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产品安全性控制程序
1.目的：本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地幸免故障，并在显现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程操纵可靠，幸免相应的赔偿和责任。
2.适用范畴：适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的专门性产品的过程操纵活动。
3.定义：3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员损害、财产损坏或其它损害有关的缺失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别专门特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2生产部、打算供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、操纵，适时制定限制不合格品缺失的应急方案。
4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5打算供应部负责对涉及产品安全性分承包方的操纵，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。
4.6打算供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织缘故分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序：5.1产品安全性策划和确定：5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的专门特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA 分析，确定涉及产品安全性的专门特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和操纵要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采纳当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究，来识别和估量由于不当的开发、加工而造成潜在风险。
最新整理产品安全性控制程序x
最新整理产品安全性控制程序1. 目的：本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/ 过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2. 适用范围：适用于所有用户和工厂确认的涉及安全 / 环保的特殊性产品的过程控制活动。
3. 定义：3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4. 职责：4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品 / 过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。
4.3质量保证部负责对安全 / 环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。
4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5. 工作程序：5.1产品安全性策划和确定：5.1.1按合同评审程序规定，技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、技术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，技术开发部将顾客标识或通过 FMEA分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品 / 过程特性）和控制要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行 FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究，来识别和估计于不当的开发、加工而造成潜在风险。
产品安全性控制程序(doc 6页)
产品安全性控制程序(doc 6页)产品安全性控制程序修订状态：0日期：2000.6.18第 2 页1.目的：本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2.适用范围：适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。
3.定义：3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。
4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。
4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安全性方面的培训。
4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性事宜与顾客联络。
4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序：5.1产品安全性策划和确定：5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、技产品安全性控制程序修订状态：0日期：2000.6.18第 3 页术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
产品安全性控制程序
1目的
增强员工产品安全性、功能性和配合性以及产品质量责任意识，识别产品和过程中的安全特性和过程特性，采取必要的措施加以监控，确保顾客的要求得以满足。
当出现问题时，能提供详细的证据证明公司对涉及产品/过程安全性的控制是可靠的，使公司免责。
2范围
本程序适用于与产品安全性、功能性、配合性有关的所有产品的产品开发、过程开发及生产过程管理。
3定义
安全件：对生命安全有重大影响或涉及政府安全法规要求的零件，如大众图纸规定的带有TLD标识的零件均为安全件及顾客指定的涉及产品安全的零件，即具有存档
责任的零件。
特殊特性：产品特殊特性和过程特殊特性的总称。
产品特殊特性：指涉及产品安全、国家法规、对产品的配合/功能有重要影响的产品特性；
过程特殊特性：指对产品特性有重要影响的过程特性；
产品责任：指由于产品有缺陷，造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害或财产损失，依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责任。
4职责
- APQP小组负责识别产品的安全件、特殊特性，确定安全件、特殊特性的控制方法，同时负责将产品安全性的相关要求传达给供方（如以技术协议方式等）；
- 综合管理部组织对从事与产品安全性有关的人员进行培训；
- 质保部负责对安全件进行产品审核和过程审核；负责安全性生产记录的保存；
- 各相关单位负责物料流动时标识产品特殊特性；
- 技术部负责保存涉及安全性的技术文件。
5乌龟图。
产品安全性和员工人身安全控制程序
制造部
/
严格执行控制计划、作业指导书、安全操作规程、安全防患措施等文件中要求，进行过程操作和控制。
综合管理部
制造部
质量部
相关记录
1.综合管理部和制造部负责对安全性方面的检查、考核并形成记录
2.质量部负责按要求对产品安全特性和影响安全特性量检具进行检测和校准并形成检测、校准记录；
g)涉及产品安全性的各种管理标准，产品和工艺标准/规范。
存档可用书面、胶片和磁盘等多种方式，必要时对重要文件采用安全归档，确保信息保存可靠和查阅方便，产品资料和检验资料要根据生产过程按批/号归档保存。
安全性方面的记录保存期10年，并对涉及到产品安全性项目的内容按顾客指定符号作标识。
5.过程监控指标
担当
适用于所有顾客和本公司确认的涉及安全/环保的特殊特性产品/过程控制。
3.术语和定义
3.1特殊特性：可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
3.2产品责任：用于描述生产者或他方对因其生产的产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任。
4.工作程序
4.4.8人力资源部负责在发生涉及产品安全性质量问题时，能够证明本公司过程控制正常，而使责任转移或减少责任，须提供必要的安全记录，因此，必须严格对所有涉及到产品安全性文件和记录进行存档，标识和保存。
安全性方面的存档文件类别：
a)生产工艺文件（过程流程图、FMEA分析报告、控制计划、工艺卡及其他作业指导书）；
10年
7.4
与产品安全性有关的生产工艺文件、记录
生产技术部
人力资源部
产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
产品安全性控制程序(程序文件)
文件编号：ZYQ.Q02.02
标题：产品安全性控制程序
版次号：A/O页码：共4页第4页
5.4.2仓库管理执行“先进先出”原则。
5.4.3仓库应有该类产品的合理库存，以保证产品不合格时的紧急更换。
544追回的不合格品处置按《不合格品控制程序》执行。
5.5产品的存档责任
4.2产品安全特性值：是这样一种产品特性，对此合理地预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性。
4.3产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语。
浙江省亚太汽车零部件有限公司程序文件
文件编号：ZYQ.Q02.02
标题：产品安全性控制程序
6.2中华人民共和国消费者权益保护法。
6.3ZYQ.Q02.03《过程潜在失效模式及后果分析程序》
6.4ZYQ.Q05.01《文件和资料控制程序》
6.5ZYQ.Q08.01《产品标识和可追溯性控制程序》
6.6ZYQ.Q13.01《不合格品控制程序》
7质量记录无
5.3相关文件的特别标识
工程部负责对涉及产品安全特性值的产品所有文件上对其加以特别标识，而且必须向相关部门指示这种特殊处理。如顾客对此类特性值标识作出规定的，按顾客要求进行标识，否则由工程部规定标识符号。
5.4限制相关不合格产品的应急方案
5.4.1按《产品标识和可追溯性程序》对具有安全特性值的产品原材料、半成品、成品以及交付使用的产品进行标识，并保证其可追溯至所使用的材料和工艺方法，当发生不合格时，应能有效追回，以限制不合格所造成的影响。
5.2.4在上述过程中如果发现产品风险较高时，特别是产品安全性和政府法规符合性风险较高时，应采取措施以降低产品安全责任的风险。必要时，按《文件和资料控制程序》对相关文件进行更改，以加强控制，符合实际的需求。
产品安全控制程序
1.0 目的加深对法律法规和顾客对产品安全要求的识别理解和在产品开发、过程开发、过程安全方面的风险控制，避免造成对产品制造和产品使用人员的伤害、以及相关方经济方面损失。
2.0 范围适用于产品开发、过程开发、产品实现及服务的全过程的安全管控。
3.0 术语产品安全——与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
4.0 职责4.1 技术部负责本程序的归口管理。
4.2 品质部负责产品安全的检验、标识追溯过程控制，反应计划和升级过程管理。
4.3 制造部负责产品安全生产的过程控制。
4.4 综合部负责组织对担任产品安全操作的员工进行产品安全责任方面的培训。
4.5 采购部负责对整个供应链中关于产品安全要求的转移传递，包括顾客指定的货源。
4.6 物流部负责产品在本部门范围内直到交付至外部物流或顾客手中过程的批次标识和防护管理。
5.0 工作程序5.1 产品安全法律法规要求识别5.1.1技术部负责，通过产品设计、过程设计对产品的安全风险、工艺方面的风险进行分析，在产品设计输入文件中，体现对符合产品安全、车型使用国、目的国的法律法规要求的识别；在产品设计输出文件中，规定产品应符合安全法律法规要求的相关条款，在材料清单(BOM)及相关文件上予以标明。
建立（产品/过程安全性清单）。
当开发、生产新产品或生产过程更改新材料时，对产品/过程安全性清单作补充更新。
5.2 产品安全法律法规要求的识别与顾客沟通5.2.1 技术部开发设计人员，就识别的有关产品安全和车型使用国、目的国的法律法规要求的情况，通过商谈纪要等方式与顾客进行确认沟通。
5.3 设计FMEA的特殊批准5.3.1技术部开发人员做的设计FMEA，应有对产品安全和车型使用国、目的国的法律法规要求的考虑和体现；并经顾客特殊批准。
5.4 产品安全相关特性的识别5.4.1技术部开发人员要将识别的产品安全特性，通过FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书进行展示。
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产品安全性控制程序
1.目的：
本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可
靠地避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/
产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2.适用范围：
适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。
3.定义：
3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损
坏或其它损害有关的损失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部
分产品所引起的风险也属此例。
4.职责：
4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技
术资料的归档工作。
4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，
适时制定限制不合格品损失的应急方案。
2
4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。
4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理，人劳教育室负责产品安
全性方面的培训。
4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制，并就有关产品安全性
事宜与顾客联络。
4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回；质量保证部负责组织原因分析和纠
正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序：
5.1产品安全性策划和确定：
5.1.1按合同评审程序规定，由技术开发部负责将顾客的所有资料（设计图、
技
术条件、协议书等）翻译或消化。
5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审，查阅顾客在上述资料中有无
标
识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由技术开发部将顾客标识或通过FMEA
分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》，注明所
有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项
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目采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在
风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，并通过材质试验、装车试验、
消声测试等研究，来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。所有可
能的风险和采用措施均须反映在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，
并能在产品说明中予以识别和标注。
5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由工厂负责聘请熟悉有
关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的
产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成工厂的损
失。
5.2人员资格的培训：
5.2.1对于所有从事与产品安全性生产有关的设计、采购、生产、检验人员由
厂办人劳教育室按规定进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方
面：
a.产品责任的原则。
b.对产品安全性进行控制的意义。
c.使员工知晓如果出现产品安全性事故能提供必要的证据证明工厂过程控制
有效，这样可使责任方转移，而一旦确定本厂责任，则工厂将承担相应法律责任
和直接损害/缺陷后果损害的责任。
4
d.使员工了解与自己工作有关的零件和特性有哪些涉及到了产品安全性。
e.了解工厂内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件。
5.2.2按规定由人劳教育室保存所有涉及产品安全性工作人员的培训和素质
资料，确保达到规定的员工岗位素质要求。
5.2.3将产品安全性培训内容适时组织培训，让班组每一个员工知晓和理解。
5.2.4按培训程序规定人劳教育室制定人员顶岗计划，确保在需要更换人员时
有
其他素质良好人员顶岗。
5.3生产过程控制：
5.3.1由新品项目小组按规定进行产品策划，制定控制计划和各类作业指导书，
确定所有影响安全性的工艺参数和控制手段，并在以上文件上对涉及产品安全性
的特殊特性（包括产品/过程）按顾客指定的符号进行标识。
5.3.2由新品项目小组对影响产品安全性的过程进行能力验证，要求在批量认
可/生产件批准前Ppk不小于1.67，批量生产六个月后，Cpk不小于1.33，过程
能力不足或缺少验证时需进行100%检验。
5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按规定精度要与公差范围
相适应，并定期进行周检和保养，以及一年进行一次MSA分析测定其能力。
5.3.4按规定来标识产品，保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯性，注明
5
批次/炉号，在贮存时，须保证先进先出，不可混批，对有使用期限的产品须在产
品标识上作说明。
5.3.5由生产部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划（补救和追
回流入市场产品，限制损失），应急计划须考虑产品风险情况，且在接受委托时
进行协商和根据顾客要求确定。
5.4存档文件：
5.4.1为在发生产品安全性质量问题时，证明本厂过程控制有效，使责任转移
或减少责任，须提供必要的过程记录，因此本厂规定了以下所有涉及到产品安全
性的文件和记录进行存档、标识和保存。
a.生产工艺文件(产品设计图、工艺规程、FMEA分析报告及作业指导书，关键
工序目录)。
b.检验规程、检验记录、测验报告、材料化验报告等。
c.过程能力测定报告，控制图。
d.检测设备校准记录、MSA分析报告。
e.人员培训/资格记录、人员职责规定。
f.需要时的安全数据表格。
g.涉及产品安全性和各种管理标准，产品和工艺标准/规范。
5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《管理文件和资料控制程序》、《技术文
6
件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》的规定归档，保存期15年，并对涉
及到产品安全性项目的内容按顾客指定的符号作标识。
5.4.3存档可用书面、胶片和磁盘等多种方式，必要时对重要文件采用安全归
档，确保信息保存可靠和查阅方便。
5.5分承包方的控制：
5.5.1由计划供应部在向涉及产品安全性的分承包方提出采购时，核实在采购
合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到了具体
产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任，由各相
关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求。
5.5.2在进货检验和分承包方评审时，须注意检查分承包方有无按采购资料规
定执行。
5.6由质量保证部按《内部质量审核控制程序》规定对涉及产品安全性过程进
行体系或过程审核或产品审核。