生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水
马桥苎麻

1、概述苎麻产品生产废水主要是脱胶废水。
苎麻脱胶废水主要来自浸酸、煮炼、水洗、拷麻、漂酸洗等工序。
按污染程度,主要来自浸酸、煮炼和漂白。
浸酸的化学药品是硫酸。
苎麻在浸酸水解时,首先是将苎麻胶中的多糖类分子变成单糖,然后进一步受酸的破坏再分解成有机酸等分解物(如醋酸、丁酸等)。
煮炼的主要化学药品是烧碱。
在烧碱的作用下,属于高聚炭水化合物的果胶质分解成可溶性的果胶钠盐,果胶质的分解产物使煮炼废水呈深棕色。
脂蜡物质一般为脂肪醇的混合物,它能和烧碱发生皂化作用,变成可溶性肥皂被去除。
漂酸洗的化学药品是次氯酸钠和硫酸。
次氯酸钠的漂白主要是破坏织物上的色素,提高白度。
从废水治理的角度来看,苎麻脱胶废水大致可以分为三类:第一类是煮炼废水。
这部分废水碱度和有机污染物浓度高,PH值达13~14,CODcr为15000~18000mg/l,BOD5为5500~7000mg/l,BOD5同CODcr的比值为0.3~0.4,具有可生化性,但是还含有一定数量不易被生化降解的木质素。
废水色度深,呈棕[褐色。
第二类是浸酸水、煮炼洗麻水、拷麻水,一般统称为中段水。
这部分水约占总水量的50%,混合废水的CODcr浓度为360~450mg/l,BOD5为120~160 mg/l,属中度污染废水,具有一定的可生化性。
第三类是轻度污染的漂酸洗水,这部分水有机浓度低,CODcr为100~150 mg/l,BOD5为20~30 mg/l,稍加处理可直接排放。
苎麻脱胶废水的水量因各个生产厂家的的具体情况而异。
据业主介绍:该厂每天1.7吨精干麻,废水量为300吨/日,废水处理设施按500吨/日的废水量设计。
根据该厂苎麻废水的水质、水量和现场的具体条件,我们对该废水拟采取煮炼废以水与中段废水混合处理,选用电解预处理、厌氧生化处理和好氧生化处理为主的处理工艺。
经处理后水质达到国家综合污水排放标准的二级标准,主要水质指标达到国家综合污水排放标准的一级标准。
麻纺工业废水处理污染概况与治理思路攻略

麻纺工业废水处理污染概况与治理思路攻略一、麻纺废水行业污染特征分析麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。
麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度有机废水,废水水质情况如下:COD 约为 2500~10000mg/L、BOD5 约为800~6000mg/L、SS 约为 200~600mg/L、色度约为 400~600 倍,污染物产生浓度较高。
麻脱胶过程中采用的工艺不同,脱胶废水的 pH 值也不相同。
为苎麻脱胶废水的水质情况,可以看出,浸酸废水和酸洗废水呈酸性,煮炼废水和拷麻废水呈碱性。
对于亚麻的沤麻废水呈酸性,沤麻废水的 pH 值为 4.0~5.5。
对于脱胶废水的酸碱性可以通过与其他废水混合和中和处理等方式达到本标准的要求。
苎麻脱胶过程中产生的废水主要包括浸酸废液、煮炼废液、煮炼洗水、拷麻水等。
亚麻初加工工艺自然原始、操作简单、成本低、耗水量大。
沤麻是亚麻加工首要的加工环节,沤麻机理是利用温水浸泡厌氧发酵亚麻原茎,使其韧皮部与本质部之间发生分离。
这一生产工艺产生的废水是亚麻生产过程中产生的污染负荷最大的废水,称之为脱胶废水或沤麻废水。
废水中的主要污染物是:木素及其降解产物、半纤维素及其降解产物、单宁、果胶、树脂酸等。
二、麻纺工业废水处理工艺设计与原理麻纺工业污水来源主要是加工过程中产生脱胶废水和印染废水。
麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度有机废水,主要是苎麻脱胶和亚麻脱胶两个品类段产生废水。
2.1苎麻脱胶废水处理工艺2.1.1物理与化学处理方法(1)中和调节苎麻脱胶生产过程中排出的煮炼废水碱性强,为适应生物处理的需要,应将其进行中和,常用的方法是利用浸酸废水、酸洗废水与煮炼废水进行中和,由于酸性废水有限,常还需补充无机酸来调节,但无机酸根累积导致微生物生产受抑制。
有企业曾采用煮锅烟道气(内含大量的CO2 和SO2等酸性气体)来降低脱胶废水的pH值,但该法导致废水中SS、COD和硫化物浓度增高,不利于后续生物处理。
新型苎麻污水处理技术取得突破

新型苎麻污水处理技术取得突破
钱伯章
【期刊名称】《水处理技术》
【年(卷),期】2009()8
【摘要】四川玉竹县麻业有限公司历时两年研究应用的“物化-生化.ADV苎麻脱胶废水处理技术”2009年7月初通过四川省达州市科技局组织的专家委员会的成果鉴定。
专家认为,这项技术针对性强,效果好,创新性强,达到了国内先进水平,为中小型苎麻脱胶企业树立了废水治理的样板,具有较高的应用推广价值。
【总页数】1页(P106-106)
【关键词】污水处理技术;苎麻脱胶;专家委员会;废水处理技术;成果鉴定;废水治理;四川省;达州市
【作者】钱伯章
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X703;TS102.222
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苎麻脱胶工艺

湖州尤嘉生物科技有限公司2013-11-29第 1 页共 1 页苎麻脱胶工艺工序流程浴比1:8解麻--- 酶处理---碱处理---敲麻---漂酸洗---上油---抖松---烘干---打包1、酶处理处方:苎麻脱胶酶 JNM-2 2.0 ml/l过氧化氢酶 JNM-6 0.5 ml/lH 2O2(27.5%) 2 ml/lH 2SO4(98%) 1.8 ml/l注意:1.先加水升温至25±1℃→加入H2O2(27.5%)和H2SO4(98%)→最后加入JNM-2和JNM-6;搅拌均匀后再放入麻;2.浸泡12小时以上,过程中最好通入空压机和循环泵使其充分反应,没有的话可以采用每2小时人工搅拌的方式。
2、碱处理浴比1:8将酶处理后的麻直接放入碱煮缸,常压煮练3小时后,湿闭3小时,干闭12小时以上;(高压煮3小时,开循环泵,温度小于80℃后放水,干闭10小时)处方:烧碱(30%)20 ml/l (有效5.5~6g/l左右)泡花碱 2 ml/lJNM-SK 0.5 ~1 ml/l3、敲麻敲麻6~7遍后,注意清洗水量控制;4、酸洗注意各槽pH值的控制。
弄H2SO4浓度控制在4g/l以上5.上油浴比1:81.先配料油:水=14:15共29Kg在80℃充分划开,2.将以上化好后加入上油缸中,再加入1Kg H2O2(27.5%),将麻放入,烧沸45分钟,(此油可回用一次);注: H2O2起软水作用,在此过程中不会影响强力。
6.脱水,抖松,烘干,打包入库养生附:浸麻水泥池大小内径长*宽*高=3米*1.68米*1.0米周围用钢筋水泥砌成。
水解酸化_气浮_厌氧_好氧处理苎麻脱胶废水

水解酸化气浮厌氧好氧处理苎麻脱胶废水李凯1 张诗浩2 曾志武1(1.中钢集团武汉安全环保研究院 武汉430081; 2.武汉市城市排水发展有限公司 武汉430070) 摘 要 江西瑞昌某苎麻公司产生大量污染严重的苎麻废水。
废水处理规模300m 3/d ,采用水解酸化-气浮-厌氧-好氧为主体的处理工艺,出水达到G B8978-96一级排放标准,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。
关键词 水解酸化 气浮 厌氧 好氧 苎麻脱胶废水T reatment for R amie R etting W astew ater by Method H ydrolytic Acidification -air F loatation -anaerobic -aerobicLi K ai 1 ZH ANG Shi -hao 2 ZE NG Zhi -wu 1(1.Sinosteel Wuhan Safety and Environmental Protection Research Institute Wuhan 430081)Abstract One ramie com pany in Ruichang ,Jiangxi produces much ramie wastewater.The processing scale of wastewater is 300m 3/d.M ethod of hydrolytic acidification -air floatation -anaerobic -aerobic is adopted and the effluent can reach the first grade of G B8978-96.This technology has characteristics of im pact and loading resistance ,stable running ,easily managed and low running cost.K eyw ords hydrolytic acidification air floatation anaerobic aerobic ramie retting wastewater 苎麻纺织品国内生产历史悠久,其织物具有挺括、透气、吸湿排汗、凉爽宜人等特点,是夏季理想的高级衣料。
烟道气—生物化学法处理苎麻脱胶废水

烟道气—生物化学法处理苎麻脱胶废水
李飞;廖业桂
【期刊名称】《中国环境科学》
【年(卷),期】1994(014)003
【摘要】采用烟道气-生物法处理苎麻脱胶废水,经两年多实践表明,在操作条件下,处理后的废水中COD浓度低于国家规定的排放标准,运行费用0.0886元/m^3废水,具有投资省,运动费用低,管理方便等特点。
【总页数】4页(P234-237)
【作者】李飞;廖业桂
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X791.03
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生化—物化组合工艺在处理印染废水中的应用

65印染行业废水水量大,色度高,成分复杂,污染较大,采用合理有效的处理工艺对印染废水进行治理对做好环境保护工作具有重大的意义。
1 印染废水的来源及水质特点1.1 印染废水的来源印染废水是指棉、毛、化纤等纺织品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水[1]。
印染废水是以上四个工序中产生的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
1.2 印染废水的水质特点印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。
一般印染废水PH 值为6-10,CO D C r 为400-1000m g/L ,B OD 5为100-400m g/L ,SS 为100-200mg/L ,色度为100-400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。
2生化-物化组合处理工艺在处理印染废水中的应用顺记制衣辅料有限公司主要生产绳带、织带、花边、拉链等制衣辅料,需要对产品进行染色处理。
染色过程中使用的染料主要为分散染料、活性染料和少量直接染料、硫化染料、阳离子染料,其中分散染料约占60%以上。
废水主要包括染整废水和生活污水,染整废水主要来自生产工艺流程中的染色和漂洗工段,废水排放量约为1200m 3/d ,生活污水排放量约为300m 3/d 。
污水处理采用生化-物化组合工艺,生化阶段工艺为“厌氧水+接触氧化”,物化阶段工艺为“混凝沉淀+砂滤+脱色”,污水站设计处理能力为1800m 3/d 。
2.1工艺流程2.2 工艺流程简介2.2.1废水预处理 印染废水和经隔油处理后的生活污水经格栅去除较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和较大的颗粒物后进入调节池,调节水温、水质和水量。
2.2.2生化处理 混合废水进入厌氧水解池,有机污染物在厌氧状态下进行水解酸化,将大分子有机物分解为小分子有机质,去除一定的C OD cr 并改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件。
苎麻废水处理工艺的探讨

煮炼 废水 是生 物酶 浸 泡苎 麻后 , 采用 烧碱进 行 煮炼 的废 液 。生 产 中 采用 逆 流 煮炼 的工 艺 , 以降 低 烧 碱 用 量 ,
减 少煮炼 废 水 的产 生量 , 逆 流 煮炼 工艺 如 图 l所示 。 其
文 章 编 号 :1 7 —72 2 0 )40 7 .6 6 114 (0 6 0 .5 70
苎 麻 废 水 处 理 工 艺 的 探 讨
陈 进 , 曾思 蓉
( 中国轻 工业 成都 设计 工程 有 限公 司环境 影 响评 价 室 , 四川 成 都 6 0 1 ) 105
摘要 : 在介 绍苎麻废水性质 、 特点和 处理 工艺的基础上 , 对苎麻废 水处理方 案进 行了 比选 , 出“ 提 两级厌 氧 +好 氧” 的废水 治理 方案 , 同时 , 重点 从水 资源利用和节 约等方 面论述 了清 洁生产 。该方案 获得 专家的认 可 , 并在 实际
酶浸泡废水主要含有胶 、 木素 、 半纤 维素 、 纤维素 的降解物 , H: .~75 C D:4 0 7 0 g B D:7 0 P 6 5 . ; O 80 ~90 m A;O 20 ~ 2 8 m A S :40 6 0 A 色度 :O 2 倍 。此种废水属高浓度有机废水。 80 g ;S 10  ̄15mg ; 8 ~18
油; 工艺上运用酶和化学相结合的方法 , 开发苎麻的脱胶技术 , 其关键技术是合理筛选酶制剂与相关 的化学助剂, 使其互补互容, 真正实现批量生产。 目前 , 酶脱胶工艺技术处于国内领先和国际先进水平。采用生物酶脱胶的新 技术可使产品质量高于常规脱胶 1 个等级 以上 ; 总生产成本 比常规脱胶 降低 1 %: 0 降低外排污染物。同时结合
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生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水 1. 前言 苎麻是我国重要的纺织原材料之一,因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序,大多采用化学脱胶法,近年来,虽然生物脱胶技术逐步得到完善,一些厂家也在进行着尝试,但是尚未得到推广。目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺,即加工为精干麻。精干麻可作为纺纱、织造的纤维。 苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点,其成分复杂,并含有大量难降解的有机物。我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。专业脱胶厂的废水可以分成三类,第一类是浓度极高的煮锅水,其COD值一般为8,000~12,000mg/L,呈棕褐色,水温为80~90℃,pH值为12~14,可生化性较好。第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水,这部分水量大,其COD值一般为400~500mg/L,水质呈酸性。第三类为漂白废水,其COD值很低,一般不超过150 mg/L,并含有少量的氧化剂。三种水混合后其COD值一般为2,000~2,500mg/L,呈碱性。
2. 废水的特征及水质 该苎麻纺织厂排放的水质情况见表1和表2。 表1 苎麻脱胶废水水质 CODCr 8,000~12,000mg/L 色度 1,000~1,500倍 SS 600~800mg/L BOD5 1,000~1,500mg/L pH值 12~14 表2 综合废水水质 CODCr 2,000~2,500mg/L 色度 500~600倍 SS 200~300mg/L BOD5 400~500mg/L pH值 8~10
处理后水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准,具体参数见表3。
表3 排放要求 CODCr 300mg/L 色度 80倍 SS 200mg/L BOD5 100mg/L pH值 6~9
3. 工艺工艺的选择 处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧(活性污泥)工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等,上述处理工艺虽然有一定的效果,但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高,排放污染物质的控制指标(如COD、BOD)也越来越严,这种处理远远达不到目前的环境要求。我们经过研究和多次试验得出结论:单纯的生化或物化工艺处理脱胶废水均有一定的效果,但是不能达标排放,而且处理效果不稳定,运行费用也居高不下,因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化-物化”组合工艺,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。 “生化-物化”组合工艺的生化部分采用A2/O处理工艺,A/O和A2/O工艺的运用已有30多年的历史。近20年来,随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累,使它在理论和实践上有了很大进步,在处理有机废水方面取得了良好效果。A2/O处理工艺是厌氧和好氧的结合,因而具有许多优点,最主要的是能耗少,操作简单,运行费用低廉,产生的剩余污泥量少,投加的营养物质也少。生化部分的厌氧段我们采用水解酸化-上流式厌氧生物滤池工艺。好氧部分采用接触氧化法——生物膜好氧处理工艺,这种组合工艺的特点是可以承受较高的处理负荷、耐冲击能力强、出水水质好且稳定、管理方便,而且剩余污泥量少且沉淀性能好,不存在污泥膨胀问题。物化部分是常规的絮凝沉淀和氧化脱色处理工艺。污泥经污泥浓缩池浓缩后送压滤机压干后外运处置。其工艺流程见图1。 4. 主要处理单元设计参数 4.1 水解酸化池: 由于脱胶废水的碱度高,如果直接加酸进行中和,运行成本将使企业难以承受。因此,我们将浸酸废水也引入水解酸化池来降低废水的碱度和水温。在水解酸化池中利用微生物来分解有机污染物,同时降低废水的PH值。 设计参数:HRT=24h 容积负荷:2.5kgCOD/m3.d 填料参数:@80、Ф160、H=4.0m 4.2 上流式厌氧滤池: 酸化后的废水与其它废水(拷麻废水和漂白废水等)进入调节池充分混合,然后提升至上流式厌氧生物滤池,滤池中安装组合生物填料。污水的厌氧处理是利用厌氧菌的发酵作用,去除废水中的有机物同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物,使污水中溶解性有机物显著提高。 设计参数:HRT=24h 容积负荷:3.5kgCOD/m3.d 填料参数:@80、Ф160、H=4.0m 4.3 接触氧化池: 污水经厌氧后的进入接触氧化池,采用鼓风机提供氧气,利用微孔曝气器来均匀布气,使微生物能利用污水中的有机物作为底料,进行正常的新陈代谢,从而降低污水中有机污染物的浓度。该工艺设计选择的填料是一种比表面积较大的生物载体,其表面粗糙,适合微生物附着生长,可以附着一定厚度的生物膜。在溶解氧和营养物都充足的情况下,微生物的繁殖非常迅速,生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。从而达到去除污染物得目的。 设计参数:HRT=14h 容积负荷:2.5kgBOD/m3.d 气水比取20:1 风机参数:JRD-150型 P=37KW 填料参数:@80、Ф160、H=3.0m 4.4 斜管沉淀池: 接触氧化池的出水加入絮凝剂WD-1#和助凝剂PHP后,充分反应后进入斜管沉淀池,进行泥水分离。沉淀下来的污泥至污泥浓缩池进一步处置,上清液进入氧化池。 设计参数:表面负荷1.33 m3/(m2.h) 药剂投加量:絮凝剂WD-1#150~200ppm,助凝剂PHP10~20ppm 斜管得直径为50mm、倾角为60o、高866 mm 4.5 氧化池: 由于苎麻脱胶废水中含有大量天然色素,经过生化和物化处理后,色度的去除仍不理想,因此在工艺设计中增加氧化池,即加入氧化剂氧化这些天然色素,使大部分有色有机物能迅速分解,使废水经处理后能稳定达标排放。 设计参数:HRT=1.0h
5. 运行结果和存在问题 该工程项目完成并已正常连续运行近2年,运行结果见表4。 表4 处理后排放水质 CODCr 209mg/L 色度 20倍 SS 29mg/L BOD5 22.3mg/L pH值 7.5
从表4中可以看出,生化-物化组合工艺处理苎麻脱胶废水是可行的。 在设计、调试和运行中,我们认为应注意以下几个问题: 5.1 不要将煮锅水单独进行处理,一定要引入浸酸废水来降低煮锅水的碱度和水温。 5.2 在进行水解酸化和厌氧生物滤池设计时,应注意均匀布水,避免死角和短路。 5.3 由于苎麻脱胶废水中含有大量天然色素,常规生化处理不易去除,在生化和物化处理之后加入适量氧化剂进行氧化,进一步降低色度。
生活污水处理中COD监测分析条件的控制
1 关键性因素——样品的代表性 由于生活污水处理中被监测的水样极不均匀,要想得到准确的COD监测结果,关键是取样要有代表性。要达到这一要求,需要注意以下几点。 1.1 充分振摇水样 对原水①和处理后水②的测定,取样前应将样瓶塞塞紧充分振摇,使得水样中的粒、块状悬浮物尽量分散开,以便移取到较为均匀、有代表性的水样。对处理后已变得较清的出水③和④,也要将水样摇匀后再取样测定。对大量的生活污水水样进行COD测定时发现,充分振摇后水样的测定结果不易出现较大偏差。说明取样较有代表性。 1.2 水样摇匀后立即取样 由于污水中含有大量不均匀的悬浮物,若摇匀后不快速取样,悬浮物会很快下沉。取样的移液管吸口在样瓶的上、中、下不同位置取得的水样浓度,特别是悬浮物的组成会大不一样,都不能代表该污水实际状况,测得的结果也没有代表性。摇匀后立即快速取样,虽然由于振摇产生了气泡(在移取水样的过程中部分气泡会消散),取样的体积会因残余气泡的存在而在绝对量上存在一点误差,但这点绝对量上的减少所引起的分析误差与样品代表性的不符所造成的误差相比可以忽略不计。 摇样后放置不同时间的水样与摇样后立即快速取样分析的测定对照实验发现,前者测出的结果与实际水质状况有较大偏差。 1.3 取样量不能太少 取样量太少,污水特别是原水中某种导致高耗氧的颗粒因分布不均很可能移取不上,这样测出的COD结果与实际污水的需氧量会相差很大。对同一样品采用2.00、10.00、20.00、50.00mL取样量做同等条件测定实验,发现取2.00mL原水或最终出水所测定的COD结果与实际水质往往不符,统计数据的规律性也很差;取10.00、20.00mL水样测定的结果规律性大有改善;取50.00mL水样测定的COD结果规律性非常好。 所以对于COD浓度较大的原水不应一味采用减少取样量的方法去满足测定中重铬酸钾加入量及滴定液浓度的要求,而应该在保证样品有足够的取样量、有充分代表性的前提下去调整重铬酸钾的加入量及滴定液的浓度来满足样品特殊水质的要求,这样测定的数据才准确。 1.4 改造移液管,修正刻度线 由于水样中悬浮物粒径一般都大于移液管的出口管口径,因而用标准移液管移取生活污水样时,水样中的悬浮物总是很难取上。这样测定的只是部分去除悬浮物的污水COD值。另一方面,即使移取到一部分细小的悬浮物,由于移液管吸口太小,取满刻度需要的时间较长、污水中已摇均匀的悬浮物逐渐下沉,移取出的也是极不均匀、并不代表实际水质状况的水样,这样测出的结果势必误差很大。因此用细吸口的移液管吸取生活污水样品测定COD无法测出正确的结果。所以移取生活污水水样特别是有着大量悬浮大颗粒的水样时,一定要将移液管稍加改造,将细孔的口径加大,使悬浮物可以快速吸入,再将刻度线进行校正,使测定更加方便。
2 调整重铬酸钾标准溶液的浓度或加入量 在标准COD分析方法中,重铬酸钾的浓度一般为0.25mol/L,在样品测定时的加入量为10.00mL,污水取样量为20.00mL。当污水的COD浓度较高时,一般采用少取样品或稀释样品的方法来满足以上条件对实验的限制。但对于生活污水特别是原水来说,无论是少取样还是稀释水样都不能保证所取样品有足够的代表性,这时应该适当调整重铬酸钾标准溶液的浓度或加入量,以提供充分的氧化剂。对于上述出水③和④来说,即使将取样量提高到50.00mL,加入10.00mL浓度为0.25mol/L的重铬酸钾标准溶液时,对二者较低的COD水质来说仍显过大。此时应适当调低重铬酸钾标准溶液的浓度或加入量,以使反应后样液中剩余的重铬酸钾适量。实验发现,当重铬酸钾浓度降低到0.025mol/L时,分析的滴定终点不易观察,色变不显著,所以对COD较小的出水③和④,建议用浓度为0.05 mol/L的重铬酸钾标准溶液;