GSD-S5C回流焊说明书A1版
回流焊操作工艺规程
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第1页
拟制 审核
批准 描图：
专业工艺规程
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4、工作
工作开始，需戴好防静电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，
出口接板亦需戴防静电手套，将板放平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应
随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态。发现卡阻等紧急状态，迅
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拟制 审核
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专业工艺规程
编 号
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第2页
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7.2 锡膏焊接、（板放链条上运输）、温度、速度设定值（单位℃）：
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参数设定对话框。按要求（见第 7 条）设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。
6.2 单击“确定”钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”，返回主窗口。
6.3 核对主窗口显示的温度、速度设定值是否为输入值。
6.4 保存
6.4.1 在“文件”栏下单击“保存”按钮，显示“另存为”对话框。
3 个月
3 个月
工作时自动润滑
3 个月
3 个月
3 个月
3 个月
回流焊流程
回流焊流程
回流焊是SMT电子组装中非常重要的一环，主要包括以下流程：
1.PCB进入预热温区，焊膏中的溶剂、气体蒸发，同时
助焊剂润湿焊盘、元器件焊端和引脚，焊膏软化、塌落，覆盖焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔离。
2.PCB进入焊接区时，温度以每秒2-3℃的升温速率迅
速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡在PCB的焊盘、元器件焊端和引脚润湿、扩散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金属化合物，形成焊锡接点。
3.PCB进入冷却区使焊点凝固。
回流焊流程结束后，应检查设备内有无杂物，确保安全后开机，选择生产程序开启温度设置。
回流焊导轨宽度要根据PCB 宽度进行调节，开启运风、网带运送、冷却风扇。
回流机温度控制有铅最高（245±5）℃，无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃。
回流焊参数
回流焊参数网带 Chain +p选项)选项)/电动注明：氮气机在尾号为"-N"的设备才是标配 , Standard for N2 Oven Model With suffix of "-N"= 链条+网带 Chain + Mesh , 氮气炉 N 2-Reflow = 链条 Chain (可选配网带 Mesh is option)PID闭环控制 + SSR驱动 / PID Close Loop Control + S380℃40℃50℃可存多种生产设置参数与状况 Process Data and Status St80GB)± 1.0℃± 1.5℃ (by JT Board Test Standard)Especial Heating elements For Long Life ; 特制的特长寿命加热器Aluminium Alloy Plate 铝板(Option 选配)温度异常（恒温后超高温或超低温）Abnormal Temperature (Extra-hi Lanes板因过宽及元器件过重而弯曲变形 Preventing PCB warp such too wide and heavy component load900±20mm 300～2000mm/minWith suffix of "-N"标准配置 Standard 标准配置 StandardForced-Air 空气冷却 (标配Standard), Water-Chiller 冷水冷3/hr. @ 300ppm~1000ppm (O 2浓度 / O 2 Concentration) ; 氮气流量计 with N 2 Flow Rate Meter标准配置 Standard 选配 Option 400~1000PPM 20M³/H 500~1000PPM 25~30M³/H式 External Stand-alone Type ; 充足冷却能力满足无铅工艺要求 Powerful Cool配空气循环过滤，优化炉内环境，易于维护保养。
回流焊保养手册
＊以內六角扳手 ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊左述各項檢查倘若 必要應予以更新備品.
6.軌道調寬 傳動桿
1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎 曲，或變行等現象發生。 2. 軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可 有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有 否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否 被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去 除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生 產基板量測. ※調整方式:以進口處寬 度為基準點,倘若出板處 較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌 道後端轉動齒桿分開房 鬆,再以手轉動後端傳動 齒桿調整至與前,中端相 同距離始可.
2.軌道移動裝 置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走，觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊，放鬆移 動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒 桿，齒輪
回流焊工程培训教材
一、目的：全面掌握膏回流浸锡工艺和设备性能，保证设备正常运行，减少设备故障发生，从而更有效地保证品质。
二、适用范围：1．从事调试锡炉的组长和技术人员。
2．从事测试锡炉温度即打印温度曲线的组长和技术人员。
三、内容：1．关于锡膏：详细内容见《P板工艺》（M-T-016）的P3～9。
2．回流浸锡设备工艺特点：详细内容见M-T-016《P板工艺》P32～P39。
3．温度曲线打印管理方法：详细内容见M-QS-010《温度曲线打印管理作业指导书》。
4．回流浸锡炉的结构：回流浸锡炉是一种通过多重预热，然后再通过回流加热，从而使基板之零部件牢固焊锡于基板相应之铜箔处的浸锡设备。
主要由以下几个部分组成：4.1加热箱(加热装置)加热箱一般由两个或以上预热箱,一个或一个以上回流加热箱组成.4.2输送带(传动装置)输送带是将安装工程之半成品,从浸锡炉入口按一定速度输送到浸锡炉出口的传动装置之一,当安好零部件之基板,从出口出来之时,它的浸锡过程也就结束了.4.3排气系统在回流加热箱后的头部、尾部，各装有一个排气通道，强制冷却后的废气通过该排气通道排出车间外。
4.4冷却系统冷却系统主要是通过多翼扇的强制冷却,从而使浸锡后之焊锡温度按要求快速降低并凝固.4.5数字显示系统该系统主要显示预热温度,回流温度,鼓风机频率,输送带速度,以及时间、日期显示等。
5．回流浸锡炉的操作方法：5.1开机前必须按设备点检表之内容逐一进行点检,然后开机作业,打开电源.5.2依次按下MAINSWITCH、READY、OPERATION键。
5.3待锡炉显示数据与设定相符(约需30分钟左右),即能开始烘烤.5.4锡炉停止烘烤时,依次按下OPERATION OFF、READYOFF、MAIN SWITCH键即可，但不能立刻切断总电源，如需切断总电源时，应等候30min，方可断开。
以上操作方法是以TAMURA回流所作说明，不同型号参照对应说明书。
6．回流浸锡炉常见故障分析：6.1按钮开关按下,指示灯未亮.①总开关未开;②指示灯泡失灵;③总开关失效.6.2按钮开关按下,机器不运行.①总开关未开;②按钮开关失效;③继电器失效;④链条卡死;6.3链条在工作状态突然停止:①继电器烧坏;②链条卡死;③碰到紧急开关;④回流温度下降到设定温度以下.6.4显示表不显示:①热电偶感应器脏、失效；②相连电路线断；③显示表失效。
NS系列 无铅焊接热风回流焊机 说明书
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劲拓电子设备有限公司
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NS 系列无铅回流焊机用户手册(A1.0)
1. 概 述
深圳劲拓电子设备有限公司生产的NS系列机型包括有NS-800-N、NS-1000-N等品种，该系列均为全热风 强制对流式回流焊机。主要用于表面贴装基板的整体焊接和固化。采用PLC控制，对每个加热区的加热源进 行全闭环温度控制，具有方便的人机对话接口和丰富的软件功能，极大地方便了用户的使用。该系列机型具 有自动传送的隧道式结构。由多个预热区、焊接区、冷却区组成。各加热区单独PID控温。PCB传动采用平 稳的不锈钢网带与链条等速同步传动，采用链传动可与SMT其它设备进行在线连接，具有闭环控制的无级调 速功能。 该系列机型以其合理的加热区设计，独特的加热及热循环方式可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过 程，保证热风遍及炉腔各个角落，使其温度各处均匀一致，另外在炉腔内的热容量大，在PCB连续进入炉体 时对各加热区的控制精度影响较小，这样可节省电力，确保各种工艺要求，达到理想的焊接效果。
Meet the Needs of the SMT Age
开机前务请详细阅读本用户手册
NS系列 无铅焊接热风回流焊机 用户手册
劲拓电子设备有限公司
JT ELECTRONIC EQUIPMENT CO., LTD
工厂地址： 深圳市宝安区黄田工业区第四栋 TEL：(0755)27508111(36线) FAX：(0755)27508636（大陆） TEL：(00852)24257808 FAX：(00852)24112321（香港） HTTP：// E-mail：shenzhen@ .
SMT回流焊操作教材教程
培训内（六部分）
• 开机操作 • 升温操作 • 降温操作 • 关机操作 • 注意事项 • 附页
第一点：开机操作
1、检查紧急停止按钮 EMERGENCY
是否解除，
SOTP
检查链网及其它部件安全。
2、在【配电箱】中开启机器总电 源。
3、开启控制电源，电脑自动运行 进入回流焊操作系统。
210-225度 时间在5-45秒 5、链条速度范围在：35-60CM/MIN之间 *：该设定温度之范围适合20*20CM规格之
PCB板，当PCB规格发生变化时可以适当作 出调整。
谢谢
6、单击 FINISH 键完成。
7、待绿色信号灯亮后才可以过PCB。
第三点：降温操作
1、确保炉体内链网上已没有PCB，在操
作系统中选择 0 0 1 按键关闭加热
电源。
2、从操作系统右上角 该操作系统。
关闭键，关闭
3、从 WINDOWS95【START】处关闭操作平台。
第四点：停机操作
1、回流焊炉内温度降到100度时， 机器会自动停止冷却，此时可 断开整机电源。
2、断开整机电源前要先关掉UPS。 3、禁止不按降温顺序操作进行
非法关机。
第四点：操作条件及注意事项
1、机器在干净的环境中工作。 2、链网上过的机板不能过于密集，间距要求在20MM
以上。 3、不准将手伸入炉内拾取出炉之PCB。 4、非技术人员不得调整机器，当遇意外时，可按红
色紧急停止按钮，再通知技术人员处理。 5、突然掉电后，要尽快将炉内之PCB取出，待机器
回复正常后，再过一次回流焊。 6、正常生产时，每天至少做一次回流焊温度曲线测
试，并打印存档。
附页：XPM520回流焊操作界面
回流焊操作规程
3.4基本维护与保养
3.4.1保持机器内外干净整洁，输送带及进出口无杂物。
3.4.2传送带滚动轴每二个月加入一次润滑油（二流化钼），经常检查马达轴轮并添加高温滑油（使用频率而定，使用三次检查一次），保持风扇及风叶的清洁，使用前地线连接可靠。
回流焊操作规程
1.目的
规范设备管理，用于对回流焊接系统的控制，以达到产品焊接质量要求。
2.适用范围
适用于AE-RF-530回流焊，表面贴装元件的整体焊接。
3.操作步骤
3.1开机
3.1.1接好电源插头，连接好接地线。
3.1.2打开回流焊机的操作箱，开启控制板上总电源开关，按下绿色按钮。
3.1.3开启调速旋钮，检查运输带速度，走带速度控制在350~380。
4.注意事项
4.1开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定，以保证机器各部件可正常安全工作。
4.2各温区温度要视焊接情况可以适当调整。
4.3输送带速度根据样品焊接情况进行调整。
4.4等实际温度达到设定温度并稳定10分钟后开始焊接。
4.5传送轨道及传送网无异物。
4.6随时检查传送系统电机、加热器工作状态。
序号：
设施名称
出厂编号
型号（规格）
价格
生产厂家
进厂日期
主要技术参数：
随机附件及数量：
随机资料：
设施安装调试情况：
设施验收结论：
参加验收人员：
备注：
使用部门签名：日期：生产部签名：日期：
回流焊操作使用规范
回流焊操作使用规范一：目录 (1)二：设备介绍 (2)三：开机 (2)四：基本操作 (4)五：关机 (5)六：异常处理 (6)七：注意事项 (6)一：设备介绍HOTFLOW-9CR为八温区热风空气焊接机，独立的微循环冷却系统，有两种传送方式链条/网带传送，有适用于无铅/普通焊料，适用于BGA、普通元件/单双面板、软板的焊接，生产最大/最小PCB尺寸350MM（W）*400MM(L)/50MM(W)*50MM(L),轨道传送速度0-1800MM/MIN,轨道传送高度90MM±20MM,部品上下高度±25MM。
设备带有不间段电源（在突然停电的情况下继续部分功能如传送可正常工作15分钟左右），使用三相电源380V ±10％50HZ,全功率/正常工作功率51KW/10KW，使用0.4MPa以上干净气源。
图1二：开机1、打开炉体前面靠出口处第2个机器防护盖，将总电源开关向上扳置于ON接通电源，盖上机器防护盖。
图22、将开机电源向右旋转开启电脑，一分钟后电脑启动进入桌面，双击桌面上的回流焊软件图标，打开回流焊软件。
图3 图43、将紧急开关弹回，检查传送装置周围有无异物堵塞。
点击主画面“解锁”操作权限点击“确认”，点击“启动/停止”开始传送及加热运行。
图5三：基本操作1、作业前先对机器按“设备保养点检记录表”的项目进行点检，并记录在点检表内。
2、选择PCB程序点击主画面“打开”打开文件夹，找到相应的生产机型，再点击“打开”打开程序。
图63、调整轨道前检查轨道活动范围有无异物并取出，点击“运输开/关”运输停止，手动旋拧“轨道宽窄”(左旋窄/右旋宽）调整轨道至大于PCB宽度的3MM，将PCB放置在入口及出口轨道上来回拉动检查宽度是否合适，轨道调整完成后点击主画面“运输开/关”运行。
四：关机1、点击主画面“解锁”、“确认”再点击“加热开/关”关闭加热（注意关闭加热前先目测确认炉内PCB是否传送完），等回流焊自动冷却半个小时后（注意如把运风与加热同时关闭，则由于发热管断电后，还有很高的余热，如没有运风马达帮助热传递，将影响发热管的寿命）。
科隆威回流焊说明书
产品名称：科隆威回流焊产品说明：1、科隆威回流焊现主推产品为V7-Pro, V7-Extra2、V7-Pro加热长为3.3m, 总长为6.2m V7-Extra加热长为3.8m, 总长为6.5m3、全优质不锈钢炉膛4、高质量的传输装置（导轨），分为单轨（单中央支撑），双轨（双中央支撑）；还有导轨同网带共存5、电脑控制注油系统，注油可以精确到每一点6、氧含量可以做到<100ppm7、工作电功率小于16KW（V7-Extra 6.5m）8、德国原装低能耗高温马达，具自我散热功能（同ERSA一样）；9、高效助焊剂回收系统（回收效能高达98%），免停机保养10、横向回流设计，恒温区与回流区温差>=120度11、电脑主机板生产流速>1.2M/分钟加热系统:1、采用MULTI-HOLE AIR/N2 CIRCULATED PANEL HEATER,热接触面积大具均温性良好，热交换效率高，温度补偿讯速，寿命长等优点。
2、使用耐高温之BLOWER，具低噪音，寿命长，无须添加润油可配合调速器以控制风量。
3、上，下加热器可独立控制温度，温差可达50℃，双面SMD REFLOW 可轻易达成。
4、第一区温度可设定比第二区高80℃而不互相干扰，达到快速Ramp up Rate.5、REFLOW区与前一区加热器温差可达80℃，可符合平稳SOAK之制程需求。
6、每组加热器皆有双重过温保护。
7、掀炉盖时安全保护：自动切断加热及蜂呜器警示。
传动系统：1、传动速度：输送纲及轨道分别独产控制系统。
2、输送保护：当警报发生时可直接全速驱动输送系统，产品会自动以最快速度输出，避免受损。
3、轨道采用特殊超合金钢轨及自动润滑系统，低变形，低磨耗，无掉板，卡板，夹板之因扰。
4、分区助焊剂收集（Optional)助焊剂过滤收集及氮气回收，Flux充分排放，炉内不会有Flux残留物。
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GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第1页 共19页 安全忠告
.为了保护终端用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，现将机器的使用方法及注意事项作如下说明，仅供参考。
1.回流焊锡机危害 a.热表面： 运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量，某些表面温度能达到66℃（150℉），可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。 b.安全措施： 机器正在运行时，戴好热保护手套或穿好保护衣服。在没有戴保护手套时，严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板，而要让PCB板先冷却；如果对机器的任何部分进行维护时，应先穿上保护衣服。注意：不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
2.火或者烟的危害 a.马达： 在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾。 b.发热源：如果板在机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB板。 c.保护措施： 为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。 妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第2页 共19页 马达运行正常。
一、 高度与水平校正 机器配置有脚杯与移动滚轮。在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平
二、 机型说明：
该机型为热风循环结合远红外型热风回流焊接系统，具体为十个温度控制区。两个快速预热区，一个回流焊接区，两个恒温干燥区，温区上下对称分布。上预热、恒温区同上回流焊接区采用热风回流传递加热，下预热、恒温区同下回流焊接区采用红外传递加热，上下同时受热，基板受热更加均衡，另外采用热风回流提高整机的工作性能． 三、 机体外形： 外形尺寸：（Ｌ）3000x(W)700x(H)1300 机器重量：２5０ＫＧ 最大功率：14ＫＷ 工作功率：4ＫＷ 输入电源：３相３８０Ｖ或单相２２０ＶＡＣ， ５０ＨＺ／６０ＨＺ 四、 运输系统： 网带宽度：３5０ＭＭ 网带高度：８８０±２０ＭＭ GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第3页 共19页 ＰＣＢ尺寸：30０Ｘ30０ＭＭ 过机时间：３．５－５．５分钟 速 度：２００－８００ＭＭ 五、 功能区描述： 第一温区上：上预热区， 数字式温控 ２ＫＷ 第一温区下：下预热区， 数字式温控， 2ＫＷ 第二温区上：上预热区， 数字式温控 1ＫＷ 第二温区下：下预热区， 数字式温控， 1ＫＷ 第三温区上：上干燥区， 数字式温控 1ＫＷ 第三温区下：下干燥区， 数字式温控， 1ＫＷ 第四温区上：上干燥区， 数字式温控 1ＫＷ 第四温区下：下干燥区， 数字式温控， 1ＫＷ 第五温区上：上回流区， 数字式温控 2ＫＷ 第五温区下：下回流区，数字式温控， 2ＫＷ
六、 温区设置： 设置温度１（锡浆） 设置温度２（红胶） 第一温区上： 200±１0℃ 160±１５℃ 第一温区下： 200±１0℃ 160±１５℃ 第二温区上： 185±１0℃ 160±１５℃ 第二温区下： 185±１0℃， 160±１５℃ GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第4页 共19页 第三温区上： 190±１0℃ 170±１５℃ 第三温区下： 190±１0℃ 170±１５℃ 第四温区上： 200±１0℃ 170±１５℃ 第四温区下： 200±１0℃， 170±１５℃ 第五温区上： 235±１0℃ 180±１５℃ 第五温区下： 235±１0℃ 180±１５℃ 七、 启动： a) 开启供电电源开关 b) 开启运输开关 c) 调节运输速度到适合焊接的速度为止 d) 用与工作ＰＣＢ相同的或相似的废板偿试焊接，通过结果对温控器设定进行５℃以内的设整，使之达到工作需要． e) 在刚放入ＰＣＢ板５－１０分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定不稳时，则重新进行温控器参数的设定．（开始放入ＰＣＢ板或突然改变放入的PCB板的数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的均速放入PCB后，这个温差将减速少至正常温差范围内） 八、运行操作软件说明： 当计算机进入windows后，并双击“回流焊图标” 。将显示下图画面 此界面是设备的主监控界面，主界面是监控和操作设备的重要窗口，主界面可对设备的运行动画和工作状态进行操作和监控。
在监控画面里可以监控设备的运行数据、运行动画和操作设备的工作状态。 GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第5页 共19页
注：此界面支持操作员密码功能，当密码打开时才能对设备进行操作和参数设置，否则只能监控设备运行情况，密码关闭时快捷菜单和下拉菜单都为无效灰白色， 不能进行操作。 密码打开时快捷菜单和下拉菜单都为有黑色，可以进行操作。输入打开密码方法： 单击密码锁快捷图标，将出现输入安全密码对话框，在对话框里输入安全密码即可， 关闭密码方法：单击密码锁快捷图标，快捷按钮又变成灰白色。
语言选择功能： 可直接在文件/语言/中进行中文简体、中文繁体、英文切换。 在转换得时候可能会出现乱码，一般从新启动软件即可，如果还是不能解决可能是您系统没有相应得子库。 在英文系统下 中文一定会出现乱码属正常。
运行参数设置：单击参数设定弹出参数设定画面GSD-S5C回流焊机说明书A1版
深圳市广晟德科技发展有限公司 第6页 共19页 在运行参数设定画面里可以对每个温区的加热温度、网链的运输速度、以及预热、升温的焊接风机的速度进行设定。 此画面的参数可以保存，以便以后焊接同样的PCB时可以直接调用，不必逐一修改， 操作方法：如下图：打开设定窗口，点击“另存”图标将弹出“另存”窗口，输入相应的文件名即可保存。
GSD-S5C回流焊机说明书A1版
深圳市广晟德科技发展有限公司 第7页 共19页 下次使用时要调出存储的运行参数：单击“打开”图标，选择相应得文件名即可打开，单击“确定”图标便可把参数下载到PLC运行。 此画面为防止非相关操作人员错误操作，设有保护密码，（出厂时未设密码）客户可根据需要设置密码，点击“修改密码”降弹出输入密码画面，在此画面里输入密码确定即可，在下次设定此参数时将提示你输入操作密码. GSD-S5C回流焊机说明书A1版
深圳市广晟德科技发展有限公司 第8页 共19页 PID参数设定： 在设置下拉菜单里单击PID参数设置将出现PID参数设置画面。
PID参数是温度控制的重要参数，准确设定PID的参数为控制温度的必要条件。在PID参数中P I为最重要的参数，
D值设定：此值为提前PID控制温度， ( 如设定温度为 260 ，D值为10；即当温度升到250度开始PID占空比控制 一般D值在10-60之间。如果在第一次开机温度冲温（实际温度超过设定温度很多）请加大D值：如果在第一次升温非常缓慢减小D值，以温度不超温和不掉温为宜。 I值设定：为内部PID的控制参数，（当D值为“0 自动控制”）有效，当温度冲温过大时减小；升温过满时加大，以温度不超温和不掉温为宜。 P值设定：此参数主要用于调节固态的闪烁周期，P值越大接通周期大于断开周期相反P值越小接通周期小于断开周期，此值范围“5－50”之间。 当温度冲温过大时减小；升温过慢时加大，以温度不超温和不掉温为宜。 注：PID参数同样支持密码功能，一般由管理员设定；ＰＩＤ参数根据控制软件不同可能控制的目标和意义有所不同，不能照搬其他公司的软件。
机器参数设定：
单击具栏中图标或选择菜单栏中“窗口”下的“机器参数设定”选项，可进入“机器参数设定画面”。 GSD-S5C回流焊机说明书A1版 深圳市广晟德科技发展有限公司 第9页 共19页 最高温度：最高温度是设备的最高升温温度，出厂设定为３００摄氏度，参数设定里的温度不能操作机器参数里的最高温度，软件里已自动限制。
安全温度（即自动关机时的关闭温度，一般可设定为１００－180）、 加油周期和持续加油时间（此参数请根据润滑程度设定） 分辨率：分辨率即输送链条速度的矫正参数（请保留出厂值） 其余参数可不必设定，系统已运行最佳参数。 超温报警设定; 单击设置／下拉菜单的极限温度设置或工具栏的极限温度设置图标显示如下图： GSD-S5C回流焊机说明书A1版
深圳市广晟德科技发展有限公司 第10页 共19页 超温报警温度是用户在生产加工时允许焊接温度偏差，当超过所设定的偏差值设备将发出相应得报警或停止设备的加热。 超温报警的值范围可根据客户对ＰＣＢ的焊接要求来设定，如对温度要求较高的“ＢＧＡ”可适当把值设小一些。对温度要求不高的电阻电容可适当设大一些。此参数的设定为不经常报警为宜。
温度补偿参数设定： 温度补偿是针对热电偶的误差纠正而设置的参数，当显示温度大于实际温度可设置为负数进行负补偿；当显示温度小于实际测量温度可设置为：