车间设备工具及配件管理制度
1 目的
为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，以及设备和工具配件在
正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产
品质量的目的，特制定本管理制度。
2 范围
本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。
3 职责
3.1 车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、
拆卸、奖罚的审批。
3.2 车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、
请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分
析、奖励和考核建议等工作。
3.3 车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报
修、保管等管理工作。
3.4 车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领
用、妥善保管等工作。
4 设备及配件的管理
4.1 严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。每日需做好设备的
润滑或紧固等维护保养工作。
若发现···最终由车间领导确定是否停产报修。
报修时，需各班组长按公司规定填写《设备故障报修单》，交车
间设备管理员联系生产保障部抢修。
车间公用设备含车间照明、生产和厕所用水、生产用气主管道、
等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。
4.2 严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。
若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商
车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产
的对应设备含设备配件进行更换。
4.3 严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电
极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设
备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时
协调配套部予以更换或索赔。
4.4 严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
旧件遗失照常赔偿；配件出库未使用到车间相对应的设备上，视为
偷盗行为。
4.5 设备及配件领用、更换、追责程序
4.5.1 由班组长填写领料单，需填写完整、字迹清晰，并注明焊钳编号等
有效代码并签署姓名。
4.5.2 领料单填写完毕后，由班组长或指定员工携带已损坏的设备配件一
道，交车间设备管理员核查。
4.5.3 车间设备管理员核查内容：一是领料单填写是否规范，以及对应领
料单查询是否库存所需设备配件；二是查看是否人为损坏或异常耗
损；三是回收旧件，特别是有色金属的回收和妥善保管；四是在领
料单上签署意见和姓名。
4.5.4 领料人持车间设备管理员签署意见后的领料单，报车间领导签字批
准。
4.5.5 车间主管批准后，持领料单到库房领用，库管员发放并留存领料单。
4.5.6 在生产紧急情况下，不管退换设备及配件因何种原因导致的耗损，
均可接到车间领导通知后立即发放，但在恢复正常生产后的当日，
必须按上述程序补办领料单审批手续。
4.5.7 若设备管理员初步判定属人为损坏的，需上报车间领导通知责任
人，发生争议时，可会同车间领导、车间工艺质量技术员，以及生
产保障部专业人员一道判定。
5 工具及配件管理
5.1 严禁违章操作，操作者应严格按工具操作规程和维护保养手册执行，
每日做好工具的润滑或紧固等维护保养工作。
若发现工具出现异常，应及时报车间设备管理员送修，若无法
维修，凭生产保障部出具报废证明进行更换。
在工具送修期间，为确保生产顺畅，可报车间领导同意后在库
房暂借；在维修工具送回车间后，借用工具班组在接到车间设备管
理员的通知后，务必将工具完好送回车间库房，并销账。
5.2 严禁擅自拆卸、更换或互换车间工具及配件，含生产保障部维修工。
若工具发生故障，且无库存工具及配件替换，为恢复生产，可协商
车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产
的对应工具含设备配件进行更换。
5.3 严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗；二是投入生产或
新领用的工具及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接
报后需及时协调配套部予以更换或索赔。
5.4 严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
旧件遗失照常赔偿；配件出库未使用到车间相对应的工具上，视为
偷盗行为。
5.5 工具及配件领用、更换、追责程序
5.5.1 各班组领用工具,必须由班组长书面向车间领导请示，在得到车间
领导书面批示同意后，方可在车间设备管理专员处登记造册领用。
领用基本手续同5.4条“设备及配件领用、更换、追责程序”
的部分内容，常用低值易耗品无需审批，可直接以旧换新领料。
5.5.2 各班组领用的工具需指定专人妥善保管，并登记建账管理，每月上
报车间设备管理员备案核查，同时车间设备管理员需每月定期对各
班组工具台账和实物，以及工具的实际使用状况进行抽查。
车间重要工具：二氧化碳保护焊接焊枪、螺柱焊枪、角磨机、
偏心打磨机、钣金锉等。
5.5.3 若设备管理员初步判定属人为损坏的，需上报车间领导通知责任
人，发生争议时，可会同车间领导、车间工艺质量技术员，以及生
产保障部专业人员一道判定。
6 设备、设备配件和工具的奖惩办法
车间管理委员会设立设备、工具及工具奖励考核基金，做到专款专用。
6.1 有下列行为给予考核：
6.1.1 一般违规违纪行为，未造成损失的给予10元——100元的考核。
6.1.2 导致设备、工具及配件损坏、遗失等的考核
损失等级 当事人 班组长 车间分管领导
原值≤500元 30元 20元 10元
500元＜原值≤1000元 50元 30元 20元
1000元＜原值≤5000元 100元 50元 30元
5000元＜原值≤10000元 200元 100元 50元
原值＞10000元 500元 200元 100元
6.1.3 导致设备、工具及配件损坏、遗失等的赔偿，能落实责任人的由责
任人承担，不能落实责任人的由班组相关人员承担。赔偿金额将根据
设备、工具及配件原值，按一定的使用时间折旧后，予以50% ——100%
的进行赔偿。
6.1.4 若属偷盗行为和恶意破坏的，将对当事人按公司规定执行，一切损
失自负，情节特别恶劣或损失金额过大的，将上报公司送当地公安机
关按国家相关法律法规处理。
6.2 有下列行为给予奖励：
6.2.1 凡检举揭发上述违规违纪行为的，车间将对检举者给予10元——500
元的奖励，并对检举人姓名予以保密。
6.2.2 凡在车间设备、工具及配件管理工作中，费用可控或降低、绩效优
异的班组或个人，车间将在不同时期按其节约金额大小予以奖励。
6.2.3 凡针对设备、工具及配件提出合理化建议并采纳，除上报公司予以
合理化建议奖的同时，车间也予以奖励。
IATF16949设备备品配件管理规范
设备备品配件管理规范第一条为保证公司各车间可随时获得生产设备的备品配件，确保生产的顺利进行，特制订本管理制度。
第二条本制度适应于公司设备备品配件的管理。
第三条设备科为设备备品配件的归口管理部门。
第四条设备备品配件的库存量确定原则：1. 由设备科牵头，各车间列出每一台设备所需要的易损配件清单，车间按易损配件清单每月编制设备备品配件清单，交设备科。
2. 设备科每月统计设备故障原因，把更换频次高的配件及时更新到设备备品配件清单。
3. 备品配件的最小安全库存量按每一次设备维修而更换配件所需要的最小数量。
4. 备品配件的库存量不得小于最小安全库存量。
第五条设备备品配件的采购：1．生产用设备备品配件由各车间每月18日提出申请采购计划，经设备科审核，报总经理批准后，由采购部负责采购。
如果备品配件小于安全库存，应立即申请紧急采购。
2．备品配件采购进来后，经质量部检验合格后由采购部办理入库手续。
第六条设备备品配件的保管：1．公司所有购置的备品配件均由物流科负责存贮，并建立设备备件台帐。
2．备品配件入库后应登记入帐、分类存放、涂油防锈、挂上标签。
储存的备件应做到“三清”（即：规格清、数量清、材质清）、“三一致”（即：帐、卡、物一致）。
3. 备件仓储环境满足其储藏条件，针对长期储藏的要定期检查。
4．库存备品配件应做到月、季、年终盘点，年终盘点情况应报财务部存档。
第七条备品配件的领用审批程序设备备品配件由领用者出具领料单，部门审核，设备科审批（限额500元），超过2000元由总经理审批。
非新领的，凡价值超过50元的必须以旧换新。
第八条新增设备随机备品配件的管理新设备到公司后由设备科会同使用部门对新设备进行开箱清点，按装箱单清点随机附件、备件、工具、技术文件等。
随机附件、工具由使用部门维修人员保管，备件由生产采购科办理入库手续，统一交仓库保管。
第九条本制度由设备科负责解释。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度一、概述为了保障生产工序的正常进行，确保生产流程高效、稳定和安全，制定本管理制度。
二、设备分类和管理1.设备分类车间生产设备主要分为以下几大类：1.机械设备类：如绞车、钻床、剪板机等2.电气设备类：如变压器、断路器、电缆等3.电子设备类：如PLC、逆变器、伺服驱动器等2.设备管理1.定期维护所有设备都应定期进行维护，以确保设备的健康运行。
具体措施包括：定期检查设备运行状况，确保各部件无故障；对设备润滑、清洁等进行保养，并做好记录。
2.应急处理在设备出现故障时，应立即停机并安排专业人员进行检修。
如果需要更换部件，应使用原厂配件，并保证更换操作规范，保证设备安全。
3.设备保养所有设备都应进行日常保养，确保设备的正常使用寿命。
具体措施包括：定期对设备进行润滑，清洁，防锈等工作。
4.设备标识在车间内应对所有设备进行明确的标识。
标识内容应包括设备名称、使用方法、安全注意事项等。
5.设备保险在使用设备时，应为设备投保保险，以最大限度地保障设备的安全。
三、设备使用1.操作规范在使用设备时，应按照操作规范进行操作，禁止随意更改设备参数，确保设备工作稳定。
2.使用注意事项使用设备时，应注意安全，避免身体接触设备，同时注意防滑和防滑倒伤害等。
3.设备运行记录在设备工作过程中，应做好详细的设备运行记录，记录内容应包括设备使用时间、使用人员、设备运行情况、设备维护等记录。
四、设备排故1.故障类型设备故障分为两种类型：机械故障和电器故障。
其中，机械故障指设备部件的故障，如轴承损坏或轴承过热等。
电器故障指电器部件的故障，如断路器跳闸等。
2.故障排除在设备出现故障后，应根据故障类型采取不同的排除措施。
机械故障时，应对设备进行维修或更换被损坏的部件；电器故障时，应检查断路器是否跳闸，保护继电器是否熔断等。
五、结论车间生产设备管理制度旨在确保设备健康、高效、安全的工作，并在生产过程中及时发现和排除故障，保障生产工序的正常进行。
冶炼厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为加强冶炼厂车间设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有车间设备的管理工作。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
第四条设备管理应实现标准化、规范化、科学化。
第二章设备分类与编号第五条设备分为主要设备、辅助设备、通用设备三类。
第六条设备编号采用统一编码方式，包括设备名称、型号、规格、出厂编号等信息。
第三章设备购置与验收第七条设备购置应按照国家和行业标准进行，确保设备质量符合生产需求。
第八条设备购置前，应由相关部门进行可行性研究，编制设备购置方案。
第九条设备购置后，应由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
第十条设备验收应包括以下内容：（1）设备外观检查；（2）设备技术参数检查；（3）设备功能测试；（4）设备配件、工具、说明书等资料检查。
第四章设备安装与调试第十一条设备安装应按照设备制造商提供的安装说明书进行，确保设备安装质量。
第十二条设备安装完成后，应由设备管理部门组织调试，调试合格后方可投入使用。
第十三条设备调试应包括以下内容：（1）设备基本功能测试；（2）设备运行参数调整；（3）设备性能测试；（4）设备操作培训。
第五章设备运行与维护第十四条设备运行应按照操作规程进行，确保设备安全、稳定运行。
第十五条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
第十六条设备运行过程中，应定期进行巡检，及时发现并处理设备故障。
第十七条设备维护分为日常维护、定期维护和预防性维护。
第十八条日常维护包括：（1）设备清洁；（2）设备润滑；（3）设备紧固；（4）设备冷却。
第十九条定期维护包括：（1）设备拆卸检查；（2）设备更换易损件；（3）设备调整；（4）设备性能测试。
第二十条预防性维护包括：（1）设备定期更换润滑油；（2）设备定期更换密封件；（3）设备定期更换滤清器；（4）设备定期进行防腐处理。
第六章设备检修与改造第二十一条设备检修分为小修、中修、大修和改造。
工具管理制度范文
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车间基本设备管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产设备的安全、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产设备的管理和使用。
第三条车间设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与编号第四条车间设备分为以下几类：1. 主要生产设备；2. 辅助生产设备；3. 通用设备；4. 专用设备；5. 试验设备；6. 办公设备。
第五条车间设备应按照国家有关标准进行编号，编号方式如下：1. 设备类别编号；2. 设备序号；3. 设备规格型号；4. 设备制造年份；5. 设备制造商。
第三章设备验收与交接第六条新购置或大修后的设备，必须经过验收合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：1. 设备外观检查；2. 设备性能测试；3. 设备配件齐全性检查；4. 设备操作手册、维修手册等资料齐全性检查。
第八条设备交接应按照以下程序进行：1. 设备交接双方核对设备名称、型号、规格、数量等；2. 设备交接双方共同检查设备运行状态；3. 设备交接双方填写设备交接单，并签字确认。
第四章设备使用与维护第九条设备操作人员应经过培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
第十条设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，包括以下内容：1. 定期检查设备；2. 清洁设备；3. 润滑设备；4. 更换易损件；5. 更新设备使用手册。
第十二条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第五章设备维修与报废第十三条设备维修应按照以下程序进行：1. 故障诊断；2. 维修方案制定；3. 维修实施；4. 故障排除；5. 维修记录。
第十四条设备维修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第十五条设备达到报废条件时，应按照以下程序进行报废：1. 提出报废申请；2. 报废审批；3. 设备拆除；4. 设备处置。
第六章设备档案管理第十六条车间应建立设备档案，包括以下内容：1. 设备清单；2. 设备技术参数；3. 设备操作规程；4. 设备维修记录；5. 设备报废记录。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产设备管理，优化生产流程，提高生产效率，保障职工安全，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有车间的生产设备管理。
第三条生产设备管理主要包括设备的保养、维护、维修、更新等内容。
第四条生产设备管理应坚持安全第一、以质量为中心的原则，提高设备利用率，延长设备寿命。
第五条本规定由车间主任负责解释。
第六条车间主任有权根据生产实际情况对本规定进行调整，并通知相关人员。
第七条违反本规定的行为将受到公司的纪律处分。
第二章设备的采购第八条各车间根据生产需要提出设备采购计划。
第九条设备采购应根据实际需要，经过充分的调研和比较，提出采购建议。
第十条设备采购应符合国家相关标准和法规，并且具有合法的购买手续。
第十一条设备采购应由车间主任或其指定的责任人负责，并报公司领导批准。
第十二条设备采购应根据资金情况和预算，遵守公司的财务规定。
第十三条设备采购后，应及时办理相关手续，对设备进行入库管理。
第三章设备的保养第十四条各车间应建立设备保养台账，对各设备进行定期检查和保养。
第十五条定期保养包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等内容。
第十六条设备保养由专人负责，明确保养周期和要求。
第十七条设备保养人员应具备相关的技术能力和操作技能，经过培训合格后方可从事保养工作。
第十八条设备保养记录要详细完整，包括保养日期、保养人员、保养内容等信息。
第十九条设备保养过程中发现异常情况应立即上报车间主任，并及时进行处理。
第四章设备的维护第二十条设备维护包括预防性维护和故障性维护。
第二十一条预防性维护包括检查设备各部件的磨损程度、松动情况、润滑情况等，及时进行维修。
第二十二条故障性维护是指设备出现故障后进行维修和恢复工作。
第二十三条设备维护应由专业人员负责，对于临时性的维护，应有专人抽调进行。
第二十四条设备维护记录要详细完整，包括维护日期、维护人员、维护内容等信息。
第二十五条设备维护过程中发现异常情况应立即上报车间主任，并及时进行处理。
设备工作管理制度
设备工作管理制度设备工作管理制度（精选6篇）在快速变化和不断变革的今天，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编精心整理的设备工作管理制度（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
设备工作管理制度1一、工作职责及处罚办法1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。
对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。
2、制定设备的操作和维护保养规程。
每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。
如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。
4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。
如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。
5、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。
并对加工的配件进行验收。
自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。
无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。
无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。
督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。
经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。
检修车间工器具管理制度
一、目的为加强检修车间工器具的管理，确保各类工器具在采购、保管、使用、维修和报废各环节得到有效控制，保障员工在使用过程中的安全，提高设备的完好率和利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司检修车间所有个人工器具、专用工器具、公用工器具的管理。
三、工器具分类1. 个人工器具：指岗位工作、相关设备维护必须的由个人保管、使用的工具及仪器，如扳手、螺丝刀、电钻等。
2. 专用工器具：指具有固定使用对象或设备并且使用单位或范围比较单一的工具及仪器，如起重设备、焊接设备等。
3. 公用工器具：指由检修车间统一管理、通用性较强的工具及仪器，如工具箱、电焊机、气瓶等。
四、管理制度1. 采购与验收（1）采购：根据实际需求，由相关部门负责制定采购计划，经批准后统一采购。
（2）验收：所购工器具必须符合国家或行业标准，具有合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。
验收合格后方可入库。
2. 保管与使用（1）保管：各类工器具应按照类别、规格、型号等分别存放，保持通风、干燥，防止锈蚀、损坏。
（2）使用：员工应正确使用工器具，遵循安全操作规程，不得随意拆卸、改装工器具。
3. 维修与保养（1）维修：工器具出现故障或损坏时，应及时报修，由专业人员进行维修。
（2）保养：定期对工器具进行检查、清洁、润滑，确保其正常使用。
4. 报废与更新（1）报废：工器具达到报废标准或无法修复时，应及时报废。
（2）更新：根据实际需求，定期对工器具进行更新，提高设备完好率和利用率。
五、责任与奖惩1. 责任：各部门负责人对本部门工器具的管理负有直接责任。
2. 奖惩：对严格遵守本制度、有效管理工器具的部门和个人给予表彰和奖励；对违反本制度、造成工器具损坏或安全事故的，依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由检修车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
关键设备备件管理制度(5篇)
关键设备备件管理制度(5篇)关键设备备件管理制度 11.设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。
维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。
2.备件的储备原则：1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。
2)使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。
3)生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。
如带花键的齿轮。
4)需外公司协作制造的`零件和需外购的标准件。
三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。
5)重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。
6)多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。
7)经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。
8)在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。
9)生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。
3.备件范围1)所有维修用的配套产品。
如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。
2)设备结构中传递主要负荷，且负荷较重结构又薄弱的零件。
3)特殊稀有设备的一切更换件。
4)因设备结构不良而容易产生不正常损坏或经常发生事故的零件。
5)设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。
4.备件管理：1)备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并积极采用电子图表方式以便维修人员查阅。
2)备件技术员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。
3)备件库应建立帐、卡、分类存放，妥善保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。
4)备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2__3%统筹，储备资金周转期为1.5__2.5年。
生产车间计件管理制度
生产车间计件管理制度生产车间计件管理制度（精选12篇）在快速变化和不断变革的今天，各种制度频频出现，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的生产车间计件管理制，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产车间计件管理制度篇11.目的本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围生测实验室3.责任者QC主管生测员4.定义无5.安全注意事项严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。
超净台洁净度应达到100级。
6.2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
6.6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭双手），方可进入无菌室进行操作。
6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。
操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
6.9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。
检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。
6.12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。