胶印过程中PH值的分析
b型明胶的酸碱度
B型明胶的酸碱度可以通过pH值来表示。
pH值是一个衡量溶液酸碱性的指标，其范围从0到14。
pH值低于7表示溶液为酸性，pH值大于7表示溶液为碱性，pH值等于7表示溶液为中性。
具体到B型明胶，pH值的影响取决于溶液中的其他物质。
在中性条件下，B 型明胶通常稳定。
然而，在酸性或碱性条件下，B型明胶的性质可能受到影响。
例如，酸性条件下（pH值低于7），B型明胶可能会变得不稳定，导致其凝胶性能降低或完全失效。
此外，酸性条件还可能导致明胶分解，影响其结构和性质。
相反，在碱性条件下（pH值高于7），B型明胶的溶解性可能会增加，凝胶性能可能受到破坏。
因此，在使用B型明胶时，通常需要控制溶液的pH值，以确保其保持稳定性和所需的性能。
总之，B型明胶的酸碱度取决于所处的溶液环境，过高或过低的pH值可能对其性质产生负面影响。
在实际应用中，需要根据具体情况来调整溶液的pH值，以获得最佳的B型明胶性能。
硅溶胶ph值
硅溶胶ph值
硅溶胶是一种具有高比表面积和孔隙度的材料，通常用于制备催化剂、吸附剂、分离膜等应用。
硅溶胶的pH值是指其水溶液中的酸碱程度。
在一定温度下，硅溶胶的pH值受溶液中硅酸根离子和氢离子的浓度的影响。
硅溶胶的pH值通常介于1-13之间，取决于其制备条件和后续处理方法。
硅溶胶的酸碱性主要来自于其表面羟基（Si-OH）和硅酸根离子（SiO32-）的贡献，其中表面羟基具有酸性，硅酸根离子具有碱性。
在碱性条件下，硅溶胶表面的羟基会被氢氧根离子（OH-）取代，形成氢氧化硅（SiO2•nH2O），导致pH值升高；在酸性条件下，硅溶胶表面的羟基会被氢离子（H+）取代，形成硅酸（SiO2），导致pH值降低。
硅溶胶的pH值对其性能和应用具有重要影响。
例如，在制备催化剂时，硅溶胶的pH值可以影响其孔隙结构和化学性质，进而影响其催化活性和选择性。
因此，在硅溶胶的制备和应用过程中，需要控制其pH值，以获得期望的性能和应用效果。
印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析资料
纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸 附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度 。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外 印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感 性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提 下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
纸张油墨吸收性
纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容 易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对 油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷 速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。。
纸张油墨吸收性
Hale Waihona Puke 油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等
油墨的流变性--黏性
油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转 移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容 易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过 加入稀释溶剂或矿物油来调整。
油墨的流变性--黏度
黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互 作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻 力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易 造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊 或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空 白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨 粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分 离出去吸附在印刷体上。
pH值对苹果果胶-多酚复配物体系流变性和凝胶性的影响
中国果菜China Fruit &Vegetable第42卷,第4期2022年4月质量控制Quality ControlpH 值对苹果果胶-多酚复配物体系流变性和凝胶性的影响姜涵骞1，王撼辰1，王海龙1，胡金保2，李绍振3，刘凤松4，李丽1，李斌1*（1.沈阳农业大学食品学院，辽宁沈阳110000；2.上海本优机械有限公司，上海200000；3.北京汇源果汁饮料有限公司，北京100000；4.无限极（营口）有限公司，辽宁营口115000）摘要:苹果果胶、苹果多酚是苹果中的重要成分，以二者为主要原料组成复配物体系，考察pH 值对复配物体系流变性和凝胶性的影响。
结果表明，pH ＜3.6时，复配物体系的凝胶强度随pH 的增加而加强，凝胶生成变快，凝胶结构稳定性逐步变好，pH 为3.6时，凝胶强度最高；当pH ＞3.6时，复配物体系的凝胶强度随pH 值的增加而降低，凝胶的生成逐渐减慢，结构稳定性也开始变差。
因此，pH 值对于苹果果胶-多酚及其复配物体系的流变性能和凝胶性均具有重要影响，pH 值为3.6时，以苹果果胶-多酚复配物体系为主要原料的食品的流变性和凝胶性均最佳。
关键词:苹果果胶；苹果多酚；pH 值；流变性；凝胶性中图分类号：TS201.7文献标志码：A文章编号：1008-1038(2022)04-0034-05DOI：10.19590/ki.1008-1038.2022.04.006Effect of pH on Rheological Properties and Gelatabilityof Apple Pectin-polyphenol ComplexJIANG Han-qian 1,WANG Han-chen 1,WANG Hai-long 1,HU Jin-bao 2,LI Shao-zhen 3,LIU Feng-song 4,LI Li 1,LI Bin 1*(1.College of Food Science,Shenyang Agricultural University,Shenyang 110000,China;2.Shanghai Benyou Machinery Co.,Ltd,Shanghai 200000,China;3.Beijing Huiyuan Juice Beverage Co.,Ltd,Beijing 100000,China;4.Infinitus (Yingkou)Co.,Ltd,Yingkou 115000,China)Abstract:Apple pectin and apple polyphenols were important components in apples.The two compounds were usedas the main raw materials to compose the complex system,the effect of pH value on the rheological properties and gelation of the complex system was investigated.The results showed that when pH<3.6,the gel strength of the收稿日期:2022-01-16基金项目:国家重点研发计划课题（2016YFD0400203）第一作者简介:姜涵骞（1999—），男，在读硕士，研究方向为果品加工与营养*通信作者简介:李斌（1979—），男，教授，博士，主要从事果品深加工及功能性方面的教学与研究工作苹果果胶是苹果中的主要成分之一，是重要的商品果胶来源，也是食品生产加工过程中常见的食品原料。
食品加工过程中pH值的变化研究
食品加工过程中pH值的变化研究在现代社会，食品加工行业扮演着至关重要的角色。
通过加工，原始的食材被转化为可食用的产品，为人们提供了便利和享受。
然而，人们对于加工过程中的一些关键环节了解仍然有限。
本文将就食品加工过程中pH值的变化进行研究，探讨其原因和影响。
首先，我们来了解一下pH值的概念。
pH值是一个衡量溶液酸碱度的指标，范围从0到14。
在这个范围内，7表示中性，低于7表示酸性，高于7表示碱性。
在食品加工过程中，pH值的变化是无可避免的。
下面，我们将分析一些常见的食品加工过程，以及它们对pH值的影响。
1. 发酵过程中的pH变化在食品加工中，发酵是一个常见的过程，被广泛应用于酿酒、面包和乳制品等行业。
在发酵过程中，微生物（如酵母菌或乳酸菌）会将食材中的糖分解成乙醇、二氧化碳和乳酸等产物。
这个过程中，酒精和乳酸的生成会导致溶液的pH值下降，使其呈酸性。
例如，酿造啤酒时，啤酒花中的酵母菌发酵糖，产生乙醇和二氧化碳，同时降低了啤酒的pH值，赋予其独特的酸味。
2. 腌制和醃制过程中的pH变化腌制和醃制是一种常见的食品保存和调味方法。
在这个过程中，加入盐或醋等成分可以改变食材的pH值。
盐分会吸收食材中的水分，降低溶液的pH值。
这种低pH环境可以抑制细菌和其他微生物的生长，延长食材的保质期。
而醋则是一种酸性物质，可以降低食材的pH值，同时增添酸味和风味。
3. 烹饪和加热过程中的pH变化烹饪和加热过程中，食物中的pH值也可能发生变化。
例如，使用柠檬汁或其他酸性调料煮鱼可以提高其酸度，使其更加美味。
同时，高温烹饪也可能导致一些食物中酸性物质的生成，如焦糖化反应会产生苦味物质，改变原料的pH值。
4. 饮料的酸碱调节许多饮料制造商会为了调节风味和稳定产品的性质而调整饮料的pH值。
例如，柠檬水是一种常见的果汁饮料，具有酸性的特点。
为了使其口感更加平衡，生产商会在制作过程中加入碱性物质，如小苏打，以使其pH值接近中性。
总结起来，食品加工过程中的pH值变化是由于酸性或碱性成分的生成或添加造成的。
润版液PH值的调整
润版液PH值的调整润版液PH值的调整方法（一）润版液PH值的调整1909年，首先由丹麦生物化学家薛雷森（Soerensen）给PH值下定义为：“氢离子浓度的常用负对数”：PH＝－lg[H+]它是一种介质的酸强度单位。
PH值的度数从0到14，PH=7表示中性。
从0到7定为酸的范围，从7到14定为碱的范围。
确定一种介质的PH值，可将其中所含的氢离子（H3O＋）浓度按每升的克分子数（mol/1）求得，并按十次方说明。
根据已经提出的定义，例如某一种溶液所含氢离子浓度为MOL H3O＋/1，如下列的关系式：PH＝－lg[H＋]＝－（lg10－5）＝—（—5）PH＝5所以PH值变动一个单位，其结果氢离子浓度也改变一个十次方，即10的乘数。
胶印的发展进程表明，润版液PH值在4.8和5.2之间时，对印刷质量是特别有利的。
但是不能把这个范围看成是一成不变的，有的印刷厂也在PH值10的碱性范围内工作。
这就是说，在尽可能规定的和稳定的添加量情况下，将水斗药水的PH值调到所要求的数值，即4.9或9.5。
此外，调整好PH值应保持稳定不变，尽量不变外界条件。
对于润版液PH值产生作用的外界因素有以下几点：（二）水质对润版液的影响例如:水的总硬度和碳酸氢成分PH值都有不利的影响。
为了了解外界的影响因素，要对水进行分析。
通过分析才能根据水质调整水斗药水。
如果自来水硬度太高，碳酸氢成分太高或内含其它有害物质，在使用之前有必要对水净化处理。
水中的碳酸氢含量在50毫克/升左右比较适合于胶印润版。
（三）纸张和润版液的相互影响纸张不是均一的材料，而是由许多层构成的。
用于纸张的原料不是中性的，通常非涂料纸呈酸性，涂料纸则呈碱性。
在那些润版液与纸张直接接触的输水装置上（例如达格仑输水装置），用于产生直接的相互作用，会对润版液PH值产生影响。
在不接触的输水装置上，这种影响则不存在，或者只是轻微的影响。
由于印版水分通过橡皮布传递到纸上的水量也不算少，所以根据纸张的质量情况会产生颇为明显的相互作用。
重视润版液的pH值
重视润版液的pH值
李超
【期刊名称】《中国印刷物资商情》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】@@ 胶印是利用油水不相溶这一原理进行油墨转移的,这里的水即是指平时所说的润版液或者是润湿液,它的pH值对胶印油墨的转移影响很大,过高或者过低都会给印刷带来种种弊端,因而在印刷过程中正确控制润版液的pH值就具有重要的意义,通常情况下润版液的pH值控制在5～6.然而,在实际生产过程中,许多人认为润版液只是印刷中的辅助材料,没有必要给予重视,其实这种想法是完全错误的.【总页数】1页(P44)
【作者】李超
【作者单位】新华日报社华柏公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.浅析润版液pH值对印刷的影响 [J], 邱丙中;刘晓丽;张帆
2.pH值在印刷工业中的应用：纸张和润版液的PH值对胶印工艺的影响 [J], 李国宏
3.自制润版液pH值自动检测与控制装置 [J], 金三熙;金载万
4.润版液pH值在胶印中的作用 [J], 楚高利
5.润版液pH值对油墨乳化率的影响 [J], 齐晓堃
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ph值测定作业指导书
ph值测定作业指导书【作业指导书】ph值测定一、实验目的了解ph值的概念，掌握ph值测定的方法和步骤。
二、实验原理ph值是衡量溶液酸碱性的指标，它表示溶液中氢离子（H+）的浓度。
ph值的范围从0到14，7为中性，低于7为酸性，高于7为碱性。
ph值的测定可以通过指示剂法、电位滴定法和电极法等方法进行。
三、实验器材和试剂1. 实验器材：- ph计- 量筒- 称量瓶- 滴定管- 磁力搅拌器- 烧杯- 温度计- 纸巾2. 试剂：- 酸性溶液（例如盐酸）- 碱性溶液（例如氢氧化钠）- 指示剂（例如酚酞、溴腈蓝）四、实验步骤1. 实验前准备：- 清洁实验器材，确保无杂质。
- 校准ph计，确保准确度。
- 准备所需试剂和标准溶液。
2. 样品处理：- 如果需要测定的溶液浑浊，则需要进行预处理，如过滤或离心。
- 用量筒准确量取待测溶液。
3. ph值测定：- 将准备好的待测溶液倒入烧杯中。
- 将ph计电极浸入溶液中，并轻轻搅拌。
- 等待ph计稳定后，记录下显示的ph值。
4. 校准ph计：- 准备标准溶液，如中性溶液（ph=7）。
- 将ph计电极浸入标准溶液中，并轻轻搅拌。
- 等待ph计稳定后，记录下显示的ph值。
- 如果与已知的标准值有差异，需要进行ph计的校正。
5. 重复测定：- 如果需要更准确的结果，可以重复以上步骤进行多次测定，并求平均值。
6. 清洗实验器材：- 实验结束后，彻底清洗实验器材，避免交叉污染。
五、实验注意事项1. ph计的电极应保持干燥和清洁，避免污染和损坏。
2. 操作时要轻拿轻放，避免碰撞和损坏实验器材。
3. 操作过程中要注意个人安全，避免接触有害溶液。
4. 操作前要仔细阅读试剂的相关安全说明和操作规范。
六、实验结果处理1. 记录所测得的ph值。
2. 如果测定多次，计算平均值。
3. 比较所得结果与标准值或参考值，进行分析和讨论。
七、实验扩展1. 探究不同温度对溶液ph值的影响。
2. 比较不同指示剂在ph值测定中的应用效果。
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印力下降 ，因为纸张的表面强度实质上 就是纤维 、填料 、胶料三者 间的结合 力，这样脱落的纤维等就会向橡皮布转 移 ，当橡皮滚筒与印版滚筒接触时这些 碱性物质就会转移到印版上，导致印版 空 白部分 带脏 ，图文 部分 的成膜 剂被 侵
蚀 ，使印版耐 印力下降 。 纸 张 Ｐ 值 过 低 将 使润 版 液 的 Ｐ－ Ｈ Ｉ － Ｉ
制了油墨的干燥速度 。实践证明 ，当
ＰＩ Ｉ 值过 低 时 ，印 迹在 酸性 纸 上会 比在 －
碱 性纸 上的干燥 速度 耍慢 ，从而 阻止 并 破坏 了油墨 的氧化聚 合 。为了保 证印 刷
两种金属 ，在弱酸性或强碱性的介质中 很不稳定。如在弱酸性介质中，锌版表
面 被轻度 腐蚀 ，生成 磷酸 锌亲 水层 ，如
好；平凹版的图文基础比较牢固，有～ 定 的抗酸性 ，Ｐ－值可以比 Ｐ 版低些， Ｉ Ｉ － ｓ 在４ ６ ～ 之间合适；多层金属版，空白部 分是亲水 陛良好 的金属铬 ，润湿液在 ５ —
平版 印 刷中 使用 的纸 的 Ｐ 值过 大 Ｈ
或过小都 会对 印刷 品质量 产生 不利 的影 响 。平版 印刷 中使 用 的纸 特别 时 ，涂 料
纸 的表面具 有一 定 的酸碱 性 ，当 Ｐ－小 ｌ Ｉ －
随
鎏
湿液 的 Ｐ－ ｌ值从 ５ 下降 到 ２ 时 ，油墨 Ｉ － ． ６ ． ５ 的 干燥 时 间 从 原来 的 ６ 时 延长 到 ２ 小 ４ 小 时 ；非离 子 表面 活性 剂 润湿 液 的 Ｐ－ Ｉ － Ｉ 值 从 ６５下降 到 ４０时 ，油墨 的 干燥 时 ． － ． 间从 原 来 的 ３ 时 延 长 到 ４ 小 时 。油 小 － ０ 墨干 燥时间 的延缓 ，会加 剧 印刷 品的背 面蹭脏 ，还会 影响叠 印效 果。 平 版印刷 中使用 的光 分解型 Ｐ 版 ， ｓ
对于普通型的润版液 ，通常添加磷 酸 、硝 酸铵 、磷 酸 二氢 铵 、重 铬酸 钱 、
柠 檬 酸 和 阿 拉 伯 胶 等化 学 组分 ；酒 精 润版液还加入乙醇或异丙醇 。 由于加
入了 酸 性 物 质 ，润版 液 呈 弱酸 性 ，其 酸 性 的强 弱 对润 版 液 总 的润 湿 性 能 影
值显著下降。润版液的酸性增强时，就 会影响油墨的干燥速度，造成印品干燥 不 良，因为润 版液 中浓度 较 高的 Ｈ ＋与
燥油 中的金属 盐发生 置换 反应 ，从而 抑
果润 湿液 的酸 性增 大 ，Ｐ Ｈ值 下 降过 多
印版的空 白部分就会受到深度腐蚀，出
现砂 眼 ，不能形成坚 固的亲水 盐层 。 润 湿 液呈酸 性时 ，随着 Ｐ 值 的下 Ｈ
维普资讯
技术专栏
嬲
印刷工艺
瓣 黼
降 ，流动性 增大 ，同时干性 植物 油分 离 出较 多 的游 离脂 肪酸 ，引起 版 面起 脏 ，
故润 湿液的 Ｐ－值应该 低些 。 Ｉ ｉ ．
胶 印过程 中
值 的分 析
文／ 君 安
二 、纸 张 中 的 Ｐ Ｈ值 分 析
一
理，印版的图文部分亲油斥水 ，空 白部
分 亲水 斥 油 ，使 用 的润版 液 版空 白部分的重氮化合物见光分解 ， 被 弱碱性 的显影 液除去 ；未 见光 的重氮 化合物留在版面 上，形成亲油的图文部 分。如果润湿液 的 Ｐ－ Ｉ 值过高 ，印版图 － Ｉ
成为一 种印刷速 度快 、色彩还 原好 、经 济效益 高 的印刷方式 。同时 ，人们对 平
版 胶印印刷产品质量 的要求也越来越高 ， 所 以 ，为了获得 更好 的印刷 品 ，我们 需
要对 印刷 中影响 印刷 品质量 的各 个因素 进行 分析 。下面 主要从 两个方 面 分析胶 印过程中 Ｐ 值对 印刷品质量的影响。 Ｈ
响极 大 ，所以润版 液 的 Ｐ Ｉ Ｉ 值大 小必须 － 严 格控 制 。 润 湿液 中 的 Ｐ 值对 平 版印 刷 的油 Ｈ 墨转移影 响很大 ，因而平版 印 刷的润 湿
液的 Ｐ Ｈ值 必须严 格控 制 。平版 版材 的 版基 是铝或 锌 ，铝和 锌都 是非常 活泼 的
较 低 ，润 湿液 的 Ｐ－值 在 ５～６之 间 为 Ｉ Ｉ －
文部 分 的重 氮化合 物 ，会在 印刷 过程 中 被 润 湿 液所 溶 解 ，使 图 文部 分 残 缺 不
全 ，影响印刷品 的质量 。
当纸张的 Ｐ Ｈ值过高时 ，纸张中的碱性 物质就会不断地溶解到润版液里 ，中和
掉润 版液 中的一 部分 酸 ，而 使润版 液 的 Ｐ－ 上升 ，破坏 其 酸碱 性 ，降 低润 版 ｌ值 － Ｉ
于 ７ ，纸 张表面 呈酸性 ；当 Ｐ－ 大 时 ｌ值 － Ｉ 于 ７ ，纸张 表面 呈碱性 。理 想 的胶 印 时 用纸 张 的 Ｐ 值最 好 呈 中性 ，这样将 大 Ｈ 大提 高印刷 品质量 ，显 著降低 常见 故障 的发生几 率。
由于 胶 印 是 利 用 油水 不 相 溶 的原
液的表面张力，从而加速油墨乳化 ，造 成油墨分离速度减慢 ，同时也影响油墨 的正常 转移 。
纸张 的 Ｐ－ Ｉ 值过 高还 会使 印版 的耐 － Ｉ
润 湿液 的 ＰＩ 和润 湿 液原 液 的加 Ｉ值 － 放 量 有 关 ，原 液 加 放 量 大 ，润 湿 液 的 Ｐ－ ｌ 值低 ，酸 性 增强 。印刷 过程 中 ，要 － Ｉ 结 合 实 际 的印 刷 条 件 ，控 制润 湿 液 的 Ｐ Ｈ值 ，增减 润湿液原液 的加放 量 。 般认为，Ｐ 版对酸 、碱的耐蚀力 ｓ
７ 间适 当。墨层厚 度增加时 ，图文部分 之 的油墨必然向空 白部分扩展 ，容易发生 “ 脏版” ，故应增加 润湿液原液 的加 入量 ， 维持空 白部分疏油亲水 的性能。 使用质 地疏 松 的非涂料 纸 印刷 ，若 油墨 的粘度较大 ，掉 粉掉 毛严 重 。印版 因磨损 而起脏 ，故 需要适 当降低 润 湿液