低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压电器低压成套开关设备
2)认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
质量记录应有适当的的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 抽样检测
需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检测。
低压成套开关设备的原理及其控制技术
低压成套开关设备的原理及其控制技术低压成套开关设备的原理是根据电磁原理和电器元件的工作特性来实现的。
其中，断路器用来分断和连接电路，起到保护电路和负荷的作用。
负荷开关用来控制负荷的通断和接通。
熔断器用来保护电路，当电流超过额定电流时，熔断器内的熔丝会熔断，切断电路。
接触器用来控制小功率回路的通断，具有远距离控制和分时控制的特点。
刀闸则是用来切断电流的大功率回路。
1.手动控制：使用人工操作负荷开关、断路器、接触器等设备，实现对电路通断和负荷控制的手动控制方式。
这种方式简单易行，适用于小型电气系统。
2.自动控制：使用定时器、传感器、PLC等控制装置实现对低压成套开关设备的自动控制。
通过预设参数和逻辑运算，实现对电路的自动开关、负荷调节、保护等功能。
这种方式具有自动化程度高、控制精度高的特点，适用于大型电气系统和自动化生产线。
3.遥控控制：使用远距离控制装置，如遥控器、开关柜等，实现对低压成套开关设备的远程控制。
通过无线通信或有线通信的方式，将控制信号传输到目标设备，实现对电路的远程开关、负荷控制等功能。
这种方式适用于需要远程控制和监控的场合，如智能家居、智能楼宇等。
4.PLC控制：使用可编程逻辑控制器（PLC），将各种电器元件与PLC相连接，通过编程实现低压成套开关设备的自动控制。
PLC可以根据传感器信号和逻辑运算来判断电路的状态，并控制相关设备的运行。
这种方式广泛应用于工业控制领域，具有灵活性高、可扩展性好的特点。
低压成套开关设备的原理和控制技术的发展，使得电气系统的运行更加安全、可靠和高效。
同时，随着智能化技术的不断应用，低压成套开关设备的控制方式也将越来越多样化和智能化，为电力系统的运行和管理提供更多的选择和便利。
40_5kV及以下高、低压开关设备的结构与设
“开关设备”一词是（IEV）第 441 章《开关设备、控制设备和熔断器》 （1984 年版）国际标准中确定的一个名词术语，在我国习惯称为“开关柜”。 定义为：“开关与控制、测量、保护、调节装置以及外壳、支持件和辅件等部 件及其电气和机械的联结组成的总称。”
为了安装使用方便，通常都将 40.5kV 及以下的电压等级的电气设备设计 生产成箱、柜、屏、台等形式，统称为开关柜。3.6～40.5kV 级为中压级，习 惯称之为高压开关柜。1kV 及以下电压级为低压级，习惯称之为低压开关柜。 本文主要介绍 40.5kV 及以下的高、低压开关设备的结构与设计。
以防形成凝露。
d.阳光辐射的影响可以忽略。
e.周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸汽或
盐雾的污染。
f.来自开关设备外部的振动或地动是可以忽略的。
g.在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过 1.6kV。
2.1.1.2 户外设备
a.周围空气温度不超过 40℃，且在 24h 内测得的平均值不超过 35℃。周
注：金属隔板应符合 GB4208-1993《外壳防护等级（IP 代码）》（eqv IEC529：1989） 所规定的防护等级（见本文表 1），至少对下列元件应有单独的隔室： a.每一个主开关； b.联向主开关一侧的元件，如馈电线路； c.联向主开关另一侧的元件，如母线。如果有多于一组的母线，各组母线应分 设于单独的隔室内。
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设计员必读 40.5kV 及以下高、低压开关设备的结构与设计
1.3.2 低压开关设备的型号命名
品种特征代号
□□□□□□ 附加代号：特殊环境使用的（H-热带，TH-湿热带，F1、F2-防腐式， C-防尘式，W-户外，R-耐燃型） 规格号 设计序号 用途代号（D-低压动态补偿，K-控制） 形式特征代号（G-固定面板式，C-抽屉式、手车式，M-母线系统） 结构特征代号（G-封闭式柜，C-母线干线系统‘母线槽’）
高低压成套设备是什么？
高压成套设备（高压配电柜）是指在电压3kV及以上，频率50Hz 及以下的电力系统中运行的户内和户外交流开关设备。
主要用于电力系统（包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户）的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。
因此，高压成套设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。
低压成套设备是指380V及以下电压等级中使用的成套设备。
后者是从安全角度来考虑的，但二者并不矛盾，因为在发配电系统中，低压电器是指380V配电系统，因此，在实际工作中，低压成套是指380V及以下电压等级中使用的电器设备。
那么高低压的成套设备一般有哪些？一、高压成套设备高压成套设备按其功能和作用的不同，可以分为：（1）元件及其组合: 包括断路器、隔离开关、接地开关、重合器、分断器、负荷开关、接触器、熔断器以及上述元件组合而成的负荷开关-熔断器组合电器、接触器-熔断器（F-C）组合电器、隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（2）成套设备：将上述元件及其组合与其他电器产品（诸如变压器、电流互感器、电压互感器、电容器、电抗器、避雷器、母线、进出线套管、电缆终端和二次元件等）进行合理配置，有机地组合于金属封闭外壳内，具有相对完整使用功能的产品。
如金属封闭开关设备(开关柜)、气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）和高压/低压预装式变电站等。
二、低压成套设备低压成套设备包含低压开关柜，配电盘，控制箱，开关箱等电气设备。
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高低压成套国家标准
高低压成套国家标准
高低压成套国家标准是指在国家标准化组织的指导下，针对高低压成套设备制
定的一系列技术规范和标准。
这些标准是为了确保高低压成套设备在设计、制造、安装、运行和维护过程中能够达到国家规定的安全、可靠、高效的要求。
首先，高低压成套国家标准对设备的设计和制造提出了严格的要求。
在设备的
设计过程中，需要符合国家相关的技术标准和规范，确保设备能够满足国家对于安全、环保、节能等方面的要求。
在设备的制造过程中，需要严格按照国家标准进行生产，确保设备的质量和性能达到标准要求。
其次，高低压成套国家标准对设备的安装和运行提出了详细的规定。
在设备安
装过程中，需要按照国家标准进行施工，确保设备安装的质量和安全性。
在设备运行过程中，需要按照国家标准进行操作和维护，确保设备能够稳定、可靠地运行。
另外，高低压成套国家标准也对设备的维护和检测提出了严格的要求。
设备在
运行过程中需要定期进行维护和检测，以确保设备的性能和安全性。
国家标准对于设备的维护和检测过程提出了具体的要求，包括维护周期、维护内容、检测方法等，以确保设备能够长期稳定地运行。
总的来说，高低压成套国家标准是为了保障设备在设计、制造、安装、运行和
维护过程中能够达到国家规定的安全、可靠、高效的要求而制定的一系列技术规范和标准。
这些标准的制定和实施，对于提高设备的质量和性能，保障人员和设备的安全，促进我国高低压成套设备行业的健康发展具有重要意义。
GGD型配电柜设计资料讲解
毕业设计说明书(论文)作者:教学点:专业:题目: GGD型配电柜设计评阅者：(姓名) (专业技术职务)2012 年 4 月 18 日毕业设计说明书（论文）中文摘要随着工业技术的发展，配电柜技术越来越多用于低压供电系统应用，特别是机加工车间线路里面采用集中控制线路的原则更加需要配电柜。
低压配电柜的设计是否合理关系到整个生产线设备安全可靠的运行。
配电柜在机加工车间里起到分配电能，及控制设备电源的作用，配电柜的设计与制作首先考虑的是控制对象的负荷功率的大小，根据负荷的大小才能正确地选用低压电器。
考虑到车间负荷较大采用两种配电柜，一种是电源柜，另一种是动力柜，电源柜起到分配电源的作用，动力柜起到控制设备电源作用，根据实际需要，这次毕业设计要设计GGD 型配电柜，我们的设计思路是安全，可靠、经济、美观、维修方便。
本次设计对GGD型配电柜设计有参考价值。
关键词：配电、负荷计算、低压计算的选择。
毕业设计说明书（论文）外文摘要Title machine shopABSTRACTWith the development of industrial technology, in the low-voltage power distribution equipment power supply system to enable more and more, especially in machine shop lines the inside line with the principle of centralized control is more necessary power distribution equipment. Whether the design of low voltage distribution cabinet reasonable relationship to the whole production line equipment safe and reliable operation. Distribution cabinet to play in the machine shop in the distribution of electric energy, the role of power and control equipment, power distribution equipment in the design and production of the first consideration is to control the size of the object load power, according to the size of the load can be properly selected low-voltage electrical. Taking into account the larger plant load distribution using two cabinets, one is the power supply cabinet, the other is the power cabinets, power distribution cabinet to play the role of power, dynamic power control equipment to play the role of cabinet, the Graduation to design GGD supply cabinet , our design idea is safe, reliable, economic, aesthetic, and easy maintenance.Keywords: distribution, load calculation, low voltage calculation choic目次第一章引言绪论 (1)1.1GGD型配电柜的背景 (1)1.2GGD型配电柜方案、设计相关知识 (2)1.3GGD型配电柜的研究目标、内容 (5)1.4GGD型配电柜的技术指标应用范围 (6)第二章 GGD型低压配电柜设计 (7)2.1GGD型低压配电柜总体设计 (7)2.2GGD型配电柜遇到的问题 (7)2.3设计系统达到的功能 (11)第三章 GGD型配电柜硬件设计 (13)3.1低压电器的选择 (13)3.2壳体设计 (18)3.3安全防护措施 (19)3.4壳体制作 (21)3.5电器元件装配 (23)第四章 GGD型配电柜软件设计 (25)4.1电缆与电线的选择与计算 (25)4.2一次加工、装配工艺 (28)4.3二次线装配 (26)第五章 GGD型配电柜常见故障判断及处理 (32)5.1元件故障及其查找 (32)第六章 GGD型低压配电柜的总结发展 (33)6.1GGD型低压配电柜的发展 (33)6.2GGD型低压配电柜的总结 (34)致谢 (35)参考文献及资料 (36)附录 (37)第一章引言绪论1.1 GGD型配电柜的背景低压配电柜广泛应用于工农业生产的方方面面，其结构简单，操作灵活。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
壳体加工工艺
公差按《电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差》 GB/T7653。3 —93 的表 1—表 3(见下表）控制。
本工艺适用于动力柜结构冲孔、落料、抹角之用.
附:一般公差
线性尺寸的一般公差见表 1。
mm
料厚
≤3
表1
＞3～6
＞6～12
尺寸分段
A
B
C
A
B
C
A
壳体加工工艺
鸿浩电力设备有限公司
1、依据和适用范围
壳体加工工艺 钢板下料工艺
Q/HH—3—7。5—4 共 13 页 第 1 页
本工艺依据以下标准制订：
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》
GB 7251。1-2013
《电工设备 设备构件公差 钣金件和结构一般公差及其选用规则》
B
C
～6
0。1
0.2
0。6
0.4
0.6
1。0
-
-
—
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.6
1.0
1。6
—
1.0 1。6
＞30～120
0.3
0.6
1。6
1.0
1.6
2.4
—
2。4 3。0
＞120～400 0。6
1.0
2.4
1.0
2.4
4.0
—
2。4 4。0
＞400～1000 1.0
1.6
2。8 1。6
2.8
±0°20′ ±0°10′
±0°25′ ±0°15′
±1° ±0°30′
＞400～1000
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：二○○X年X月X日发布二○○X年X月X日实施页数共3页第2页4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
高低压开关成套设备项目实施方案
高低压开关成套设备项目实施方案一、项目背景和目标高低压开关成套设备是电力系统中的重要设备，用于实现电能的分配和控制。
随着电力工业的发展，高低压开关成套设备的市场需求逐渐增大，为满足市场需求，提高产品质量和生产效率，本公司计划推进高低压开关成套设备项目的实施。
项目目标：1.建立高低压开关成套设备的生产线，提高生产效率；2.开发更加智能化、节能环保的高低压开关成套设备产品；3.推进技术创新，提高产品质量和功能；4.扩大市场份额，提高市场竞争力。
二、项目内容和实施步骤1.设备采购和生产线建设1.1确定高低压开关成套设备的生产线布局和工艺流程；1.2采购所需设备和原材料，包括生产设备、质检设备等；1.3建设生产线，进行设备调试和工艺试验。
2.技术创新和产品开发2.1成立专业团队，进行技术研发和产品设计；2.2推进开发智能化、节能环保的高低压开关成套设备产品；2.3进行产品测试和验证，确保产品质量和符合相关标准。
3.市场营销和销售推广3.1分析市场需求和竞争对手，制定市场营销策略；3.2开展市场推广活动，进行产品宣传和展示；3.3发布产品手册和技术资料，提供售前支持和售后服务。
4.人员培训和管理4.1为员工提供必要的岗位培训，提高员工技能水平；4.2建立激励机制，激发员工的积极性和创造力；4.3强化生产管理和质量管理，确保项目顺利进行。
三、项目风险及应对措施1.技术风险：由于高低压开关成套设备行业技术发展迅猛，新技术的应用和突破带来的风险较大。
应采取以下措施：1.1加强技术研发和创新，提早预测市场趋势，把握技术的发展方向；1.2建立与科研院所、大学的合作关系，引进新技术和人才；1.3定期进行技术研讨和学术交流，跟踪技术动态，确保产品技术领先。
2.市场竞争风险：目前高低压开关成套设备市场竞争激烈，市场份额较小，面临较大的市场风险。
应采取以下措施：2.1加大市场调研力度，了解客户需求和市场趋势，制定针对性的市场推广策略；2.2提高产品质量和性能，打造优质品牌，树立企业形象；2.3加强售前售后服务，提供全方位的技术支持。
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第5章 低压成套设备的生产设备及加工工艺
5.1 概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序 低压成套设备的主要制造工序，如图5-1-1所示。 图5-1-1
低压成套设备的主要制造工序流程图
5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备 清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图5-1-3所示。
元部件装配 一次线装配 完成制作 二次线装配
产品包装、搬运
检验 5.1.2.3 母排加工设备 母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进的为母排加工柔性生产线。如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图5-1-5所示。 5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件的内容 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
表5-1-1 工序流程卡 JL-12 产品名称 型号规格 工序 操作者 检验结束 检验员 检验日期 外壳检验 元器件、材料（外协件）验收
元器件装配 一次线装配 二次线装配 一致性检查 出厂检验 备注 5.1.3.1 适用范围 5.1.3.2 依据 （1）产品图样及有关技术文件。 （2）产品生产大纲。 （3）产品的生产性质和生产类型。 （4）本企业现有生产条件。 （5）国内外同类产品的工艺技术情报。 （6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。 （7）有关政策。 5.1.3.3 使用的设备、工具、量具 5.1.3.4 主要材料 5.1.3.5 工艺方案步骤、方法、要求 5.1.3.6 检验要求 5.1.3.7 安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）
5.2 壳体加工工艺 目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。
若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T 6753.1—93），《冲压件毛刺高度》（JB 4129），对静负荷、提升、耐机械冲击、耐非正常发热、保护电路连续性、耐老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T 20641-2014，IEC 62208:2011）以及产品标准的要求。
5.2.1 钢板（材）下料工艺 5.2.1.1 依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T 6753.1），《电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差》（JB/T 6753.2）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板（材）下料工序用。 5.2.1.2 设备、工具及量具 剪板机、盒尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、划针等。 5.2.1.3 工艺过程 （1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。了解图纸所示零件的几何形状以及有关尺寸、计算或检查其展开尺寸。
（2）核对剪板机能力是否满足要求。 （3）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 （4）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 （5）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 （6）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 （7）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 （8）加工完毕，余料、残料要清除干净。 5.2.1.4 检查 （1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 （2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 5.2.1.5 安全及注意事项 （1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 （2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 （3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 （4）操作时应戴手套，以防划伤。 （5）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 （6）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
（7）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。
5.2.2 冲压工艺 5.2.2.1 依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3）的表1～表3控制。 适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。 5.2.2.2 设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的磨具需经检验合格后方可使用
5.2.2.3 工艺过程 （1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 （2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 （3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 （4）采用数控设备时，需根据图纸要求进行编程。 （5）根据加工要求选择相应磨具。 （6）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。
（7）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 （8）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。
（9）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 （10）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。 （11）锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。 （12）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。 （13）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。 （14）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。 （15）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。 （16）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。 5.2.2.4 检查 （1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。 （2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。 （3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%～15%。 （4）孔型不得歪扭、偏斜。 （5）钢板抹角时应保证垂直，抹45°角时要求等边。 （6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。 5.2.2.5 安全及注意事项 （1）料末放稳前不要把脚放在踏板上，以免造成安全和质量事故。 （2）操作者应熟悉使用的设备，操作时应精神集中。 （3）随时检查磨具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重击。
（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。 （5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。 5.2.3 折弯工艺 5.2.3.1 依据及适用范围 允许公差值按标准JB/T 6753.1—5.1中表1的规定。适用于产品结构零件折弯加工工序之用。
5.2.3.2 设备、工具与量具 折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等。 5.2.3.3 工艺过程 （1）需折弯的零件经上到工序检验合格方可加工。 （2）加工前应看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。 （3）根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定位好后，先试弯一块，核对尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续折弯。
（4）折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量放在折弯机的中间部位。
（5）零件的四倍都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无合适的折弯刀或垫块，可允许先敲平与折弯刀口相邻的部位，待折弯后用手工折弯，修整使端部闭合。
（6）当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而手工或其他办法弯制时，则在平台上进行。
（7）零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形，如是封闭的角，折弯修整后挫尖角上锐利的毛刺。
5.2.3.4 检查 （1）执行首件检查、中间检查、尾件检查。 （2）加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。 5.2.3.5 安全及注意事项 （1）认真遵守设备的安全规定，按照操作规程的要求对折弯机进行维护、保养、使用。
（2）安装或调整上下模口应切断电源，停机进行。 （3）调节上下模口的间隙时，应注意零件材料的性质及厚度。 （4）为减少上、下模口的损伤，零件和模具表面应保持清洁（特别是下膜槽）。