单面焊双面成形平板对接立焊
6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺（2）
6mm板厚Q235ATIG焊对接立焊焊接工艺（2）6mm板厚Q235A TIG 焊对接立焊焊接工艺设计一．原始条件1.焊接要求：单面焊双面成型。
2.焊接位置：立焊。
3.接头形式：对接接头。
4.焊接方法：手工TIG焊。
二．母材分析1.母材：Q235A 板厚：6mm2.工件尺寸：300×100×6mm 数量：2快3.性能：韧性和塑性良好，具有良好的焊接性能和热加工性能。
4.母材的化学成分母材化学成分表1-1三．焊接工艺1.焊接材料：焊丝：H08A 直径;2mm2.焊前准备（1）坡口形式：V型坡口及焊道层数。
如图1图1 坡口及焊道层数 1.打底焊2.填充焊3.盖面焊（2）焊件与焊丝清理：清理钢板坡口和两侧各20~30mm范围内油污、铁锈和氧化物等。
用纱布清理焊丝表面的绣及油污。
（3）检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，并调试好焊机。
同时，应检查氩弧焊系统中的水冷和供气系统。
如发生故障，应及时排除。
（4）准备好工作服、焊工手套、面罩、钢丝刷等辅助工具。
（5）装配及定位焊1）钝边为0~1mm；装配间隙为2~2.5mm；错边量不大于0.6mm.。
2）采用与焊接焊件相同牌号的焊丝进行定位焊，并定位焊于焊件反面两端，定位焊焊缝长度为10~15mm；焊后对装配位置和定位焊质量进行检测。
图2 定位焊3.焊接设备与工具(1）WS-250型手工钨极氩弧焊。
(2）AT-15型氩气瓶及氩气流量调节器。
(3）氩气纯度：99.99%(4）焊枪：水冷式焊枪。
4.选择焊接参数(1）焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度、空间位置和钨极直径来选择。
过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或焊接缺陷。
所以，必须在不同的钨极直径允许的焊接电流范围内正确地选择焊接电流。
(2）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。
(3）氩气流量为了可靠保护焊接区不受空气的污染，必须有足够流量的保护气体。
(4）钨极直径钨极的直径主要根据焊件的厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。
平板对接立焊
平板对接立焊平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。
立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。
立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。
一、焊前准备。
1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火焊下料。
试件规格为300×125mm。
然后再刨床上加工V形坡口。
2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干净试板，试板呈现金属光泽。
3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，使用的焊条与正式焊接焊条相同。
定位焊的位置，在试件背端头10cm处。
定位焊留有收缩量（始焊比终焊段大间隙0.5mm。
反变形2º左右。
二、焊接操作工艺1，焊接工艺参数装配尺寸运条方法焊接分为三层三道焊件装配尺寸坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）0/1 2º＜＝160 始端3.2终端3.72、焊接操作（1）根部焊接1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热1-2s，然后作横向摆动运条。
焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。
2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。
（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。
每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。
运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。
在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以保证熔池及坡口两侧温度均衡。
（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。
管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）
管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同行！焊工：焊不好那是天气不好一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。
大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。
根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。
下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。
2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。
这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。
因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。
a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。
)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。
为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑ 9﹑ 12等时钟位置。
通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。
焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。
焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。
3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。
小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。
单面焊双面成型技术
单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。
单面焊双面成型有许多方法。
在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。
这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。
留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。
焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。
装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。
采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。
当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。
其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。
厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。
2在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。
图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。
板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
图1-1 在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b) 焊剂托力不足c) 焊剂托力很大d) 焊剂托力过大在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。
焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。
沟槽起焊缝背面成形作用。
这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。
板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。
平对接焊1
填充层焊完成后彻底清除表面焊渣然后进行盖面焊，盖面焊 （
的操作技术与填充层焊差不多，焊条可用3.2mm,电流略小一 些，用锯齿形运条或月牙形运条方式，焊条与焊件两边的夹 角为90 度，焊条与焊接轴线的夹角为85—75度，焊缝宽度 根据坡口宽度决定 。
注意事项：焊条应摆动到坡口线，并两侧稍作停留， 防止产生未熔合、咬边缺陷。
三、实训步骤与操作要领
1.工件装配前准备 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的 油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
图4
2、装配及定位焊
• 将两块板装配成V形坡口 的对接接头，预留根部 间隙（始焊端间隙3.2， 终焊端间隙4.0mm）。然 后在焊件背面的两端20 范围类进行定位焊，长 度为10~15，必须焊牢。 （见图5 ） 装配尺寸见表
安全及卫生 1焊件与工位应焊接牢固 2防止弧光伤眼 3敲渣时应看清周围,防止烫伤 4完成焊接实习任务后按6S标准清理工位
3、反变形
反变形量应控制在 4°以内，防止焊后 钢板向上翘起。如图 6
图6
四、焊接
1、确定焊接工艺参数（表6）
焊道层数 打底层 填充层 盖面层 运条方法 断弧焊法 锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法 焊条直径 ／mm
3.2 .2 3.2
焊接电流／
A
90~110 120~140 110~120
池之间有 2/3的搭接量。注意事项：
通过掌握燃弧和熄弧时间以 及运条动作来控制熔池的温 度、厚度，以获得良好的反 面成形和内部质量。
打底层要领
一看
熔池的形状和熔孔的大小 ，熔渣与液态金属分开
要
领
CO2气体保护焊单面焊双面成形
CO2气体保护焊单面焊双面成形作者：马静莉来源：《科学与财富》2012年第03期摘要：CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，本文介绍了薄板对接平焊和薄板对接立焊的CO2焊单面焊双面成形的操作工艺，根据本文介绍的焊接工艺方法进行操作，可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高焊缝质量的可靠性和焊缝的外观。
关键词：CO2焊;单面焊双面成形;焊接工艺1、焊前准1.1焊接设备选用唐山松下电子机械有限公司生产的NBC-350TSMI型CO2半自动焊机1.2焊丝选用直径为Ф1.2mm的H08Mn2Si焊丝1.3保护气体采用纯度不低于99.5%的CO2气体，使用之前，应对气体进行提纯处理。
注意：不能使用阴天或下雨天灌制的CO2气体，因为此时的CO2气体含水量可能超过标准要求，导致焊接过程中出现气孔和飞溅。
1.4试板试板为16Mn的钢板，规格为300×125×4mm1.5检查试板坡口两侧边缘是否有严重的锈坑，如果有就需要调换，有错边的应校平齐。
1.6用砂轮打磨坡口两侧的锈，再用锉除掉毛刺2、试板对接平焊2.1试板组对2.1.1试样组对间隙为2～2.5mm，钝边为1.5mm,坡口为I形，反变形量为0o～0.5o，引弧间距为2.2mm，收弧间距为2.5mm2.1.1要求试板坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质。
2.2焊接工艺参数为了保证焊缝质量，保用CO2焊时，除了使用适当的焊接设备和焊接材料外，还要合理地选择焊接工艺参数，平板对接焊的工艺参数见表1试板单道连续焊2层焊完，要求单面焊双面成形，正背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm.2.3试板平焊的操作方法2.3.1定位焊：定位焊是正式焊缝的一部分，不但要单面焊双面成形，而且要保证焊接质量，不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹杂等缺陷。
在试样的两端分别点固，点固焊缝长约5mm,焊高小于4mm.2.3.2引弧：采用接触引弧法2.3.3打底焊引燃电弧后，先从间隙小的一端引弧焊接，以锯齿形运条法进行摆动焊接，焊丝的右倾角约为75o，当焊丝摆动到定位焊缝时，在击穿试件根部形成熔孔后，电焊要停留大约2s,使其接头充分熔合，然后以稍快的焊接速度改用月牙形运条法摆动向前施焊。
单面焊双面成型的基本要领
单面焊双面成型的基本要领1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
平板对接单面焊双面成形教学分析
颜色由亮变暗 ，由大变小时，迅速在熔池的 ２ ／ ３ 处引弧 ， 从坡 口的一侧
运条到另一侧停顿 ，向后方熄 弧。接着新熔池的颜色刚变暗时 ， 立 即在
段 时间的气割训练后 ，割 口 质量能大大提高。有条件 的实训室 ，可 以
刚熄弧的坡 口 一侧位置引弧 ，压低焊接后再运条到另一侧稍作停顿 ， 听 到 “ 噗噗”声再次熄弧 ，这样左右击穿周而复始 ， 直到完成打底焊接 。 断弧焊要求每一个熔滴都要送到预焊位置 ， 燃弧一 熄弧 的时间控制在 ４ ５ — ５ ５ 次／ ｍ ｉ ｎ 。 速度过慢， 熔池温度过高， 焊件背面焊缝超高， 甚至出现焊 瘤和烧穿的现象，速度过快 ，坡 口 根部熔不透。初学 的学生 ，容易出现 越焊越快 ，熔孔超大 ，焊瘤过高的想象 ，提醒学生养成根据熔池的大少
其 间距始终应保持熔池之间有 ２ ／ ３ 的搭接量。
要掌握好定位焊点的焊缝余高和质量 ，在保证焊牢 固的前提下 ， 余高不 能太大也不能太小 ，同时定位焊缝不能有裂纹 、夹渣和未焊透等缺 陷，
如果有必须铲除或打磨 ， 缺陷严重时 ， 必须重新定位焊 。
五、填充层
打底层焊接后 ， 彻底清除的熔渣 ， 焊接 电流稍大些 ， 一般为 １ ２ ０ —１ ４ ０
弧时间 ， 来控制熔池温度 、 形状及填充金属的薄厚 ，以获得 良 好 的背面
成形和内部质量。 焊接时， 采用短弧焊 ， 焊条和焊接方向的夹角为 ３ Ｏ 。一
进入 内部焊接，就要求操作工必须掌握单 面焊双面成形技术。
一
５ Ｏ 。 ，电弧燃烧和熄灭的时间在 ０ ． ８ ～１ Ｉ ２ ｓ 。先从定位焊点上引弧 ， 长弧 预热 ， 然后压低 电弧 ，看到定位焊缝及坡 口根部金属熔化形成熔池 ，并
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平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧
单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机
械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊
件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接
质量。
1 阅读施工图
1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，
每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V型坡口立焊，采用多层多道焊法，即
四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备
（1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若
干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口
背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛
刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定
位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的
反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数
2 焊接操作要领
首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～
5A，然后进行正式焊接。
2.1打底层的焊接
打底焊是手工电弧焊单面焊双面成形焊接质量的关键。打底焊焊接方法有连弧焊法和灭
弧击穿焊法，对于初学者来说还是灭弧击穿焊法较容易掌握，下面就只讨论灭弧击穿焊法的
操作技巧。
在始焊端定位焊缝上引弧，拉长电弧6～10mm，送至定位焊末端间隙处预热1～2秒，
然后压低电弧，弧长2～3mm，1/2弧柱在定位焊缝上，1/2弧柱在越过定位焊缝上端边缘，
并做快速左右摆动两次，摆动幅度为弧柱1/2压住两侧钝边根部为宜，此时应该出现“噗”一
声击穿声，在熔池前出现一个大于间隙1～2mm的熔孔，立即灭弧。息弧1秒左右。（熔孔
的大小以左右两侧熔掉钝边1～2mm为宜。）然后再次从1点引弧，沿路线
1→2→3→4→3→2→1做摆动（如图2），回到4点灭弧；再次从1点引弧、摆动、灭弧，重复
上述动作，进行正常焊接。摆动过程中，弧柱的1/2压住已经形成的焊缝，弧柱的1/2在熔
孔中燃烧（如图2），向背面输送铁水。引弧一定做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
在进行平板对接立焊位置单面焊双面成形训练时已经具有了一定的焊接操作技能。能否
分清熔渣和铁液，是检验操作者操作技能的一个关键。在电弧下铁液温度高油光发亮，熔渣
温度低，发暗。只要能分清铁液和熔渣，就能看清焊缝边缘和熔合情况，从而能够保证焊缝
的美观和焊接质量。
焊接过程中更换焊条速度要快，接头要准。接头的好坏直接影响焊缝的美观和质量。快：
即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态时，就快速换好焊条，快速引弧。这样前后焊缝易于熔
合，能有效避免气孔和夹渣。准：即时间、位置控制准确，在弧坑上方10～20mm处引弧，
在上次焊道上再回焊一次，运行时间要稍短、速度要稍快、弧长要稍长，（即熔敷金属量少，
主要是预热焊条、焊道）。更换焊条的方法时：左手拿拇指和食指握紧焊帽，中指和无名指
夹住焊条，一般夹3～4根即可，焊条的光杆无药皮部分以夹持处为中心呈放射状，且长短
相差20mm左右，便于焊钳夹持，提高更换焊条速度。
2.2填充层的焊接
填充层焊接时，为保证焊接层之间、填充层和两侧坡口之间熔合良好，应对前一层的焊
缝熔渣进行仔细清理，特别是两侧边角地方的熔渣一定要清理干净，用钢丝刷刷出金属光泽。
在距离焊缝开头10mm处引弧，长弧回焊到开头处施焊；每次接头也按照此方法操作，
防止焊接缺陷产生。填充层焊接用连弧焊，采用月牙儿形或横向锯齿形运条方法，焊条与焊
件的下倾角为70°～80°。焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均
衡，防止母材与填充层交界处产生夹渣，不好清渣。对于初学者而言，焊条在两侧停顿时间
不好控制，可以在焊条运动到两侧坡口处时做1mm左右的小锯齿横向摆动一次，一方面可
以通过控制速度来控制时间，另一方面又可以使两侧熔合良好，防止焊缝形成夹渣。
3 结语
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧还有很多，我们这里讨论的平板对接单面
焊双面成形（立焊）的操作技巧，是指学员初学时比较容易掌握的技巧，学员经过一段时间
的训练，掌握一定的技巧后，可以渐渐尝试其它的操作方法，从而不断提高自己的技能水平，
成为一个优秀的焊工技师。