生产车间设备管理办法

生产车间设备管理办法
生产车间设备管理办法

生产车间设备管理办法

1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。

2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解,建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案,做到帐、物、卡相符。

3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。

4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收,并在完工验收单上签名验收。

5.通用设备的合理使用要求:

5.1经过严格的培训、考核合格后,操作人员领取相应设备的操作证。

5.2操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。

5.3 设备的操作执行凭证上岗,严禁违反设备操作规程。

6.专用设备合理使用要求:

6.1专用设备的范围:起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。

6.2专用设备实行持证定人、定机,责任到人。

6.3 专用设备由责任人维护、保养,发现问题及时报告。

6.4 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法,严格按操作规程操作。

6.5 专用设备的精度等级实行定期校验,达不到精度等级的设备

报机动处大修解决。

6.6 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度,做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题,立即解决,不能遗留。

7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度,并做好保养记录。

8.设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修,尽量减少停机台时,并做好维修记录。

9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场,并报告车间领导和设备管理人员。

10.使用频率不高的设备,使用之后应及时保养、封存。

11.不能私自对外借出设备,必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。

12.不得随意处理报废、闲置设备,应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

因为我们就这么一辈子,几十年的光景,无法重来,开心也好,不开心也罢,怎么都是活着,那么何不让自己开开心心的过好每一天呢!

生活虽辛苦,但我们一定要笑着过,以积极乐观的心态让日子过得有滋有味,这样才不白来人世走一遭,才会无怨无悔。

因为生活没有真正的完美,只有不完美才是最真实的美。

不要总是悲观地认为自己很不幸,其实比我们更不幸的人还有很多;要学会适应,学会调整自己的心态,学会宽容和理解,许多的苦、许多的累,都要坦然面对。

只有经历了,体验过了,才能明白了生活的不易。因为“经历就是收获”.

要知道世上没有什么不能割舍,人生没有过不去的坡,当你调整好了心态,一切都会风清云谈。

人活着,活的就是一种心情。

谁都有不如意的时候,这就要求我们做任何事情上都要持有一颗平常心。

只要做到不攀比,不虚荣,待人诚恳、做事踏实,以知足乐观的心态释怀所有,做事尽量站在别人的角度去考虑别人的感受,常怀感恩的心态待人,哪怕平庸,也会赢得世人对你的认可和尊重!

因为人活着,就需要一份积极向上的乐观和感恩的好心态来对待所有。

只要心中有景,何处都是彩云间;只要有一份好的心态,所有的阴霾都将会烟消云散……

人生在世,免不了磕磕绊绊,不如意在所难免,因为很多事情都不是我们所预料的,也不可能按你的设想去发展。

正所谓“生活岂能百般如意,凡有一得必有一失。人生追求完美,但总会留下这样那样的遗憾,不存在十全十美,有遗憾才显出生活本色。”

只有这许许多多的遗憾,才是我们生命之中最为珍贵的财富;只有坦然面对所有,积极乐观的活着,就会发现平淡的生活原来也会变得很丰富。

生活,让我们微笑,也可以让我们哭泣。我们不要总是消极的怨天尤人,该以积极乐观的良好心态活着,如若心态好,精神打起来,好运自然来,就看你怎样去对待!

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废等程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序,不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁,如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业产品上面,不用的工具要摆放到桌面,待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具,由负责人进行对工具的统计,生产中各工序随时督导工具保管和清理工作,车间共同使用的工具器械由组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧(坏)换新领用前,需鉴定工具的好坏。如仍可 使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅; 2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛 网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物; 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全; 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏; 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显; 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要 求做好标记; 五、现场设备管理 1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,

设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕, 机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备; 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整; 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可 靠; 3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作; 4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等; 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时; 2、班组交接记录及时清晰; 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按 标准)生产,遵守操作规程; 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志; 3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即: 设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具,由物流部仓储科负责统计,并建立台帐,明确责任人,车间(部门)共同使用的工具器械由车间主任(部门领导)负责,员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对,落实到部门或个人,规范台帐。 二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取,由仓储科建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧(坏)换新领用前,由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧(坏)换新领用时,凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧(坏)工具到仓储科领取,如所领工具有旧品时,尽量换取旧品,不需开具“领料单”,如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏,按规定赔偿后方可再重新领用;如属于工 具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还,或经仓储科同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具照价赔偿,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存,可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还,如有丢失应照价赔偿;如损坏根据使用情况分别处理。 四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对,发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人,应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对,对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

生产车间质量管理规定95756

生产车间质量管理规定 一.目的 为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本规定。 二.范围 本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。 三.职责 (一)生产中心总监职责 1、负责生产过程中产品质量的管理,即在生产过程中,对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。 2、负责生产过程中产品质量标准的制定,并监督实施。 3、负责车间各个生产流程标准的制定,并监督实施。 4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标,监督并跟踪质量改进。 5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作,发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。 6、负责不良品的界定,并负责不良品返工操作的签字确认。 7、负责受理客户就质量问题的投诉。 8、对员工实施培训和激励,提高员工质量意识,提高员工操作技能,稳定产品质量。

(二)生产部经理职责 1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导,同时进行生产现场质量控制,保证产品质量,预防不良品的产生。 2、执行生产现场管理制度,并指导培训现场管理知识,实现生产车间标准化管理。 3、严格贯彻生产流程规程,落实各项质量标准。 4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。 5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。 6、负责不良品返工操作的申请。 7、作好生产现场管理日志,针对日常出现的不良问题,给出解决方案,对工序操作者进行培训。 (三)、物资供应部职责 1、对成品件的质量检验、入库管理。 2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。 3、产品终检(注:终检形式为抽检),发现产品件有质量问题时有权不签收。(四)、组长工作职责 1、促进产品质量改进工作,不断提高产品质量。 2、有责任达到规定的工序产品质量指标,负责将各工序质量指标具体落实到人,预防不良品的产生。 3、控制不良产品流入下道工序。 4、负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任,并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。 (五)、班组员工的职责

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对浮现的异常事情,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过,预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、总则 1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围:员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计,生产中心黄韧督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件: 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧(坏)换新领用前,由生产中心技术支持(刘师傅)鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开工具领用单;如换取新品时同时要开具“领料单”。

生产车间质量管理规定

生产车间质量管理规定 一-目得 为了提高各车间产品质量,减少不良得发生.保证产品质量得合格性、稳定性, 特制定本规定。 二-范围 本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品得量产与试产。 三.职责 (一)生产中心总监职责 K 负责生产过程中产品质量得管理,即在生产过程中,对产品质量保证实行计 划、组织、领导、控制。 参与生产部得质量指标制定过程并确认该指标,监督并跟踪质量改进。 负责生产中得技术与质量保证得支持性工作,发现质量问题及时组织解决与 处理。对生产过程得质量控制不斷优化与改进。 6、负责不良品得界定,并负责不良品返工操作得签字确认。 7、负责受理客户就质量问题得投诉。 8. 对员工实施培训与激励,提高员工质量意识,提高员工操作技能,稳定产品质 量。 (二)生产部经理职责 K 对生产操作过程中各道工序进行监督.指导,同时进行生产现场质量控制,保 证产品质量,预防不良品得产生。 2、 负责生产过程中产品质量标准得制定,并监督实施。 3、 负责车间各个生产流程标准得制定,并监督实施。 4、 5、

2、执行生产现场管理制度,并指导培训现场管理知识,实现生产车间标准化管

作好生产现场管理日志,针对日常出现得不良问题,给出解决方案,对工序操 作者 进行培训。 (三)、物资供应部职责 1、对成品件得质量检验、入库管理。 2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。 3、产品终检(注:终检形式为抽检),发现产品件有质量问题时有权不签收。 (四)、组长工作职责 1、促进产品质量改进工作,不断提高产品质量。 2、有责任达到规定得工序产品质量指标,负责将各工序质量指标具体落实到人, 预防不良品得产生。 3、控制不良产品流入下道工序。 4、负责各工序产品得质量检查,及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主 要责任,并出具质量事故得初步分析调查报告与提出改进方案。 (五)、班组员工得职责 1、严格遵守生产工序纪律,按质量要求进行规范操作。 2、对本工序质量严格控制,自检本工序产品,确保产品质量。同时有权拒收上道 工序得不良品。 理。 3、 严格贯彻生产流程规程,落实各项质量标准。 4、 检查与讨论产品质量改进措施得有效性。 5、 负责生产过程中出现得质量问题分析与处理。 6、 负责不良品返工操作得申请。 7、

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 摘要 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其 实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方 向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么 都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产 第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁 模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序: 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组

车间生产管理规定精编版

车间生产管理规定文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

生产管理制度总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

车间现场管理规定

目的:为了规范工厂各车间现场秩序,规范作业及现场卫生、生产纪律,形成制度化、规范化,提高生产现场管理水平,持续改善现场,特制定本规定。 适用范围:适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责:部长负责总体制度拟定、下达、解释,各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场,现场班组长负责责任区员工的指导、整改,一线员工按照规定执行。 具体规定内容: 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区:坚持清扫,车间周围无杂物、污物、清洁通畅; 2、车间内部区;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁木屑杂物,机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物; (1)现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 (2)保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 (3)每日必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 (4)定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁,保持无灰尘积压。 (5)生产作业过程中计划内不用的呆滞物料(原物料、废料)应及时清理整顿、标识,保持井然有序。 (6)生产作业过程中产生的垃圾必须分类(可回收、不可回收)放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 (7)正确使用饮水器具,保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标识明显、整齐放置;

2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏; 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致,通道通畅、区域明确,杜绝混放; 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放,工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放; 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工装夹具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内; 4、在工具的申领与保管方面,责任区班组统一建立人员工具档案,使用者自行保管负责的原则。新增加人员,班组长上报部长,由部长核对工具种类及需求量,统一领取、下发、登记建档; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显; 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检验记录,保证工序质量受控,按质量要求做好标记; 4、工序间形成互检,后工序检查上工序的加工的质量; 5、工程批量性生产,必须试样生产并试装,验证质量后,方可批量生产; 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录,制程品质异常,要求整改并验证; 7、全检负责检查成品质量,因工序产生质量异常,对应的生产工序及时整改、排查、处置; 8、因质量整改,设备维修、开机重新生产,必须检查首件质量,经巡检确认,方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐:检量具不得放在设备面上,产品不得堆放在设备上,设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:设备外观,运动表面无油污,无严重灰尘木屑,无伤痕,机床内部无伤痕,内部无杂物,油路畅通; 3、润滑:设备转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、培训:技能培训上岗,无相应操作技能不准使用相应设备;

生产车间质量管理办法(最终版)

生产车间质量管理办法(最终版) 第一章:总则 第一条为提高产品质量,加强工作责任心,减少质量损失,实现有效劳动和长效管理,特制订本条例: 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章:质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前,因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的,由责任部门承担15%,1000元以上承担10~15%,其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失,部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处,否则,部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制: 1、按加工产值计算,让步率控制在2%以内,每超1%,扣200元。 第五条加强产品检验,凡具备交检条件检验员应及时检查,严禁压检、错检,漏检。如是过程检的责任扣所属部门,终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责,在业务上属检计处领导,在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理,不得私自处理。必须通知相关部门领导,否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序,则扣调度100元。 4、凡发现质量问题,不开出缺陷品通知单,一经发现,立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单,必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐,并于每周一交检计处,公司过程检验记录卡,必须每月初上交检计处,检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单,部门领导必须如数上交检计处,如不交,一经发现,扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件,一经发现,给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制:部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角,轴承烘套严禁用火焰,否则,计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字,违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方,遇有困难,需另寻其它承包运输方(含物价)必须请示公司生产部门领导批准,否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废,公司一律不承担任何责任(含材料、运输、工厂损失费用)责任人负责索赔。采购员对采购质量负责,凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查,私自投入使用,一经发现扣责任者每次100元。

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2工具领用程序: 5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价(折旧价)后重新领用。

一套完整的工厂车间现场管理指南

一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能: 一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动。

d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容: ?技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程设备的改造和革新等; ?车间设备的使用服务和维修服务; ?材料和动力服务等; ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系; ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气。因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者。一个国家,有着其他国家没有的国粹;一个民族,具备其他民族所不同的民族精神;就是个人,也有其与众不同的精神支柱! 如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔。作为一个企业,其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工激励员工。

检修车间工器具管理制度 (2)

检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务,保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理,提高劳动效率,解决目前车间工器具流失,规范工器具的购置,配备,保管,检查试验,和报废等环节的管理,特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2.1组织机构 组长: 副组长: 成员:各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长:督办工器具库房的具体实施工作。 副组长:分管各专业工器具的监督使用。 成员:负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员:班长 工具台账:副班长

工器具维护:班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围:岗位常用的一般性工器具。 3.1.2由配备个人使用保管,放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊,导致工器具损坏的,经过车间鉴定非人为原因的,可以更换,但必须交旧领新。 3.1.3新进人员须有班组长负责人签字,车间主任审批后,本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明,待车间主任同意后配发新工具。 3.1.4人员调离原岗位时,个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回,如不按时交回将按原价赔偿,否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1.1车间管控的工器具:机务及大型部分存放于工器具库房。(包含:起重工器具,安全工器具,升降工器具,钳工工器具)4.2.1.2电控精密存放于检修二层(包含:专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具) 4.2.1.3班组管控的工器具:存放于各班组工器具箱内。主要类别有:常用工器具如机工五大件,扳手、手锤、梅花扳,开口扳,拔轮器,改锥,卡丝钳等

生产车间质量管理制度

生产车间质量管理制度 一.目的 为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。 二.范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三.职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理; 3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认; 四. 规定 4.1 车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责; 自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;

互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 技术检验员负责产品件专检; 专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 五.内容 5.1.下料车间: 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。 5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产 品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导,及对不良产品的追踪; 5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知领导及不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

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