汽车线束基础知识
关于汽车线束的小常识
关于汽车线束的小常识汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车上的电器配置、功能也越来越多，所以连接各个电器件的线束也越来越复杂，成为当代汽车故障的多发环节，也因此在汽车设计和生产制造中受到越来越多的关注。
今天就带大家了解一下汽车线束的种类、故障模式、检查方法。
线束的种类1. 普通导线普通导线通常由多股细铜线制成。
采用多股形式有较好的抗折性，不容易因反复振动而折断。
普通导线由两部分组成：铜芯和外包的绝缘材料。
绝缘材料通常使用PVC 材料，有如下几点优势：①大电流下不会熔化②不会产生明火③重量轻2. 屏蔽导线屏蔽导线的主要作用是防止电磁干扰。
如果信号线束靠近大电流或高电压的线束或元件，信号导线会受到电磁干扰导致信号失准。
屏蔽导线外层包裹着铝箔或网状线束用于接地。
电磁波干扰被直接接地消除。
线束三维布局走向设计线束的走向布局及分段，是根据车身钣金的具体情况，结合全车电器件的分布综合来考虑的。
线束的走向分段不可拘泥某种形式，而是要在车身钣金能够满足线束布置的前提下，从整车电气角度来考虑其分布走向。
线束三维布局走向的主要原则下面详细介绍线束三维布局走向中需要考虑的主要原则。
1)装配工艺性好线束的走向分段设计一定要满足易于装配这个前提，尽量不要给总装增加过多的工序，可考虑分装，如门线、仪表板线等：同时，要考虑最好不要使用特殊工具就可以完成装配。
2)可维护性好这一点是与第l点相呼应的，不仅仅要易于装配，在售后维修方面，也要易于拆卸，不可以因为要维修某个电器件需要拆下某段线束，而拆除其他多个零部件，否则就将增加不必要的维修工时。
基于这一点，在线束设计时需要考虑如下几点：①所有线束的插接件应该布置在手可以触及的地方。
或简单拆卸一些零部件后。
可以触及插接件；②对于只能用一只手插拔的插接件，另一端插接件应该固定在车身上；③同一部位的插接件应该应用颜色、大小、内部定位等方法，防止错装；④插接件末端的线束应该预留一定的长度，以便于插接件的插拔，对于开关端的线束建议预留80～100mm，仪表、音响、空调面板等维修率比较高的电器件。
汽车线束部培训资料
详细描述
电线压接端子是将剥皮后的电线与端子进行压接，以制作出连接器的过程。压接 端子的质量直接影响到连接器的质量和性能。因此，需要选择合适的压接设备和 工艺参数，以确保压接质量和可靠性。
线束组装
总结词
将多个连接器和电线组装在一起，形成完整的线束。
详细描述
线束组装是将多个连接器和电线组装在一起的过程。需要根据设计要求和生 产需求，将连接器和电线按照一定的顺序和方式组装在一起，形成完整的线 束。同时需要注意保证组装的质量和精度。
06
线束部岗位职责与技能要求
生产班长岗位职责与技能要求
岗位职责
负责线束部生产计划的制定和实施，组织协调生产资源，确保生产进度和质 量，同时负责线束部现场管理和人员管理等工作。
技能要求
熟悉汽车线束产品及其生产流程，具有较强的组织协调能力和管理能力，能 够熟练运用办公软件和生产管理软件。
线束工岗位职责与技能要求
线束检验与测试
总结词
对组装好的线束进行检验和测试，以确保其质量和性能符合要求。
详细描述
线束检验和测试是确保线束质量和性能的重要环节。需要对组装好的线束进行外观检查、尺寸测量、性能测试 等检验和测试工作，以确保其质量和性能符合要求。同时需要注意记录检验和测试结果，以便对不合格的线束 进行返工或报废处理。
特殊操作规程
针对线束生产过程中的特殊操作，如高空作业、动火作业、有限空间作业等，制 定专门的特殊操作规程，确保员工在操作过程中遵循相关规定和标准。
工伤事故的预防与处理
工伤事故预防
采取有效的措施预防工伤事故的发生，如定期进行安全检查 、及时消除事故隐患、加强员工安全教育等。
工伤事故处理
建立完善的工伤事故报告和处理制度，对于发生的工伤事故 要及时报告并开展调查，分析事故原因，采取相应的处理措 施，并加强事故教训的宣传和教育，避免类似事故再次发生 。
汽车线束的基本知识-国标电线
汽车线束的基本知识-国标电线汽车电线在汽车线束生产中极其重要的组成部分，线束生产厂家普遍重视具备线缆生产经验和线缆成本控制力。
这也是全球大型线束厂多是以电线电缆起家的原因，如：矢崎、住友、莱尼、古河、藤仓、科络普、京信等。
汽车电线按适用标准分主要有：日标电线、德标电线、美标电线、国标电线等。
按用途分有，初级单芯线、多条初级线组成的双绞线、屏蔽线、护套线、多芯线缆、电缆等。
按对应汽车类型分有：汽车低压线、新能源汽车线（高压）国标汽车电线产品标准中国国家机械行业标准：（国家强制标准）JB/T 8139-1999 公路车辆用低压电缆(电线)中国汽车行业标准：（行业标准）QC/T 730-2005 汽车用薄壁绝缘低压电线QC/T 1037-2016 道路车辆用高压电缆JB/T 8139-1999 公路车辆用低压电缆(电线)本标准规定了公路车辆用低压电缆(电线)的技术要求、试验方法、检验规则、交货长度和包装。
本标准适用于以汽车为代表的公路车辆用低压电缆(电线)。
命名规则：1、用途Q：以汽车为代表的公路车辆用电缆(电线)2、材料（省略）：铜导体V：绝缘聚氯乙烯、护套聚氯乙烯F：绝缘聚氯乙烯-丁晴复合物3、结构R：软结构4、耐温等级（省略）：-40℃~70℃（PVC可到80℃）105：-40℃~105℃5、导体规格QVR、QFR、QVR-105导体规格QVVR导体规格6、绝缘（护套）颜色：单色线和双色线单色线双色线产品表述方法用途+材料+导体规格+颜色+标准编号公路车辆用普通铜芯聚氯乙烯绝缘低压电缆、单芯1.0MM2、黑色表述为：QVR-1X1.0-B JB/T 8139-1999常用产品型号名称型号特性工作温度℃普通铜芯聚氯乙烯绝缘低压电缆QVR 普通型-40～+80耐热铜芯聚氯乙烯绝缘低压电缆QVR-105 良好的耐热性能-40～+105铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆QVVR 有绝缘护套－铜芯聚氯乙烯-丁睛复合物绝缘低QFR －-40～+70压电缆范例QVR - 普通聚氯乙烯绝缘低压电缆产品特性：导体符合JB/T 8139的要求，由符合GB 3953要求的软铜线绞合而成。
汽车线束部培训资料课件
线束在汽车中的作用
01
02
03
电路连接
线束是汽车内部各种电器 设备之间的电路连接通道 。
能量传输
线束负责传输电能，为汽 车内部电器设备提供电力 支持。
信息传递
线束传递控制信号和数据 信号，实现汽车内部电器 设备的控制和数据交互。
线束的分类与特点
分类
根据汽车结构和电器设备布局，线束 可分为发动机线束、底盘线束、车身 线束和仪表板线束等。
特点
线束具有耐高温、耐腐蚀、阻燃等特 点，同时需满足安全、可靠、低成本 等要求。
汽车线束设计
02
设计流程与原则
设计流程
需求分析、方案设计、详细设计、样品制作与测试、批量生产。
设计原则
安全、可靠、高效、经济、美观。
导线选择与规格
导线类型
单芯线、多芯线、屏蔽线等。
导线规格
截面积、耐温等级、阻燃行 组装，确保连接器的针脚与导 线匹配，并满足防水、耐压等 要求。
保护元件加工
对线束进行保护元件的安装， 如热缩管、绝缘胶带等，以保 护线束在汽车内部不受损坏。
组装与检测
将加工好的线束组件进行组装 ，并进行电气性能检测，确保 线束的导通性和绝缘性能符合
要求。
绝缘电阻检测
使用数字万用表检测线束的绝 缘电阻，确保线束之间及线束 与地之间的绝缘性能良好。
高压信号检测
使用示波器检测线束传输的高 压信号，观察信号的波形、幅
度和频率是否符合标准。
线束制作与维修
使用剥线钳、压接钳等工具， 按照维修手册规定的工艺要求
进行线束制作和维修。
质量控制措施与要求
严格控制原材料质量
汽车线束维修与保
05
汽车线束设计基础知识
汽车线束设计基础知识汽车线束是指连接汽车电气设备的一组电线和连接器的集合，它在汽车电气系统中起着重要的作用。
汽车线束的设计需要掌握一些基础知识，下面将介绍一些汽车线束设计的基础知识。
首先，汽车线束的设计需要了解汽车电气系统的基本结构和原理。
汽车电气系统主要包括动力系统、故障诊断系统、车身电器系统、车载娱乐系统等。
了解这些系统的基本结构和工作原理，对于正确设计线束具有重要意义。
其次，汽车线束的设计需要考虑线束的布线和布局。
布线是指将电线从一个设备传输到另一个设备的过程，而布局则是指放置电线的位置和方式。
布线和布局的设计需要考虑到电线长度、走向以及与其他零部件的相互作用等因素。
同时，还需要考虑线束的防护性能，以保护电线免受环境因素（如水、油、高温等）的影响。
另外，汽车线束的设计需要了解电线的选择和选型。
电线的选择需要考虑到电流负载、工作环境、耐磨性、耐温性等因素。
不同的电线材质和规格适用于不同的工作条件和要求，因此需要根据具体的需求来选择电线。
此外，汽车线束的设计还需要考虑到连接器的选用。
连接器是将电线连接到汽车电气设备上的关键部件，其质量和性能直接影响整个线束的可靠性。
因此，在设计线束时，需要选择适合的连接器，并合理布置连接器的位置和布线方式。
最后，汽车线束的设计需要考虑到线束的维护和维修问题。
汽车线束经常需要维护和维修，因此在设计时需要考虑到线束的易于拆卸和组装的设计。
此外，还需要考虑到线束的易于检修和更换零部件的需求。
综上所述，汽车线束的设计需要掌握汽车电气系统的基本结构和原理，了解线束的布线和布局原则，选择适合的电线和连接器，并考虑到线束的维护和维修问题。
通过合理的设计，可以确保汽车线束具有良好的性能和可靠性，提高汽车电气系统的工作效率和安全性。
线束的概念与基础知识
一、线束的概念与基础知识汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。
汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。
普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。
而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。
汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。
以整车线束为例，0.5 规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75 规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0 规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5 规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5 至4 平方毫米电线。
这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。
在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。
电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。
而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。
线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。
整车主线束一般分成发动机（点火、电喷、发电、起动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。
一条整车主线束有多条分支线束，就好象树杆与树支一样。
整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。
由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。
汽车电线束的基础知识
汽车电线束的基础知识汽车电线束的基础:１.汽车电线束的定义:用电线、端子、护套等组成，用来传递信号和能量的电线束的集成。
２.汽车电线束的作用:信号和能量传递纽带和桥梁的作用。
３．汽车电线束的重要性：1)是汽车的血脉。
2)是信号和能量传递纽带和桥梁。
3)关系到人的生命和财产的安全。
4.汽车电线束主要零部件的组成及其作用:5.汽车电线束的种类:前横梁线束(车前线束)发动机线束仪表线束地板线束左前门线束右前门线束左后门线束右后门线束行李箱线束顶篷线束前舱线束变速箱搭铁线束发动机搭铁线束后保线束空调线束汽车电线束制作工艺流程:1.下料:电线,作业标准(剪线看板),设备操作规程.2)输出:符合剪线看板要求的电线束.3)品质管控重点:a.线色,线径,线长,剥线长度,符合剪线看板的要求.b.电线无刮伤,脱皮处无伤及线芯.2.组装:1)输入:电线,压着之前反穿用的物料(如:密封堵,热缩管),作业指导书.2)输出:反穿好的端子线.3)管控重点:穿的物料符合标准要求,方向和位置是对的.3.压着:1)输入:电线,金属端子,作业指导书(剪线看板),设备操作指导书. 2)输出:压着好的端子线.3)管控重点:a.压着后的状态符合剪线看板的要求.b.端子与电线的铆合后的脱拔力符合标准要求4.中脱:1)输入:端子电线, 作业指导书(剪线看板)2)输出:中脱好的端子线.3)管控重点:中脱位置符合标准要求,方向和位置是对的.5.压接:端子电线, 作业指导书(剪线看板,成组分析)2)输出:压接好的端子线.3)管控重点:压接位置和方向符合标准要求.6.接点包胶布:1)输入:压接好的端子线, 作业指导书.2)输出:压接点包扎好的端子线.3)管控重点:压接位置包扎符合标准要求.7.成组:1)输入:端子线, 作业标准(成组分析),成组作业指导书.2)输出:成组好的端子线.3)管控重点:成组好的端子线符合标准要求.8.装配:1)输入:成组好的端子线, 作业标准(成组分析),装配作业指导书.2)输出:成品线.3)管控重点:外观,尺寸和导通符合标准要求.９.导通检查:1)输入:包扎好的成品线, 作业标准(成组分析),导通作业指导书.导通好的成品线.3)管控重点:成品线回路符合标准要求.10.外观检查:1)输入:导能好的成品线, 作业标准(线束原理图),外观作业指导书.2)输出:外观检查好的成品线.3)管控重点:成品线外观符合标准要求.11.包装:1)输入:检查好的成品线, 包装作业指导书.2)输出:打包好的成品线.3)管控重点:品名,品号,数量,包装方式符合标准要求.汽车电线束品质检验:1.汽车电线束检查:1)尺寸检查．2)电线外观检查.3)绝缘层压接部位弯折试验．4)电线与端子连接,刺破连接,接点拉力和撕裂力试验.5)端子与导体压接,压接接点横断面检验.6)端子与电线压接处的电压降试验.7)接点防水试验.8)线路导通短断路,错路的检验.9)电线束耐低温试验.10)电线束耐高温试验.11)电线束耐温度变化试验.12)电线束耐温度.湿度循环变化试验.13)电线束耐振动试验.14)电线束耐盐雾试验.15)电线束耐工业常溶剂试验.2.电线束出厂检验:1)电线束尺寸．2)端子与电线连接.3)电线束包扎.4)零件安装.5)接点防水.6)线束导通,短路,错路.7)拉力.8)接点拉力和撕裂力.9)密封堵压接.3.电线束型式试验:1)耐振动性能．2)耐盐雾性能.3)接点间尺寸.4)压接接点横断面.5)端子与导体横断面.6)电压降.7)耐工业溶剂性能.8)耐低温性能.9)耐高温性能.10)耐温度变化性能.11)耐温度湿度循环变化性能.。
汽车线束的基础知识-美标电线
汽车线束的基础知识-美标电线线在汽车线束⽣产中极其重要的组成部分，线束⽣产⼚家普遍重视具备线缆⽣产经验和线缆成本控制⼒。
这也是全球⼤型线束⼚多是以电线电缆起家的原因，如：⽮崎、住友、莱尼、古河、藤仓、科络普、京信等。
汽车电线按适⽤标准分主要有：⽇标电线、德标电线、美标电线、国标电线等。
按⽤途分有，初级单芯线、多条初级线组成的双绞线、屏蔽线、护套线、多芯线缆、电缆等。
按对应汽车类型分有：汽车低压线、新能源汽车线美标汽车电线产品标准美国汽车⼯程师学会标准美国汽车⼯程师学会成⽴于1905年，是国际上最⼤的汽车⼯程学术组织。
研究对象是轿车、载重车及⼯程车、飞机、发动机、材料及制造等。
SAE所制订的标准具有权威性，⼴泛地为汽车⾏业及其他⾏业所采⽤，并有相当部分被采⽤为美国国家标准。
SAE J 1127 电池电缆SAE J 1128 低压初级电缆SAE J 1560 低压薄壁初级电缆1.SAE J 1127 电池电缆适⽤于以下地⾯车辆电⽓系统电池⽤（启动或者接地）的电缆命名规则：S-Starter or Ground（启动或者接地）T-薄壁 G-通⽤X-交联聚烯烃绝缘E-热塑性弹性体绝缘R-热固性弹性体绝缘T-热塑性绝缘常⽤类型：STT、SGT、STR、SGR、STX、SGX、STE、SGE常⽤规格：2.SAE J 1128 低压初级电缆适⽤于额定直流电压60V(交流25V)或以下地⾯车辆电⽓系统⽤低压初级电缆命名规则：T-薄壁 G-通⽤ S-特种⽤途 H是厚壁常⽤类型：GXL TWP TXL GPT HDT STS HTS SXL TWE GTE HTE常⽤规格：推荐颜⾊3.SAE J 1560 低压薄壁初级电缆⽤于额定直流电压50V或以下地⾯车辆电⽓系统⽤低压薄壁初级电缆命名规则：T-薄壁XL-交联聚烯烃绝缘WE-热塑性弹性体绝缘WP-热塑性绝缘常⽤类型：TWP、TXL、TWE常⽤规格：电缆尺⼨：推荐颜⾊：推荐导体结构常⽤美标汽车电线的种类和特征型号名称特性⼯作温度℃TWP薄壁热塑性绝缘电线外径和重量均⼩于GPT+80 GPT通⽤热塑性绝缘电线普通型+80HDT重型热塑性绝缘电线绝缘厚度⼤于GPT，具有优良的机械性能+80TXL薄壁交联聚烯烃绝缘电线外径和重量均⼩于GXL+125GXL通⽤交联聚烯烃绝缘电线优良的耐热和机械性能+125SXL特种⽤途交联聚烯烃绝缘电线性能优于GXL+125TWE薄壁热塑性弹性体绝缘电线外径和重量均⼩于GTE+100GTE通⽤热塑性弹性体绝缘电线优良的耐热和机械性能+100HTE重型热塑性弹性体绝缘电线绝缘厚度⼤于GTE，具有优良的机械性能+100STT薄壁热塑性绝缘电瓶线外径和重量均⼩于SGT+80STT薄壁热塑性绝缘电瓶线外径和重量均⼩于SGT+80SGT通⽤热塑性绝缘电池电普通型+80缆SGR通⽤热固性弹性体绝缘+80电池电缆STX薄壁交联聚烯烃绝缘电外径和重量均⼩于SGX+125瓶线SGX通⽤交联聚烯烃绝缘电优良的耐热和机械性能+125瓶线STE薄壁热塑性弹性体绝缘外径和重量均⼩于SGE+100电瓶线SGE通⽤热塑性弹性体绝缘优良的耐热和机械性能+100电瓶线⼩知识：美标使⽤线号表⽰法。
新能源汽车线束知识
新能源汽车线束知识新能源汽车线束是指连接车辆各个电气设备的电线和连接器的总称。
它被比喻为汽车的"血管系统"，起着传递电能和信号的重要作用。
随着新能源汽车市场的快速发展，对新能源汽车线束的需求也越来越大。
本文将从线束的作用、特点、制造工艺以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、线束的作用新能源汽车线束在汽车电气系统中起着至关重要的作用。
它连接了电池组、电动机、电控系统、充电系统等重要部件，实现了能量和信号的传输。
线束不仅仅是简单的电线连接，还包括了各种传感器、继电器、保险丝等元件，用于实现各种功能和保护措施。
可以说，线束是新能源汽车正常运行的基础。
二、线束的特点与传统燃油汽车相比，新能源汽车线束具有以下特点：1.高电压和大电流：新能源汽车采用的是高电压的电池和电机，需要传输更大的电流。
因此，新能源汽车线束需要具备更高的绝缘性能和电流承载能力。
2.复杂的系统集成：新能源汽车电气系统包含了众多的子系统，如动力系统、充电系统、车载娱乐系统等，这些系统需要通过线束进行连接。
因此，新能源汽车线束需要具备更高的可扩展性和集成性。
3.环境适应能力：新能源汽车线束需要适应各种恶劣的环境条件，如高温、低温、潮湿等。
因此，线束的材料和结构需要具备良好的耐高温、耐腐蚀、防水防尘等性能。
三、线束的制造工艺新能源汽车线束的制造过程主要包括线束设计、电线剥皮、线束编织、连接器安装和测试等环节。
1.线束设计：根据车辆的电气系统设计要求，确定线束的布局、尺寸和连接方式等。
设计人员需要考虑线束的散热、防护、可维修性等因素。
2.电线剥皮：将电线的绝缘层剥掉一部分，露出导线。
这样可以方便后续的连接和焊接。
3.线束编织：将多根电线按照设计要求编织成线束。
编织过程需要注意线束的整齐、紧凑和防护等。
4.连接器安装：将线束与连接器进行连接。
连接器是线束的关键部件，质量好坏将直接影响线束的可靠性。
5.测试：对线束进行电气性能测试和外观质量检查。
苏州汽车线束基本知识
苏州汽车线束基本知识汽车线束，也称为汽车电气系统线束，是指由多根电线和相关配件（如塞头、防水接头、保险丝座等）组成的电气连接系统，用于连接汽车各个电器部件和设备。
它是一项必要的汽车部件，负责向车内各个电气设备供电，实现汽车的运行和使用。
一、线束的结构汽车线束的结构主要包括导线、外套层和连接器。
导线是线束的主体，它由铜线或铝线制成；外套层则是用于保护导线和连接器的一层保护套管，通常采用聚氯乙烯（PVC）等材料制成；连接器则是用于连接线束的组件，常用于满足线束位置需要的特定连接器。
二、线束的分类1、按用途分类根据线束的用途不同，可以将汽车线束分为主线束、分支线束和专用线束。
(1) 主线束：由接近电池的主要负载分配器开始，沿着汽车底盘传输到各种电气部件和设备，如点火开关、前照灯、制动灯、空调等。
(2) 分支线束：主要由主线束分离出来，用于连接各种马达、灯光以及其它车辆控制系统。
(3) 专用线束：用于连接特定的装置，如按键电线、车门线束等。
2、按材料分类(1) 硬线束：由硬的支架和金属资料构成，其中硬支架如铁丝、铝材等。
(2) 软线束：由柔软的材料构成，如尼龙、抗静电布料等。
3、按电流载荷分类(1) 低电流线束：通常用于连接小功率电器和电气设备，为车内挂钩、定速器控制、空调等提供电能。
(2) 高电流线束：主要用于连接大功率电器和电气设备，如电动窗、电动座椅、启动马达等。
这些设备需要更高的电流和更加强大的绝缘材料。
三、线束的常见故障及维修方法1、断电或电气不连通：主要原因可能是接头松动或变形；维修方法是检查并重新固定连接器或更换闸门。
2、短路：主要原因可能是两根电线直接相接或电线损坏；维修方法是更换短路部分或固定原有的短路部分。
3、线束过热：主要原因可能是电线松动或电气系统负载过大；维修方法是重新固定电线，增加散热，降低负载。
4、损坏断裂：主要原因可能是加重负载引起拉伸或垂直力，维修方法是更换受损的线束部分并重新固定。
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端子是否变形 端子小锁状态 线皮是否破损 端子插入状态
组装
回路导通 100%
●◆
收尾
组装检查 包扎出库 100%
●◆■
组装状态 端子组装 状态 排线状态
误排线 是否断路、短 路 交叉不良
护盖安装状 态 海绵等副品 状态
连接状态 盒子状态 线束尺寸
数量是否异 常、品种是 否正确、 包装正确性
2
第一项、汽车线束生产流程图解
耐热，耐寒，耐磨，耐冲击，耐弯折，
导线\屏蔽、
的连接通道,；
符合 QC/T 730-2005（汽车用薄 耐油，耐燃、单丝直径、电压降、抗老
1 ABS、易熔线
线通常使用多股绞合铜导线， 壁绝缘低压电线）规定的要求
化、防腐、抗氧化
绝缘皮为 PVC 绝缘材料
1 阻燃性能符合ห้องสมุดไป่ตู้GB8410-2006
波纹管
波纹管: PP 抗弯曲疲劳性和
2、未插到位，漏锁
C 端子与配套端子
3、错误安装、材料问题
插件破损
装配、运输、材料等
问题影响 引擎不启动。 所连接的机器不工作或者随意工作。
安装不到汽车上。 即使能安装上也达不到相应机能。 发生异音、浸水等。 引擎途中停止。 照明灯具不亮。 发生短路、车辆火灾等。
连接不良 气密性不良
6
汽车线束基础知识
第一节、汽车线束的作用 第二节、汽车线束的生产流程 第一项、汽车线束生产流程图解 第三节、汽车线束的构成（主要材料） 第四节、汽车线束的种类 第五节、汽车线束生产的追溯文件 第六节、汽车线束产品关键工序 第七节、汽车线束的型式试验 第八节、常见汽车线束的不良影响
1
第一节、汽车用线束的作用 汽车用线束把电流导向汽车各部位的电装部品，将驾驶员的
抗张强度耐电性\伸长率耐寒性
传递电流、黄铜和青铜
符合 QC/T417.1-2001、
电压降、盐雾试、插入和拔出、温度与
端子
根据镀金状态-黄铜(BR) / 白 QC/T417.3- 2001、
湿度、抗老化、端子插入护套力、端子
4
端子(SN) / 镀金(AU) / 锌 /银 QC/T417.4-2001、QC/T417.5
在护套中保持力、抗震动绝缘电阻、抗
镀金等
-2001（车用电线束插接器）
氧化
材质主要有 PA6、PA66、ABS、 符 合 QC/T417.1-2001 、 电压下降, 大扣钩拉伸力, 气流, 绝缘
PBT、PP 等
QC/T417.3-2001
、 性, 电介质力, 气温升高, 插入力/保持
护套插件
5
包裹端子，维持盒子里端子之 QC/T417.4-2001 、 QC/T417.5 力, 锁定力, 连接保持力, 垫板锁定力,
（汽车内饰材料的燃烧特性）中
2
PVC 管
PA 阻燃、耐磨；
规定的要求；
玻璃丝管 防护、抗干扰、防水、耐高温
2 耐温性能（-40℃~125℃）
高低温、热时效、阻燃性
绝缘胶带 PVC 胶带、气绒布胶带和布基 符合 QB/T2423-98（聚氯乙烯
粘贴力耐热性\剥离力阻燃性
3
绒布胶带 胶带；固定保护电线、降噪音 （PVC）电器绝缘压敏胶粘带）
C/H，C/W 首件拉力测试 压接状、态型号 切线长度、线 径、颜色
零部件是 否漏上、错 上
C/H，C/W 首件拉力测 试 压接状态
C/H，C/W 首件拉力测 试 压接状态
C/H，C/W 拼接状态
热缩状态 胶带型号及 缠绕状态
工序 名称
准完（暂存）
分装
流程
■
●
监测点
产品有无异常 是否缺品 产品进度 标识状态
5
8、接点拉力和撕裂力
9、密封性压接
10、耐振动性能
11、耐盐雾性
12、接点间尺寸
13、压接接点横断面
14、端子与导体横断面
15、电压降
16、耐工业溶剂性能
17、耐低温性能、耐高温性能
18、耐温度变化性能
19、耐温度、湿度循环变化性能
执行标准：
汽车线束行业标准 QC ‐29106‐2004
汽车电气设备基本技术条件 QC‐T413‐2002
第八节、常见汽车线束的不良影响
序号 1
2 3 4 5
问题描述
主要原因
误排线
1、工艺错误
没 能 按 照 设 计 进 行 排 2、操作不当
线的。
3、无效导通
附件安装异品
1、工艺错误
没按照设计来安装部 2、操作不当、漏上
品的
端子压接不良（37 种） 4M1E
端子脱落
A 电线与端子
1、压接问题
B 端子与连接器
意图传达到车子及外部的方面起到重大作用。用人体来表示的话，引 擎好比心脏，线束好比神经系统。
第二节、汽车线束的生产流程
工序 名称
自动 切断压接
流程
●
压接检查 100%
◆
装配 配件
手动压接 压接检查 100%
中间 拼接
●
●
◆
●
热缩 缠胶带
●
监测点
C/H，C/W 首件拉力测试 压接状态、型号 切线长度、线 径、颜色
后门线束
4
第五节、汽车线束生产过程中的主要追溯文件 1、BOM 表（材料清单） 2、作业指导书（操作标准书）（各工序产品生产流程及质量监控信息） 3、设备操作卡（使用及维护保养点检步骤及详细内容） 4、产品工艺卡（由图纸转化分析后的工艺文件） 5、制造指示书，（作为线束身份证，部分企业利用此卡进行进度管理、
（插接器）
间的电路接触，外部绝缘的目 -2001（车用电线束插接器）中 橡胶保持力, 解锁力, 漏气测试、导体
的.
规定的要求
附件的抗拉强度、自锁装置强度
6
保险片
快熔式和慢熔式 5A~100A 符合 QC/T420-2004（汽车用熔 电压降、耐温性、耐湿热性、化学稳定、
断器）中规定的要求
耐震动、熔断特性、电流负荷
追溯管理） 6、工序流转卡（进度管理）代替计算机准完系统确认进度 7、产品标签（组装后产品用，作为组装成品的身份证） 第六节、汽车线束产品关键岗位 1、端子压接（拉力测试，压接规格，剖面） 2、导通测试（无短路断路） 3、返修（人员持证上岗） 4、焊接（安全、环境、人员、设备） 5、车间检验（检验设备精准、人员持证上岗） 第七节、线束的型式实验 1、电线束尺寸 2、端子与电线连接 3、电线束包扎 4、零部件的安装 5、接点防水 6、线路导通短路、错路 7、拉力
切断 剥皮 压接
中间拼接
分装
出库 外观检查
組装 插接 包扎
完成贴标识
导通检查
※前工程与后工程 部分线束厂分为前工程和后工程。 以准完（准备完了品）为基准，以前称为“前工程”,以后称为“后工程”。
3
第三节、汽车线束的构成（主要材料）
NO 零部件名称
零部件作用及材质
技术要求（标准）
型式试验
是传递数据信号和提供动力
橡胶件（防
材质一般为天然橡胶、氯丁 HG/T 2196 机动车辆用橡胶材 耐磨、防水、密封、 抗高温性, 抗臭氧
7 水、盲堵、胶
胶、硅橡胶、三元乙丙
料
性、
套）
第四节、线束的种类
汽车的各部分都装有线束，并且根据安装部位起名。
驾驶台仪表类线束
通风线束 引擎干线 引擎室线束
车顶线束
行李箱线束
前门线束
底线线束