脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是烟气处理技术的重要组成部分，其功效直接关系到大气污染防治效果。
然而，目前在实际应用中，还存在一些问题需要改进。
一、烟气脱硝方面存在的问题1.低效问题目前应用的最常见的脱硝技术是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术需要高温才能运作，但在实际操作中由于 SCR 催化剂的失效、堵塞等问题导致效率下降，同时 SCR 投资和运行成本也非常高。
2.氨气挥发问题SCR 技术采用氨气作为还原剂，该物质不仅对环境有害，而且还会形成二次污染，因为随着烟气流程进展，一部分氨气会挥发，可能导致室内和室外的氨气超标。
此外，SCR 运行中氨气的挥发还会影响设备的使用寿命。
1.电力消耗问题除尘器是通过电磁力作用来将烟气中的颗粒物降温、粘结到表面，从而实现除尘的，由于除尘器需要消耗较大电力，导致能耗较高，存在一定的能源浪费。
2.设备堵塞问题除尘器需要定期清理，但由于烟气中的灰分含量不稳定，长期沉积后容易引起结块，导致设备无法正常运行。
这个问题不仅会导致除尘效率的下降，同时还会加大设备的维护难度和工作强度。
1.操作复杂目前应用的脱硫技术主要是石灰石法和海水脱硫法，两种方法都需要进行周期性的维修和保养，同时还需要定期添加脱硫剂，并需要进行 pH 值的监测和调节，操作起来较为复杂。
2.硫化氢释放问题石灰石法和海水脱硫法中都需要添加氢氧化钙或氢氧化钠等成分的脱硫剂，这些化学物质会释放出硫化氢等有害物质，长期累积也会对环境或设备造成一定的危害。
对上述问题改进的建议：1.加大技术投入，探索新的脱硝技术目前市场上还有其他的脱硝技术，如非催化还原（SNCR）、氟化物脱硝等技术可以尝试采用，同时也需要探索出更加高效、成本更低的脱硝技术。
2.采用硝化剂替代氨气硝化剂在脱硝反应中发挥作用与氨气类似但不具挥发性，使用硝化剂替代氨气可以有效避免氨气挥发问题，并在一定程度上降低二次污染。
3.优化除尘设备结构在除尘设备的结构设计中合理安排颗粒物的收集位置，避免在设备内部形成结块。
脱硝整改措施
脱硝整改措施脱硝是指将燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）经过一系列反应转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境造成的污染。
在当前环保意识提高的背景下，脱硝成为了许多工业企业必须要进行的整改措施。
以下将详细介绍脱硝整改措施。
首先，进行燃烧控制。
燃烧是产生氮氧化物的主要来源之一，因此控制燃烧过程是改善脱硝效果的关键。
可以通过控制燃烧温度和压力来降低氮氧化物的生成量。
同时，改变燃烧室的结构设计，合理分配氧气和燃料的进料位置，以及增加搅拌装置，可提高燃烧的均匀性，减少氮氧化物的产生。
其次，采用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术进行脱硝。
这是一种低温脱硝技术，适用于燃烧温度较低的燃烧设备。
该技术通过喷射氨水或尿素溶液到燃烧产物中，使氮氧化物与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水蒸气。
该技术具有脱硝效率高、投资成本低、操作维护方便等优点。
另外，采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术进行脱硝也是一种常见的方法。
该技术通过在燃烧产物中加入催化剂，催化剂可以使氮氧化物与氨水或尿素溶液快速反应，生成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的特点，但其投资成本较高。
此外，还可以采用低氧燃烧技术进行脱硝。
该技术通过在燃烧过程中控制供氧量，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
该技术具有操作简便、投资成本低、对燃烧设备改造小的优点。
最后，加强运行管理和设备维护。
脱硝设备的正常运行和维护对于实现高效脱硝至关重要。
运行管理方面，应定期检查脱硝设备的工作状态，对设备进行合理调整和维护，及时清除积灰和堵塞物等。
设备维护方面，要加强对脱硝设备的定期检修和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
总之，脱硝整改措施是解决氮氧化物污染问题的重要手段。
在整改工作中，需要综合运用燃烧控制、SNCR技术、SCR技术、低氧燃烧技术等方法，结合运行管理和设备维护，以实现高效脱硝的目标。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。
在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。
本文将分析这些问题，并提出改进方案。
1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。
改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。
2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。
改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。
3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。
喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。
改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。
4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。
改进方案是优化设备结构，减少能耗。
可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。
5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。
改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。
通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业排放烟气处理的重要设备，其主要功能是净化烟气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
在实际应用中，这些装置存在一些问题，需要进行分析和改进。
烟气脱硝除尘脱硫装置的效率不稳定。
由于烟气组分和流量的变化，装置的处理效果会受到影响。
在一些峰值排放和突发事件的情况下，装置的处理效率可能会下降，无法满足环保要求。
这是因为现有的装置对于烟气成分变化的适应能力较弱，需要根据实际情况进行调整和优化。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在耗能高的问题。
由于脱硫反应需要大量的吸收剂和能量供应，装置的能耗较高，增加了企业的生产成本。
脱硝反应中产生的二氧化硫还需要进一步处理和排放，增加了处理成本和环境污染。
烟气脱硝除尘脱硫装置的操作和维护难度较大。
装置的运行需要专业的技术人员进行操作和监控，一旦出现故障或异常，需要及时进行处理和维修，否则会影响装置的处理效果和安全性。
而且，装置的吸收剂更换和设备维护都需要停机维护，对企业的生产造成一定的影响。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：可以引入自适应控制技术。
通过监测烟气组分和流量的变化，实时调整装置的操作参数，使得装置能够自动适应烟气成分的变化，提高处理效率。
可以采用智能控制系统，实现远程监控和自动控制，降低人工干预的难度，提高装置的稳定性和可靠性。
可以结合其他技术，降低对吸收剂的依赖。
可以引入光催化氧化技术对烟气中的污染物进行处理，减少对吸收剂的使用量，降低耗能。
可以研发新的吸收剂，并对吸收剂的循环利用进行优化，降低运行成本。
可以采用在线监测系统，实时监测装置的运行状态和烟气排放情况，提前发现异常情况并进行处理。
对装置进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在效率不稳定、耗能高和操作维护难度大等问题，需要通过引入自适应控制技术、结合其他技术降低对吸收剂的依赖，以及采用在线监测系统和定期维护等方式进行改进。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进【摘要】本文针对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行了深入分析，并提出了一系列改进措施。
文章介绍了研究背景和研究意义，以及研究目的。
针对装置存在的问题进行了详细的分析，并提出了相应的改进措施。
在改进措施的实施过程中，对改进效果进行了评估，并解决了技术难点。
通过总结当前研究成果和展望未来研究方向，为烟气处理装置技术的进步提供了有益参考。
本文的研究对提高烟气处理效率和减少环境污染具有积极意义。
【关键词】烟气脱硝、除尘、脱硫、装置、问题、分析、改进、效果评估、技术难点、总结、展望、研究背景、研究意义、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景燃煤发电厂是我国主要的能源生产方式之一，但同时也会产生大量的烟气排放。
烟气中含有大量的氮氧化物、颗粒物和二氧化硫等有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为了减少烟气排放对环境的危害，烟气脱硝除尘脱硫装置应运而生。
烟气脱硝除尘脱硫装置是通过一系列化学、物理反应，将烟气中的有害物质转化为无害物质，达到净化烟气的目的。
在实际运行中，烟气脱硝除尘脱硫装置存在一些问题，如脱硝效率低、设备运行不稳定、运行成本高等。
对烟气脱硝除尘脱硫装置的问题进行深入分析，寻找改进措施，提高设备运行效率和降低运行成本，具有重要的理论和实际意义。
的指引下，本研究旨在探讨烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题，分析其原因，并提出相应的改进措施，以期取得更好的技术效果和经济效益。
1.2 研究意义烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进是当前环保领域的热点问题。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，烟气治理成为一项紧迫而重要的任务。
烟气脱硝除尘脱硫装置作为环保设备的关键部件，承担着减少大气污染物排放、改善空气质量的重要责任。
研究烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题具有重要的意义。
针对现有装置存在的问题进行深入分析可以帮助我们更好地理解其运行机制和优化空间，为后续的改进提供理论依据和技术支持。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进【摘要】烟气脱硝除尘脱硫装置在环保领域起着重要作用，但在实际运行中往往存在一些问题。
脱硝设备的问题主要集中在效率不高、能耗偏高等方面；除尘设备存在滤料易堵塞、清灰不彻底等问题；脱硫设备则常见设备老化、脱硫效率低下等情况。
为了解决这些问题，需要采取综合改进措施，包括优化设备布局、提高设备运行稳定性等方面。
技术创新也是关键，如采用新型脱硫剂和除尘材料，以提高设备性能和降低运行成本。
通过分析存在的问题并提出改进措施，可以更好地提高烟气处理装置的效率和环保效果，为建设清洁低碳的环境做出贡献。
【关键词】烟气脱硝、除尘、脱硫、装置、问题、分析、改进、脱硝设备、除尘设备、脱硫设备、综合措施、技术创新、优化、结论。
1. 引言1.1 烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是工业生产中常见的一种环保设备，主要用于净化烟气中的有害物质，保护大气环境。
在实际运行过程中，这些装置也存在一些问题，需要及时分析和改进。
脱硝设备存在的问题主要集中在氨逃逸和脱硝效率不高两个方面。
氨逃逸会导致对周围环境和人体健康产生危害，而脱硝效率不高则意味着无法达到环保排放标准。
除尘设备存在的问题在于滤袋寿命短、除尘效率低等方面。
滤袋寿命短会增加维护成本，除尘效率低则无法有效去除烟气中的颗粒物。
脱硫设备存在的问题主要表现为耗能高、厂址大等方面。
这些问题不仅增加了生产成本，也会影响设备的稳定性和长期运行能力。
综合改进措施包括优化设备结构、提高设备运行效率以及加强设备维护保养等方面。
技术创新与优化是解决问题的关键，可以通过引入新技术、改进工艺等手段提升装置的性能和稳定性。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题需要及时分析并采取有效措施加以改进，以确保设备的有效运行和达到环保排放标准。
2. 正文2.1 脱硝设备存在的问题1. 效率不高：目前市场上常见的脱硝设备存在着效率不高的问题，无法完全去除烟气中的氮氧化物。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施探讨
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施探讨摘要：当前，随着我国环保力度不断增加，烟气脱硫技术得到了充分重视。
其具备较大的负荷调节范围，燃料的适应性较强，燃效效率较高。
但实际使用期间也存在冷渣器易堵塞以及易爆管等问题，需要得到进一步的研究与改善。
锅炉烟气脱硫脱硝系统在工业生产领域得到日渐广泛的应用，不仅符合绿色环保的理念，且能增强工业企业的经济效益[1]。
然而，在实际中，锅炉烟气脱硫脱硝系统还存在诸多运行问题，需采取有效措施加以解决。
本文浅析了锅炉烟气脱硫脱硝系统的概况，探究锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题与处理对策，以期为锅炉烟气脱硫脱硝系统的实践应用提供借鉴。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝；运行问题；处理措施引言当前，我国日益重视加强环境保护，对工业生产领域提出了更高的环保要求。
锅炉烟气脱硫脱硝相关技术，能实现对环境污染问题的有效缓解和遏制，大幅度降低工业生产对环境造成的破坏，因而在工业生产领域得到了广泛应用。
锅炉烟气脱硫脱硝系统较为复杂，涉及诸多配套设备，在实际运行中存在诸多问题，为有效保障锅炉烟气脱硫脱硝系统的正常运行，必须采取有效措施解决锅炉烟气脱硫脱硝系统存在的运行问题。
当前社会应遵循环保与可持续发展原则，对大气污染物的排放具备更严格的要求。
可以通过设置烟气除尘器与控制燃烧的方法进行烟气脱硫，为了提升自身的经济效益水平，当前部分大型煤矿企业开始建设自备电站与采用热电联技术，燃煤锅炉被普遍使用，烟气脱硫技术也得到了人们的充分重视。
一、锅炉烟气脱硫脱硝概述锅炉烟气脱硫工艺具有以下几个特点。
首先，具有捕捉多种有害气体的能力，脱硫效率因此得到提高。
其次，脱硫过程节约水电，使系统运行成本降低。
再次，设备操作简单，维修量少。
最后，含硫量不同的烟气适用的处理工艺不同，以优化脱硫效果。
锅炉烟气脱硝工艺分为两类，即源头治理和末端治理[2]。
其中，源头治理指的是减少NOx的产生，通过使用低氮燃烧设备，调整配料方案等方法可实现这一目的。
SCR脱硝系统低负荷运行技术改造方案探讨
SCR脱硝系统低负荷运行技术改造方案探讨随着环保意识的增强和对空气质量的要求越来越高，SCR脱硝技术作为一种有效的大气污染治理技术，已经得到了广泛的应用。
然而，在实际运行过程中，往往会出现过多的反应剂消耗、脱硝效率低、催化剂失活等问题，这些问题对系统的长期稳定运行和优化使用产生了不利影响。
因此，针对SCR脱硝系统低负荷运行中出现的问题，进行技术改造已经成为当前的重要任务。
一、SCR脱硝系统低负荷运行问题分析SCR脱硝系统的低负荷运行主要体现在以下两个方面：首先，SCR脱硝系统在低负荷状态下，反应气体浓度低，容易影响催化剂的工作效率和稳定性，催化剂活性下降，导致脱硝效率下降，这不仅影响了设备的正常运行，同时也会导致消耗更多的反应剂，增加运行成本。
其次，低负荷运行，系统内部温度不够高，长期低温运行会导致危险气体积累，容易形成氧化亚氮、硫酸等有毒有害气体，无疑会影响SCR脱硝系统的健康和安全，同时也会影响周边环境和人体健康。
二、SCR脱硝系统低负荷运行技术改造方案1、催化剂稳定性改进：为了防止催化剂在低负荷下失活，可以增加催化剂的稳定性。
一种有效方法是在脱硝系统中添加稳定剂，如钾、镁、钙和铝等元素，加入催化剂中，可以增加催化剂的热稳定性、机械强度和抗硫性，提高催化剂的使用寿命和效率。
2、反应剂调节：在低负荷状态下，可以通过调节反应剂浓度来提高催化剂的利用率。
可以减少溶剂的使用量，减少反应剂的浓度，以降低运行成本。
另外，也可以利用其他反应剂，在特定的条件下进行反应以提高反应效率。
3、温度控制：在低负荷运行状态下，可以通过控制设备的运行方式，包括增加进料量和改变操作参数、调整催化剂的入口温度，如能够保证高温下快速反应，则可以提高催化剂的效率。
4、防治危险气体：为了防止危险气体的积累，需要设置适当的安全阀和报警器，并随时监控设备的运行状态。
对于低负荷状态，可以通过增加废气阀门的关闭时间等手段来控制系统内部的安全风险。
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脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨楼杰力【摘要】传统的燃煤电厂历来被视为大气污染物的主要来源，是国家环保监管的重点。
国内首套烟气超低排放装置在浙能嘉兴发电厂8号机组投入运行后，主要污染物排放指标基本都达到了天然气燃气机组的排放标准，特别是氮氧化合物的排放全时段控制在50mg/Nm3以下[1]。
本文介绍了嘉兴电厂百万燃煤机组烟气超低排放环保示范项目实施后，热控专业针对系统中存在的问题对脱硝系统CEMS 测量、脱硝自动控制策略等方面进行了一些措施改进，并针对项目实施过程中遇到的问题进行了探讨。
%The traditional coal-fired power plant has been regarded as the main source of air pollutants, and became the focal point of national environmental protection. As the ifrst ultra-low lfue gas emission devices put into operation in the 8th generator unit in Jiaxing power plant of Zhejiang provincial energy group company, the main pollutant emission indicator has up to the standard of natural gas generator units, especially the NOx emission has been controlled below 50 mg/Nm3 all time[1]. The thermal-control team has reformed the existing problems in the CEMS measurement of DeNOx system, the DeNOx automatic control tactics and so on, since the ultra-low emission environmental demonstration project implemented in 1000MW coal-ifred units in Jiaxing power plant. This paper discusses this improvement measures and problems in the progress of project operation.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P90-92,55)【关键词】烟气超低排放;脱硝CEMS;氨逃逸率;脱硝自动控制【作者】楼杰力【作者单位】浙江兴源投资有限公司，杭州 310006【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言环境保护日益成为社会关注的焦点，作为烟气污染物排放的大户，火电企业也承受着来自社会的压力，作为践行社会责任的国有企业，为将污染物NOX排放控制在国家规定的范围内,嘉兴电厂自2011年起至2013年底完成了所有机组的脱硝改造。
嘉兴三期超低排放采用低氮燃烧器＋SCR技术进行脱硝，烟气在经过管式GGH降温段后进入低低温静电除尘器，之后进入双托盘吸收塔＋吸收塔新型增效装置脱除氮氧化物、烟尘和二氧化硫，然后烟气进入湿式电除尘器，最后经过管式GGH升温段后由烟囱排入大气。
脱硝系统超低排放的主要改造内容为：1）低氮燃烧器燃烧调整在不同负荷下通过调整锅炉二次风量、一次风量、周界风风门开度、燃尽风风门开度及组合方式、二次风配风方式、煤粉细度等参数，密切观察SCR入口烟温及NOx含量，尽量降低SCR入口处NOx含量。
本调整试验要求在50%THA以上负荷保证SCR入口NOx浓度不大于250mg/Nm3（干基，6%O2，下同）；在35%BMCR～50%THA负荷下SCR入口NOx浓度尽可能低。
同时要求在各负荷下的燃烧调整对锅炉效率不会有较大影响[2]。
2）SCR脱硝装置改造经低氮燃烧系统调整后，锅炉出口NOx浓度可控制在250mg/Nm3左右，考虑一定的裕量，SCR脱硝装置按入口NOx浓度300mg/Nm3设计，设计脱硝效率为85%。
SCR出口NOx浓度为45mg/Nm3。
改造后保留了原有两层催化剂，在第三层预留层上加装新的催化剂，并在第三层催化剂上部增设声波吹灰器。
图1 SCR出口NOx与烟囱排烟NOx比较Fig.1 SCR outlet NOx compared with NOx exhaust chimney图2 调整后SCR出口NOX与烟囱排烟NOX对照Fig.2 After the adjustment of export SCR NOX and stack NOX control脱硝系统的热控设备主要是脱硝烟气排放连续监测系统,简称脱硝CEMS。
在本公司脱硝系统中的主要作用是实时采集锅炉烟气中NOX含量，为自动控制系统计算脱硝还原剂NH3的供给量提供参数。
1 脱硝系统CEMS存在的问题烟气超低排放改造后脱硝系统烟气具有温度高、含尘量大、腐蚀性强、流场分布不均、喷氨格栅调整不到位等问题，直接导致CEMS测量准确性和可靠性不高[3]。
具体存在以下问题：1）NOX、O2由于流场分布不均导致测量代表性不够，进而导致脱硝效率虚高或虚低，喷氨量过大或过小，SCR出口与烟囱排放口NOX偏差大。
2）脱硝效率波动大、脱硝控制品质差。
3）脱硝CEMS系统预处理部分可靠性不高。
2 改进措施2.1 SCR出口与烟囱排烟NOX偏差大原因及改进措施超低排放改造脱硝系统运行后，发现SCR出口NOx平均值与烟囱排烟NOx偏差较大，如图1所示。
原设计SCR进出口脱硝采样探头安装在相应烟道中部，取样代表性较差，为了掌握SCR反应器进出口NOx浓度分布情况，通过网格法进行试验，从试验结果分析认为：SCR反应器入口NOX浓度分布比较均匀，偏差较小。
SCR反应器出口NOX浓度分布均匀性较差，出口NOX浓度延宽度和深度方向有较大变化，且局部存在NOX浓度较低的点。
出口浓度分布均匀性差，除了烟气流场不稳定外，喷氨的不均匀性是主要原因。
图3 SCR原控制策略逻辑框图Fig.3 The original control strategy of the SCR logic diagram图4 测量回路中引入惯性环节Fig.4 Introduction of inertial link in measuring circuit目前，通过采用插入式的旁路取样管方式实现多点取样。
从SCR出口烟道分别引出两路旁路取样管至空预器出口烟道，利用烟道之间的差压实现旁路管道的烟气流动，将烟气分析系统的取样探头测点布置在烟道外部的旁路取样管上。
旁路管插入烟道部分，贯穿整个烟道截面，在管道上每隔一段距离开取样孔，在烟道壁处汇成一路，以求在一定程度上保证烟气的混合均匀，提高代表性。
改造后效果有了明显好转，如图2所示。
2.2 脱硝效率波动大、脱硝控制品质差原因分析及改进措施原DCS系统控制回路用固定摩尔比和PID控制相结合的控制方式，逻辑框图如图3所示。
因为CEMS仪表为抽取式采样，采样过程有纯延迟环节，延迟的时间取决于CEMS仪表的安装位置和抽取速度，而入口与出口延迟时间很可能不同，也就是说在计算脱硝效率时用的出入口NOX浓度不是同一时刻的浓度。
这种时差计算时（入口超前于出口）会给效率带来升降方向性错误，这种错误会在入口NOX变化时会引起进氨调门的反调。
所以需要在出口或入口（其中之一，并不是入口一定超前于出口）NOX浓度上加上延迟环节，用以校正同步。
在脱硝效率计算加入延迟环节后，并不能完全解决这种反调，这时需要在烟气量换算NOX含量时乘以入口NOX浓度，有的控制并没有把入口NOX浓度乘进去，认为入口NOX浓度并不会剧烈变化，实际不然，尤其是在进行了低氮燃烧器改造的锅炉中，有时负荷稍有变化（升降5MW负荷），炉内工况产生波动，入口的NOX变化十分剧烈，两侧产生巨大偏差，可能会从300mg/m3直接变化为100mg/m3,对脱硝效率控制产生巨大扰动[3]。
工况变化时，入口NOX浓度经常会产生剧烈变化，效率计算值产生大幅波动，在主调控制器的作用下，进氨调门会产生大幅的波动，甚至全开全关的振荡，为了避免这种振荡产生，在副调PID处对调门进行了限幅。
在用主调控制器输出修正需氨量时，有的控制方式用的是加法器，而不是乘法器，这在当入口NOX浓度变化时，会改变修正后需氨量，但并没有成比例的对其改变，理论上并不能完全保证脱硝效率不变，不如乘法器效果好。
采用上述修改后，脱硝效率基本上控制在设定值附近正负3的范围内，满足控制要求。
另外需要注意的是：喷氨控制策略多为串级控制，内回路被控量为进氨质量流量，因此氨气质量流量的准确性成为左右控制效果的重要因素。
在现场所用的氨气流量计多为涡街流量计或质量流量计。
涡街流量计测量的是体积流量，需要注意修正环节的影响。
同时脱硝探头反吹期间的数据问题，实际使用中发现气路吹扫后，抽取正常的烟气时，由于管内残存的常温压缩空气影响，仪表指示恢复到正常值时有一个较长时间的恢复过程[5]。
由于探头反吹必不可少，目前能采取的措施改造样仪用空气的吹扫管路，将压缩空气管路直接至就地探头处并加热，由就地电磁阀定期切换吹扫，缩短吹扫气路长度，就可以大大缩短测量参数的周期变化；调整取样探头的压缩空气吹扫周期，目前设置为1次/1h较为合适。
同时尽量设置保证进出口同时反吹，减少反吹影响的时间，加大探头取样腔体体积及相关设备，满足分析仪表的要求。
2.3 脱硝预处理系统故障原因分析及改进措施。
烟气自采样探头被抽取，经过预处理系统：过滤、伴热传输、冷凝除水、湿度检测等过程对气体进行预处理，最后进入分析仪，由分析仪测量出烟气中污染物NOX 的含量并送往DCS。
超低排放改造后，脱硝CEMS发生故障主要是脱硝采样器暴露出问题较多，特别是在该系统投运之初，由于脱硝CEMS系统的故障率较高，严重影响了整套脱硝系统的自动投入率和安全运行，后几经分析和调研，并逐一改进，故障发生率稳步下降，取得了明显的效果。
图5 气动阀O形圈劣化和洗氨瓶故障示意图Fig.5 Pneumatic valve O-ring failure schematic degradation and ammonia bottle wash氨法脱硝的工况是高温、高粉尘、强腐蚀环境，如果温度小于230℃的情况下NH3和SO2，SO3等酸性气体会发生化学反应生成铵盐，铵盐是粘性物质在短时间内会和粉尘堵塞过滤芯和加热采样器。