桥梁模板安装技术交底

桥梁模板安装技术交底

目录

模板材料要求 (1)

模板的分类 (1)

模板的制作 (1)

模板的拆除 (4)

模板的设计原则 (7)

模板设计步骤 (7)

模板最大变形允许值 (8)

模板设计加工流程外加工模板流程： (8)

模板定制过程中应注意的问题 (9)

内容：

模板材料要求

模板的分类

模板的制作

模板安装

模板的拆除

模板的设计原则

模板设计步骤

模板最大变形允许值

模板设计加工流程外加工模板流程模板定制过程中应注意的问题

模板材料要求

（1）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载要求。

（2）能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

（4）模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。（5）对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。模板的分类

（1）按照制作材料分类

按照所使用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板等。目前，竹胶合板和钢模板被比较广泛的应用。

（2）按施工方法分类

按施工方法，可分为拼接式模板、整体式模板、滑升模板和爬升模板。

模板的制作

（一）模板制作要求

1、模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定。

2、异型模板、组合钢模板、木模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

（二）模板材料

1、各种模板的材料简介

①模板和支架材料优先选用钢材、定型模板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚度不小于3mm，钢板面要求光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

②模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。

③木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。

④异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制

作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合。

2、木质和钢制模板详情

①木模

小型模板：长和宽±3

大型模板：长和宽±5

模板面平整度（未刨光）：相邻板面高差局部不平（用2m直尺检查）。

②钢模

模板长和宽±2

模板局部不平（用2m直尺检查）。

3、各部位的模板

①梁段在支架上进行现浇施工，模板全部采用新竹胶板加工制作。底模基本制作成两种形式，铺设联结在一起，先铺2.5mⅹ6.34m 平模，直接铺设在经标高调整后的支架铺面板上，中间留出永久和临时支座位置空洞；并用棉絮和胶布密封缝隙，以防漏浆；在铺两端6.34ⅹ3.5m的曲模，曲率按抛物线形。曲模的形成，以底模下三角支架顶面形成的抛物线形，钉薄胶合板并加肋固定在底模下三角支架上；侧模和翼缘底板交角处作成R750阳倒角。在侧模和底模隅角部位加设R300的三角棱条。

②内模、端模和横隔墙模板依据设计尺寸现场制作安装。

③模板在加工制作时，每20cm加一条竖肋，侧模竖向和水平向每1.0m设一条拉杆，梅花形布置，并用螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，侧模和翼缘板底模形成独立支架并支撑在碗扣架的方木上，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，确保梁段混凝土浇筑时，能承受全部施工荷载和侧向压力，保持各部结构尺寸正确不变形，预埋件的位置准确不移动。

④侧模、底模和翼缘板底模要平整光洁，无凹凸变形，接口处应清洁整齐无毛刺，连接端和底脚应平齐无齿龈，所有转角处均作成倒

角。拼缝有错台时应打摩。

模板的拆除

模板拆除注意事项：

1、必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间最重要。

2、能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。

3、注意保护定型模板和组合钢模板不变形。

4、将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。

5、拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。

6、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米。

正确掌握模板拆除时混凝土强度和拆除时间

1、模板及其支架拆除应按施工技术方案执行，模板拆除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。

2、模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：

（1）侧模拆除应该再混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。

（2）预制构件模板拆除①侧模拆除时得混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受破坏②芯模和预留孔洞内模拆除时得混凝土强度，应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝③底模拆除时当构件跨度≤4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得50％以上，当构件跨度＞4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得75％以上。

3、模板拆除顺序和方法的要求

拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量

（1）拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架

1.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模

2.大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行

3．框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模

4．楼梯模板的拆除顺序是楼级板→楼级侧板→楼板侧板→楼板底板

5．发现问题处理。在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模

6．冬季施工时模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后才可以拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，比如增加覆盖层，使混凝土缓慢冷却

（2）拆模操作工艺和方法

1.柱模板。单块组拼在先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除，预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。

2．墙模板。单块组拼，在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步拆除，预组拼的应该在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可以将对拉螺栓凹进墙面5毫米切断，也可以在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。

3．梁、楼板模板

①应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。

②多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

模板的设计原则

1、合理性要考虑在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：

1）钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍； 2）尽量减少拼缝，在施工条件允许的情况下（吊装能力、运输条件等）尽可能采用大块模板，以减少现场装拆工作量，利于加快施工。

3）为防止渗浆，两模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式。 4）模板拼装采用螺栓连接时,要求连接孔的重合率为100%，并且最好设计成椭圆长孔（顺模板方向），以方便调整。

5）钢模连接处设计时，宜设置一定数量的定位销，利于模板拼缝错台的控制。

模板设计步骤

1、选型、选材，绘制总装图、细部构造图,进行初步设计；

2、在计算荷载作用下验算强度刚度稳定性；

3、编制模板材料数量表；

4、编制模板设计说明书，制定模板的安装、使用、拆卸及保养等技术措施和注意事项。

模板最大变形允许值

模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值:

1、结构表面外露(不做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/400。

2、结构表面隐蔽(做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/250。

3、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000，钢模板取小值(1/1000～2/1000)。

模板设计加工流程外加工模板流程：

选定厂家签订模板加工合同——厂家进行模板设计——施工单位进行设计确认——厂家加工——厂内试拼、检验——模板运输——现场试拼、调整——投入使用

自加工模板流程：

根据施工图进行模板设计——提供材料计划——材料采购——模板加工、检验——现场拼装、投入使用

模板定制过程中应注意的问题

1、模板加工数量的确定。

2、模板设计的优化。

3、模板定制前应对拟选用的厂家进行考察，主要包括：生产能力和在手任务情况，是否能够满足模板供应时间；

主要设备配置情况，包括剪板机、铣边机、槽钢调直机、冲床、车床、冲剪机、液压调平工作台、模板切割机等机械设备的配备等；

厂家的资质以及已有的生产经验，例如是否有加工类似模板的经验等。

4、模板加工过程中及进场前应对模板加工的质量和进度等方面进行监督，模板进场前需在厂家进行试拼。

5、模板进场检验要严格，包括模板尺寸、板面的平整度、面板边缘是否平齐、焊缝质量是否可靠、是否按设计方案加工等。有条件情况下或者有明确要求时，应进行试拼和浇注试验墩。