生物质锅炉热力计算书
4吨生物质锅炉燃料耗量

4吨生物质锅炉燃料耗量
4吨生物质锅炉
SZL4-1.25-T
设计压力:1.25Mpa
最高蒸汽温度:194°C
生物质锅炉主要以木柴,秸秆,稻壳等加工成的颗粒为燃料,环保,高效,节能。
常见生物质燃料的热值:
生物质颗粒燃料热值
各种松木(红松、白松、樟子松、冷杉等)、硬杂木(柞木、楸木、榆木等)为4500大卡/公斤;
软杂木(杨木、桦木、杉木等)为4300大卡/公斤
秸秆颗粒的低位热值为3000—3800大卡/公斤
豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤
玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤
麦秆为3500大卡/公斤
薯类秸秆为3400大卡/公斤
稻杆为3000大卡/公斤
生物质锅炉单位时间内的燃料耗量
=锅炉出力÷燃料热值÷热效率
4吨生物质锅炉单位时间内的燃料耗量
=2400000Kcal÷80%÷4200Kcal/kg =714Kg
这只是简单计算了生物质锅炉的燃料耗量,实际运行时,需要考虑到司炉工的司炉技巧,锅炉的实际运行工况等等,如果您需要了解锅炉的燃料耗量或者其它的而技术欢迎,欢迎致电联系,详细沟通。
4吨生物质锅炉装车正在装车,发货!
4吨生物质锅炉,6吨生物质锅炉发往越南饮料厂
生物质锅炉的特点:
1、采用二次进风
2、控制技术先进
3、燃料燃烧充分彻底
4、热效率高
5、节能减排
用户采购生物质锅炉时,可随时致电我公司咨询锅炉选型造价方案,我们销售经理会为您定制专业的生物质锅炉选型报价方案。
锅炉效率和汽机热耗率计算书

锅炉效率和汽机热耗率计算书一、锅炉效率核算1. 根据锅炉效率反平衡计算公式及项目锅炉相关基础数据对锅炉效率进行核算。
锅炉效率反平衡计算公式如下:65432fp gl q q q q q 100-----=η式中,fpgl η——锅炉反平衡效率;q 2——排烟损失,%;q 3——可燃气体未完全燃烧损失,%; q 4——机械未完全燃烧损失,%; q 5——散热损失,%;q 6——灰渣的物理热损失,%。
项目锅炉相关基础数据见表-1。
表-1项目锅炉相关基础数据表1)排烟损失q 2核算排烟损失q 2计算公式如下:100t t k rf py py2)(-=q式中,py k ——排烟损失系数;py t ——预热器出口(烟气流方向)的排烟温度,℃;rf t ——送风机入口(自然)风温度,℃。
排烟损失系数py k 值根据简化计算公式计算,公式为:37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=式中,3.45——py k 值计算系数;0.37——py k 值修正系数;2O ——低位预热器出口(烟气流方向)烟气中的氧量,%。
把项目锅炉基础数据表中排烟氧量数据代入py k 值计算公式计算py k 值如下:37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=37.010067.41145.3 +⨯-⨯= =5.1750将py k 值及项目锅炉基础数据表中排烟温度值、送风温度值代入q 2计算公式,计算q 2值如下:100t t k rf py py2)(-=q 100038.2211750.5)(-⨯==4.8024经核算,排烟损失q 2=4.8024。
2)可燃气体未完全燃烧损失q 3核算可燃气体未完全燃烧损失是指燃料碳在燃烧过程中由于氧气不足、燃烧不完全而生成一氧化碳所造成的损失,根据《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)中简化计算规定,煤粉锅炉忽略气体未完全燃烧损失,q 3=0。
3)机械未完全燃烧损失q 4核算 机械未完全燃烧损失q 4计算公式如下:hz4fh 44q q +=q式中,fh 4q ——机械未完全燃烧损失中的飞灰损失,%;hz 4q ——机械未完全燃烧损失中的灰渣损失,%。
2t生物质锅炉燃料用量

2t生物质锅炉燃料用量一、生物质锅炉燃料简介生物质锅炉燃料是一种可再生能源,主要由农林废弃物、生活垃圾等有机物质制成。
生物质燃料具有环保、节能、低碳等特点,广泛应用于工业、农业、生活等领域。
二、2t生物质锅炉燃料用量的计算方法1.首先,了解生物质锅炉的热效率。
不同类型的生物质锅炉热效率不同,一般在60%-85%之间。
2.确定锅炉所需的热量。
根据锅炉的使用场景和需求,计算出锅炉每小时所需的热量。
3.计算生物质燃料的热值。
不同类型的生物质燃料热值不同,可以通过实验测量得出。
4.根据锅炉的热效率和燃料的热值,计算出每小时所需的燃料重量。
公式为:燃料重量(kg/h)=热量(kJ/h)/(热效率×燃料热值(kJ/kg))。
5.若要计算2t生物质锅炉的燃料用量,需要知道锅炉的工作时间。
假设锅炉连续工作24小时,则2t生物质锅炉燃料用量为:燃料重量(kg)=每小时燃料重量(kg/h)×工作时间(h)。
三、影响燃料用量的因素1.生物质燃料的种类:不同种类的生物质燃料热值不同,影响燃料用量。
2.锅炉的热效率:锅炉热效率越高,燃料用量越少。
3.锅炉的操作条件:合理的操作条件可以降低燃料用量。
4.燃料的品质:优质燃料具有较高的热值,可以降低燃料用量。
四、节省燃料的策略1.选择高热值、低灰分的生物质燃料。
2.提高锅炉的热效率,定期检查和维护锅炉设备。
3.优化锅炉的操作条件,确保锅炉在最佳状态下运行。
4.加强燃料储存和运输的管理,降低损耗。
五、结论2t生物质锅炉燃料用量受到多种因素影响,通过合理选择燃料、提高锅炉热效率、优化操作条件等方法,可以降低燃料用量,实现节能减排。
锅炉本体热力计算

qf
Bj 'Qf Hf
kW / m2
qV
B' Qne t,a r Vl
kW
/ m3 ;qR
B' Qne t,ar R
kW / m2 B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础:
传热方程式: Qcr 热平衡方程式:
七、锅炉本体热力计算
7.1 锅炉传热过程及计算
7.1.1炉膛几何特性
炉膛容积Vl:由炉子火床表面至炉膛出口烟窗之间的容积。
炉膛周界面积Fl:包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和,包 含火床面积R、全部水冷壁面积、未有水冷壁的炉墙面积和出口 烟窗第一排水管中心线面积。
有效辐射受热面Hf : 有效角系数x:火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉壁
KHt Bj'
kJ / kg
烟气侧: Qrp (I'I"Ik0)
工质侧:
Qrp
D' (i"i' ) Bj' Qf
kJ / kg
kJ / kg
炉膛出口烟窗后的对流受热面,受到的炉膛辐射热:
Qf
'
ch
q f Fch Bj '
xgs
kJ / kg
6
七、锅炉本体热力计算
6.1.6炉膛换热计算
炉膛换热无因次方程式: Bo( 1 )= 4h "l4n
al m 1 l " 1 l "
波尔茨曼准则—Bo=
B 0
220T锅炉校核热力计算

220T锅炉校核热力计算毕业设计说明书(论文)题目:220T/锅炉校核热力计算指导者:评阅者:XXXX年 XX 月 XX 日目录1 燃料燃烧计算 (1)2 炉膛校核热力计算 (2)3 炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (5)4 屏的结构数据计算表 (6)5 屏的热力计算 (7)6 凝渣管结构及计算 (13)7 高温过热器的计算 (14)8 低温过热器的热力计算 (22)9 高温省煤器的热力计算 (26)10 高温空气预热器热力计算 (29)11 低温省煤器热力计算 (33)12 低温空气预热器热力计算 (36)13 锅炉热力计算误差检查 (39)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 燃料燃烧计算1.1燃烧计算1.1.1 理论空气量: V 0 =0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar0.0889(5.90180.3750.6)0.265 4.40.03339.1=⨯+⨯+⨯-⨯5.9018=Nm 3/kg S ar1.1.2 理论氮容积: 02N V =0.8100ar N +0.79 V 0 1.20.80.79 5.9018 4.6720100=⨯+⨯= Nm 3/kg 1.1.3 RO2 容积: V R02 = 1.866 100ar C +0.7100ar S 56.90.61.8660.7 1.066100100=⨯+⨯=Nm 3/kg 1.1.4理论干烟气容积:0GY V = 02N V + V RO2 4.672 1.066 5.738=+=Nm 3/kg1.1.5理论水蒸气容积:20H O V =11.1 100ar H +1.24 100ar M +1.61d k V 0 (d k =0.01kg/kg) 4.41311.1 1.24 1.610.015100100=⨯+⨯+⨯⨯0.7446=Nm 3/kg1.1.6飞灰分额:αfh =0.92(查表2-4) 1.2锅炉热平衡及燃料消耗量计算1.2.1锅炉输入热量 Q r ≈Q ar,net =22415 kJ/kg1.2.2排烟温度θPY (估取)= 125c1.2.3排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg1.2.4冷空气温度 t LK =20℃1.2.5理论冷空气焓 0LF I =(ct)k V 0 38.2 5.9018225.448=⨯= kJ/kg1.2.6化学未完全燃烧损失 q 3 =0.5% (取用)1.2.7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用)1.2.8排烟处过量空气系数 αpy =1.39(表2-7第二版)1.2.9排烟损失 q 2 =(100- q 4 )*(I PY -αpy 0LF I )/ Q r()()100 1.51519.2159 1.39225.448/224=-⨯-⨯5.2989= %1.2.10散热损失 q 5=0.5% (取用)1.2.11灰渣损失 q 6 = Q 6 /Q r *100 1.06581000.004822415=⨯=%1.2.12锅炉总损失 ∑q= q 2 + q 3 +q 4 +q 5 +q 65.29890.5 1.50.50.00487.80=++++= %1.2.13锅炉热效率 η=100-∑q 92.1963= % 1.2.14保热系数 φ=1-q 5 /(η+q 5 )0.00510.994692.19630.005=-=+ 1.2.15过热蒸汽焓 "GG i = 3941.39 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表,高过出口参数 P= 9.9 Mpa t=540℃)1.2.16给水温度 t GS =215℃ (给定)1.2.17给水焓 i GS = 923.79 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表,低省入口参数 P=11.57 Mpa t=215℃)1.2.18锅炉有效利用热 Q=D GR ("GG i -"GS I )=()3220103941.39923.79⨯⨯-86.6410=⨯kJ/h1.2.19实际燃料消耗量 B=100*Q/(ηQ r )8100 6.6410/92.196322=⨯⨯⨯32124.18485=kg/h1.2.20计算燃料消耗量 B j =B(1- q 4 /100)1.532124.184851100⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭31642.3221= kg/h2 炉膛校核热力计算2.1 炉膛出口过量空气系数"l α = 1.2 (查表1-5漏风系数和过量空气系数)2.2 炉膛漏风系数 △αl = 0.05 (查表1-5漏风系数和过量空气系数)2.3 制粉系统漏风系数 △αZF = 0.1(查表1-5漏风系数和过量空气系数)2.4 热风温度 t RF = 275 ℃ (估取)2.5 理论热风焓 I 0RF = 2175.4477 kJ/kg (查温焓表)2.6 理论冷风焓 I 0LF = 225.448 kJ/kg (查表2-14)2.7 空气带入炉膛热量 Q K =(α”L -△αL -△αZF )I 0RF +(△αl +△αZF )I 0LF()()1.20.050.12175.44770.050.1225.448=--⨯++⨯2318.0312=kJ/kg2.8对于每公斤燃料送入炉膛的热量Q L = Q r [1-(q 3 + q 6 )/(100- q 4 )]+ Q K 0.50.00482241512318.0372100 1.5+⎛⎫=⨯-+ ⎪-⎝⎭24618.1632= kJ/kg2.9理论燃烧温度θ0 24618.163224259.639410019001925.2725677.314124259.6394-=⨯+=-℃ (查温焓表)2.10理论燃烧绝对温度T 0 =θ0 +273= 1925.27+273 =2198.27 K2.11火焰中心相对温度系数X=h r /H l +△x=0.3040(其中h r =4962,H l =22176-4092+1762,△x=0)2.12系数M=A-BX= 0.59-0.3040⨯0.5=0.438(A 、B 取值查表3-5、3-6)2.13炉膛出口烟气温度θ”l =1130 ℃ (估取)2.14炉膛出口烟气焓 I ”L = 13612.9332kJ/kg (查温焓表)2.15烟气平均热容量 V C =(Q L -I ”L )/(θ0 -θ”L ) 24618.163213612.933213.83841925.271130-==-kJ/(kg ℃) 2.16水冷壁污染系数ξSL =0.45 (查表3-4水冷壁灰污系数)2.17水冷壁角系数X SL =0.98 (查3-1炉膛结构数据)2.18水冷壁热有效系数ψSL =ξSL X SL =0.45⨯0.98=0.4412.19 屏、炉交界面的污染系数ξYC =β*ξSL =0.98⨯0.45=0.441 (β取0.98)2.20屏、炉交界面的角系数 X YC =1 (取用)2.21屏、炉交界面的热有效系数 ψYC =ξYC X YC =0.441⨯1=0.4412.22燃烧器及门孔的热有效系数 ψR =0 (未敷设水冷壁)2.23平均热有效系数 ψPJ =(ψSL F+ψYC F 2 +ψR F YC )/ F L = 0.4372 (其中 F=F q +2F C+F h +F LD -F YC 各F 值查表3-1炉膛结构数据)2. 24炉膛有效辐射层厚度S=5.488m (查表3-1炉膛结构数据)2.23炉膛内压力 P=0.1MPa2.26水蒸气容积份额 r H20 =0.0994 (查烟气特性表)2.27三原子气体容积份额 r =0.2382 (查烟气特性表)2. 28三原子气体辐射减弱系数 K Q=10.2(=-0.1)(1-0.37"1000l T )140310.20.110.371000⎫⎛⎫=⨯--⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭ 5.1621=2.29烟气质量飞灰浓度 μr=0.01102.30灰粒平均直径 dn =13μm (取用)查附录表一筒式磨煤机2.31灰粒辐射减弱系数 KH==80.676= 1(.)m MPa2.32燃料种类修正系数 X 1=0.5 注:对低反应的燃料(无烟煤,半无烟煤,贫煤等)X 1=1; 对高反应的燃料(烟煤,褐煤,泥煤,页岩,木柴等) X 1=0.5:2.33燃烧方法修正系数 X 2=0.1 注:对室燃炉X 2=0.1; 对层燃炉X 2=0.032.34煤粉火焰辐射减弱系数K=12*10H Q Yr k K X X μ++ =5.1621⨯0.2382+80.676⨯0.0110+10⨯0.5⨯0.1 =1.2296+0.8874+0.5=2.6171(.)m MPa 2.35火焰黑度 H a =1-kps e-= 2.21130.15.46610.7014e -⨯⨯-= 2.36炉膛黑度 l a =(1)H SL H Ha a a +-ψ=()0.70140.84190.701410.70140.441=+-⨯ 2. 37炉膛出口烟气温度(计算值) ''l θ=030.6002733600(1)pj L j cM T F T V B ϕσ-+ψ 0.61132198.272733600 5.67100.84190.4372693.562198.2730.43810.994631642.322113.83841186.87c -︒=-⎛⎫⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭=注:0σ=5.67×1110-24(*)W m K j B 单位:kg h 2.38计算误差ϑ∆=''l θ-''l θ(估)=1186.27-1130=56.87 (允许误差±1000C )2.39炉膛出口烟气焓 ''L I = 14374.748 查焓温表,''l θ按计算值2.40炉膛有效热辐射放热量 f L Q=''()L L Q I ϕ- ()0.99462241514374.7487996.8346=⨯-=kJ kg 2.41辐射受热面平均热负荷s q =(3.6)f j L LZ Q B S ⨯⨯31642.32217996.834610411.52663.6675.12⨯==⨯2W m2.42炉膛截面热强度 F q =(3.6)j r A Q B F ⨯⨯ =31642.3221224153827141.2183.651.497⨯=⨯ 2W m2. 43炉膛容积热强度 V q =(3.6)jr L Q B V ⨯⨯ 31642.322122415187172.14783.61052.6⨯==⨯ 2W m3、炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算3.1顶棚管径 d=38 mm (取用)3.2节距 s=47.5mm (取用)3.3排数 n=158 (取用)3.4顶棚管角系数 X=0.98 查<标准>线算图1(即附录图1)3.5顶棚面积 LD F =32.11 2m (取用)3.6蒸汽流通面积 f=2158(3.14)40.03⨯⨯ =0.112 2m 3.7炉膛顶棚热负荷分配不均系数 H μ= 0.68 查<标准>线算图11(即附录图7)(对本炉型:0h X H ==00H H =2393823938)3.8炉膛顶棚总辐射吸热量 LD Q =3.6H S LD q F η3.60.6810411.5266=⨯⨯ 818400.9636=KJ h3.9减温水总流量 JW D = 6000 KJ h(先估后校)3.10炉膛顶棚蒸汽流量 LD D =JW D D -= 3220106000214000⨯-=KJ h3.11炉膛顶棚蒸汽焓增 LD i ∆=LDLDQD=818400.93963.8243214000= kJkg3.12炉膛顶棚进口蒸汽焓 'LD i = 2727.72689.22727.7982708.835200--⨯= kJ kg 查附录二中水和水蒸气性质表 注:蒸汽参数---汽包压力对应的干饱和蒸汽3.13 炉膛顶棚出口蒸汽焓 ''LD i ='LD i +LD i ∆= 2708.835 3.82432712.6593+= kJ kg3.14炉膛顶棚出口蒸汽温度 ''LD t = 316.30820C <查附录二中水和水蒸气性质表>4、屏的结构数据计算表4.1管子外径 d=425Φ⨯ mm 4.2屏的片数 Z=124.3每片屏的管子排数 n=410⨯=40 4.4屏的深度 L=2.076 m 4.5屏的平均高度 h=7.4 m4.6一片屏的平面面积 p F =13.5 2m 4.7屏的横向节距 1S =591 mm 4.8比值1σ=1dS=14.14.9屏的纵向节距 2S =46 mm 4.10比值2σ=2dS=1.094.11屏的角系数 p X = 0.98 查《标准》线算图1(即附录1),曲线5 4.12屏的计算受热面积 PJH =2P P Z F X = 317 2m 4.13屏区顶棚面积 DPH=高⨯深⨯角系数=15.6 2m4.14屏区两侧水冷壁面积 SLH =高⨯深⨯角系数2⨯=30.1 2m 4.15屏区附加受热面面积 PFJ H =DPH+SLH =45.7 2m 4.16烟气进屏流通面积 '58.8P F = 2m 4.17烟气出屏流通面积 ''50P F = 2m 4.18烟气平均流通面积 ''''''254P P Y P PF F F F F ⨯=⨯=+ 2m4.19烟气流通面积 f=212100.0794n d π⨯⨯⨯= 2m (其中 0.04220.005nd=-⨯ 单位: m)4.20烟气有效辐射层厚度 11.80.779111S h L s ==++ m (注:1S 单位:m)4.21屏区进口烟窗面积 '65.61ch F = 2m <见表3-1 2F > 4.22屏区出口烟窗面积 ''7.68 6.42449.34ch F =⨯= 2m5 屏的热力计算5.1烟气进屏温度 'P ϑ= 1186.870C 查表3-9,炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气温度'l θ5.2烟气进屏焓 'P I = 14374.748 KJ kg 查表3-9,炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气焓''L I5.3烟气出屏温度 ''P ϑ= 10000C 《先估后校》 5.4烟气出屏焓 ''P I = 11886.3132KJ kg 查焓温表5.5烟气平均温度 '''()2P P PJ ϑϑϑ+==1186.8710001093.4352+= 0C5.6屏区附加受热面对流吸热量 D PFJQ = 366KJkg(先估后校)5.7屏的对流吸热量'''0()D DP P LF PJF PQI I I I ϕα=-+∆-()0.994614374.74811886.31323662108.9973=⨯--=KJ kg5.8炉膛与屏相互换热系数 β= 0.97 查附录表16 5.9炉膛出口烟窗的沿高度热负荷分配系数 YCμ= 0.8 查《标准》线算图11(即附录图7)(01984623938LhX H HH===)5. 10炉膛出口烟窗射入屏区的炉膛辐射热量'''()/fP ch LZ YC PLQ Q S I F βϕη=-()0.970.80.994624618.163214374.74865.61675.12⨯⨯⨯-⨯=768.3233=KJ kg5.11三原子气体辐射减弱系数0.78 1.60.1)(10.37)1000pjQ TK +=-1366.43510.20.110.37100010.2 2.0584619580.49441905⎫⎛⎫=⨯--⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭=⨯⨯10.3810=1(.)m MPa5.12三原子气体容积份额 r= 0.2382 查表2-9烟气特性表 5.13灰粒的辐射减弱系数H K =82.1089==1(.)m MPa 注:h d 单位:m μ5.14烟气质量飞灰浓度 Yμ= 0.0135 3kgm查表2-9烟气特性表5.15烟气的辐射减弱系数Q H YK r K K μ=+=10.3810⨯0.2382+82.1089⨯0.0135=3.58121(.)m MPa5.16屏区烟气黑度 a =1kpse--= 3.58120.10.77910.2434e -⨯⨯-=5.17屏进口对出口的角1LX S==2.0760.13960.591=注:1S 单位:m5.18燃料种类修正系数 0.5Rξ= (取用)5.19屏出口烟窗面积 ''P F = 50 查表4-5,屏的结构数据计算 5.20炉膛及屏间烟气向屏后受热面的辐射热量'''4''0(1)*****3600f f ch pj PRPjxQ F T QBααβξσ-=+()()411768.323310.24340.1396 5.67100.243449.341093.4352730.531642.32210.973600-⨯-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=+83.6612135.0401218.7013=+=KJ kg 注:11240 5.67(*)10W m k σ-=⨯5.21屏区吸收的炉膛辐射热 '''f f fPQppQQ Q =-=768.3233-218.7013=549.622 KJ kg5.22屏区附加受热面吸收的辐射热量*f fPFJPFJPQPJPFJHQQ HH =+45.7549.62269.252131745.7=⨯=+KJ kg5.23屏区水冷壁吸收的辐射热量*f fSLPSLPQPJPFJHQQ HH =+30.1549.62245.612431745.7=⨯=+KJ kg5.24屏区顶棚吸收的辐射热量 *f fDPPLDPQPJ PFJHQQ H H =+15.6549.62223.639731745.7=⨯=+KJ kg5.25屏吸收的辐射热量 ff f PPQPFJQ QQ=-=549.622-69.2521=480.3699 KJkg5.26屏吸收的总热量 Df PPPQ Q Q =+= 2108.9973+480.3699=2589.3672 KJkg5.27第一级减温水喷水量1jw D = 3200KJ h 《取用》5.28第二级减温水喷水量2jw D = 2800KJ h《取用》5.29屏中蒸汽流量 2P jw D D D =-= 3220102800217200⨯-=KJ h5.30蒸汽进屏温度 'P t = 380 0C 先估后校5.31蒸汽进屏焓 'P i = 3028.3666KJ kg 查附录二中水和水蒸气性质表,按计算负荷下进屏P = 10.57 MPa5.32蒸汽出屏焓 '''j PPP PQi B i D+==3028.366631642.32212589.3672217200+⨯3405.5931=KJ kg5.33蒸汽出屏温度 ''P t = 513.3248 0C 查附录二中水和水蒸气性质表,按计算负荷下出屏P = 10.2 MPa5.34屏内蒸汽平均温度 '''()2P P PJ t t t +==380513.3248446.66242+=0C5.35平均传热温差 1PJ PJt t ϑ∆=-= 1093.435-446.6624=646.7726 0C 5.36屏内蒸汽平均比容 v -= 0.0395 3kgm,查附录二中水和水蒸气性质表,按计算负荷下屏进出口压力平均值,PJ P = 10.345 MPa (查表1-6)及PJ t5.37屏内蒸汽流速 *3600*PQ fvD w -==2172000.039524.568736000.097⨯=⨯ m s5.38管壁对蒸汽的放热系数2*dC αα== 0.98⨯2800=274420(*)WC m 查《标准》线算图15(附录图11)5.39烟气流速 *(1)3600*273jYPJ YYV B w Fϑ=+31642.32217.68201093.4351360054273⨯⎛⎫=⨯+ ⎪⨯⎝⎭6.2585=m s (其中Y V 见表2-9)5.40烟气侧对流放热系数***dZswC C Cαα== 51.357 2(*)WC m 查《标准》线算图12(附录图8)5.41灰污系数 ε= 0.007520(*)C Wm ,查附录图15曲线2(吹灰)5.42管壁灰污层温度 2*1()*3.6jPhbPJPJQ B t t Hεα=++131642.32212589.3672446.66240.00752744 3.6317⨯⎛⎫=++⨯⎪⨯⎝⎭1011.2971=0C5.43辐射防热系数 0*f ααα== 0.2434⨯374=91.0316 20(*)WC m查《标准》线算图19(附录图12)5.44利用系数 ζ= 1 查附录图15曲线2(吹灰) 5.45烟气侧放热系数 12*(*)2*d f dxS πζααα=+3.1442151.35791.03162460.1396⨯⎛⎫=⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭618.3894=2(*)WC mχ---屏的角系数。
生物质工业锅炉热效率的提升机理分析与优化设计

生物质工业锅炉热效率的提升机理分析与优化设计简介:生物质工业锅炉作为一种重要的热能设备,被广泛应用于能源领域。
提高生物质工业锅炉的热效率对于减少能源浪费、节约资源具有重要意义。
本文将分析生物质工业锅炉热效率的提升机理,并针对不同的情况提出相应的优化设计措施,旨在为生物质工业锅炉的提高热效率提供科学依据。
一、热效率的基本概念和计算方法热效率是衡量生物质工业锅炉能源利用效果的重要指标,其计算公式如下:热效率(η)=实际热输出/燃料热输入二、生物质工业锅炉热效率低的原因分析1. 锅炉燃烧效率低:生物质燃料的特性决定了其燃烧性能不稳定,燃烧温度低,易产生燃烧不完全的问题,从而影响锅炉的燃烧效率。
2. 烟气热损失:烟气带走的热量在整个能量转化过程中占有较高比例,烟气温度过高、烟囱放热不良,会导致热效率的降低。
3. 锅炉表面散热:由于锅炉外壳表面的散热,以及局部绝缘不良、散热面结构复杂等原因,会造成能量的严重损失。
三、生物质工业锅炉热效率提升机理分析1. 燃烧效率提升机理:优化燃烧器结构和燃烧参数,提高燃烧温度,增加燃烧区容积,使燃烧更加充分,进而提高燃烧效率。
2. 烟气热损失的降低机理:采用经济型的废气热回收装置,将烟气中的热量回收利用,降低烟气排放温度,从而提高热效率。
3. 锅炉表面散热的降低机理:改善锅炉绝缘材料及结构设计,减少表面散热损失,提高能量利用率。
四、生物质工业锅炉热效率优化设计1. 燃烧系统优化设计:选择合适的燃烧器结构和燃烧参数,确保生物质燃料的完全燃烧,并实现稳定的燃烧过程。
2. 烟气余热回收设计:采用经济型的余热回收装置,将烟气中的热量回收利用,如烟气换热器、烟气蒸汽发生器等,提高热效率。
3. 锅炉表面绝缘设计:采用高效绝缘材料,合理设计锅炉外壳结构,减少能量的散失,提高热效率。
4. 燃料预处理技术应用:对生物质燃料进行适当的预处理,如干燥、破碎等,保证燃料质量和燃烧性能,提高燃烧效率。
根据生物质的高位发热量和低位发热量计算说明
根据生物质的高位发热量和低位发热量计算说明根据生物质的高位发热量和低位发热量,可以有效地评估生物质作为能源的潜力和效率。
以下是计算说明的方法:高位发热量计算高位发热量(higher heating value,简称HHV)是指在完全燃烧生物质时所释放的热量。
它包括了生物质所含有的全部热能,包括水分的蒸发热和烟气中的凝结热。
高位发热量可以通过以下的计算公式来估算:HHV = D × (Hc - Hw)其中,HHV表示高位发热量,D表示生物质的干燥重量,Hc 表示生物质的碳水化合物的燃烧热,Hw表示水的蒸发热。
低位发热量计算低位发热量(lower heating value,简称LHV)是指在燃烧过程中,烟气中的水分未凝结时所释放的热量。
它不包括水分的蒸发热。
低位发热量可以通过以下的计算公式来估算:LHV = HHV - (0.09 × M)其中,LHV表示低位发热量,HHV表示高位发热量,M表示生物质的水分含量。
计算示例以下是一个计算生物质高位发热量和低位发热量的示例:假设生物质的干燥重量为10 kg,碳水化合物的燃烧热为18,000 kJ/kg,水的蒸发热为2,500 kJ/kg,水分含量为20%。
首先,我们可以计算高位发热量:HHV = 10 × (18,000 - 2,500) = 150,000 kJ然后,我们可以计算低位发热量:LHV = 150,000 - (0.09 × (10 × 0.2)) = 147,820 kJ因此,根据以上的计算,该生物质样品的高位发热量为150,000 kJ,低位发热量为147,820 kJ。
通过计算生物质的高位发热量和低位发热量,我们可以评估其作为能源的潜力和效率,以便更好地利用生物质作为可再生能源的来源。
注意:以上计算方式仅提供了一种常见的估算方法,实际计算可能需要考虑更多因素和调整参数。
锅炉热力计算及选型
锅炉选型说明锅炉选型范围为:宾馆客房数量为150间,总的采暖面积为10000平方米,12个热水龙头,14个浴室龙头,300个餐位,详细选型如下:1、宾馆卫生用水:房间数量为150间,按照定额,每人每次用热水量为150L/次,水温为45℃,同时使用率为31%,用水高峰期为晚上7-10时(持续3个小时),故每次同时用水的量为:Q=150*150*31%=6975LJ=6975 *45=313875Kcal≈31*104 Kcal水箱的水温一般设置在65℃左右,根据卫生用水规范,必须配置一只水箱。
一般情况下当锅炉从开启到能够产热水,一般需要的时间为30分钟,故水箱的容积可以配置能够满足30分钟内单独供用水设备的水量。
水箱的体积V=150*150*31%*(45/65)*(30/60)≈2.5m3故建议水箱的体积配置 3m32、宾馆采暖:总的采暖面积为为10000m2,采暖负荷按照60Kcal/m2计算,同时使用率为100%,故总的采暖负荷为:J=10000*60=600000 Kcal=60*104 Kcal综合选型配置:卫生用水的热负荷为30*104 Kcal,采暖热负荷为60*104 Kcal,总热负荷为90*104 Kcal。
故锅炉可配置一台双效真空热水锅炉,即TFZ90(卫生用水30*104 Kcal,采暖热负荷为60*104 Kcal)注:如果配置一台TFZ90真空锅炉,在冬季可能为满负荷运行,建议配置一台TFZ30单效真空作为备用(供卫生热水)。
蒸汽锅炉与正空锅炉的能效对照1、锅炉热效率:蒸汽锅炉的热效率一般为89%,真空锅炉的热效率一般为91%.2、换热设备的热效率:蒸汽锅炉用于采暖及提供卫生用水,都必须通过换热设备进行二次换热,换热设备的一般换热效率98%;真空锅炉可直接供采暖及卫生用水,不需要换热。
3、余热损耗蒸汽锅炉通过换热设备换热后,都有冷却水产生,冷却水的温度一般情况为70℃-80℃左右,如果不进行余热回收,将会造成大量的热量损耗;如一台一吨的蒸汽锅炉通过换热设备后,产生的冷却水的总热量为:7-8*104 Kcal;真空锅炉无需换热设备,无冷却水产生。
锅炉热力计算
锅炉热力计算
锅炉是一种用于转换能量的设备,它将燃料中的化学能转换为热能,然后通过蒸汽或热水将热能传递给用户。
锅炉的热力计算涉及到多个方面,下面将逐一介绍。
1. 确定锅炉的容量和参数
首先需要确定锅炉的容量和参数,包括锅炉的蒸发量、工作压力、蒸汽温度等。
这些参数将决定锅炉的大小和形状,以及其能够产生的热量。
2. 计算燃料消耗量
根据锅炉的容量和参数,可以计算出燃料消耗量。
燃料的消耗量取决于燃料的种类、燃烧方式以及锅炉的热效率等因素。
3. 确定锅炉的热效率
锅炉的热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标,可以通过试验和计算来确定。
4. 计算热负荷
热负荷是指单位时间内通过锅炉的热量。
根据用户的需求和用途,可以计算出锅炉的热负荷,从而选择合适的锅炉型号。
5. 确定蒸汽或热水的温度和压力
根据用户的需求和用途,可以确定蒸汽或热水的温度和压力。
这些参数将决定锅炉的输出特性和使用效果。
6. 计算传热面积
传热面积是指锅炉中与水或蒸汽进行热交换的表面积。
根据蒸汽或热水的温度和压力,可以计算出所需的传热面积。
7. 确定锅炉的尺寸和结构
根据锅炉的容量、热负荷、燃料消耗量等因素,可以确定锅炉的尺寸和结构。
同时还需要考虑锅炉的安全性、可靠性和维护性等因素。
8. 校核蒸汽或热水的流量和压力
最后需要对蒸汽或热水的流量和压力进行校核,以确保其能够满足用户的需求和用途。
同时还需要对蒸汽或热水的温度和压力进行控制和调节,以确保其符合使用要求。
锅炉热力计算新版
锅炉校核热力计算程序
按计算任务书列出原始数据 燃料的燃烧计算:选取各烟道的过量空气系数,计算三原子气体的容积 和容积份额、烟气和空气的焓,绘制烟气焓温表等表格 锅炉的热平衡计算:假设排烟温度和热风温度,用以确定热损失、锅炉 效率和燃料消耗量 炉膛传热计算:假定炉膛出口处的烟温,求出烟气的有效放热量、烟气 的平均热容量、水冷壁的面积、受热面的热有效系数、系数M和炉膛黑度 等,按公式(9-16)、(9-17)计算炉膛出口的烟温及炉膛辐射传热量 如果计算得到的炉膛出口烟温与假设值之差未超过土100℃,则炉膛传 热计算结束;如超过误差,则需重新假定炉膛出口处的烟温进行计算
系数, 按公式求出对流传热量
如果
Qdf Qdc Qdf
≤ 2 %,(凝渣管允许为5%),
则计算结束,
否则, 重新假定介质温度进行计算,直至满足条件为止
2/4
锅炉校核热力计算程序
锅炉热力计算数据的修正:如果计算得出的排烟温度 与假设的排烟温度之差未超过土10℃,而热空气温度之 差未超过士40℃,则可认为锅炉机组的换热计算结束。 如超过误差,则需重新假定排烟温度及热空气温度从燃 料的燃烧计算开始重新进行计算
锅炉概况
燃用无烟煤,自 然循环固态排渣煤 粉炉,炉膛呈瘦高 形;水冷壁敷设卫 燃带
燃烧与制粉系统
采用直流燃烧器 分级配风四角布置 切圆燃烧方式;钢 球磨煤机中间储藏 式热风送粉系统
汽水系统见图
1/4
推荐数据
1.25; 0.05; zf 0.1; p n 0; gr dr 0.025 sm1 sm2 0.02; ky 1 ky 2 0.05
1/3
排烟温度与热空气温度的选择
最佳排烟温度 py 为燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时 所对应的排烟温度,同时还与锅炉的给水温度、燃料的性质等因素 有关。推荐值见表12-2
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一、48t生物质锅炉热力计算 序号 名称 符号 单位 计算公式及数据来源 结果
1 锅炉蒸发量 D kg/h 设计给出 48 2 过热蒸汽压力 Mpa 设计给出
3 过热蒸汽温度 ℃ 设计给出 540 4 给水温度 ℃ 设计给出 210 5 锅炉排污率
ρ % 设计给出 5
6 冷空气温度 ℃ 设计给出 35 7 排烟温度 ?ex ℃ 设计给出 127
二、燃料特性 序号 名称 符号 单位 计算公式及数据来源 结果
1 碳 Car % 设计给出 2 氢 Har % 设计给出 3 氧 Oar % 设计给出 4 氮 Nar % 设计给出 5 硫 Sar % 设计给出 6 水分 Mar % 设计给出 7 灰分 Aar % 设计给出 15 计算低位发热量 QarD KJ/kg 339Car+1030Har+109(Sar-Oar)
8 低位发热量 Qar,net KJ/kg 设计给出 14290 三、锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 入口处 漏风系数 出口处的 序号 锅炉受热面过量空气系数 α' Δα α"
1 炉膛过量空气系数 0 2 三级过热器过量空气系数 0 3 四级过热器过量空气系数 4 二级过热器过量空气系数 5 一级过热器过量空气系数 6 省煤器过量空气系数 7 烟气冷却器过量空气系数 空气预热器过量空气系数
四、理论空气量、烟气理论容积计算 序号 名称 符号 单位 结果
1 理论空气量 V0 Nm3/kg *Car+*Har+**Oar)/21 2 理论氮气容积 V0N2 Nm3/kg *V0+*Nar/100 3 三原子气体RO2的容积 VRO2 Nm3/kg (Car+*Sar) 4 理论水蒸气容积 V0H2O Nm3/kg ++
五、各受热面烟道中烟气特性计算 序号 名称 符号 单位 计算公式 炉膛 三级过热器 四级过热器 二级过热器 一级过热器 省煤气 烟气冷却器 空气预热器
1 平均过量空气系数 αav — (α'+α”)/2
2 实际水蒸汽容积 VH2O m3(标)/㎏ V0H2O+(α-1)*V0 0. 0. 3 实际烟气量 Vg m3(标)/㎏ Vg=VRO2+V0N2+VH2O+(αav-1)*V0 5. 5.
4 RO2容积份额 γRO2 — VRO2/Vg 0. 0.
5 H2O容积份儿 γH2O — VH2O/Vg 0. 0.
6 三原子气体容积份额 γtri — γRO2+γH2O 0. 0.
六、焓温表
VRO2= V0N2= V0H2O
=
Aar=,=
I0g V0= 3. I=I0g+(α-1)*I0a (с?)co2 kJ/m3(标) VRO2(с?)CO2 (с?)N2
kJ/m3(标) V0N2(с?)N2 (с?)H2O kJ/m3 (标) V0H2O(с?)H20 (с?) kJ/kg ∑(3)+(5)+(7) (с?)a kJ/m3
(标)
I0a I I I I I
V0(с?)a
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 温度 CO2 N2 H2O O2 100 170 130 151 80 132 200 358 260 305 168 267 300 559 392 463 260 407 400 772 527 626 357 551 500 994 664 795 461 699 600 1225 804 969 554 850 700 1462 948 1149 665 1004 800 1705 1094 1334 770 1160 900 1952 1242 1526 812 1318
1000 2204 1392 1723 1005 1478 1100 2458 1544 1925 1128 1638 1200 2717 1697 2132 1261 1801 1300 2977 1853 2344 1426 1964 1400 3239 2009 2559 1583 2128 1500 3503 2166 2779 1777 2294 13895 1600 3769 2325 3002 1957 2461 1700 4036 2484 3229 2206 2269 1800 4305 2644 3458 2412 2797 1900 4574 2804 3690 2625 2967 2000 4844 2965 3926 2847 3138 2100 5115 3128 4163 3309 2200 5387 3289 4402 3483
七、锅炉热平衡及燃料消耗计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或来源 结果
1 燃料低位发热量 Qar,net kJ/kg 设计给出 14290
2 排烟温度 ?ex ℃ 假定 127 3 排烟焓 I0ex kJ/kg 根据?ex及α=查烟气焓温表 4 冷空气温度 ℃ 设计给出 35 5 理论冷空气焓 kJ/kg V0(cν)a=**V0 6 机械不完全燃烧热损失 q4 % 选取 7 化学不完全燃烧热损失 q3 % 选取
8 排烟热损失 q2 % (Iex-α)(100-q4)/Qin 9 散热损失 q5 % 选取 10 灰渣漏煤与总灰俩量之比 取用
11 灰渣热焓 (c?)ash kJ/kg tsl=600℃查表B8 12 灰渣物理热损失 q6 % (cν)ashaslAar/Qin 13 锅炉总热损失 ∑q % q2+q3+q4+q5+q6 14 锅炉热效率 η % 100-∑q 92. 15 过热蒸汽焓 % 按p=,=350℃,查表B15 16 饱和水温度 ℃ 按p=,查附表B13 17 饱和水焓 kJ/kg 按p=,查附表B13
18 给水焓 kJ/kg 按p=,=105℃,查表B14 19 锅炉排污率 ρ % 2 20 锅炉有效利用热 Q
ef
kg/h D()+ρ()
21 实际燃料消耗量 B kg/h Qef/(Qnet,ar·η)·100 22 计算燃料消耗量 Bcal kg/h B(1-q4/100) 23 保热系数 φ 1-q5/(η+q5) 八、炉膛结构特性计算 续表D 序号 名称 符号 单位 计算公式或来源 数值
炉膛周界面积计算: 1 侧墙总面积 F1 ㎡ 2 后墙总面积 F2 ㎡ 3 前、顶墙总面积 F3 ㎡ 4 炉墙总面积 F ㎡ 5 炉排有效面积 R ㎡ 6 炉膛周界面积 F ㎡ 7 炉膛容积 V1 m3 辐射受热面积计算: 8 水冷壁管管径 d m 按结构设计 9 前、顶墙水冷壁 管节距 S1 m 按结构设计 10 管中心到墙距离 e m 按结构设计 11 管根数 n1 根 按结构设计 16
12 光管有效角系数 x1' 查图C2(S1/d=,e/d=) 13 覆盖耐火涂料层水冷壁管有效角系数 X1'' 式(5-6) 14 曝光长度 l1' m FG+GH- 有效辐射受热面积 Hr' m2 (n1-1)S1l1'x1'
16 覆盖耐火涂料层长度 l''1 m ()+IJ+JK+KL 17 有效辐射受热面积 Hr'' m2 (n1-1)S1l1''x1'' 18 前顶墙水冷壁有效辐射受热面积 Hr3 m2 Hr'+Hr'' 19 后墙水冷壁 管节距 S2 m 按结构计算 20 管中心到墙距离 e m 按结构计算 21 管根数 n2 根 按结构计算 16 22 光管有效角系数 x2' 查图C2 覆盖耐火涂料层水冷壁管有效角系数 x2'' 式(5-6)
23 曝光长度 l2' m DC+(烟窗高度) 24 有效辐射受热面积 Hr' m2 (n2-1)S2l2'x2'
25 覆盖耐火涂料层长度 l2'' m AB 26 有效辐射受热面积 Hr'' m2 (n2-1)S2l2''x2'' 27 有效辐射受热面积 Hr2 m2 Hr'+Hr'' 28 烟窗 管节距 S3 m 按结构设计 29 有效角系数 x3 按出口烟窗 1 30 管长 l3 m 即烟窗高度 31 管根数 n3 根 按结构设计 8 32 有效辐射受热面积 Hr' m2 ()S3l3x3
33 侧墙水冷壁 管节距 S4 m 按结构设计 34 管中心到墙距离 e4 m 按结构设计
35 光管有效角系数 x4' 查图C2(S1/d=,e/d=) 覆盖耐火涂料层水冷壁管有效角系数 x4'' 式(5-6)
36 布置水冷壁炉墙面积 F' m2 F'=Fa+Fb 37 有效辐射受热面积 Hr' m2 x4'F'
38 水冷壁覆盖耐火涂料层的炉墙面积 F'' m2 39 有效辐射受热面积 Hr'' m2 x4''F'' 40 有效辐射受热面积 Hr1 m2 Hr'+Hr'' 41 总有效辐射受热面积 Hr m2 H3+Hr2+Hr'+2Hr1 42 水冷度 χ χ=Hr/(F1-R)
43 炉膛有效辐射层厚度 S m F1 44 火床与炉墙面积比 ρ R/(F1-R) 九、炉膛热力计算 序号 名称 符号 单位 计算公式或来源 数值
1 燃料低位发热量 Qar,net KJ/kg 表D4 14290 2 燃料消耗量 B kg/h 表D4