机械产品的数字化设计
机械产品的数字化设计 The latest revision on November 22, 2020
《机械产品的数字化设计》课程标准
课程名称：机械产品的数字化设计
适用专业：机电一体化技术、数控技术
教学模式：理实一体化、教学做一体化
总学时：48学时
实践学时：24学时
第一部分前言
一、课程性质
《机械产品的数字化设计》是机电一体化技术专业设置的计算机辅助设计一门专门必修课。《机械产品的数字化设计》课程主要是运用SolidWorks软件进行产品设计，SolidWorks软件是一种CAD/CAE/CAM集成软件，目前应用在机械及相关领域内十分广泛，具有很高的实用性。通过本课程的学习，培养学生较熟练的掌握Solidworks软件的使用能力，使学生能够满足企事业单位对毕业生在该方面的的要求。同时，通过对Solidworks软件的学习，使学生能够掌握一些先进的的设计方法、设计流程和设计思想。
《机械产品的数字化设计》的主要项目任务是：设计一台涡轮蜗杆传动的减速器。学习的知识点主要是：草图绘制、特征建模、钣金设计、装配、工程图的创建方法与技巧，知识点贯穿与整个项目之中。通过完成涡轮蜗杆减速器的设计，使学生掌握SolidWorks软件的基础知识，具有SolidWorks软件应用的基本技能，能够利用SolidWorks软件进行一般复杂程度零件的设计，为适应机械产品三维设计等岗位作准备。
二、课程设计理念
1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建的工程项目课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕项目任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、以计算机辅助设计行业需求引领课程项目工作任务，以课程项目工作任务选择课程技能模块，以课程技能模块确定课程知识内容。将减速器的各个零部件、标准间循序渐进融入各项目之间及项目之下各模块之中，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖计算机辅助制造领域所涉及的理论知识与实践知识。也就是说，先获取技能，再体验知识。通过技能的学习过程，来获取必需够用的知识。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、职业学校学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目的内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
三、课程设计思路
根据机电一体化行业的发展需求和职业岗位所需要的知识能力素质要求，打破传统学科体系课程内容结构，按照“行动导向”的认知规律，以情境教学的形式，对课程进行重构。教学内容的选取以实物零件为载体。确定以“涡轮蜗杆减速器”为载体，分成7个学习情境，每个学习情境中布置3个学习任务，完成SolidWorks中的三大模块学习。
以培养学生的全面素质为基础，以提高学生的综合职业能力为核心的职教特色。本课程打破以学科为中心的内容结构体系，突出“必备和够用为度”的职业教育思想，采用理实一体化课程模式，按照“典型工作任务”所需要的理论知识和实践技能组织课程内容，按照先易后难组织课程结构。
第二部分课程目标
一、课程目标
通过以工作任务导向以及典型零件计算机辅助设计的实际工作项目活动，使高等职业学院的机电技术专业的学生了解计算机辅助设计与制造专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能，能够熟练地使用计算机辅助设计软件与专业技术等，培养学生具备产品计算机辅助设计的实际工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
二、职业能力目标
（一）、知识目标
1、知识目标
(1）使学生能够系统地学习SolidWorks软件三维数字建模的相关知识；
(2）使学生能够系统地学习SolidWorks软件装配设计的相关知识；
(3）使学生能够系统地学习SolidWorks软件生成工程图的相关知识。
（二）、能力目标
(1）能够熟练地使用常用SolidWorks软件完成典型机械零件的三维建模工作，并掌握计算机辅助设计软件的基本操作技能；
(2）能够熟练地使用SolidWorks软件完成装配体三维装配设计工作，并掌握计算机辅助设计软件的基本操作技能；
(3）能够熟练地使用SolidWorks软件完成由三维模型生成工程图纸工作，并掌握计算机辅助设计软件的基本操作技能。
（三）、素质目标
1、方法能力
自主学习获取信息的能力，决策与规划的能力，评价执行结果的能力。
（1）资料收集整理能力；
（2）制定、实施工作计划的能力；
（3）简单的绘图与识图能力；
（4）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对计算机辅助设计与制造产品的理念与实际技能有明显提高；
2、社会能力
相关职业素养、团队合作精神,创新精神。
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；
（3）培养学生勇于创新、爱岗敬业的工作作风；
（4）培养学生的质量意识、安全意识；
（5）培养学生的社会责任心、环保意识；
（6）在教学过程、学习评价中注重塑造学生职业道德和培养职业素养。
第三部分课程内容设计
二、项目内容及实施
包括项目及子项目名称、学时、学习目标、学习内容、教学方法和建议、工具与媒体、学生已有基础、教师所需执教能力要求。
学习情境一产品设计基础（载体：涡轮蜗杆减速器）
1.参考学时
2学时。
2.学习目标
了解产品设计的主要过程；
了解产品设计的一般思路；
掌握机械系统的构成；
掌握在SW环境中进行产品设计过程。
3.工作任务
用SolidWorks完成零件的建模、装配和工程图的生成示范。
参考学时0.5
学习目标
会使用SolidWorks来打开和保存文件；
会选择使用SolidWorks的零件建模、装配图和工程图三个模块；
掌握在SW环境中进行产品设计过程。
工作任务选择计算机辅助设计的软件SolidWorks 确定产品设计的主要过程
相关实践知识使用SolidWorks打开涡轮蜗杆减速器使用SolidWorks进行简单的建模操作
相关理论知识了解产品设计的一般思路了解产品设计的主要过程掌握机械系统的构成
拓展知识Pro-E软件在产品设计中的应用CAD/CAM类软件的应用及区别
参考学时0.5
学习目标
会使用SolidWorks来打开和保存文件；
会选择使用SolidWorks的零件建模、装配图和工程图三个模块；
掌握在SW环境中进行产品设计过程。
工作任务选择计算机辅助设计的软件SolidWorks 确定产品设计的主要过程
相关实践知识使用SolidWorks打开涡轮蜗杆减速器使用SolidWorks进行简单的建模操作
相关理论知识了解产品设计的一般思路了解产品设计的主要过程
拓展知识Pro-E软件在产品设计中的应用CAD/CAM类软件的应用及区别
参考学时1
学习目标
会使用SolidWorks来打开和保存文件；
会选择使用SolidWorks的零件建模、装配图和工程图三个模块；
掌握在SW环境中进行产品设计过程。
工作任务选择计算机辅助设计的软件SolidWorks 确定产品设计的主要过程
相关实践知识使用SolidWorks打开涡轮蜗杆减速器使用SolidWorks进行简单的建模操作
相关理论知识了解产品设计的一般思路了解产品设计的主要过程
拓展知识Pro-E软件在产品设计中的应用CAD/CAM类软件的应用及区别
学习情境二回转类零件设计（载体：涡轮轴）
1.参考学时
8学时。
2.学习目标
掌握草图绘制、标注、编辑操作方法；
掌握拉伸、回转、切除等操作方法；
掌握倒角、镜像、钻孔等操作方法。
3.工作任务
用SolidWorks完成涡轮轴和轴承盖零件的建模。
参考学时2
学习目标会使用SolidWorks来草图绘制、标注、编辑；
会使用SolidWorks进行拉伸、回转、切除等操作方法；掌握倒角、镜像、钻孔等操作方法。
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作
相关实践知识运用SolidWorks草绘视图
运用SolidWorks编辑视图
运用SolidWorks进行拉伸和回转操作
相关理论知识回转体的主要类别
回转体的基准
回转体建模的常用方法
拓展知识倒角、镜像和异型导向孔等命令的应用参考学时4
学习目标运用SolidWorks来创建简单轴类零件；运用SolidWorks来创建轴承盖零件。
工作任务完成简单轴类零件的建模完成书上轴承盖零件的建模
相关实践知识运用SolidWorks草绘视图
运用SolidWorks编辑视图
运用SolidWorks进行拉伸和回转操作
相关理论知识回转体的主要类别
回转体的基准
回转体建模的常用方法
拓展知识补充图纸，让学生完成建模
参考学时2
学习目标运用SolidWorks进行涡轮轴零件的创建
工作任务
完成SolidWorks进行涡轮轴零件的创建（参照书本：30页）
相关实践知识使用SolidWorks进行涡轮轴零件的创建
相关理论知识零件结构特征分析造型方法分析
拓展知识复杂零件的拉伸和回转设计
学习情境三成型面零件设计（载体：涡轮）
1.参考学时
8学时。
2.学习目标
掌握扫描、放样成型面造型操作方法；
掌握曲线、曲面等造型操作方法；
掌握螺旋线、拉伸曲面等操作方法；
进一步掌握草图绘制中的技巧。
3.工作任务
用SolidWorks完成吊环、直齿圆柱齿轮和涡轮零件的建模。
参考学时2
学习目标会使用SolidWorks来扫描、放样成型面造型操作方法；会使用SolidWorks进行曲线、曲面等造型操作方法；
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作
相关实践知识运用SolidWorks来扫描零件
运用SolidWorks来放样零件
运用SolidWorks进行曲线、曲面造型
相关理论知识空间曲面建模空间曲线建模放样和扫描
拓展知识创建螺纹
参考学时4
学习目标运用SolidWorks来创建吊环；
运用SolidWorks来创建直齿圆柱齿轮。
工作任务用放样命令来完成吊环的创建
用扫描命令来完成直齿圆柱齿轮的创建
相关实践知识运用SolidWorks草绘视图
运用SolidWorks编辑视图
运用SolidWorks进行放样和扫描操作
相关理论知识空间曲面建模空间曲线建模放样和扫描
拓展知识补充图纸，让学生完成成型面的创建
参考学时2
学习目标运用SolidWorks来创建涡轮；
工作任务完成SolidWorks进行涡轮零件的创建（参照书本：96页）
相关实践知识使用SolidWorks进行涡轮零件的创建
相关理论知识零件结构特征分析造型方法分析
拓展知识蜗杆的设计
学习情境四箱体类零件设计（载体：减速器箱体）
1.参考学时
6学时。
2.学习目标
掌握抽壳、拔模的造型方法；
掌握筋板的造型方法；
掌握曲面切除的技巧；
进一步掌握草图绘制的技巧。
3.工作任务
用SolidWorks完成减速器上、下箱体的建模。
参考学时2
学习目标会使用抽壳、拔模的造型方法；会使用筋板的造型方法；
掌握曲面切除的技巧
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作
相关实践知识运用SolidWorks来抽壳零件
运用SolidWorks来拔模零件
运用SolidWorks进行筋板的创建
相关理论知识箱体的结构特点
箱体的毛坯和加工
抽壳、拔模、筋板命令的应用
拓展知识运用抽壳、拔模、筋板命令
参考学时2
学习目标运用SolidWorks来创建上箱体；
工作任务运用抽壳、拔模、筋板命令来创建上箱体
相关实践知识运用SolidWorks草绘视图
运用SolidWorks编辑视图
运用SolidWorks进行抽壳、拔模、筋板操作
相关理论知识箱体的结构特点
箱体的毛坯和加工
抽壳、拔模、筋板命令的应用
拓展知识引入下箱体的创建
参考学时2
学习目标运用SolidWorks来创建下箱体；
工作任务
运用抽壳、拔模、筋板命令来创建下箱体（参照书本：128页）
相关实践知识使用SolidWorks进行下箱体零件的创建
相关理论知识零件结构特征分析造型方法分析
拓展知识组合夹具的设计
学习情境五产品的组装与配合（载体：减速器）
1.参考学时
10学时。
2.学习目标
掌握装配体的相关操作；
掌握配合、剖面视图等操作；
掌握用智能扣件插入标准件的操作方法；
掌握爆炸、动画等操作方法；
掌握螺旋线、拉伸曲面操作方法。
3.工作任务
用SolidWorks完成减速器的装配。
参考学时2
学习目标会使用装配体的相关操作；
会使用配合、剖面视图等操作；进一步掌握草图绘制中的技巧。
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作相关实践知识运用零件来进行装配
相关理论知识装配基准的选择零件的定位与连接产品中的标准件
拓展知识运用轴承的零件来进行装配
参考学时4
学习目标创建螺旋千斤顶的零件图并装配；
工作任务运用旋转、拉伸和扫描来创建零件把零件进行装配
相关实践知识运用旋转、拉伸和扫描来创建零件把零件进行装配
相关理论知识装配基准的选择
零件的定位与连接产品中标准件的选择
拓展知识引入减速器的装配
参考学时4
学习目标运用SolidWorks来进行整个减速器的装配；
工作任务选择部分标准件
完成减速器的装配（参照书本：157页）
相关实践知识使用SolidWorks进行下箱体零件的创建
相关理论知识零件结构特征分析
装配基准的选择和约束的选择
拓展知识减速器的爆炸视图
学习情境六产品的工程图（载体：减速器箱体）1.参考学时
掌握生成三视图和投影视图的操作方法；
掌握生成局部视图和剖视图的操作方法；
掌握编辑剖面线、中心线操作方法；
掌握尺寸标注的技巧。
3.工作任务
用SolidWorks完成减速器上箱体的生成。参考学时2
学习目标会使用生成三视图和投影视图的操作方法；会使用生成局部视图和剖视图的操作方法；掌握编辑剖面线、中心线操作方法。
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作相关实践知识运用轴类零件来进行工程图的生成
相关理论知识工程图与三维实体模型的关系图纸格式
三视图和投影视图
拓展知识轴类零件的工程图生成
参考学时2学习目标轴承端盖的零件图生成；
工作任务完成轴承端盖的零件图生成对三视图的尺寸进行编辑
相关实践知识完成轴承端盖的零件图生成对三视图的尺寸进行编辑
相关理论知识工程图与三维实体模型的关系图纸格式
三视图和投影视图
三视图图纸尺寸的编辑
拓展知识完成轴承端盖的三视图
参考学时2
学习目标掌握生成三视图和投影视图的操作方法；掌握生成局部视图和剖视图的操作方法；掌握编辑剖面线、中心线操作方法；
掌握尺寸标注的技巧。
工作任务完成减速箱箱体的工程图生成（参照书本：157页）
相关实践知识使用SolidWorks进行减速箱上箱体的工程图生成对工程图进行尺寸编辑
相关理论知识零件结构特征分析三视图的分布
剖视图的创建
拓展知识减速器装配工程图
学习情境一七项目的拓展（载体：焊接和钣金件）1.参考学时
钣金加工技术的基础知识；
掌握基体法兰、斜接法兰、边线法兰、展开、折叠操作方法；
掌握抽壳、拔模、扣合、包覆等特征操作方法；
掌握塑料产品的设计方法。
3.工作任务
用SolidWorks完成通风管、微波炉机壳、洗手液瓶喷嘴、扫描仪盖的设计。
参考学时2
学习目标
掌握钣金加工技术的基础知识；
掌握基体法兰、斜接法兰、边线法兰、展开、折叠操作方法。
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作相关实践知识用SolidWorks软件完成通风管的设计
相关理论知识钣金的规格
基体法兰命令和放样折弯命令的应用
拓展知识补充钣金类零件
参考学时2
学习目标
掌握钣金加工技术的基础知识；
掌握基体法兰、斜接法兰、边线法兰、展开、折叠操作方法。
工作任务介绍理论知识，并在计算机上示范操作
相关实践知识用SolidWorks软件完成微波炉机壳的设计
相关理论知识钣金的规格
基体法兰命令和放样折弯命令的应用
拓展知识补充钣金类零件
1、学习方法要求：
（1）鉴于本课程实践性强的特点，建议采用行动导向学习法，具体就是开展理实一体化学习；
（2）在理实一体化教学过程中，教师应立足于加强学生实际操作能力的培养，通过学习情境学习提高学生的学习兴趣，激发学生的成就感；特别注重学习小组的划分，以此来强化学生社会能力培养；
(3)在理实一体化教学过程中，教学过程中教师应突出我院“四职一体化”人才培养理念，将“四职”贯彻到学生学习整个过程中。
2、学生已有基础
学生需先修《机械制图》、《机械基础》、《钳工技能实训》、《机床电控与PLC》、《维修电工技能实训》等课程，具备拆装液压元件和组构液压控制电路的基本技能、方法和能力。3、教师所需执教能力要求
（1）从事本课程教学的专任教师应具备的相关知识、能力和资质
①具备机械制造类或机电控制类专业大学本科以上（含本科）学历，并接受过职业教育教学方法论培训，具备高校教师资格。
②具备较扎实的理论基础知识和较强的实践动手能力和教学组织、管理及协调能力。
（2）从事本课程教学的兼职教师应具备的资质
①具备一定的普通话基础，并掌握一定的教育教学相关知识。
②在企业从事3年以上液压系统或机电技术产品的安装、调试、维修、维护等工作。
（3）师资配备
本课程师资由专任教师和兼职教师共同组成，课程中的30%以上的教学任务由兼职教师承担。
第四部分实施建议与教学改革
一、教学评价与考核方式
教学评价应采取阶段性评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合，有条件的可采取在实际工作环境中考核学生的能力。加强评价结果的反馈，更好地改善学生的学习，有效地促进学生发展。在反馈中要充分尊重学生，以鼓励、肯定、表扬为主。并创建三维建模兴趣小组，组织参加省、市各级的比赛。
（一）、对学生的评价
1、考核内容
掌握SolidWorks软件的三大模块：零件的建模、装配和工程图的生成。考试方式为上机考核，注重实用性、应用性。
2、考核方法
采用过程生成考核办法，注重学生学习过程的考核。本课程考核采用平时成绩、期末考试（实操考试）成绩综合评价的形式。
总评成绩为：平时成绩40%+期末考试成绩60%。
平时成绩为：课程授课过程中的学生考勤情况、平时表现即平时作业和项目任务完成情况。
期末考试成绩为：满分为100分，采取上机操作考试的方式。
（二）、对教师的评价
按照学校相关规定进行。
（三）、对课程体系的评价
按照《课程建设工作条例》评价。
二、教学建议
1、《机械产品的数字化设计》选用的教材是《SolidWorks2009产品设计行业应用实践》，该本教材典型的应用案例，挖掘最需要的软件知识和执业能力。内容突出一条主线，两条线索，纵横结合，完美展现软件在行业中的应用。
2、教学按学院要求实行项目化教学改革，项目一条主线为涡轮蜗杆减速器，分解成7个工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分利用多媒体和网络教学手段。
3、本课程在教学活动中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用理实一体化教学，提高学生的学习兴趣。
4、本课程的教学关键是现场教学，教中学，学中做。教师引导，学生操作，学生提问，教师解答、指导。
5、教师应因材施教，着力培养学生对本课程的学习兴趣，从而提高学生的学习主动性和积极性。
6、教师应具有双师型工作能力，具有与课程内容相关的能力，边操作、边演示、边讲解。
三、评价建议
1、改革考核手段和方法，加强实践环节的考核，采用过程考核的考核方法。
2、结合课堂提问、学生作业，项目实施成果、学生项目实施情况汇报及期末考试情况综合评定学生的成绩。
3、应注重对学生动手能力和在实践中分析问题、解决问题能力的考核。对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励，综合评价学生的能力。
四、课程资源的开发与利用
1、注重实训指导书和实训标准的开发和应用。
2、常用课程资源的开发和利用。利用多媒体软件、电子教案、建议加强常用课程资源的开发。
3、积极开发和利用网络课程资源。注重大学城云空间的开发与利用，积极探索慕客课程开发，引导学生利用网络自学，提高自行学习的能力。
4、创造一体化教学场所条件。具备进行理实一体化教学的专业教室。
5、产学合作开发实验实训课程资源。充分利用各维修企业的资源，进行校企合作，建立实训基地，满足学生的实训需求，在此过程中进行实训课程资源开发，同时为学生提供就业机会，开辟就业渠道。
6、开放式实验实训中心的利用。最大程度地利用开放式实训基地，进行实验实训、现场教学，满足学生职业能力培养的需求。
五、教材的编写与使用建议
2、对于涉及本专业岗位的实践活动，教材应以岗位的操作规程为基准，并将其纳入其中。
3、教材内容应不断拓展。
4、学习本课程后应能够达到SolidWorks软件操作资格认证考试的基本要求。
六、工作规范
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实各项安全措施，坚持安全工作是一切工作的基础，积极完成各项工作任务。
2、有计划地组织对学生进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高学生的安全技能和意识。
3、进入实训场地，认真组织各种安全活动，构筑安全文化，强化安全意识。
4、学生应做好预先复习，指导教师不得擅自脱岗，应记好考勤。
5、在实践操作中，学生必须服从指导教师，未经允许不得擅自启动电源，使用仪器、设备等。
6、凡违反操作程、损坏仪器、设备者，应按规定赔偿损失。
七、说明
1、授课：理论讲授与实践教学结合在一起进行教学。
2、环境：机房、SolidWorks软件、大学城云空间。
3、能力培养要求：着重培养学生的自学能力，动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
4、主讲教师根据本课程标准制定具体的授课计划。
执笔人：孙健
审核人：卞云松
2014-10-16
产品详细设计说明书模版
XXX系统 详细设计说明书 作者： 完成日期： 签收人： 签收日期： 版本所有：北京无限讯奇信息技术有限公司
版本修改记录
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2程序系统的组织结构 (5) 3程序1（标识符）设计说明 (6) 3.1程序描述 (6) 3.2功能 (6) 3.3性能 (6) 3.4输入项 (6) 3.5输出项 (6) 3.6算法 (7) 3.7流程逻辑 (7) 3.8接口 (7) 3.9存储分配 (7) 3.10注释设计 (7) 3.11限制条件 (7) 3.12测试计划 (7) 3.13尚未解决的问题 (8) 4程序2（标识符）设计说明 (9)
详细设计说明书又可称程序设计说明书。编制目的是说明一个软件系统各个层次中的每一个程序（每个模块或子程序）的设计考虑，如果一个软件系统比较简单，层次很少，本文件可以不单独编写，有关内容合并入概要设计说明书。 1引言 1.1编写目的 说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者。 1.2背景 说明： a．待开发软件系统的名称； b.本项目的任务提出者、开发者、用户和运行该程序系统的计算中心。 1.3定义 列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考资料，如： a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b．属于本项目的其他已发表的文件； c.本文件中各处引用到的文件资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够取得这些文件的来源。
机械制造装备设计总复习
《机械制造装备设计》总复习 第一章绪论 1.机械制造装备的分类。 1、机械制造装备指的是什么？共分哪几大类？ 答：机械制造业中所使用的装备就是机械制造装备。 它共分为四大类：加工装备、工艺装备、物料储运装备和辅助装备。 1-1、加工装备都包括哪些装备？ 答：加工装备主要指机床，包括金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。 1-2、工艺装备都包括哪些装备？ 答：工艺装备包括：刀具、夹具、模具、量具、辅助工具等。 1-3、物料储运装备都包括哪些装备？ 答：物料储运装备包括：物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与立体仓库等。 1-4、辅助装备都包括哪些装备？ 答：辅助装备包括：清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。 第二章机械制造装备的设计方法 1.机械制造装备设计的类型。 2.机械制造装备设计的方法。 3.机械创新设计的思维和方法。 1、利用各种创新方式，举出多种关于热水瓶（或水杯、笔、尺……）的创意，包括功能、附加物、使用方便等，要求有详细说明。 答：如红外遥控或声控的热水瓶，附加移动装置，可以方便使用；使用经过特殊处理的材料，制成有药效功能的热水瓶或摔不破、挤不破的热水瓶；附加净化装置的可以净化水的热水瓶；装上定时定量装置，能自动加水烧水的热水瓶；节能环保的太阳能热水瓶；可以按需要的温度出水的热水瓶；瓶身能够表示瓶内水温的热水瓶……（杯+玻璃+刻度----刻度杯；杯+套（真空密封）----
保温杯（保热保冷）；杯+金属+电----电热杯；杯+温度计----温度指示杯；杯+图文----知识观赏杯；杯+盖+指南针----可指南带盖杯……） 2、利用各种创新方式，用“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进行改进。要求有详细说明，包括功能、附加物、使用方便等。（试举2例） 答： 3、为方便盲人使用，自选一件物品利用各种创新方式进行尝试，包括功能、附加物、使用方便等等，要求有详细说明。 答：如探路手杖，手杖端部安装探头，碰到障碍回有方向提示音，引导盲人回避；下方附加折叠凳，走路时间长了可以坐下休息；手杖能够折叠，不用时可以放入包内； 又如眼镜上安装摄像仪，通过导线连接到司管视觉的器官，盲人戴上后马上就能恢复视觉…… 第三章金属切削机床设计 3.1 设计要求、方法和步骤 1.机床设计的内容与步骤。 3.2 机床总体设计 1.机床主要技术参数的确定（主要是运动参数的确定）。 1、普通机床采用有级变速时，机床的运动参数如何确定?（3-4） 答：机床的运动参数由主运动参数和进给运动参数两大类组成。普通机床采用有级变速时，两类参数的确定方法如下： 1、主运动参数的确定 （1）最高和最低转速的确定； （2）主运动数列的公比或级数的选取。 2、进给运动参数的确定 （1）最大和最小进给量的确定； （2）进给量数列的公比或级数的选取。 2、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么？（3-6）
模块化设计方法及其在机械设计中的应用
模块化设计方法及其在机械设计中的应用 摘要：随着社会经济的发展，为了提高企业生产效率，模块化设计理念在机械设计领域日益广泛，其对于整合市场、优化结构具有重要意义。我们要树立创新意识，加强其在机械设计中的研究运用，实现模块化的转变。 关键词：模块化；设计方法；机械设计 随着技术的发展和经验的总结，在机械设计中，越来越多的设计方相继出现，并逐渐得到广泛的运用。在实际工作中传统的机械包装方法的弊端日益显现，越来越多不适应机械设计的需要，而模块化设计方法逐渐得到广泛的运用。 1 机械产品模块化涵义 模块化就是以它的观点去对产品或者系统进行策划和生产方案，在某个限度内的一样或者存在差异的功能、相异规格的产品探究讨论，区分并设计。机械产品的模块化主要可从以下几方面进行分析： （1）功能需求集，指的是市场和客户对模块化产品基本功能要求的合集。产品的功能需求是进行产品模块化的重要内容，是产品发展的重要方向。 （2）功能模块，强调的为产品里所能够充分发挥其性能因素的作用. （3）结构模块，指的是功能模块的具体结构，一般由部件或子结构模块组成。 （4）模块接口，指的是描述结构模块组合时相互间的几何、物理关系的结合面，模块接口是模块组合的重要依据。 （5）基础模块，通用型接口模块，能够满足基本功能，而得以实现的定向模块功能演进的模块形式。 2 模块化设计 2.1 模块划分标准 为了让人们对模块化设计方法在机械设计中运用有更为详细的了解，对模块化的设计进行划分，在数控立式车床设计中，运用模块化设计方法，其中最为关键的内容是进行功能与结构分析，这是决定设计效果的关键内容。因此，设计开始前，要对模块进行处理，详细划分模块。当前，还没有任何一种标准可以作为模块划分原则。这里，依据不同侧重点，对不同模块进行划分。模块具有独立性，
机械设计中模块化设计方法的应用
机械设计中模块化设计方法的应用 发表时间：2018-08-13T11:38:54.347Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：张冬涛 [导读] 摘要：通过运用模块化的设计方法，在设计的时候运用划分和组合的方式完成所有的工作，不仅有利于提高设计的科学性，还能够提高模块化设计的效果，降低机械设计成本，对促进机械设计的顺利进行具有重要的作用。 身份证号码：44528119820216xxxx 摘要：通过运用模块化的设计方法，在设计的时候运用划分和组合的方式完成所有的工作，不仅有利于提高设计的科学性，还能够提高模块化设计的效果，降低机械设计成本，对促进机械设计的顺利进行具有重要的作用。 关键词：机械设计；模块化；设计方法 从设计层面上看，模块化在技术上的转变已经基本完成了。通过对划分和组合来完成不同的种类的机械包装，这样就可以缩短工期，这样能够减少制造需要的成本。所以说模块化从设计上还是制造上都是机械制造商最后的选择。 一、模块化的设计方法 对模块的划分、和可互换性等方面划分的好坏可以直接影响模块的实际能否成功。在进行划分的时候不仅仅要考虑在制作的时候的方便性、同时也应该考虑到在进行组合的时候是否能够轻易的组合。所以，在设计模块的时候，一定要进行详细的划分。同时，在进行模块划分时，应该考虑到在系统中的可更换性；同时也要保证模块在功能方面要有其独立性；模块之间的结合应该方面分离等等。在进行模块设计的时候应该注意模块的组合，也就是模块之间的结合面。为了能够使，模块之间进行更换，当然不同的模块之间也要保证其能够进行更换。所以，在设计模块的时候，应该保证模块具有可更换性。同时也必须增加接口处的的规格化和标准化。 二、模块化设计方法的概念与特点 （一）概念。模块化设计方法是机械设计的一种重要方法，它是指在进行机械设计的时候，将不同的组成部分划分为相应的模块，对每个模块的设计进行全面的考虑，然后将其进行组装，最后完成机械设计的所有内容。在设计的时候，对模块的划分、可互换性等方面的考虑会影响模块设计的效果，因此在具体的设计工作中，应该进行全面的考虑，不仅需要考虑制作的方便，还需要对不同的模块进行详细的划分，明确每个模块的功能，考虑不同模块组合的方便。同时，还需要确保每个模块功能的独立性，并能够进行相应的更换，从而促进系统功能的升级。 （二）特点。作为一种新的设计理念和设计方法，模块化设计方法具有自身显著的特点。一是模块化设计方法能够方便维修，由于模块化设计具有可更换的功能。因此，在具体运用中，当机械设备发生故障的时候，通过检查和分析，将出现故障的模块进行更换即可。这样大大简化了维修工序，给设备维修带来很大的方便。二是简化了包装过程。以前在包装的时候只能根据产品特点进行指定包装，设计出来的包装只能适用于相同系列的产品，给包装带来很多的不便。而运用模块化设计方法设计出来的产品，在具体运用中，能够满足多种不同产品，从而简化了包装，节约了时间和人力。三是模块化设计方法能够节约成本。在包装的时候，能够根据模块特有的功能进行，通过对各个模块的研究，还可以完善其功能，提高其质量。可以用较少的模块完成更多的机械设备包装，有利于节约设计成本。 （三）设计的特点 1）便于维修，在使用模块化设计的时候，由于模块具有可更换的特点，所以如果在机械包装的过程中发生故障的话，只需要将不合适的模块更换就可以。这样省去了在设计的时间，以及方便维修；2）简化包装设计在过去的包装中，进行设计的人主要根据产品的特点进行指定的包装，所以设计出来的包装只能使用于相同系列的产品，而对其他系列的产品不能够应用。采用模块化设计之后，可以使一种设计满足许多的系列的产品，只要在客户提货的时候进行模块之间的更换即可在对传统的机械化包装进行设计的时候要对每一个零件的设计进行考虑，这样就需要人员掌握的知识面广，这样不单单浪费时间，同时也消耗了人员的精力，这样就导致机械的生产周期短，然而，在采用了模块化之后，技术人员不用再考虑每一个零件的设计，只需要使用现有的模块即可；3）模块化包装的成本低，在进行模块化包装的时候，可以根据模块特有的功能进行。同时也可以通过对模块的不断研究，不断的完善其质量和性能，以此来增加模块化产品的数量。这样就可以用较少的模块组合成最多的机械包装。在减少设计时候的同时，也减少了设计成本。 三、模块化设计方法的具体操作步骤 为了促进模块化设计方法得到更好的运用，在设计的时候需要遵循相应的步骤和方法，确保模块的独立性和完整性，方便模块之间的连接，并力求用最少的模块设计最多的产品，保证结构的精度，性能的稳定。首先应该考虑机械设备的具体需要，合理确定模块的划分，确保模块操作的方便，并保证模块之间能够进行轻易的组合。每个模块既独立又相互依存。然后将不同的模块组合起来，实现机械设计所需要的功能。另外，还要确保每个模块具有可更换的功能，当一个模块在使用中出现问题的时候，可以对其进行更换，不影响其他模块的运行和整个机械设备的运作。 四、模块化设计方法在机械设计中的运用 为了让人们对模块化设计方法在机械设计中的运用有更为详细的了解，下面将通过具体实例，对此进行探讨与分析，具体的机械设计以数控立式车床设计为例。 （一）进行模块划分。在数控立式车床设计中，运用模块化设计方法，其中最为关键的内容是进行功能与结构分析，根据设计的具体需要，对结构的功能进行科学合理的划分，这是决定设计效果的关键内容。根据数控立式车床设计和具体工作的需要，将该模块功能划分为传动模块、执行模块、支承模块、辅助模块、监测模块，每个模块具有自身独特的功能，统一于机械设计中，促进机械设备功能的有效发挥。 （二）确定模块功能。在对模块进行划分之后，接下来进行的工作是确定每个模块的功能。有些模块只有单一的某种功能，而有些模块却有多种功能。例如，工件监测装置模块的功能是工件监测功能，刀具监测装置模块的功能是刀具监测功能，机内对刀装置模块的功能是机内对刀功能，在这些模块中，每个模块单独行使某项功能。同时，有些功能由几个模块完成的，例如，工作台模块、卡爪模块都具有工作定位功能，同时，工作台模块、卡爪模块、主变速箱模块都具有工件旋转功能。有些模块还具有多种功能，在具体运用中能够完成多种功能，例如，刀架模块具有刀具定位、刀具夹紧、刀具松开功能。在确定每个模块的功能之后，明确每个功能的任务，为合理进行模块的组织做好准备。 （三）进行模块组装。功能确定之后进行模块组装，从而确保整个机械设计各模块得到合理配置，在实际运用中发挥更大的作用。组
机械设计学试卷1参考答案
辽宁工学院试题参考答案及评分标准 一、简答（20分每题2分） 1、机器的更新换代的三个途径是什么？ 一是改革工作原理；二是通过改进工艺、结构和材料提高技术性能；三是加强辅助功能使其更适应使用者的心理。 2、机械产品设计的三个基本环节是什么？ 机械产品设计的三个基本环节是：“功能原理设计，实用化设计和商品化设计” 3、功能原理设计的工作特点是什么？ 1）功能原理设计往往是用一种新的物理效应来代替旧的物理效应，使机器的工作原理发生根本的变化的设计。 2）功能原理设计中往往要引入某种新技术(新材料、新工艺、……)，但首先要求设计人员有一种新想法(New Idea)、新构思。没有新想法，即使新技术放到面前也不会把它运用到设计中去。 3）功能原理设计使机器品质发生质的变化。 4、完成工艺功能的三个主要因素？ 工作头的形状、运动方式和作用场 5、功能原理设计中伴随设计进程，其方案评价的方法选择也有不同，点分析 法和评分法那种适用于设计初期？ 点分析法适用于设计初期 6、结构件通常具有哪些结构要素? 分为：工作部分和安装部分；安装部分又分为固定安装和活动安装（一般保留了一个或一个以上的移动或转动自由度，可按工作部分进行设计）。 7、何谓零件的相关? 每个零件都与一个或几个零件有装配关系或相互位置关系，可以称这种关系为相关．称有这种关系的两个零件互为相关零件。 8、影响产品竞争力三要素是什么？ 1）功能原理设计：具备产品功能原理的新颖性，这是竞争力的核心要素； 2）实用化设计：具备产品技术性能的先进性，优良的技术性能是产品竞争力的基础要素； 3）具备产品竞争力的心理要素，提高产品的吸引力，迎合顾客心理。 9、实用、经济、美观是造型设计的三项基本原则。三者基本关系应该是什么？三者互相关联，相互制约，三个原则缺一不可。 10、价值工程对象选择的依据是什么？ 价值优化对象选择的基本依据是产品价值的高低。产品价值低的即为对象。
系统设计规格说明书 模板
XX项目 设计规格说明书 (仅供内部使用) 重庆工学院计算机学院 XX年XX月XX日
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机械创新设计较完整版
第一讲 1、机械创新设计与现代设计、常规设计有什么差异和关联？创新设计方法:充分发挥设计者的创造力,利用人类现有相关科学技术知识,实现创新构思,获得新颖性、创造性、实用性成果.特点：强调发挥创造性，提出新方案，提供新颖。独特的设计方法，获得具有创新性、新颖性、实用性的成果。现代设计:以计算机为工具，运用各类工程应用软件及现代设计理念进行的机械设计。 常规设计：常规设计是以应用公式、图标为先导，已成熟的技术为基础，借助设计经验等常规方法进行设计 关联： 机械常规设计始终是最基本的机械设计方法，在强调现代设计、创新设计时不可忽视其重要性。 创新设计的基础——常规、现代设计方法的综合、灵活运用。现代设计方法仅仅借助了先进、高效的计算机应用手段，提高了设计过程的效率，但没有脱离常规设计的思维。 2.现代创新人才应具备那些基本素质？ (1) 具备必须的基础知识和专业知识 (2) 不断进取与追求的精神 (3) 合理的创新思维方式（突破传统定式） (4) 善于捕捉瞬间的灵感（创新的必备条件） (5) 掌握一定的创新技法 3.学习机械创新设计的内容有那些？ 1.机构的创新设计 2.机构应用创新设计 3.机构组合设计产生新机构系统 4.机械结构的创新设计 5.利用反求原理进行创新设计 6.利用仿生原理进行创新设计 第二讲 1简述创造性思维四大特性
(方法的开放性；过程的自觉性；解决问题的顿悟性；结果的独特性)。 影响创造性思维形成与发展的主要因素包括哪些？ (1)天赋能力：与生俱来的所有神经元 (2)生活实践：后天实践活动具有的重大意义 (3)科学地学习与训练科学、简单易行的专业学习与训练 2．了解和阐述创造性思维、创造活动、创造能力三者的关系。3.理解综合、分离创造原理的特性和基本实施途径。 概念：有目的的将复杂对象分解，提取核心技 术，并利用于其他新事物。 特征：1）与综合创造原理对立，但不矛盾； 2）冲破事物原有形态的限制，在分离中产生新的技术价值； 3）实质上综合法与分离法两者无明显界限，实践中常常相互贯穿，共同促成新事物。 实施途径：1）基于结构的分解；2）基于特性、原理的列举分离 第三讲 1．学习创造原理的基础知识有什么实际意义？ 2．物场三要素是指什么？（两个物与一个场）比较完全物场（三个要素齐全的场）、不完全物场（三要素中有两个要素存在的场）、非物场（三要素中仅有一个要素的场）的异同。 3．列举三种所熟悉的创造理论，简述其实施的基本途径。 （1）物场要素变换：电磁场取代机械场 （2）物场要素补建：超声波加工（特种加工工艺） 第四讲 1、实施群体集智法应遵循哪些原则？提出自己运用此法的技巧。（要求从不同角度提两点） 1.自由思考原则：解放思想、消除顾虑 2.延迟评判原则：过早的结论会压制不同的 想法，可能扼杀有创造性的萌芽 3.以量求质原则：相关统计表明，一批设想 的价值含量与总数量成非线性正比。 4.综合改善原则：充分利用信息的增值。 ２．为什么设问探求法特别强调“善于提问”？简述所学的九种基本提问。 ●学习者的基本技能 ●创造者分析、解决问题的基础 ①有无其他用途;②能否借用（直接）;③能否改变使用（间接）;④能否扩大（改良）; ⑤能否缩小（改良）;⑥能否代用;⑦能否重新调整;⑧能否颠倒;⑨能否组合
大型机械设备模块化产品设计研究
在全球倡导发展文化创意产业的背景下，大型机械设备产品设计领域对于文化因素产生的设计意义重视程度不足，难以满足不同地域文化背景下客户的多样化需求。目前还没有一种成熟的模块化设计系统满足所有客户的模块化设计需求。因此，在模块化设计中加入地域文化背景因素的考量，充分理解、尊重本土知识，以此为基础应用到产品设计中去，完善模块化设计理论系统，以期更科学专业地指导产品设计，为企业赢得更大市场。 一、地域文化内容 区域文化组成内容复杂，文化形成过程受到的影响包括地理因素、文化融合、政治因素和民俗宗教，在组成内容上分别表现为物态意象、社会制度、行为表现、思想意识四个方面，共同组成了文化的三个基本层次。物态意象是指人们日常生产生活中的可看见能触摸到的实际上存在的物品和工具，通常是物理性的和可以被直接感受的，除了器物本身的物理属性，其他方面如器物的肌理材质、产品结构、和具有装饰性的色彩搭配等；社会制度和行为表现两方面作为一个层次理解，主要指人们在各种社会关系之间的习惯约定和规范化行为，具有独特的民族性和地域特色鲜明的文化背景，比如文明礼仪、道德风范和风俗习惯；思想意识层面指人类在社会制度下处理与他人关系中形成的观念、思维和审美等，包括社会心理和意识形态。不同的文化类别由不同的维度对应不同的设计应用。 二、地域文化对大型机械设备模块化产品设计产生的影响
大型机械设备的首要因素就是要适合在大型工厂中使用，并符合工人操作的大型机械设备的模块化设计原则。在调研分析用户本土文化背景时，针对大型机械设备设计领域，地域文化对于其产品设计的影响主要在人机要素、造型要素、色彩搭配要素三个方面。1.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的人机影响。不同区域的客户在人机使用过程中的需求不同。不如国内南方人的身高跟北方人的身高不同，在大型机械使用过程中生由于身高不同操作起来使用感不同，影响设备用户体验，进而对企业品牌形象和售后产生影响。大型机械设备要销往国外的话，除了身高问题，还有习惯使用左手操作和右手操作等的操作习惯、人机交互界面位置等的方面，都是需要在用户调研时考虑的文化背景因素。因此，在对大型机械设备产品进行模块化设计时，考虑不同的地域文化影响产品的人机设计的不同，以迎合当地人们的需求，设计出适合市场的产品设备。2.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的造型影响。不同区域的文化氛围中，人们对于自己心中的文化的理解不同。针对不同地区的使用者操作使用的大型机械设备产品在造型的风格和造型感觉上很有可能存在很大差异，造型设计根据产品面向的主要消费主体及其所在文化背景调研总结的特点进行设计，对造型风格的认识感受是用户直观的判断产品定位的主要方式之一。因此，在产品设计确定造型元素前，对当地的本土文化进行详细全面的了解，分析探索出哪些元素在当地的受欢迎程度相对越大，对于后期的产品设计和营销越容易成功。3.地域文化对大型机械设备模块化产品设计的色彩影响。大型机械设备产品的使用环境为
机械设计制造及其自动化专业模块化人才培养方案
机械设计制造及其自动化专业模块化人才培养方案一、专业人才培养目标 （一）专业培养目标 培养德、智、体、美全面发展，具有较强的工程实践能力及创新精神，能够适应较复杂的工程技术环境，在机械工程及相关领域从事机械设计工作、科技开发、应用研究；从事制造加工工艺规程的编制与实施、工艺工装的设计、数控编程工作；从事机械、电气、PLC、液压、气压等工业设备的使用、保养、维修、管理工作；从事工业产品制造的现场技术管理工作和营销等方面工作的高级应用型人才。 （二）专业培养思路 树立“面向工业界、面向未来、面向世界”的工程教育理念，借鉴世界先进国家尤其是德国应用科学大学培养应用型工程师的成功经验，结合我院“地方性、应用型、国际化”的办学定位，创建具有一定特色的工程教育模式。通过我院与相关行业和企业的密切合作，以社会需求为导向，以工程实际为背景，以工程技术为主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力；培养造就创新能力强、适应企业发展需要的本专业优秀工程师。 二、培养规格和要求 1、热爱社会主义祖国，拥护共产党的领导，具有敬业爱岗、艰苦求实、遵纪守法、团结合作的品质；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。 2、有较强的专业心、自主发展意识、创新精神、社会意识、团队合作精神和一定的社会活动能力。 3、系统地掌握数理、机械设计、机械制造、机电控制技术、工程科学技术等基础知识。 4、能正确阅读和绘制机械加工零件图和产品装配图，能使用计算机进行机械产品的辅助设计和制造； 5、具备较强的工程实践能力和工程素养及初步的科技开发、工程研究和组织管理能力。具有独立获取知识、提出问题、分析问题和解决问题的基本能力以及较强开拓创新的精神，具备较强的社会适应能力、从事本专业业务工作的能力和适应相邻专业业务工作的基本能力与素质，受到工程设计方法和科学研究方法的初步训练。 6、系统地掌握一门外语，具备良好的外语读写和口语交流技能。 7、具有较好的文化素养、生理与心理素质以及一定的美学修养。 三、学制和学分要求 学制：四年九学期，其中第五学期为认知实习学期。 学分要求：共240学分。
全国大学生机械产品数字化设计大赛作品说明书概要
全国大学生数字化机械产品设计大赛作品说明书 聚会用快速布场机器人 作者:王腾丁振宇时贝超(排名不分先后指导老师:朱衍飞 学校:合肥工业大学 2 目录 作品背景 (4 作品特点 (4 作品结构 (5 作品工作原理 (5 1.攀爬系统工作原理 (6 ①爬壁机构工作原理 (6 ②跨墙壁攀爬工作原理 (9 2.悬挂横幅系统工作原理 (9 3.控制系统工作原理 (9 4.供电系统工作原理 (12 5.传感器系统工作原理 (13
6.电机系统工作原理 (15 7.功能系统工作原理 (15 作品主要创新点 (16 作品市场潜在价值 (17 参考文献 (18 附录 (19 一,作品背景 现代社会,人与人之间交流越来越频繁,交流的形式也多种多样,其中,聚会作为极为重要的一种形式,已越来越被人们青睐。 聚会,就要有聚会的场合。聚会的场合不同于教学,办公场合那样有固定的场合,它是随着聚会的内容,聚会的人员,聚会的时间,聚会的地点而决定的。而日常生活中所能提供的场所又相对固定,那么可以解决人们与日俱增的聚会次数,多种多样的聚会形式和固定单调的聚会场所之间的矛盾么? 答案是肯定的。随着科技的飞速发展,机器人技术正在悄悄改变着我们的生活。爬墙机器人作为机器人家族中重要的分支,已被越来越多的人所重视。我们将先进的机器人技术用于解决实际生活中的问题,基于爬墙机器人工作原理,设计出聚会用快速布场机器人,可以很好的解决这样的问题。 二,作品特点 1.内置储存卡和音响,用户可将聚会时所需的音乐拷贝至储存卡中,再由机器人沿室内墙壁爬至天花板,用机器人强大的吸力将自己牢牢固定在天花板上,这时机器人就成为了一个高品质的音响,可为用户聚会时提供全环绕,堪比舞厅的音乐环境。
机械设计学习题及答案
一、名词解释： 1、功能原理设计:针对产品的主要功能所进行的原理性设计 2、简单动作功能：仅完成简单的一次性动作的功能 3、复杂动作功能：能实现连续的传动的动作功能 4、机械创新设计：在功能结构图中，有的分功能比较复杂，不可能用一个已知的机构来完成。这就需要根据分功能的特点，挑选几个机构组成一个机械运动系统，由这些机构共同完成这个分功能的机械动作。 5、机械协调性设计：当功能结构图中的各机械分功能均已根据分功能的要求选择好相应的机构后，怎样使这些分散的机构组成一个协调运动的整体，只是这个系统比较大，其综合后完成的机械功能，就是整个机械产品的总功能中的全部机械功能。 6、核心技术：产品实现总功能和主要技术要求的技术。 7、关键技术：实现某种功能过程中需要解决的技术难题。 8、弹性强化：使构件在受工作载荷之前预受一个与工作载荷相反的载荷，产生一个相应的预变形，以及一个与工作应力相反的预应力，工作时该预加载荷部分抵消工作载荷，预变形部分抵消工作变形，从而降低了构件的最大应力。 9、塑性强化：使构件在工作状态下应力最大那部分材料预先经塑性变形而产生一个与工作应力符号相反的残留应力，用以部分抵消工件应力。 二、简答题： 1-1机械产品设计的三个基本环节是什么？ 答：机械产品设计的三个基本环节是：“功能原理设计，实用化设计和商品化设计” 1-2、机械设计具有哪些主要特点： 答：机械设计具有如下主要特点:(1)多解性(2)系统性(3)创新性 1-3、近代“机械设计学”的核心内容 1）“功能”思想的提出：l947年、美国工程师麦尔斯创立了“价值工程“。他真正重要的贡献在于他提出的关于‘功能”的思想。 2）“人机工程’’学科的兴起：“宜人”的宗旨已经成为现代机械设计的基本观念。 3）“工业设计”学科的成熟。工业产品设计的原则是：“技术第一，艺术第二”。工业设计师应该首先是一个工业技术专家，而不首先是一个艺术家。 1-4、从设计构思的角度机械产品设计可归纳为三大步： 创意、构思和实现。 创意：重点在于新颖性，且必须具有潜在需求。 构思：重点在于创造．即要构思一种新的技术方向或功能原理来实现某创意。 实现：重点在于验证构思的合理性，可以通过模型或原理样机来检查构思的合理性。 1-5、机械设计按其创新程度可分为以下三种类型： 1)适应性设计仅改变某些尺寸、外形或局部更改某些结构，使产品适应特定的使用条件或者用户特殊要求。 2）变型设计功能原理保持不变，变动产品部分结构尺寸参数，扩大规格，以满足更大范围功能参数需要的设计。 变型性设计是产品系列化的手段。
产品规划说明书模板
产品规划说明书20XX年1月2日
目录 变动历史 (1) 1引言 (2) 1.1本文目的 (2) 1.2术语、定义和缩略语 (2) 2产品概况 (2) 2.1产品名称 (2) 2.2产品目标 (2) 2.3产品营销模式 (3) 2.4产品收费模式 (3) 2.5产品目标客户、市场定位 (3) 2.6产品优势和卖点 (3) 2.7产品的中止（Phase-Out）[这部分内容不一定有] (3) 3产品发展规划 (4) 3.1产品规划总图 (4) 3.2产品路标规划 (4) 4当前版本产品规划 (4) 4.1实现的目标 (4) 4.2产品系统构成及各自作用 (4) 4.3产品公共管理部分规划 (4) 4.4与公司其他产品关联关系 (5) 4.5产品功能列表 (5)
4.6产品安装、部署和升级方式 (5) 4.7产品性能规划 (5) 4.8其他 (5) 5参考文献 (6)
变动历史 修改者日期变动内容变动原因
1引言 1.1本文目的 本文是产品规划期间最重要的工作成果之一。通过对本文的评审，将决定本产品的 发展方向和生命周期。 本文的评审对象是：产品委员会 本文的预期读者包括：产品委员会、开发部门、UI部门、测试部门、运营部门、商务部门、市场部门。 1.2术语、定义和缩略语 [ 定义系统或产品中涉及的重要术语，为读者在阅读文档时提供必要的参考信息] 序号术语或缩略语说明性定义 1 DRP Distribution Resource Planning,分销资源计划 2 2产品概况 [这里提供该产品整体介绍，进行概括性综述。]
2.1产品名称 [这里确定出既定产品的命名。] 2.2产品目标 [说明产品研发的意图以及最终希望实现的目标。] 2.3产品营销模式 [说明产品运营和销售的模式，是否沿用以往营销模式。] 2.4产品收费模式 [根据产品特点提供建议。] 2.5产品目标客户、市场定位 [经过市场细分后，得到的产品的市场定义和想要销售的对象群体。] 2.6产品优势和卖点 [要突出我们产品的优势在哪里，根据产品特点提炼出几条卖点，可以从功能、性能或服务上考虑。] 2.7产品的中止（Phase-Out） [这部分内容不一定有] [如果产品发展到一定阶段，市场需求饱和或者已经被其他新技术取代，或发生了巨大的变化，应提前做出反应应对变化，可以进行终止该产品的工作。终止产品是个非
典型零件机械加工工艺设计与实施期末测试答案
典型零件机械加工工艺设计与实施 期末测试参考答案 一、填空题（每空1分，共30分）： 1、铸件、锻件、焊接件、冲压件 2、粗基准、精基准 3、基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔 4、通规、止规 5、成形法、展成法 6、直齿、斜齿圆柱齿轮、蜗轮 7、弟y齿、珩齿、磨齿 8 500 9、盘形插齿刀、碗形直齿插齿刀、锥柄插齿刀 10、平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
11 找正法、镗模法、坐标法、
、选择题（每小题5分，共10 分）
工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 3、试述单刃镗刀镗削具有以下特点。 答：单刃镗刀镗削具有以下特点 镗削的适应性强。 镗削可有效地校正原孔的位置误差。 镗削的生产率低。因为镗削需用较小的切深和进给量进行多次走刀以减小刀杆的弯曲变形，且在镗床和铣床上镗孔需调整镗刀在刀杆上的径向位置，故操作复杂、费时。 镗削广泛应用于单件小批生产中各类零件的孔加工。 4、铣削加工可完成哪些工作？铣削加工有何特点？ 答：1）铣削应用范围：铣床是机械加工主要设备之一，在铣床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。如图5—11所示为铣床加工应用示例。 2）铣削特点: （1）生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率（2）断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可
高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。 （3）多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产 率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成 刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否 则会损坏刀齿 五、分析与计算题（每小题9分，共18分） 1、解：(1)电动机(1450r/min — 40， 26， 33 - 325 58 72 65 -—［聖—M3-主轴］，［M2 61 —17-主轴］ 81 (2) 3X 2 = 6 (3) n min = 1450X 100 X 26 X 17 =33.81344mm 325 72 81 2、 解：先画出尺寸链。 确定圭寸闭环：A0=0.1?0.4mm 命⑴ 90 °严 增环：A2= 0 mm 0.03 ES 减环：A1=A3=6 0.01mm 、 A 4EI m n 1 然后用极值法公式：A 0 A , A j i 1 j m 1
全国大学生机械产品数字化设计大赛作品说明书
全国大学生机械产品数字化设计大赛 作品说明书 仿生螳螂机器人 作者：李强林水杉刘希福 学校：辽宁工程技术大学 指导教师：
一、作品背景 随着科技的发展,机器人应用越来越广泛。仿生机器人作为机器人家族中的重要成员，具有高度灵活性和柔性，还具有高度的易复制性，这就决定了仿生机器人在21世纪必将出现更多的种类，仿生机器人也将得到更深入的应用。 生物机器人即活体生物的人工控制，是生物学、信息学、测控技术、微机电系统技术高度发展并且相互结合的产物。世界各国早已开展利用动物作战的研究。如训练狗钻入敌方要地将其炸毁，或利用海豚侦察潜艇等。现在更多的国家都在研究将微型传感器安装到小动物的身上，使其进入人类无法到达的地方。 针对与自然界的螳螂所特有的能力，我们团队对设计了一款仿生螳螂机器人。 二、作品特点 1、高仿真螳螂，集聚螳螂的走、跳、爬、抓取特点。 2、为使机器人更好的适应环境并能更长久的工作，我们设计了两套供电系统，一为太阳能翅膀，二为腹部的铅蓄电池。 3、本机器人能够以四足和六足行进，加上多节的机械机构，大大提高了仿生螳螂越障能力。 4、本机器人内置自动平衡系统，确保机器人在行走及爬行时的稳定性。 5、可实现远程控制。
6、360视觉检测。 7、可进行爬杆，以完成高空作业。 三、作品结构 本仿生螳螂器人由主体、地面移动系统、机械截割臂、供电系统、自动平衡系统和控制系统六大部分组成。我们团队根据螳螂的运动结构及特点进行精心设计，其三维的整体架构如图1所示： 图1 仿生螳螂的架构图 图2 仿生螳螂的分解图 左前臂 右前臂 左后足 右后足 左前足 右前足 触须 供电装置 颈部 自动调解重心装置 太阳能电池板 导航装置 切割装着 移动装置 切割破障装置 储电装置 电池
产品需求说明书模板_v1.2(PRD)
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目录 一、简介 (4) 1、目的 (4) 2、范围 (4) 二、用户角色描述 (4) 三、产品概述 (4) 1、目标 (4) 2、总体流程 (4) 3、功能摘要 (4) 四、产品特性 (5) 1、第一部分功能模块1 (5) 1.1 产品概述 (5) 1.2 产品结构（功能摘要） (5) 1.3 状态说明 (5) 1.4 特性说明 (6) 1.4.1 特性1：功能点1 (6) 1.4.2 特性2：功能点2 (8) 2、第二部分功能模块2 (8) 2.1 产品概述 (8) 2.2 产品结构（功能摘要） (8) 2.3 状态说明 (9) 2.4 特性说明 (9) 2.4.1 特性1：功能点1 (9) 2.4.2 特性2：功能点2 (9) 五、其它产品需求 (10) 1、性能需求 (10) 2、监控需求 (10) 3、兼容性需求 (10) 六、风险分析 (10) 七、相关文档 (10) 八、附件 (10)
一、简介 [产品需求说明书文档的简介应提供整个文档的概述。它应包括此产品需求说明书文档的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。] 1、目的 [阐明此产品需求说明书文档的目的，如： 本文档为“陌生视界v1.0.0”的产品需求文档，主要作为确认需求以及系统分析设计的依据。] 2、范围 [简要说明此产品需求说明书文档的范围、它的相关产品，以及受到此文档影响的任何其他事物。] 二、用户角色描述 三、产品概述 [此节高度概括产品的功能与介绍] 1、目标 [描述产品的目标] 2、总体流程 [描述产品的总体流程图] 3、功能摘要 [简要描述产品的功能点和每个功能点的优先级，参考格式如下]
#《机械制造装备设计》考试复习
机械制造装备设计 第一章、 机械制造及装备设计方法 第一节、概述 机械制造装备的发展趋势 1、向高效、高速、高精度方向发展 2、多功能复合化、柔性自动化 3、绿色制造和可持续发展 4、智能制造技术和智能化装备 第二节 机械制造装备应具备的主要功能 机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求： 1、 一般的功能要求 2、 柔性化 3、 精密化 4、 自动化 一般的功能要求包括 （1）加工精度方面的要求 （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求 第三节 机械制造装备的分类 机械制造装备的分类 1、加工装备（机床或工作母机） 2、工艺装备 3、 储运装备 4、辅助装备 加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设 备、铸造设备等。 金属切削机床可按如下特征进行分类： 1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插) 床、拉床、
切断机床和其它机床等。 2、按机床的使用范围分为： 通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面 专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等 第四节机械制造装备设计的类型 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类 第五节机械制造装备设计的方法 机械制造装备设计的典型步骤 (一)产品规划阶段(二)方案设计阶段 (三)技术设计阶段(四)施工设计阶段 第二章金属切削机床设计 第一节概述 机床设计应满足的基本要求 （1）工艺范围（2）柔性（3）和物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声 （7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期 （10）可靠性（11）造型和色彩 机床设计步骤 1、确定结构原理方案 2、总体设计 3、结构设计 4、工艺设计 5、机床整机综合评价 6、定型设计 第二节金属切削机床设计的基本理论 机床的运动学原理 金属切削机床工作原理是通过刀具和工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。 工件表面的形成方法和机床运动
1模块化机械设计
1模块化机械设计 1.1模块及模块化的概念 模块是一组具有同一功能和结合要素(指联接部位的形状、 尺寸、连接件间的配合或啮合等),但性能、规格或结构不同却能 互换的单元。模块化则是指在对产品进行市场预测、功能分析的基础上划分并设计出一系列通用的功能模块,然后根据用户的 要求,对模块进行选择和组合,以构成不同功能或功能相同但性 能不同、规格不同的产品。 1.2模块化机械设计相关性 模块化设计所依赖的是模块的组合,即结合面,又称为接 口。为了保证不同功能模块的组合和相同功能模块的互换,模块 应具有可组合性和可互换性两个特征。这两个特征主要体现在 接口上,必须提高模块标准化、通用化、规格化的程度。对于模块化机械设计,可见其关键是怎样划分模块,这里主要通过综合考 虑零部件在功能、几何、物理上存在的相关性来划分模块。 (1)功能相关性零部件之间的功能相关性是指在模块划分 时,将那些为实现同一功能的零部件聚在一起构成模块,这有助 于提高模块的功能独立性。 (2)几何相关性零部件之间的几何相关性是指零部件之间 的空间、几何关系上的物理联接、紧固、尺寸、垂直度、平等度和同轴度等几何关系。 (3)物理相关性零部件之间的物理相关性是指零部件之间 存在着能量流、信息流或物料流的传递物理关系。 1.3模块化机械设计的优点 模块化机械设计在技术上和经济上都具有明显的优点,经 理论分析和实践证明,其优越性主要体现在下述几方面: (1)可使现在机械工业得到振兴,并向高科技产业发展; (2)减轻机械产品设计、制造及装配专业技术人员的劳动强 度; (3)模块化机械产品质量高、成本低,并且妥善解决了多品 种小批量加工所带来的制造方面的问题; (4)有利于企业根据市场变化,采用先进技术改造产品、开 发新产品; (5)缩短机械产品的设计、制造和供货期限,以赢得用户; (6)模块化机械产品互换性强,便于维修。 2模块化机械设计在UG中的实现 2.1总体构思 在用UG进行机械设计时,为了将常用件模块化,首先要把 常用件的三维模型表达出来。对于系列产品,可按照成组技术的 原理进行分类,一组相似的常用件建立一个三维模型,即所谓的 三维模型样板。根据UG参数化设计思想,一个三维模型样板可 认为是一组尺寸不同、结构相似的系列化零部件的基本模型。把