某电路板生产废水处理方案
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
某半导体电子元器件项目废水系统设计方案分析
某半导体电子元器件项目废水系统设计方案分析【摘要】：某半导体电子元器件项目生产过程中产生一般清洗废水、一般有机废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、脱银废水、含铜废水、废气处理废水及冷却塔废水9种废水，废水分质收集，部分处理后回用。
园区设置有效容积不小于810m³的事故应急池，截存事故废水。
同时，污水和雨水总管出园区前设置切换阀，事故状态下，紧急切换阀门，将截存的废水收集至事故应急池，以保障事故废水不外泄，达到环保相关要求。
【关键词】：半导体废水；分质处理；废水收集；事故应急池1项目概况该项目建设地点位于安徽省某市，占地面积18938.72㎡，建筑面积32284.30平方米。
项目新建年产1亿条蚀刻引线、3000万条冲压类引线和700万件金属掩膜板生产线，单位作业面积产值约3万元/平方米。
主要建筑有主厂房（丙类）、化学品库（甲类）、废水处理站、综合楼等。
该项目产生9种工艺废水，废水总排放量为1915m³/d，一旦泄漏，将对地下水和土壤等带来严重影响；另外，如处置不当，遇明火后可能引发严重的火灾或爆炸[1]。
2排水方案设计园区内雨、污分流，废水分类收集、分质处理。
该项目排水主要是生产废水、生产废液和员工办公污水。
生产废水包括一般清洗废水、一般有机废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、脱银废水、含铜废水、废气处理废水及冷却塔废水。
一般清洗废水及有机废水部分回用，剩余废水进入综合废水处理系统处理达标后经市政污水管网排入污水处理厂；含银、镍、氰废水全部回用于对应的生产线；电镀废水经回收利用后，浓液进入蒸发系统，结晶盐作为危废，委托有资质单位处理。
含铜废液经铜电解系统回收铜后，剩余废液输送至综合废水处理系统处理；显影废液、脱膜废液、碱性废液、除油废液、一般有机废液经预处理后，进入污水处理站综合废水处理系统处理；含氰废液及含氰废气处理系统更换浓水经破氰系统处理后进入 MVR蒸发系统；含银废液、脱银废液经银电解系统处理后进入 MVR 蒸发系统；含锡废液、含镍废液进入 MVR 蒸发系统；MVR 蒸发系统蒸馏水回用于生产线，产生的结晶盐作为危险废物交有资质单位处置。
白井电子科技(珠海)有限公司14500tPCB废水处理及回用工程方案
白井电子科技（珠海）有限公司PCB废水处理及回用工程（设计规模：PCB废水+生活污水15000m3/d）设计说明广东新大禹环境工程有限公司二OO七年九月新大禹公司线路板/重金属废水处理工程主要业绩序号建设单位资本废水种类水量1 雅新电子（东莞）有限公司（一厂）台资线路板废水15002 雅新电子（东莞）有限公司（二厂）台资线路板废水20003 雅新电子（东莞）有限公司（总厂）台资线路板废水70004 雅新电子（东莞）有限公司（四期）台资线路板废水20005 东莞长安品质电子制造厂港资线路板废水80006 至卓飞高线路板（曲江）有限公司港资线路板废水100007 昆山沪利微电有限公司台资线路板废水150008 中山市达进电路版有限公司港资线路板废水135009 旗利得电子（东莞）有限公司日资线路板废水200010 江门市诺华电子有限公司台资线路板废水300011 东莞市耀永电子有限公司港资线路板废水50012 惠州博罗建时电子有限公司投资线路板废水80013 平易电子（东莞）有限公司马来西亚线路板废水200014 东莞茶山杨宣电子厂台资线路板废水110015 东莞长安森泰电子厂港资线路板废水100016 昆山市华兴电路板有限公司内资线路板废水170017 双鸿电子（惠州）有限公司港资线路板废水350018 鹤山安栢电路版厂有限公司港资线路板废水350019 先进电子（珠海）有限公司港资线路板废水300020 中山小榄新悦成线路板废水处理厂港资线路板废水200021 东莞李洲电子科技有限公司内资线路板废水60022 中山三角镇高平污水处理有限公司内资电镀废水1200023 江门华天机械有限公司内资电镀废水200024 江门市电镀厂内资电镀废水200025 中山市美新金属表面装饰厂内资电镀废水80026 东骏（中山）汽车配饰有限公司港资电镀废水100027 清远大有瑞新五金电镀厂内资电镀废水100028 中山海荣五金工艺制品有限公司内资电镀废水150029 东莞市麻涌协忠电镀工业区内资电镀废水200030 安美特（广州）化学有限公司德国高浓电镀废液1831 广州七喜电脑有限公司内资磷化废水12032 广州昭和汽车零部件武汉分公司日资电镀废水360欢迎您莅临我司考察交流！主要获得的荣誉及奖项广东新大禹环境工程是集技术开发、工程设计、设备制造、安装、调试、运营于一体的综合性专业环保公司，执有国家环境工程设计资质甲级证书，中国环保骨干企业；中国CPCA协会成员。
360吨每天产半导体生产废水处理设计规划方案书.doc
360吨每天产半导体生产废水处理设计方案书一. 业主：公司二. 工程地址：三 . 联络电话：二 .概说于半导体生产过程中产生的电镀废水，以及 RO/UF运行 . 混床再生过程中产生的反洗水和酸碱废水 , 日排放废水总量为 360M^3/day 。
本规划设计书系针对废水之来源，性质及流量拟定可行性之处理，本最最经济有效之原则以彻底解决公害问题。
并确保达排放标准。
三 .设计基础一. 处理方式：本案采 " 连续式 " 处理法二 . 放流标准：符合排放标准（业主要求）三 . 设计水量： 360M^3/24HRS四、废水性质：PH ：考虑酸碱性设计值：考虑酸碱性BOD： 300 mg/L 设计值： 450 mg/LCOD： 500 mg/L 设计值： 680 mg/LSS： 200 mg/L 设计值： 250 mg/LAg： 20 mg/L 设计值： 25 mg/L四、废水处理原理及原则1.废水处理方案之选择在于依据放流水之水质标准及承受水体之特性，并就废水污染物质之浓度确定其去除率，其次再就该同一去除率之各种可达放流水标准之处理方法中视处理量、建设费、用地之大小及操作管理等问题加以检讨，以选择经济最佳之有效处理方案。
2. 节省加药及操作方便起见，采用pH controller控制酸或碱之注入量。
3. 本废水工程设计依照我公司经验及参考国内外成功案例，此废水经物理处理，化学处理方法即可达到水排放一级标准。
4.工作系采全班制作业，虽其排水量甚为平均，为骤时尖峰排水系其特性，致废水水量及水质变化不均，故需设置调节水槽，以调节水量及水质使其均匀化，并有预先曝气之功效。
五、废水处理流程示意图( 如附图 : 废水流程示意图及废水平面示意图)六、系统特点说明一.经处理后排放水质符合国家一级排放标准PH： 6--9BOD ： 20 mg/L以下COD ： 100 mg/L以下SS：70 mg/L以下Ag ： 0.5 mg/L以下二.本处理系统于操作管理上将趋于人性化之操作管理, 从监控部份做彻底之设计及制作。
水电站污水处理方案
水电站污水处理方案水电站是一种利用水流能转换成电能的设施，其运行过程中会产生大量的废水。
由于废水中含有悬浮物、有机物和无机盐等污染物，如果不进行有效的处理，会对水环境造成严重的影响。
因此，水电站必须配备适当的污水处理方案，以保护水环境的健康与稳定。
本文将介绍水电站污水处理方案，并提出一种有效的解决方案。
一、污水处理方案的需求水电站废水具有以下特点：首先，水电站废水中的悬浮物和有机物含量较高，会导致水质浑浊，影响水的透明度。
其次，水电站废水中含有大量的无机盐，高浓度的盐分会影响水的味道和可饮用性。
此外，水电站废水还包含一定量的重金属离子和有毒物质，其释放会危害水生生物的生存环境，破坏生态系统的平衡。
因此，污水处理方案需要解决以下问题：1.去除污水中的悬浮物和有机物，提高水质的透明度和清澈度。
2.降低水质中的盐分浓度，使水更适宜饮用和生态环境。
3.去除重金属离子和有毒物质，保护水生生物和生态系统。
二、污水处理方案的技术路线为了解决水电站废水处理问题，可以采用以下技术路线：1.初级处理：通过物理方法去除废水中的悬浮物。
该方法包括格栅筛选、沉砂池过滤等，可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
此步骤的目的是减少后续工序的固体负荷，为后续工艺提供清澈的水体。
2.中级处理：采用生物处理技术去除有机物和部分无机盐。
通过植物或微生物的作用，将有机物分解为无机物，并同时去除水体中的氮、磷等无机盐。
生物处理技术包括曝气池、生物膜反应器等。
该步骤的目的是进一步净化水质，提高水质的生物可降解性。
3.高级处理：采用物化处理技术去除重金属离子和有毒物质。
通过吸附、沉淀、膜分离等方法，将废水中的重金属离子和有毒物质转化为无害物质。
高级处理技术主要包括活性炭吸附、氧化还原法、电化学法等。
该步骤的目的是进一步提高水质的安全性和稳定性。
4.除盐处理：对废水中的高盐水进行脱盐。
可采用反渗透、电渗析等方法，通过膜分离技术去除废水中的盐分，使水质更适宜饮用和环境要求。
广东省印制电路板废水治理工程技术规范
DB44
广东省地方标准
DB44/T 622—2009
印制电路板行业废水治理工程技术规范
Technical Specification for Wastewater Treatment Engineering of Printed Circuit Board Manufacturing
具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等一种及一种以上危害特性的废物。 3.19 重金属污泥 Heavy Metal Sludge
重金属废水处理后含有重金属的污泥，属于危险废物。 3.20 废液 Wasted Liquid
印制电路板生产过程中废弃的各种含高浓度污染物的溶液。
4 废水水质与废水分流
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5085
危险废物鉴别标准
>10 5000~15000 2~10
<10 200~600
化学镀铜等清洗水，含 EDTA 等络合 物 显影、剥膜、除胶废液和显影首级清 洗水 脱膜、显影工序的二级后清洗水；贴 膜、氧化后、镀锡后以及保养清洗水
5 电镀废水 15~20 3~5 6 综合废水 20~30 3~5 7 含氰废水 0.1~1.0 8~10 8 含镍废水 0.1~1.0 2~5 9 含氨废水 1~5 8~10
(4~6)%H2SO4,有机添加剂
SnCl2，HCl，NaCl，尿素 松香，焊剂载体，活性剂，稀释剂(热风整平 前使用) 烷基苯骈咪唑，有机酸，乙酸铅，CaCl2，苯 骈三氮唑，咪唑
PCB生产工艺及废水治理
15
碱性除油废液
高有机
16
酸性除油废液
高酸
17
显影类废液
高有机
18
废酸
高酸
19
废钯液（活化液）
高酸
二、PCB废水治理简介
4、PCB废水的治理要求4.1 回用要求目前对于PCB废水普遍要求60%左右的回收率回用水水质其主要指标达到自来水水质标准
序号
项目
单位
回用水质
1
pH
--
6.5-8.5
2
COD
mg/L
通过退膜液将膜去掉，露出待蚀刻的铜面
在蚀刻液的作用下，去掉线路外的多余铜面
硝酸与锡面发生反应，去掉镀锡层，露出线路及焊盘的铜面
有机清洗水电镀清洗水一般清洗水
综合清洗水
高有机废液高酸废液微蚀废液退镀废液
外观检测
对板的外观及导电图形进行检测
有机清洗水
无废水产生
高有机废液（剥膜废液）
络合废水
蚀刻废液
退锡废液
3
化学镀铜废液
≥12
3000～20000
2000～10000
CuSO4，NaOH，EDTA，甲醛
4
挂架褪镀铜废液
～5%酸
50～100
～80000
硝酸铜，浓硝酸
5
碱性蚀刻废液
9
50～100
130000～150000
Cu(NH3)2Cl2
6
酸性蚀刻废液
～2%酸
50～100
150000
CuCl2，HCl
7
PCB生产工艺及废水治理知识简介
一、PCB简介 1、PCB概述 2、PCB制作流程及产污分析二、PCB废水治理简介 1、概述 2、PCB废水分类及水质水量分析 3、PCB废液分类及去向 4、PCB废水的治理要求 5、PCB废水处理工艺简介 6、PCB废水治理中出现的问题及分析
废电路板处理处置要求-最新国标
废电路板处理处置要求1 范围本标准规定了废电路板处理处置的术语和定义、处理要求、处置要求、环境保护要求、安全风险防控要求。
本标准适用于废电路板及其元器件的处理处置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 8978 污水综合排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 18452 破碎设备安全要求GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB 18582 建筑用墙面涂料中有害物质限量GB/T 23685 废电器电子产品回收利用通用技术要求GB 28481 塑料家具中有害物质限量GB/T 29769 废弃电子电气产品回收利用术语GB/T 32357 废弃电器电子产品回收处理污染控制导则GB 34330 固体废物鉴别标准—通则HJ 557 固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法3 术语和定义GB/T 29769 界定的术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 废电路板waste printed circuit board在生产、生活和其它活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的电路板，包括边角料、残次品、废弃电器电子产品拆解产生的电路板等。
3.2 废线路板waste printed wiring board不含元器件的废电路板（3.1）。
3.3 处理treatment对废电路板进行拆解、破碎、分选及其回收利用的活动，包括材料与能量的回收和利用。
[改写GB/T 23685, 定义3.9]3.4 处置disposal采用焚烧、填埋或其他改变废弃物的物理、化学、生物特性的方法，达到减量化或者消除其危害性的活动，或者将废弃物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。
[改写GB/T 23685, 定义3.10]3.5废树脂粉waste resin powder不含元器件或拆除元器件后的废电路板，经破碎、分选后得到的以树脂为主体的物料。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
采用铁屑法处理线路板废水的原理和出水质量控制
本方法 采用 了一 种廉价 的破 络剂 （ 以铁 屑为 主） 原料广 ．
药剂 （ 絮凝剂 ）
泛 ， 需 自控 投 加 ， 破 络 剂 根 据 废 水 中 络 合 离 子 浓 度 自行 无 该 消 耗 ， 以起 到 没 有 自控 的 自控 作 用 。 该 络 合 剂 对 Ｄ 的 适 可 Ｈ 应 范 围 也 较 宽 （Ｈ ～ ）而 且 处 理 后 Ｃ ２ 度 一 般 都 可 达 到 ｐ ４７ ， ｕ＋ 浓
１０ ｍｇＬ以 下 ． 这 ２类 废 水 一 般 呈 碱 性 ．有 机 物 在 有 机 废 ５０ ／
２３１ 铁 屑 破 络 － ．
络 合废水 由于含强络 合剂 Ｎ Ｅ Ｔ Ｈ 、 Ｄ Ａ等 ， 属离子 以络 金
合 态 存 在 ， 能 仅 靠 调 ｐ 沉 淀 ， 须 首 先 进 行 破 络 处 理 。铁 不 Ｈ 必
混 凝 法 是 处 理 电 路 板 废 水 的 主 要 方 法 之 一 ． 种 方 法 处 这
图 ２ 废 槽 液 预 处 理 工 艺 流 程 图
理 效 果 的 好 坏 关 键 在 于 混 凝 剂 的 选 择 。通 过 试 验 。 们 选 用 我
作者 简介： 陈施 文， 工程师 ， 西地质学校毕业 ， 江 原在地 质部门从 事勘探设计 工作 ， 后转入 大型 国有 Ｐ ＣＢ企业 ， 主要从事建筑、 水处理和清洁 废
１ 姥 ５ 叠 李 ｌ 媳
粟 用 铁 屑 处理 绣路 旅 废 曲 厦 理 和 出 质 量 握
陈 施 文
（ 建省 节 能监 察 （ 测 ） 福 监 中心 福 建 福 州 ３０ ０ ） ５０ １
摘 要 印 制 电路 板 （ Ｃ 企 业 的 生 产 过 程 会 产 生 大 量 含 铜 、 ＣＯＤ 和 含 酸碱 等 超 标 废 液 ， 须 进 行 处 理 。 Ｐ Ｂ） 含 必 以达 到 国 家要 求 的 工 业 废 水 排 放 标 准 。 介 绍 以 铁 屑 为 破 络 剂 ． 在 废 水 处理 的 末 端 以 硫 化 纳 作 为 最 终 捕 获 二 价 铜 离子 为 手 段 ． 大 限 度 降 并 最
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某电路板生产废水处理方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 电路版生产废水处理方案 处理规模：Qd=1000m3/d（Qh= 50.0m3/h） 目 录 目 录 ………………………………………………………… 1
1 概述 …………………………………………………………… 3 2 工程项目简述 ………………………………………………… 3 项目简述 ………………………………………………… 3 废水分析 ………………………………………………… 4 设计处理能力 …………………………………………… 7 废水排放标准 …………………………………………… 8 3 设计依据 ……………………………………………………… 8 4 设计原则及设计过程 ………………………………………… 9 设计原则 ………………………………………………… 9 设计过程 ………………………………………………… 9 5 处理工艺及系统简述 ………………………………………… 10 6 工程内容及范围 ……………………………………………… 15 7 处理系统设计特点…………………………………………… 27 8 工期、造价、付款方式………………………………………… 28 工期……………………………………………………… 28 造价……………………………………………………… 28 付款方式………………………………………………… 28 9 售后服务……………………………………………………… 28 人员培训………………………………………………… 28 保养与保修计划………………………………………… 28 附： 1、工程概算书 30 2、工艺流程图 33 3、工程平面图 34 1.概述 环境保护，利国利民 水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
2．工程项目简述 项目简述 该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。 现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
废水分析 2.2.1 废水来源 在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1，各种生产废液及母液见表2-2。 表2-1 一般电路板生产线废水排放情况
序号 设施名称 排放废水中的主要成份 1 显影机 Na2CO3、菲林浆 2 碱性蚀刻线 NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蚀刻废液
3 沉铜 除油剂、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、HCOHO、SnCl2
HCl、胶体钯 4 棕化线 除油剂、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO4 5 酸性蚀刻机 菲林碎、蚀刻废液、NaOH、CuCl2、HCl 6 喷锡前处理机 (NH4)2S2O3、H2SO4、Cu粉 7 图电 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4、AuK(CN)3、Ni(NH2SO3)2 NiCl2、H3BO3 8 化学镍金 除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、离子钯、CN-、SnCl2、金缸废液回收
AuK(CN)3、带出液回收、NiSO4、络合物 9 化学洗板机 柠檬酸、板屑 10 喷锡后处理 松香、铅锡（微量） 11 抗氧化拉 氧化剂、护铜液、H2SO4、有机酸 12 返洗房 油墨、NaOH 13 磨板机 H2SO4、Cu粉 14 板面电镀 酸性除油剂 15 单面自动生产线 H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH 表2-2 一般电路板生产线废液、母液产生情况 序号 设施名称 废液、母液 1 干菲林显影缸 菲林药水 2 内层显影缸 菲林药水 3 绿油房显影缸 绿油药水 4 磨板机酸缸 H2SO4(5～10%) 5 酸性蚀刻机后第一次废水缸 铜氨络离子水 6 碱性蚀刻机后第一次废水缸 铜氨络离子水 7 图电位 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%) 8 板电镀 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%) 9 沉铜 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%) 10 棕化线 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%) 11 喷锡前处理机 Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%) 12 H2SO4缸 H2SO4(5～10%) 13 NaOH缸 NaOH(13%) 14 反洗房 NaOH(13%) 15 除油剂 除油剂 16 洗板机 柠檬酸(10%) 17 沉铜线高锰酸钾水洗缸 高锰酸钾 18 碱性蚀刻前脱膜水洗 菲林碱水 19 酸性蚀刻前脱膜水洗 菲林酸水
2.2.2 废水水质及分类 在线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是：排放量大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放，必会使周边水环境造成严重的污染。造成管道、河道的阻塞和腐蚀；天然水接纳后，水体的缓冲作用被破坏，使水质恶化，抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存，降低水体的自净能力，对水生物及农作物造成严重的危害；而水中的各种重金属离子不会被微生物降解，它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集，然后通过食物链威胁到人类健康。因此废水必须加以有效处理，使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放，从而减小对周边自然环境的污染，降低其对动植物及人类的危害。 由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合并为六大类如表2-3。另外，蚀刻废液、剥锡铅废液、镀金废液、MEK废液、氨系废液等废液中含有高浓度的贵重金属，回收价值高，应委托专业回收公司进行回收处理（本次方案中不含该项目处理）。 表2-3 废水废液分类及主要污染物浓度 序号 废水废液种类 来源 主要污染成份 主要污染物浓度
Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1 制程清洗废水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等 30～120 100 2～5
2 显影油墨废水 剥膜、显影等清洗水 COD、SS、酸碱等 — 300～1000 10～12 3 显影油墨废液 剥膜、显影等 COD、SS、酸碱等 — 10000～20000 12 4 酸性废液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1 5 化学铜废液 镀通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2 6 碱性废液 蚀板、化学沉铜等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13 设计处理能力 根据该公司提供的资料可知，公司正常运行后每天生产废水、废液排放总量将高达1000m3，可分为六大类（详见表2-5）。其中制程清洗废水高达850m3/d，占总排水量的85%左右。一般各种清洗废水的排放是连续性的，比较稳定，其所含污染物成份、浓度也比较稳定；但是各种生产废液的排放是不定期性的，其污染物成份复杂、浓度高，而且波动也非常大。因此为了确保废水经处理后稳定可靠的达到国家及广东省地方环保排放的要求，同时也为了避免最大水量冲击及最高污染物浓度对系统处理效果的影响，我公司根据该公司废水排放量及废水特点，拟定设计一套处理量达50m3/h的电路板处理系统，如每天正常处理20小时，则每天的处理量将达1000m3。 表2-5 各类废水废排水量及设计处理能力
序号 废水废液种类 占总水量比例 排放量(m3/d) 处理量(m3/d) 处理时间(h)
1 制程清洗废水 约80～85% 850 1000 20 2 显影油墨废水 约8～10% 100 100 20 3 显影油墨废液 约～1% 10 5 间歇式 4 碱性废液 少量 间歇式 5 化学铜废液 少量 间歇式 6 酸性废液 少量 间歇式 总计 1000 20h/d 废水排放标准 根据广东省环保部门规定，废水经处理后排放，主要污染物浓度执行《广东省地方标准——水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中一级标准，主要指标见表2-4： 表2-4 主要污染物排放标准 单位：mg/L（pH值除外）
序号 污染物 国家《污水综合排放标准》（GB5978-96）一级标准 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准
1 pH值 6～9 6～9 2 悬浮物(SS) 70 60 3 COD 100 90 4 铜(Cu) 5 镍(Ni)
3．设计依据