金型制作工程规准书-8(金型组立)
金加工作业指导书
表面须进行包扎。
无锡市奇胜自控设备有限公司作业文 件 封 页
版本号/修订次 ：B/00
文件编号：GS/D-03-09 第 1 页 共 3 页
实 施 日 期 ：2009年03月10日
油漆作业指导书 GS/D-03-09
编制 日期 审核 日期 批准 日期
更
序 号 更改条 款 修订 次 更 改 标 识
改
公差带 JS14(js14) ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.135 JS17(js17) ±0.5 ±0.6 ±0.75 ±0.9 -0.14 -0.18 -0.22 -0.27
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
螺钉或螺 栓 公称尺寸 任意两螺 钉 （纹）孔 中心距的 极限偏差 任意两螺 栓孔 中心距的 极限偏差 <M8 M8-10 M1218 M2024 M2742 M3642 M48 M5672 ≥M80
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±0.25
±0.50
2、一般要求
2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕 碰、划伤等缺陷。 2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。 2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mm
D(d或l) C ≤6 0.5 >6-30 1 >30-120 1.6 >120-250 2 >250-500 3 >500-1000 4 >1000 5
塑胶产品样品制作作业指导书
制样作业指导书文件编号FLC-WI-ED-001页码1/71.0目的：使部品工程能够正确而且迅速完成，相关部门能适时获得适当且有效之文件，确保顾客所需之质量要求经确认后能集中管理、共同使用。
2.0适用范围：2.1顾客要求之新型制样或移管制样过程。
2.2顾客要求之设变制样过程。
2.3生产中金型异常维修后制样过程。
3.0权责：3.1营业课、业务组：提出制样要求，安排制样时间。
3.2金型课：确保金型试作正常。
3.3成形课、涂装课：样品的制作自检合格送品证验证，并为量产作出有效性技术类文件。
3.4品证课：样品的检测与外观判定，作出测定标准并主持新品导入会议及品质说明。
3.5生管、采购:生管负责试产或生产安排并准备相关材料；采购负责相关材料采购等。
4.0程序：4.1新型制样4.1.1为新型制样，营业课按照顾客纳期与社内新型完成状况开出“制样通知单”(附件5.1)，注明顾客要求、纳期、数量等。
相关部门接获“制样通知单”即安排准备工作(物料、机台、涂料等)。
4.1.2新型首次试作4.1.2.1金型课结合顾客要求与新型本身的制作状况作出分析，提出制样过程的注意事项。
4.1.2.2成形课开出“试模报告书”按《试模作业指导书》执行试作，完成“试模报告书”配布金型课、品证课、营业课等。
试作时，相关部门必须派员出席。
4.1.2.3品证课QE依据客供图纸、相关参考资料对样品进行全面检测，完成“样品检测表”(附件5.2)(顾客有要求即按顾客指定格式)，对外观作出判定，并将检测表与样品一同配布营业课、金型课、成形课等。
4.1.2.4须涂装或印刷的样品，由品证课判定外观OK后转涂装课制样。
涂装课将制样过程作成相关记录，品证课作最终外观判定。
4.1.2.5试作过程中出现异常时，相关部门立即进行检讨并作出对策，由金型课或成形课、涂装课作主导。
在规定日程未完成时，及时将完成日程通知营业课，与顾客协商。
4.1.2.6样品制出后，工场长或总经理根据新型、样品与检测结果作出判定。
金模具设计的
五金模具设计的模具设计般流程默认分类：在汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。
五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很年夜的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均纷歧样，一般钢板为，不锈钢为，铝合金为。
（指L曲）。
⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目标。
但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增添了难度，为了解决这个矛盾，需要两边的良善协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，恰当增添产品图尺寸公差。
而模具设计者要长于确定产品图尺寸的“方针值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，间距等。
⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的方针值都加进去，然后标上尺寸，搜检与图纸正确与否。
⑷．绘制展开图，使用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。
画展开图要注重，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．确认模具种类：是陆续模照样工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。
其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；若是确定是陆续模的话，首先画排样图，竖立排样层“P”，然后按照排样图宽度确定模板的年夜小和厚度。
按照材料的厚度，确认冲头的强度以及模具年夜小。
然后写模板筹备书，包括尺寸，热处置惩罚，数量等要求。
⑹．在此同时，模具的平面图形年夜体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。
以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计陆续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，迥殊是产品接刀图要有具体的接刀形状，位置尺寸。
(建筑施工手册)8模板工程(8-1-1 55型组合钢模板;8-1-2 中型组合钢模板;8-1-3 钢框木竹胶合板模板)
8 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
第8讲 金属结构工程
基础知识 钢材类型及表示方法 4.槽钢 断面呈[形，同一型号的槽钢其宽度和厚度均有差别， 分别用a、b、c表示。[140*60*8 5.工字钢 断面呈工字形，同一型号的工字钢其宽度和厚度均 有差别，分别用a、b、c表示。 6.钢板 通常用厚度表示，符号δ表示。 7.扁钢 长条式钢板，表示方法-a*δ。-扁钢a板宽δ板厚。
n基础知识基础知识钢材类型及表示方法n基础知识基础知识钢材类型及表示方法n基础知识基础知识钢材类型及表示方法n基础知识基础知识n基础知识基础知识n工程量计算规则工程量计算规则一般金属结构构件制作安装和运输工程量均按设计图示尺寸以质量计算
第八讲 金属结构工程
基础知识 工程量计算规则 定额套用及子目调整问题 实例练习
工程量计算规则
三、金属构件拼装、安装采用的高强螺栓，按设计图 纸和施工组织设计要求以数量(套)计算。(6-43) 四、计算钢漏斗制作工程量时，矩形按图示分片，圆 形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算。每段 均以其上口长度(圆形以分段展开上口长度)与钢板 宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏斗工程 量内。（6-40~41） 五、金属网制作安装按设计图示尺寸以面积计算。 （6-44） 六、金属构件运输按施工组织设计要求运输的构件制 作工程量计算。（6-46~51）
定额套用及子目调整问题
三、构件子目内的安装费用：
1.构件安装是按单机作业考虑的。 2.构件安装是按机械起点中心回转半径15m以内的距离计算 的。如构件就位距离超出15m时，其超过部分可增加构件就 位运输费用，该费用可按相应构件运输0.8km计算。但已计 取构件运输的构件，均应一次到位，不能再计算就位运输费。 (6-45) 3.每一工作循环中，均包括机械的必要位移。 4.本分部安装机械是综合取定的，除有特殊注明者外，无论机 械种类、台班数量、台班价格均不得调整。 5.子目工作内容不包括起重机械、运输机械行驶道路的修整、 铺垫工作的人工、材料和机械。
压型金属板工程
（一）压型金属板工程1、一般规定<1>本章适用于组合楼板以及墙面、屋面围护体系中的压型金属板制作、安装工程的施工及质量验收。
<2>压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收后进行。
2、施工准备（1）技术准备1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，编制安装施工方案，包括机械设备的选用、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。
2根据钢梁的平面位置绘制压型金属板的排板图，据此进行压型金属板的工厂加工和配套供应。
（2）材料准备制造压型金属板所采用的原材料、压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、保温材料、紧固连接用材料。
（3）主要机具水平运输设备、垂直运输设备、开卷放料架、送料平台、成品辊压机、成型切割机、滑架、吊盘、电钻、自攻枪、咬口设备、拉铆枪、手提圆盘锯、张力器、钳工工具以及检查测量工具、仪器等。
（4）作业条件1压型金属板现场制作前，应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕，并检验合格。
安装现场应有足够的作业空间，并有遮雨、防水设施。
2压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地，施工道路应畅通，应能满足载物货车的通行和回转，同时还应搭设临时机具库房，用于放置小型施工机具和零配件。
3、材料质量控制<1>制造压型金属板所采用的原材料以及压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件应符合要求。
<2>防水密封材料应符合设计和相应的产品标准的要求。
4、施工工艺（1）工艺流程1压型金属板制作工艺流程原材料验收、进场→设备、机具调整、试运行→压型金属板成型辊压→号料、切割。
2压型金属板安装工艺流程(1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程梁面清理→弹线→吊运→布板→切割→压合→焊接→封堵→验收→栓钉焊接→混凝土浇筑。
(2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程安装放线少压型钢板运输→排板→压型钢板紧固→防水和密封→检查验收。
试作作业管理规定
订
纪
录
标记
修订内容
日期
修订人
核准
3.
4.
5.
7.
8.
9.
10.
12.
13.
14.
15.
16.
5.0新产品的设计与开发
5.1工艺流程的制定
技术担当根据客户原图或反馈的客户承认图制定产品的制造工艺。工艺流程设计过程请填写《工艺流程设计表》，此表要求能够详细的反映出产品（每项目）的制作过程,以及每个过程的控制数据及要求。
新品开发试作作业管理规定
核准
审核
拟案
1.0目的
1.1确定新产品开发设计过程
1.2明确新产品试制作业程序
1.3保证新产品从开发试制时纳入工厂质量管理系统,确保新品量产性。
1.4保证新品开发进度,确保样品纳期及品质,加速工厂产品市场占有。
2.0适用范围
PDD所有新产品的开发与制作
3.0主要内容
3.1技术与业务负责新产品开发前检讨，业务负责与客户在新产品方面沟通联系
7.04《金型设计计算表》------------------- 4-TD-004
7.05《工艺流程设计表》------------------- 4-TD-005
7.06《产品开发要项表》------------------- 4-TD-006
7.07《工程能力调查表》------------------- 4-TD-007
日期
修订人
核准
5.6.3以上开发计划及纳期的回复周期是指在样品开发协议（或含有开模通知书）下发时起，并且样品开发已经确定，没有其它不定因素影响下的周期。
5.6.4对于在开发过程中存在问题的地方，要及时与有关方面联系；有必要的话，重新提出计划方案
金型修理改造依赖书
修理场所：社内社外
厂家 图号 注 塑 课 组长 现象： 申 请 生产开始日 发生原因： 人为因素：设备因素：金型因素： 担当 审查 机台 品名 承认 工 程 部 完成预定 担当 审查 机种 希望完成日 承认 生管 课
作成
申 请
申请日 担当
审查
承认
审查Байду номын сангаас
承认
纳期调整
依赖内容： 状 况 略图
加 工 内 容
工时 */人 修理后品质确认： 确 品 管 部 社 外 修 流 注塑课 工程部 生管课 试作 认 确 认 共= /小时 品管部 许可 /小时
开始修理日
班别
核对
完成日
修理者
NG
NG
工程 品管 注塑
OK
4M 变更 量产
NG
NG
生管课
程
社 内 修 社
注塑课 工程部
NG
试作 QC 检查 量产
1） 工程部要把金型修改 完成日向生管课联络
2） 纳期完成困难时要 向生管课联络由其进行 联纳期调整
（成形组长）
许可
依 赖 流 程
内 修 社 外 修
依赖书原稿注塑课工程部生管课注塑课工程部保管
依赖书原稿注塑课工程部注塑课工程部保管
金结制安
前言 (1)第一章压力钢管制作安装 (1)1.1原材料控制与管理 (1)1.2钢管制作 (2)1.3钢管安装 (6)1.4钢管焊接 (9)1.5钢管防腐 (12)第二章平面闸门门槽安装 (14)2.1埋件安装工艺流程 (14)2.2平面闸门埋件安装工艺 (14)第三章平面闸门的安装 (16)3.1平面闸门安装工艺流程 (17)3.2平面闸门安装工艺 (17)第四章弧门及其门槽埋件的安装 (21)4.1弧形闸门及埋件安装工艺流程 (22)4.2弧形闸门及埋件安装工艺 (24)第五章液压启闭机安装 (28)5.1液压启闭机安装工艺流程 (29)5.2安装前准备工作 (30)5.3运输及吊装 (30)5.4液压启闭机安装主要工艺说明 (30)5.5液压启闭机试运转 (32)第六章固定卷扬式启闭机的安装 (33)6.1安装工艺流程 (33)6.2安装前准备工作 (34)6.3运输及吊装 (34)6.4固定卷扬式启闭机安装工艺措施 (35)6.5导流洞封堵闸门固定卷扬式启闭机的拆除 (36)第七章坝顶门机安装 (36)7.1安装工艺流程 (37)7.2安装前准备工作 (38)7.3运输及吊装 (38)7.4门机轨道安装 (38)7.5门机安装 (38)7.6门式启闭机的试运转及试验 (40)第八章质量控制 (41)8.1质量保证措施 (41)8.2验收 (42)第九章安全管理 (44)9.1安全管理体系 (44)9.2安全保证措施 (44)前言1.1本工法适用于金安桥水电站C3标段（合同编号：JAQ/C3）金属结构及机电设备制造、安装工程。
1.2本工法依据《金安桥水电站大坝土建及金属结构安装工程施工合同承包书》及现行国家、行业标准编制，在编制过程中参考了长江三峡工程金属结构及机电设备制安施工工艺及技术标准。
1.3本工法按各单项工程施工程序及工艺步骤编制，随工程进展，施工程序可按工程实际进行调整。
第一章压力钢管制作安装1.1原材料控制与管理1.1.1钢管母材1、本工程引水发电压力钢管板材采用16MnR和WDB620高强钢两种，板厚δ＝24～36mm；冲沙钢管板材采用16MnR，板厚δ＝24、26mm两种。
参考_射出成形不良と対策
オーバーパック対策としては ①樹脂温度を上げて（粘度を下げて）負荷圧力を低く充填する ②保圧を下げてキャビティ内圧を下げる ③金型の抜き勾配を大きくする ④金型の抜き壁部分の磨きをよくする
ショートショットの発生 焼けの発生
２．３ ガス抜きベント
ガス抜きが悪く、型締め方向とは関係ない場合 ・ガス抜き用のダミーピン ・掘り込み構造から入れ子方式の金型設計 金型構造的に、完全に外部までガスベントがつながらない場合
図１１．ガス抜き不良によるショートショット
・右図のようなポケットを設けることも有効
６．２ 厚肉部と薄肉部一体のそり
図３０．肉厚部と薄肉部が一体のそり
図３１．肉厚均一化によるそり対策
形状対策が無理である場合には、 ・肉厚部にガスを注入するガス射出成形 ・薄肉部が固化したころに厚肉部の保圧を高くする（多段保圧制御） 収縮率を小さくする
そりが軽減
No.19
６．３ 箱状のそり
箱の角部内側は外側に比較して冷却され難いため、 内側の収縮率が大きくなりそりが生じる。
する場合に用いられる。 バンパー等の大物成形品に使用される
No.18
６．１ そり、変形（Warp, Distortion）
そり、変形は射出成形品の不良の中でも多く見られる一般的なもの。
そりは、収縮が均一でないことが原因で発生する成形不良 収縮率は、温度、圧力、肉厚などいろいろな要因によって異なる。
表１．バリ対策方法表
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１）組図の要点把握 ７）ポンチプレートの １３)ガイドリフター
１全体構造 組み込み の組み込み
２重点箇所 １ステージ毎に １材料線高さと浮き
３変化した箇所 ２基準ピンでダイセ 上げ量の確認
４特別指示の箇所 ットに合わせる ２バネ強さの確認
３パッキングとの
２）部品の確認 ノック合わせ １４）ガイドポストの
１ステージ毎の区分 圧入
２数、寸法、勘合 ８）ストリッパー入子 １先端の案内を生し
の組み込み ２スコヤで垂直確認
３）ポンチとポンチプ １嵌め合は滑合 しながら
レートの嵌め合 ２板厚と曲げ、成形
１中間ばたり箇所補正 組み込み
３吊りボルトの確認 ９）ストリッパーブッ １ 上下型合わせは
ターの組み込み １０）ダイ入子組込１７）試抜き
１エジェクターの １嵌め合は滑合 １寸法、外観、変形
突出し量決定 ２板厚と曲げ、成形 打痕、バリ等の
２バネ強さ確認 入子の高さ合わせ 品質確認
２送り、製品取出し
６）ポンチの植え込み １１）ダイの組み込み スクラップ落ち
１中心ポンチ間の １上型に合わせて スクラップ浮等の
シュの接着 基準ピンで
４）ポンチとストリッ １補助ガイドピンの ２型合わせした状態
パーの嵌め合 固定 で上型ブッシュ接着
１当たり箇所の補正 ２ストリパーの滑ら
合ラップ な作動(組込み)１６）ガイド板組込
３ポンチ入口面取り ３ロックタイト使用 １材料センター、高
他への付着防止 さ、平行の確認
５）ポンチにエジェク
ピッチ測定 ２基準ピンの打込み 量産性確認
２ポンチの垂直確認 ３補助ガイドピンの ３出荷資料の整備
３ポンチ高さの確認 接着 刻印、出荷