包进行检验，确保其外观、尺寸和质量等符合设计要求和相关标准。
只有通过质检合格的包包才能进入下一道工序，否则需要进行返工或报废。
总结起来，包包的生产工艺流程包括设计、裁剪、缝制、加工和质检等环节。
这些环节相互配合，协同作业，确保最终生产出的包包符合市场需求和客户要求。
每一个环节都需要工人们的精细操作和扎实技术，才能制造出高品质的包包产品。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，包包生产工艺也会不断创新和完善，以满足消费者对包包的更高要求。
箱包生产流程
箱包生产流程
箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、原材
料采购、生产制作和质量检验。
下面将详细介绍箱包生产的整个流程。
首先，设计环节是箱包生产的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行
设计方案的制定。
设计方案需要考虑到箱包的外观、结构、功能等各个方面，同时也要兼顾到材料的选择和成本的控制。
设计师需要不断进行创新和改进，以满足消费者的需求。
接下来是原材料采购环节。
箱包的生产需要用到各种不同的原材料，比如皮革、布料、金属配件等。
生产厂家需要与各个原材料供应商进行合作，确保原材料的质量和供应的稳定。
同时，生产厂家也要对原材料进行严格的检验，以确保原材料符合生产要求。
然后是生产制作环节。
在原材料采购完成后，生产厂家将进行生产制作。
首先
是裁剪原材料，根据设计方案将皮革、布料等进行裁剪。
然后是缝制，工人们根据设计图纸，将各个部件进行缝制组合。
接着是配件安装，将金属配件、拉链等安装到箱包上。
最后是整体组装，将各个部件组装成成品箱包。
最后是质量检验环节。
生产完成后，箱包将进行质量检验。
质量检验包括外观
检查、结构检查、功能检查等各个方面。
只有通过了质量检验的箱包，才能够进入市场销售。
总结，箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过设计、原材料采购、
生产制作和质量检验等多个环节。
只有每个环节都严格把关，才能够生产出高质量的箱包产品。
希望以上内容能够帮助您更好地了解箱包生产流程。