固定支架推力
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算一、 管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、 管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
支吊架计算方案
中国建筑股份CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD十里铺城中村二期改造K5地块机电管道支吊架体系计算方案编制人：审核人：审批人：中建二局第三建筑工程XX2019年4月目录一、编制目的3二、编制原则3三、编制依据4四、管道布置分析4五、管道载荷分析及支架计算5六、管道承重支架受力分析及计算实例13K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。
局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。
二、编制原则1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案；2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字；3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢；4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。
5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。
机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规、标准的规定。
1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2016）3、五金手册（电子版）4、《热轧型钢》（GB/T706-2008）5、《室管道支吊架》（05R417-1）6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）7、《室管道支架及吊架图集》03S4028、《动力管道设计手册》（机械工业）9、《膨胀螺栓规格及性能》（-ZQ4763-2006）四、管道布置分析对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
给排水管道支架
给排水管道支架在建筑工程和工业设施中，给排水系统是至关重要的组成部分，而给排水管道支架则在保障管道系统的安全稳定运行方面发挥着不可或缺的作用。
给排水管道支架，简单来说，就是用于支撑和固定给排水管道的结构部件。
它们的存在使得管道能够在预定的位置上保持稳定，承受管道内流体的重量、压力以及外部环境带来的各种影响。
从类型上划分，给排水管道支架主要包括活动支架和固定支架两大类。
活动支架允许管道在一定范围内产生位移，比如滑动支架和滚动支架。
滑动支架通过在支架和管道之间设置滑动面，让管道能够沿着支架滑动，以适应热胀冷缩等引起的管道长度变化。
滚动支架则是在支架上安装滚轮，使管道能够更加顺畅地移动。
固定支架则用于将管道牢牢地固定在特定位置，限制其位移，通常用于承受管道的推力和力矩，保障管道系统在运行过程中的稳定性。
在设计给排水管道支架时，需要考虑众多因素。
首先是管道的材质、直径和重量。
不同材质的管道，如钢管、塑料管等，其重量和物理特性有所不同，这会影响支架的选型和间距设置。
管道的直径越大、重量越重，所需的支架强度和支撑能力就越高。
其次，管道内流体的性质和压力也是重要的考虑因素。
例如，输送高温、高压流体的管道，对支架的耐高温和抗压性能要求更高。
再者，安装环境也不容忽视。
如果是在室外安装，需要考虑到气候条件，如风雨、冰雪等对支架的侵蚀和影响；在室内安装，则要考虑建筑物的结构和空间布局，确保支架的安装不会影响其他设施的正常运行。
此外，管道支架的间距设置也是一个关键问题。
间距过大，可能导致管道下垂、弯曲甚至破裂；间距过小，则会增加成本和施工难度。
一般来说，水平管道的支架间距根据管道的直径、材质和所承受的载荷来确定。
垂直管道的支架间距则要考虑管道的自重和流体的垂直压力。
同时，还需要遵循相关的设计规范和标准，以确保支架的设置科学合理、安全可靠。
在施工安装过程中，给排水管道支架的质量控制同样至关重要。
支架的材料质量必须符合设计要求，具备足够的强度和耐腐蚀性。
ZY12000-28-64D液压支架技术参数
一、支架型式1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。
护帮千斤顶安装双向液压锁。
3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。
5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。
6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。
推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。
7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。
端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。
推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。
8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。
9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。
10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。
11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。
12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。
13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。
14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。
15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
16、基本架、过渡架、端头架进行编号，编号规则为：端头2T001-2T007、长过渡2G008-2G009、短过渡2G010-2G014、基本架2Y015-2Y176。
管道支吊架受力分析总结
管道支吊架受力分析总结管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析：一、10%的附加。
4假设选取50*5等边角钢（材质为Q235）做受力分析试验分析过程：1、支架建立1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图；2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓；3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹）；绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立4）赋材质：对支架模型赋予普通碳钢材质；2、支架加载1）定义受力面：对横担的水管投影区域进行分割，便于为下一步载荷选择指定面（我们等效管道的作用力集中在水平中心截面）；2）边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定，保证在力的加载过程中不晃动，对支架进行，型钢通过上述例子，如果我们选择40*4的等边角钢来试验，通过计算和分析校核，发现可以满足使用要求，从而更加节省了型钢的用量。
以上分析只考虑了垂直方向的载荷，实际上对于有压管道，同时存在水平方向的受力，所以我们分开单独分析一下。
二、支架水平方向受力（仅适用于热力管道）1）补偿器的弹性反力Pk当管道膨胀时，补偿器被压缩变形，由于补偿器的刚度（对于套筒式补偿器，则由于填料的摩擦力作用），将产生一个抵抗压缩的力量，这个力是通过管道反作用于固定支架，这就是补偿器的弹：性反力，轴向型波纹补偿器的弹性反力PkP=ΔX·Kx·10-1(kg)k式中ΔX—管道压缩变形量（即管道的热伸长量）(mm)Kx—补偿器轴向整体刚度)(N/mm)其他各类补偿器可通过不同公式计算得出。
管道支架选用及设置
管道支架选用及设置管道支架指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
管道支架分类1、按荷载分为3个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。
在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。
2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。
3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。
固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，常用的几种固定支架如图所示。
活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。
管道支架制作要求1.平支架安装高度：4m楼层以下支架离地面 1.5~1.8m,以1.65m为宜。
如超过4m楼层，则按比例均布。
2.管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
3.支架必须先油漆后安装，按规定应2遍防锈漆，外加2遍面漆。
4.支架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5.膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6.提倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面。
7.管道支架的水平度、垂直度以±1m m/m误差为宜。
8.支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。
施工要求1、位置正确，埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
支架间距1.一般管道固定支架间距的确定原则。
（1）管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，支架和基础需坚固，以承受推力作用。
（2）固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
150镀锌管支架做法及支架规范
150镀锌管支架做法及支架规范
1、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，
为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。
2、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固
定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
3、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以
1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5〜Omm ,活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10 —0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
直埋热力管固定支架允许微量位移的探讨
管 道 供 热 产 生热 膨 胀 ， 果 支 架 １ 见 周 ９ 不 允 许 位 移 ， 么 在 靠 近 支 如 （ ） 那 架 ｌ ． 热 管道 处 于 自然嵌 固段 。 槊 １所 受 推 力 即 为 嵌 固段 罱 大 轴 向 力 处 供 支 Ｌ 扑偿 器 １的反 弹阻 力 相对 嵌 固段 的 轴 向 力 而 言 较 小 ． 忽略 不 计 ） 可 。 嵌 固段 的轴 向力 可按 公 式 （ ） 出 ： １求
可 能性 。
美键词 ： 埋热力管； 直 固定 支架 ； 许 微 量位 移 允
中围 分 类 号 ： ＴＵ７ ４
文 献 标识 码 ： Ａ
通 过 近 几 年 在 我 国 大 面 积 应 用 实 践 ． 明 供 热 管 道 直 埋 拄 术 具 有 热 损 证 耗 低 、 耗 低 工程 造 价 低 、 腐 绝 缘 性 好 用 寿 命 长 、 能 骑 使 占地 少 、 工 快 等 施 方 面 的 优点 ． 产生 了可 观 的 的 社台 技 益 与 经 济 效 益 ．
牧薯 日期 ：０ １ １ 一２ ２０ ｌ ｌ
直埋 热 力管 固定 支架允许 微 量位 移 的探 讨
雷 学波
摘 要 ： 过 对 固定 支架 克 许 微 量 位 移 的讨 论 ， 讨 了在 实 际 工 程 设 计 中 ， 据 通 探 依
工程的具体紊件 ， 通过 减 小 固定 支架 的 足 寸 ， 降 低 工 程 造 价 、 轻施 工 难 度 的 来 战
ｌ ２ ８ ７ ｌ ０ ７ ９
１ ８ ６ ２２ ．５
￣ （ ｍ】 Ｌｅ
从 表 ｌ可看 出推 力 随着 位 移 量 的增 加 呈 线 性 衰 减 ． 从 以上 结果 看 ． 不 考虑 固定支 架微 量位 移， 若 固定 支 架 所 受 推 力 为 ２ ９ ７｛ 固定 支 架 允 许 微 量 位移 为 ３ｍ ， 固定 支 架所 受 推 力 为 １ ７。 １． ｔ若 ｃ 则 ９ ．ｔ ｚ 根 据公 式 ｒ ，＝Ｆ一艇 。ｒ≥ 所受 推力 ） 用 固 定 支 架 （ ， 选 式 中 ； —— 抵 抗 推 力 （） ｒ ， ｔ；
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L1（短臂）7.3
L2（长臂）10
L1（短臂）7.3两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）10363775L1（短臂）7.3L2（长臂）10L1（短臂）7.3两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）10363775L1（短臂）7.3L2（长臂）10L1（短臂）7.3两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）10361191L1（短臂）7.3L2（长臂）10L1（短臂）7.3两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）10361191192025261L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）30732425L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）30732425L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）3073765L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）3073765815713323134929640摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.11078602111586普通钢（R1=D273x7）（反向力）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数Bn = L2 - L1а•E•J / 1073417摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.1n = L2 - L1а•E•J / 107管道单位长度重量q1（N/m）0.11078摩擦系数μ摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.11078侧向推力Px （N）182.43.26124.3602111586n = L2 - L1а•E•J / 1071078安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B轴向推力Py （N）普通钢（R2=D273x7）（反向力）182.43.26124.3摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.13.261193.3安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）侧向推力Px （N）206775075安装温差⊿t （℃）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B182.4普通钢（L2=D530x10）（反向力）182.43.261193.3摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.13417а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）206775075普通钢（R1=D273x7）（正向力）普通钢（R2=D273x7）（正向力）L型补偿器侧向推力Px （N）12.57.21.37124.3601749管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B1008n = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）12.57.21.37124.36017491008n = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B普通钢（L2=D530x10）（正向力）12.57.21.371193.3轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）2055983225174211#固定支架（L1,L2,R1,R2）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数Bn = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）3.504.248115长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B192.3普通钢（L1=D530x10）（正向力）L型补偿器管道序号长度（m）n = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）正向力合记（N）普通钢（L1=D530x10）（反向力）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数Bn = L2 - L1反向力合记（N）1#支架合计（N）摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.13417管道单位长度重量q1（N/m）摩擦系数μ0.13417L1（短臂）9.2
L2（长臂）30
L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）301711307L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）301711307L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）30173567L1（短臂）9.2L2（长臂）30L1（短臂）9.2两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）30173567430711776摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.151709摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.151709摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.15539摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.1553994475064325177637969480L16110管子断面抗弯距W （cm3）侧向推力Px （N）方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管道序号轴向推力Py （N）37900.11078380420普通钢（L1=D530x10）（反向力）管道序号侧向推力Px （N）摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.11078轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）60普通钢（R1=D273x7）（反向力）侧向推力Px （N）1102075管道单位长度重量q1（N/m）10782#支架合计（N）反向力合记（N）L16110L11078110207538042069486方型补偿器182.43.26124.3摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）15862111586211n = L2 - L1а•E•J / 107普通钢（R2=D273x7）（正向力）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数Bn = L2 - L1管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B侧向推力Px （N）182.43.26124.360摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.13417安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）205075677普通钢（R1=D273x7）（正向力）182.43.261193.30.13417管道序号长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数Bn = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）205075677普通钢（L2=D530x10）（正向力）182.43.261193.3摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）
短臂弹性力系数Bn = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）正向力合记（N）34172#固定支架（L1,L2,R1,R2）L型补偿器普通钢（L1=D530x10）（正向力）管道序号长度（m）长臂弹性力系数A
管子断面抗弯距W （cm3）管道单位长度重量q1（N/m）普通钢（L2=D530x10）（反向力）轴向推力Py （N）管道序号方型补偿器外伸边长（m）许用应力
σ（Mpa）
L16
管道单位长度重量q1（N/m）3417
方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）
管道单位长度重量q1（N/m）普通钢（R2=D273x7）（反向力）轴向推力Py （N）管道序号摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.1144784
摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.1144784
摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.1141509
摩擦系数μ管长（m）轴向摩擦力（N）0.11415091025660
L1（短臂）16.5
L2（长臂）17
L1（短臂）16.5两支架夹角轴向摩擦力（N）侧向摩擦力（N）L2（长臂）174758301325L1（短臂）16.5L2（长臂）17L1（短臂）16.5两支架夹角轴向摩擦力（N）侧向摩擦力（N）L2（长臂）174758301325L1（短臂）16.5L2（长臂）17L1（短臂）16.5两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）17471839L1（短臂）16.5L2（长臂）17L1（短臂）16.5两支架夹角轴向摩擦力（N）L2（长臂）17471839181005526898965526n = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）60反向力合记（N）3#支架合计（N）12.5121.03124.312.5121.03124.3n = L2 - L1а•E•J / 10712.5121.031193.3L16110379管道单位长度重量q1（N/m）12.5121.031193.3长臂弹性力系数AL16110379管道单位长度重量q1（N/m）方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）L161102075方型补偿器外伸边长（m）方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）L161102075管道单位长度重量q1（N/m）管道序号329342摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）方型补偿器外伸边长（m）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）许用应力σ（Mpa）管子断面抗弯距W （cm3）短臂弹性力系数B短臂弹性力系数B0.11078329342摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）普通钢（R2=D273x7）（反向力）管道序号轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）长度（m）长臂弹性力系数A0.1107860普通钢（R1=D273x7）（反向力）管道序号轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）长度（m）长臂弹性力系数A短臂弹性力系数B341720n = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）1052短臂弹性力系数Bn = L2 - L1а•E•J / 107安装温差⊿t （℃）1096摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）0.1长度（m）普通钢（L2=D530x10）（反向力）管道序号轴向推力Py （N）侧向推力Px （N）10521096长度（m）长臂弹性力系数A10780.13417摩擦系数μ管道单位长度重量q1（N/m）
安装温差⊿t （℃）20正向力合记（N）L型补偿器普通钢（L1=D530x10）（反向力）管道序号侧向推力Px （N）0管道单位长度重量q1（N/m）3417普通钢（R1=D273x7）（正向力）管道序号轴向推力Py （N）107838042普通钢（R2=D273x7）（正向力）管道序号侧向推力Px （N）6948069480轴向推力Py （N）