热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书完整
热控盘(台、箱、柜)安装作业指导书8

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号:A-12编号:HBDJ-A-12-0RG-004本表一式份,由分包商填报,业主、项目监理部、总承包商各存一份、分包商存三份。
专业施工组织设计/重大施工技术方案会签页表号:A-12-1目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工、器、具6.施工准备6.1主要材料设备准备6.2技术准备6.3现场条件准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护9.1工序交接程序9.2工序交接前后成品的保护方法10.安全和文明施工措施11.环境保护12.技术记录13.强制性条文1. 适用范围本作业指导书适用于中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3机组及H标段辅助工程热控安装。
2. 编制依据2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程土建施工工程第二标段施工《组织设计》2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009)。
2.4 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂DL5009.1-2002。
2.5 中南电力设计院设计图纸。
2.6 设备厂家提供的技术资料。
2.7 《ISO14001环境管理体系》。
2.8 《ISO9002质量管理体系》。
2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)。
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.11《职业安全健康管理体系》[B]。
3. 工程概况及主要工程量中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程所用施工图,由中南电力设计院负责设计,湖北省电力建设第二工程公司负责#2/#3机组施工。
该工程采用机、炉、电集中控制方式,在#2、#3机组电子设备间布置有杭州和利时DCS控制系统机柜及主要的热控电源分配盘等;控制室内布置有操作台和值长台,而在就地则根据需要布置了一些必要的电源分配箱、配电箱及随被控设备自带的控制箱。
热控仪表施工方案

热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性,施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位:首先确定热控仪表的安装位置,确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备:准备好所需的热控仪表及安装配件,保证器材齐全。
3.工具准备:准备好适用于安装的工具,确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架:根据安装位置的要求,安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路:根据热控仪表的接线图,正确连接电路,确保连接稳固无
误。
3.定位安装:将热控仪表放置在支架上,调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入:接入适配的电源线,确保电源接入无误,并进行电源测试。
5.调试检查:在确保安装无误后,进行热控仪表的调试检查,确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一:在施工过程中,务必做好安全防护工作,避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作:在施工过程中,务必按照热控仪表的安装说
明进行操作,避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证:施工完成后,务必进行质量检验,确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容,希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作,确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
热工测量系统取样安装作业指导书

热工测量系统取样安装作业指导书一、工程概况1.施工范围本指导书适用于热电厂1、2号机组汽机及公用系统取源部件的安装。
2.主要工程量汽机厂房内以及循环水泵房、公用系统热控专业所有的压力测点、温度测点、流量测电及液位测点的取样。
汽机热控系统压力测点146个,温度测点118个,流量测点10个,液位测点4个;公用系统压力测点24个,温度测点10个,流量测点4个,液位测点4个。
3.工程特点施工工期紧,受机务专业进度制约。
二、编制依据1.《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版)2.《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279—90 3.《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009·1—92 5.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)6.已批准的专业施工组织设计7.设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料三、施工准备1.组织施工人员熟悉图纸及厂家技术资料。
2.组织施工人员熟悉施工现场及设备。
3. 熟悉技术规范和施工验收标准。
4.工器具准备齐全,工具经鉴定合格。
5.特殊工种施工人员通过施工和安全培训全部合格。
四.施工工器具的配置:单位数量名称单位数量焊钳副2焊帽个2卷尺只2(3m—5m) 角尺只2钢板尺个2(100mm) 12寸扳手把2角磨机台2粉线米30副6磁力电钻台1割把个2盘尺个1五.劳动力组织:施工人员4名班长1名组长2名六.施工工序及施工方法:1.操作工艺流程图:确定取样位置→测孔的开凿→插座安装及焊接2.测点位置的选择:2.1压力测点位置的选择2.1.1测点开孔位置必须按设计图或制造厂的规定进行选择。
2.1.2测孔必须选择在管道的直线段上,避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。
2.1.3不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
2.1.4取源部件之间的距离必须大于管道外径,但不小于200mm。
仪表控制室盘柜安装作业指导书

2.5.1 设备安装
机柜安装按照SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》有关条款实施。
仪表盘、柜、操作台的安装宜使用液压升降小车,安装适应采用铺设钢板、胶皮等保护地面的措施,防止地面损伤。
2.5.2 设备的安装固定
2.5.2.1 采用活动地板时,操作站(台)和机柜应固定在型钢制作的支撑架上,该支撑架应固定在基础地面上。
2.3.7 由于机柜体积较大,包装箱较重,因此,在出库搬运、装车、运输、卸车过程中均应小心搬运。吊车用吊装绳的选用,应根据包装箱的重量选择,确保有足够的保险系数(建议选用吊带进行吊装),同时在吊装时注意避免吊装绳对包装箱的损坏。
2.3.8 仪表盘、计算机系统的包装箱运输不能在雨天进行,以防雨水进入包装箱内。在设备吊装与搬运过程中,应保持平稳;卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行,以防包装箱潮湿和卸货后包装箱倾倒。当起吊包装箱时,应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5°。
2.3.2 检查盘柜出厂资料,应具备产品装箱单、产品出厂合格证(质量检验证明书)、安装使用说明书及随机图纸、厂家试验报告等。
2.3.3 按照装箱单、图纸、技术资料等对盘柜进行外观检查,并核对盘柜主要部件、附件、备品备件、随机工具等的名称规格、型号和数量。
2.3.4 对暂不能安装的设备和配件应分箱保存并做好标识工作,保存期间应防止腐蚀、丢失、损坏及混杂。
1.1.3作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据;
1.1.4作为职工培训、学习教材,以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据
本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
自控仪表安装作业指导书

1、测温元件安装位置,应按设计提供要求位置安装,安装取原部件不应在焊缝及其边缘上开孔和焊接.2、测温元件在管道安装时,取原部件轴线应与工业管道轴线垂直相交.3、测温元件与工业管道倾斜安装时,宜逆着介质的流向。
4、当测温元件水平安装时其插入深度在大于1米时,应采取防弯曲措施。
5、安装在室外露天的测温元件,其接入测温元件接线盒的电缆线应当留有防水弯,防止雨水进入穿线管内或进入接线盒里。
压力仪表安装:1、就地压力表的安装应选择在流束稳定的地方.2、当压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时,压力取原部件应安装在温度取原部件上游测。
3、压力取原部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。
4、当测量温度高于60℃的液体,蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取原部件应装有冷凝弯.流量仪表安装1、安装前进行清洗节流件,但不应损伤节流件。
2、安装时要注意节流装置的流向。
3、节流装置的上下直线管段长度符合说明书要求。
安装时要详细了解仪表的说明书,并安照说明书要求施工.1、当油罐安装测物位仪表时,应按说明书进行施工。
2、安装在室外的变送器,要有防冻措施,和防雨措施。
3、应安装在便于维修的地方。
4、热值仪,在现场工业管道设备应当有栓口及阀门。
测量仪表应具备工作电源.仪表管路的建设1、管路在敷设前用氧气吹扫管内积垢、灰尘、并用干净布用铁丝来回拉,达到干净,经过清理的管子暂不用时要把两端封闭,防止污物进入。
2、导压管应采用冷弯,管路敷设要用支架固定。
3、导压管的弯曲半径不应小于外径3倍,弯曲后不应有裂缝、凹坑、弯曲断面椭圆度不大于10%。
4、管路敷设完毕后,应参加工艺管道或设备的工作压力试验,试压过程中如发现泄露不得压带处理。
5、仪表管路同设备一同进行水压试验后,利用管内试压用水进行冲洗仪表管路,但不得使脏水进入仪表内。
仪表盘、箱的接线及接地1、进入仪表盘、箱的电缆应用支架进行固定,并做电缆头,接入端子板的导线应排列整齐留有适当余度,每个端子最多允许接两根芯线。
热工控制仪表安装方案

乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装施工方案编制:审核:审批:湖南省工业设备安装有限公司日期: 二0一二年月目录第一节安装工艺流程 (3)1.1热工自动化水平 (3)1。
2自动化水平 (3)1.3中央控制室布置 (4)第二节主要施工方案及技术措施 (7)1。
热控桥架安装技术方案 (7)2 盘、台安装技术方案 (9)3 热控电缆敷设技术方案 (12)4 热控电缆接线施工技术方案 (14)5 施工安全技术措施 (15)6 仪表管路敷设方案 (15)7 槽盒开孔出线方案 (17)8 热工设备调试技术方案 (18)9 配合DCS系统调试方案 (18)10 执行机构安装方案 (20)11 控制系统安装方案 (21)12 DCS系统受电技术方案 (25)13 分部试运 (26)14 热控专业主要配合工序 (26)15 热控取源部件及敏感元件安装方案: (27)17 汽机本体仪表安装 (29)18 过程控制仪表安装 (31)19 仪表用电气线路配管、穿线 (41)20 仪表及设备检查接线 (42)21 仪表调试 (42)24 工器具管理制度 (49)25 设备管理制度 (50)第一节安装工艺流程1 仪表系统工程慨况乳山市环境保护再生能源BOT项目热工控制仪表安装工程包括公用系统、汽轮机发电测控系统、焚烧炉测控系统、余热锅炉测控系统、锅炉CEMS系统仪表的安装、仪表供电系统、监控系统设备及弱电通讯系统安装、调试工作。
全厂的电气和热控系统安装工程,防雷接地安装等,以施工图纸为准.1。
1热工自动化水平控制方式乳山项目采用以下控制方式:1)设置全厂中央控制室,对2台炉排垃圾焚烧炉、1台汽轮发电机组及相应热力系统采用一套DCS进行集中监视和控制.在中央控制室内以彩色LCD/键盘作为主要的监视和控制手段,实现炉、机、电统一的监视与控制,还设有紧急按钮,以便在DCS全部故障时,能进行紧急停炉、停机操作,并使炉内垃圾燃尽。
热控仪表校验作业指导书

热控仪表校验作业指导书目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验,弹簧管压力表校验,双金属温度计校验,压力、差压变送器校验,压力、差压及液位开关等校验。
热工仪表管路安装作业指导书

一、施工项目概况:本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下:1、无缝钢管安装: 31800米;2、不锈钢管安装: 28300米;3、合金管安装: 860米;4、紫铜管安装: 620米。
二、编制依据:《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004;《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号;《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号;《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备:现场配置焊机2台,热工工程处组合场配置钻床1台,无齿锯2台,其它小型电动、手动工具(电钻、角向、弯管器等)及测量器具(卷尺、水平尺等)齐全。
四、施工人员组成:工程技术人员6人,质检员1人,专职安全员1人,管理人员5人,施工人员:A级工40人,其他20人,焊工2人,起重工2人。
五、施工过程及工艺:(1)、施工前的安装检查:从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求,外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,不直的导管应调直,合金钢和合金阀门应作光谱分析,并有检验报告。
(2)、内部清洗:用干净的白布带用钢丝带着,穿过导管来回拉擦,除净管内积垢和积漆,清洗后的导管应及时放在离地的货架子上,以防污物进入管内,在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内,以防止人为的管内堵塞。
(3)导管的弯制:一般采用手动弯管器进行冷弯制,在现场,在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
(4)导管的连接:导管与仪表、变送器,螺纹式截止门的连接处采用不同(合乎垫片规定标准)的材质,垫片进行压垫套接头式连接;对于高压仪表管采用氩弧焊连接(由专业焊工完成),一般低压管路采用气焊连接,焊后应校正调直;对合金管路应先进行焊前予热,焊后热处理。
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热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)目录1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件36作业顺序47作业方法48工艺质量要求89质量记录1610计量工器具测量记录1611安全管理、文明施工及环境保护17附录一:危险源辩识与风险评价及控制对策表181适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器,差压变送器,涡街流量计,及压力、温度指示的就地指示仪表,电动执行机构,气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。
压力变送器包括:相对压力、绝对压力、真空压力等的测量;差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。
执行机构包括直行程和角行程两种,而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好,可直接安装在调节阀的上部,故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。
2编制依据2.1《XX1*300MW工程施工合同及其附件》;2.2华东电力设计院提供的施工图纸;2.3《XX1*300MW工程施工组织总设计》;2.4《XX1*300MW工程热控专业施工组织设计》;2.5《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL/5009.1-2002;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)DL/5009.1-2021;2.7《电力建设施工及验收规范》(热工自动化)DL/T5190.5-2004;2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004;2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;2.10xx下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围,如下:本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。
4作业准备4.1施工劳动力组织施工劳动力组织见下表:注:人员资质和数量应满足作业要求,从而胜任此项工作;所有参加作业的人员均需通过三级安全教育;凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业;试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗;作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平,并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
4.2主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表注:使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试,处正常状态,经质检部门检查验收合格;测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出据检测报告,且在有效期内,确保量值准确。
4.3设备、材料、力能供应压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业;与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕;测量炉墙烟、风压预埋已完成,风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕;各类管件阀门承压部件,已进行检查和清理,合金钢部件已经过光谱分析并做好标识,同时出具光谱分析报告;设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求;施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。
5作业条件5.1使用的机械设备和工器具使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试,处正常状态,经质检部门检查验收合格;测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出据检测报告,且在有效期内,确保量值准确;吊装用的工器具、索具已备齐,均检查合格。
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场,满足施工要求。
5.3相关材料和设备压力、温度等的测量仪表压力表、温度计和变送器等已经到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业;与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕;测量炉墙烟、风压预埋已完成,风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕;各类管件阀门承压部件,已进行检查和清理,合金钢部件已经过光谱分析并做好标识,同时出具光谱分析报告;施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求。
5.4测量器具钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内,并建立了相应的使用管理台账。
5.5施工道路及照明施工道路畅通无阻、照明满足要求,确保设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气临时用电已拉设,有足够水源,氧气、乙炔供应及时充足,现场施工用电、用水、用气满足施工要求。
5.7记录表格各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8技术、安全、环境交底施工作业前,必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6作业顺序作业流程图:熟悉本专业图纸→施工环境检查→经检查且已具备施工条件→开箱、零部件检查→安装位置的选择→底座等辅助部件的制作及安装→监测及控制仪表的安装→完工检查。
7作业方法7.1设备到货检查设备到货后,要对供货设备进行清点、检查,并作记录,对设备进行编号,以便下一步组合,检查项目按照图纸和规范要求进行。
仪表设备的检查:主要检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确,安装前应进行必须的试验检验。
7.2变送器及就地测量仪表的安装由于本作业指导书所阐述的内容并非是某一专一变送器或传感器,而不同的变送器或传感器在具体现场安装时其施工工艺流程不尽相同的,故而安装工艺流程在此不一一叙述,只把其工艺流程陈杂于各类变送器或传感器的安装施工工艺中。
压力变送器和差压变送器的安装。
.1压力变送器和差压变送器的安装,根据甲方要求(或图纸)进行集中(分散)安装。
.2安装地点应避开强烈震动电源和电磁场,以防外界干扰。
安装地点的环境温度应符合制造厂的规定。
.3测量蒸汽或液体微工作压力的压力变送器,其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值,否则无法测量。
.4对于有防冻(防雨)要求的变送器,应安装在保温箱(或保护箱)内,箱体内的变送器导压管,可以从箱侧或箱后壁通过开孔后引进,导管引入处应密封,变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外。
.5对于无防冻(或防雨)要求的变送器,采取支架安装的方式,支架可采用焊接在某一固定处的方法来固定。
差压仪表安装.1当利用差压关系测量液位或流量时,其差压关系多为微差压的取源点与变送器距离不宜太远,以免影响测量精度。
当利用差压关系测蒸汽流量时,取源点与变送器距离又不宜太近,以使取源管内有足够的冷凝水。
.2差压仪表的正负压侧的管路不得接错。
.3差压仪表前的导管上应有安装三通阀门组,或安装由三个针型阀门构成的阀门组,此时,平衡阀应设在两个二次门之后。
.4引压导管一般应装有排污阀门,且应便于操作的检修。
排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管,排水管引至地沟。
.5导管内存有空气时,将造成测量误差,为了减少泄漏,可在管路敷设过程中使水平段保持一定坡度,并能在投入表计前利用排污阀门对该管路进冲洗。
.6测量粘度大,凝固点低或侵蚀性介质时,在差压表阀门组的正负压管上均应装隔离容器,内充适当隔离液。
.7蒸汽差压装置应在管根部安装正负冷凝罐,两罐应在统一标高上。
涡街流量计的安装。
.1涡街流量计应装在振动较小或其本无振动的管路段上,当管道振动较大或直管段过长,为防止其振动过大时,在不影响流量计的拆卸的情况下加装管道支架。
.2涡街流量计可测量液体、气体等流动介质的流量,且可垂直水平或作其它任何角度的安装,但在测量液体时,流量计的管道里必须注留液体,垂直安装的流量计,液体必须向上流。
.3涡街流量计下游有阀门时,阀门所处位置须在下游5D以外(其中D为流量计公称通径,以下同)。
.4若所测介质流量容易发生振动,应把阀门装在流量计的上游,此外,从安装的观点看,可在流量计的上游加装一个减振器或储罐,以减少流体的振动。
.5涡街流量计在安装时其上游和下游应分别具有20D和5D及其以上的直管段,且管道内径应比流量计的内径稍大一些,但不宜过大,并须保证流量计中心与管道的中心相一致。
.6如果在管道上游只有一个弯管接头或一个缩径接头时,那么应在流量计的上游配置长度为10D直管段,在下游配置长度为5D的直管段.若管道中有一个弯管接头,那么流量计与漩涡发生体应与弯管接头在同一平面。
.7如果在流量计的上游有一截流阀,那么流量计和阀门之间应配置40D以上的直管段,若限于空间位置不能满足本要求,则至少须配置20D的直管段,否则此处不宜安装本流量计。
.8当需要测压时,将测压点设置在漩涡发生体下游3.5~7D的地方,当需要测温时,将测温点设在测压点下游1~2D的位置。
.9具体安装时,根据工艺管路的公称压力和流量计的公称通径选择适当的法兰,用螺栓固定好流量计与法兰,然后截下相应的直管段后,再焊上法兰;这样,流量计就安装到具体的管路中了。
.10安装时,应清除法兰与流量计接口处的锈、垢等杂物,以使接触面密封良好。
另外,要焊接法兰与直管时,须使焊口光滑无污垢,以免影响焊接质量。
.11为防止吹管时损伤漩涡发生体,故安装好的流量计在吹管前拆卸下来,用相应的短管替代,侍吹管完毕后再重新装好。
就地指示压力表安装。
.1就地指示压力表应装在便于观察,维护和操作方便的地方,周围应干燥和无腐蚀性气体,若环境不够理想,应采取措施,该措施的主要目的是提高仪表的密闭性。
.2就地指示压力表的安装地点应避开强烈震动源,否则应采取防震动措施。
环境温度应符合制造厂规定,温度太低,会使仪表内的介质冻结;温度过高,会影响弹性元件的特性。
.3当测量介质温度大于70℃时,就地压力仪表阀门前应装设环形冷凝圈或“U”型冷凝弯,使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。
.4对于测量高温高压介质的压力表,可采用不锈钢毛细管的配管的方法安装压力表。
.5在测量剧烈波动的介质压力时,应在仪表阀门后,装设缓冲装置。
.6就地压力表的安装高度一般为1.5m左右,以便于读数,维修。
7.3执行机构及执行器的安装执行机构及执行器安装前的检查。
.1电动机外观检查应良好,如有异常时应解体检修或报有关部门检修,直到符合要求为止。
7.3.1.2执行机构动作应灵活,无松动卡涩等现象。
7.3.1.3绝缘电阻应合格,通电试运转动作平稳,开度指示无跳动。
7.3.1.4电气元件应齐全完好,内部接线正确。
7.3.1.5行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活可靠。
7.3.2安装位置的选择7.3.2.1执行结构一般应安装在调节机构的附近,不得有碍通行和调节机构的检修,并应便于操作和维护。
7.3.2.2连杆不宜过长,否则应加大连杆连接管的直径。
7.3.2.3执行机构与调节阀的转臂应在同一平面内动作。
一般在1/2开度时,转臂应与连杆近似垂直。
7.3.2.4执行机构与调节结构用连杆连接后,应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小,逆时针转动时调节机构开大。