实训课题六三角形螺纹的车削
车削三角螺纹说课稿资料
尊敬的各位评委上午好，今天我说课的的题目是车削三角螺纹，下面我将从教材及学情分析、教学目标、教学重点和难点、教法设计、学法分析、教学过程设计、教学反思这几个过程来对说明本课。
一、教材分析本节课节选自劳动和社会保障出版社出版的《车工工艺与技能训练》，《车工工艺与技能训练》，机械专业必修的一门技术专业课，实践性、实用性、可操作性很强。
《三角形外螺纹的车削》课题节选自课本课题八，螺纹是轴类工件的关键组成部分，也是轴类加工中比较难以加工的一道工序，在机械制造业中具有举足轻重的作用。
二、学情分析◆学生特点：授课对象是13春机械加工班的学生，在上学期时已经掌握了《机械制图》中识读简单零件图、机械加工原理的知识以及车削加工轴类零件的技能；但是学生专业基础知识并不扎实，普遍对理论知识兴趣不高，而对实操课抱有很浓厚的兴趣。
◆应对措施：教学过程中利用多媒体课件直观生动地讲解，充分调动学生的学习积极性，培养学生观察、分析判断和归纳总结的能力。
三、教学目标1）知识目标◆了解螺纹的几何参数、及螺纹加工原理。
2）技能目标◆掌握车削螺纹时车床的调整方法◆掌握三角形螺纹的加工方法3）素质目标◆（1）培养学生自我学习和分工合作的良好习惯；◆（2）培养学生勤于思考，提高学生学会分析问题和解决问题的能力；◆（3）锻炼学生的实际操作能力，培养学生的质量和安全意识；◆（4）培养学生成为职业人所具备的习惯规范、动作规范及职业操守的素养四、教学重点和难点根据教学大纲的要求和本课在教材中的地位和作用，结合我校学生的实际情况，确定本节课的重点和难点如下：◆教学重点：三角形外螺纹的参数及其车削方法；◆教学难点：如何保证三角螺纹的精度及粗糙度◆化解方法：加强现场教学、实操训练、加强教学中的辅导和答疑五、教法设计◆本课题分理论和实操两部分。
采用理实一体化教学法和分组教学法等。
在实操之前首先保证学生掌握充足的理论储备，然后再进行实操部分的开展，在实操部分我们采取“导师制下的组长制”的小班教学方法，“在学中做，在做中学”，把整个班级按照个体水平差异合理分组（六台车床，六个小组，每组四人），挑选入门快，动手能力比较强的学生担当组长，教师先做示范，通过组长带头作用，分头协作提高整个组的实训水平。
车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6．三角形外螺纹的车削要领 • （1）螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确，对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹，其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）乱扣及其防止。 • 车削螺纹时，在第1刀车削完毕后，在车削第2刀时，车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1．螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后，
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （1）螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成，实
际加工时，是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
三角螺纹车削
图2—1
（6）螺纹小径（d 1、Ｄ1）它是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
外螺纹的小径用d 1表示，内螺纹的小径用Ｄ1表示。
（7）顶径 与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。
（8）底径 与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
（9）原始三角形高度（H ） 指由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边听距离。
（10）螺旋升角（ψ）在中径圆柱或中径圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
螺旋升角可按下式计算：
tan ψ=
2
2d L
d nP ππ=
式中 n ——螺纹线数； P ——螺距，mm; d 2——— 中径，mm; L ——导程 mm. 3、三角形螺纹尺寸计算
（1）普通螺纹的尺寸计算 普通三角形螺纹的尺寸计算公式见表2-1。
表2-1 普通三角螺纹的尺寸计算
名 称
代号 计 算 公 式
外螺纹
牙型角 α 60° 原始三角形高度
H H=0.866P
牙型高度
h
H=8
5H=8
5×0.866P=0.5413P
中径
d 2 d 2=d-2×8
3H=d-0.6495P。
三角形螺纹车刀刃磨及车削方法
三角形螺纹车刀刃磨及车削方法一、组织教学：学生提前5分钟在车间门口集中，整队检查人数，安全装束是否做好。
二、实习教学要求1．了解三角螺纹车刀材料及几何参数2．掌握三角螺纹车刀刃磨方法和刃磨要求3、根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌及调整手柄位置和挂轮。
4、能根据螺纹样板正确装夹车刀。
5、掌握车三角螺纹的基本动作及方法。
三、授课内容1、螺纹车刀材料的选择。
（1）高速钢螺纹在车刀高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不易崩裂，车出螺纹的表面粗糙度值小。
但它的热稳定性差，不宜高速车削，所以常用在低速切削或作为螺纹精车刀。
（2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好。
但抗冲击能力差，因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。
2、刃磨螺纹车刀有四点要求：1）当螺纹车刀径向前r p=00时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角r p>00时，刀尖角必须修正。
2）螺纹车刀两侧切削刃必须是直线。
3）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。
4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑车刀进给方向的后角受螺纹升角的影响而加减一个螺纹升角φ。
3、螺纹车刀具体刃磨步骤1）先粗磨前刀面；2）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。
其中先磨进给方向侧刃（控制刀尖角εr /2及后角α0+φ），再磨背进给方向侧刃（控制好刀尖角εr及后角α0—φ）；3）精磨前刀面，以形成前角；4）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角5）修磨刀尖，刀尖侧棱宽度约为0.1P；6）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。
4、刃磨时应注意的问题1）刃磨时，人的站立姿势要正确。
在刃磨整体式内螺纹车刀内侧时，易将刀尖磨歪斜。
2）磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力应不小于一般车刀。
3）磨外螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀体中线。
4）车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃庆短些，否则易擦伤轴肩，5）粗磨时也要用车刀样板检查。
车削三角形螺纹
车削螺纹时的动作练习
①选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴倒、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。
②练习开合螺母的分合动作，先退刀、后提开合螺母(间隔瞬时)，动作协调。
③试切螺纹，在外圆上根据螺纹长度，用刀尖对准，开车并径向进给，使车刀与工件轻微接触，车出一条刻线作为螺纹终止退刀标记，井记住中滑板刻度盘读数，退刀。将床鞍摇至离工件端面8至10牙处，径向进给0.05mm左右，调整刻度盘“0”位，以便车削螺纹副掌握切削深度。合下开合螺母，在工件表面上车出一条有痕螺旋线，到螺纹终止线时迅速退刀，提起开合螺母(注意螺纹收尾在三分之二圈之内)。图示为用钢直尺或螺距规检查螺距。
螺纹塞规，如图b所示，则是对三角形内螺纹进行综合测量的。使用方法和螺纹环规一样。
(a)
(b)
（表2－26图4、5）
图2-18车削三角形螺纹
(a)
(b)
（表2－26图1、2）
中径的测量
精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量，如图所示，所测得的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。
（表2－26图3）
综合测量
用螺纹环规测量，如图a所示，综合检查三角形外螺纹。首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。对精度要求不高的螺纹也可用标准螺母检查(生产中常用)，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与台阶平面靠平。
单元二车工技能训练
项目七车削三角形螺纹
图2-17螺纹参数
表2－23螺纹刀具的刃磨
普通车床实训课解析--三角形外螺纹车削
车工实训课题十车三角形螺纹
课题十：车三角形螺纹P151教学目的：1、让学生了解三角形螺纹的各部名称及计算。
2、让学生掌握在车床上加工三角形螺纹的方法，掌握加工原理。
重点与难点：重点：让学生能够熟练的加工出合格的三角形螺纹。
难点：螺旋线的形成原理和内螺纹的熟练加工。
集中讲解：1、螺旋线与螺纹〔1〕螺旋线：螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移动相应的角位移成正比。
〔2〕螺纹：在圆柱和圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
2、螺纹分类：圆柱螺纹：在圆柱表面上所形成的螺纹圆锥螺纹：在圆锥表面上所形成的螺纹〔按螺纹母体形状分类〕外螺纹：在外圆柱或外圆锥表面上形成的螺纹。
内螺纹：在内圆柱或外内锥表面上形成的螺纹。
〔按螺纹位置分类〕右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹。
〔按旋向分类〕传动螺旋：用于传递运动或传递转矩的螺纹。
连接螺纹：用于连接坚固作用的螺纹。
〔按使用途径分类〕三角形螺纹：〔1〕、普通三角形螺纹：M12-5g6g-s〔2〕、英制三角形螺纹：1in=25.4mm〔3〕、管螺纹：HB hb3、普通螺纹各部分名称P153〔1〕、乐型角〔a〕螺纹牙型上两相邻牙侧间的夹角a=60°〔2〕、螺距〔p〕相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
〔3〕、导程〔L〕同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间轴向距离，单线螺纹L＝P，多线螺纹L＝nP.〔4〕、螺纹大径〔d、D〕外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径，d 为负公差，D为正公差。
〔5〕、中径〔d2、D2〕假想的圆柱或圆锥直径，该直径的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
〔6〕、螺纹小径〔d1、D1〕外螺纹的牙底牙螺纹的牙顶直径。
〔7〕、原始三角形高度〔H〕、0.866＝H〔8〕、牙型高〔h〕，h＝0.5413P4、螺纹各参数计算：P155表6――2螺纹中径：d2=D2=d-0.6495P螺纹小径：d1=D1=d-1.0825P原始牙型高度：H=0.866P〔车螺纹进刀总量〕英制螺纹与米制螺距换算：p=1in/n=25.4/n(mm)5、三角形螺纹车刀〔1〕高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不亿崩裂，车出的螺纹粗糙度值小，常用在低速切或作为螺纹精车用。
三角螺纹的车削
起点
三角螺纹的加工———
切削用量的选用 ① 主轴转速n
在数控车床上加工螺纹，主轴转速受数控系统、螺纹导程、刀具、零 件尺寸和材料等多种因素影响。不同的数控系统，有不同的推荐主轴 转速范围，操作者在仔细查阅说明书后，可根据实际情况选用。大多 数经济型数控车床车削螺纹时，推荐主轴转速为:
项
学习目标
目
四
分析零件图
任
三角螺纹的牙型
务
三
三角螺纹的计算
三
螺纹切削循环指令G92,G76
角பைடு நூலகம்
三角螺纹的加工
螺
纹
加工注意事项
的
普通螺纹的检测
车
总结和作业
削
分析零件图————
三角螺纹的牙型———
• 如图下图所示，在三角形螺纹的理论牙型中，D是内螺纹大径(公称直 径)，d是外螺纹大径(公称直径)；D2是内螺纹中径，d2是外螺纹中径； D1是内螺纹小径，d1是外螺纹小径；P是螺距；H是螺纹三角形的高 度。
格式：
G76C(m)R(r)E(e)A(a)X (u)Z(w)I (i)K(k)U (d)V (dmin)Q(d)P( p)F(l)
m： 为精整车削次数(1----99) r： 为Z轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值) e：为X轴方向螺纹收尾长度(为增量值、模态值) a: 为螺纹牙型角，即刀尖角度，可在80、60、55、30、29、0六个
G76指令————
dmin : 为最小切削深度。 即当第几次切削深度小于此值时，以该 值进行切削。 d ： 为第一次切削深度(半径值) p：主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角 L： 为螺纹导程
G76是一复合循环，在其程序段中设置好螺纹的各项参数后，系统 会自动完成整条螺纹的加工。
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实训课题六三角形螺纹的车削
一、实训目的：
1．了解三角形螺纹的种类、用途和标记、名称。
2．掌握三角形螺纹的尺寸计算。
3．掌握三角形螺纹车刀的角度、刃磨方法和要求。
4．掌握车外三角形螺纹的基本动作和方法
5. 掌握三角形螺纹的车削和测量方法。
6. 掌握用直进法车三角内螺纹的方法。
7. 掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术
二、实训内容：
1．三角形螺纹的基础知识
（1）普通螺纹的标记
图
示
名称
代
号
含义计算公式
牙
型角
α在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角α=60°
螺距P
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程P
h
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上
对应两点间的轴向距离。
P
h
=nP
n—线数
牙
型高度h
1
在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于
螺纹轴线方向的距离。
h
1
=0.5413P
螺纹大径
d(
D)
在外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假
想圆柱的直径，也是螺纹的公称直径。
d=D
螺纹中径
d
2
(
D
2
)
是一个假想的圆柱的直径，该圆柱的
素线通过牙型上沟槽的凸起宽度相等的地
方。
d
2
= D
2
=d－0.6495
P
螺纹小径
d
1
(
D
1
)
与外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直
径。
d
1
= D
1=
d－
1.0825P
螺
旋升角Ψ
在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于
螺纹轴线的平面之间的夹角。
tanΨ=
2
2
P
d
nP
d
h
π
π
=
2．三角形螺纹车刀
车
刀名称
说明图示
高速钢三角形外螺纹车刀
为了车削顺利，粗车刀应选用较大的径向前角取0～15°，它的径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）＋Ψ，背进刀方向为（3°~5°）－Ψ，到尖处还应适当导圆，为获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的径向前角6°~10°，其刀尖角应等于牙型角。
高速钢三角形内螺纹车刀
内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车刀的特点。
由于内螺纹车刀的大小受内螺纹孔径的限制，所以内螺纹车刀刀体的径向尺寸应比螺纹孔径小3~5mm.。
硬质合金三角形外螺纹车刀
径向前角应为0°，后角取4°～6°。
在加工较大的螺距（P<2mm），以及被加工材料硬度较高时，在车刀的举两个主刀刃上磨有0.2～0.4mm宽，前角为－5°的侧棱，另外，由于高速切削受的是挤压力，牙型角要扩大，所以刀尖角应适当减小1°～2°，且刀尖处还应适当倒圆，车刀的前后刀面的表面粗糙度必须很小。
硬
质合金三角形内螺纹车刀
其基本结构特点与高速刚内螺纹车刀相同。
2）三角形外螺纹车刀的刃磨要求：
①刀尖角应等于牙型角等于60°，牙型半角相等。
②车刀的左右切削刃必须时直线，不能歪斜，更不能出现崩刃。
③车刃的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得较大些α
oe
=(3°~5°)＋
Ψ，退刀方向的后角磨得很小些，α
oe
=(3°~5°)—Ψ。
④螺纹车刀的前面和两个工作面的表面粗糙度值要小。
⑤内螺纹车刀的刀尖角的角平分线必须与刀柄垂直。
⑥内螺纹车刀的后角应适当增大，像内孔刀一样，磨成双重后角。
步骤操作说明图示
1．粗磨两侧后面逐步形成两刀刃间的夹角
（1）先磨进给方向后面，保证刀尖半角30°及后角（3°～5°）＋Ψ。
方法：双手持刀，使刀柄与砂轮外圆水平方向呈30°夹角，垂直方向倾斜8°～10°，车刀与砂轮接触后稍加压力并匀速缓慢移动磨出后面。
（2）再磨背离进给方向的后面，保证刀尖角60°及后角（3°～5°）—Ψ。
方法：同步骤①。
2．粗磨前面，逐步形成刀尖角
方法：将车刀前面与砂轮水平方向倾斜10°～15°，同时垂直方向作微量倾斜使左侧切削刃略低于右侧切削刃，前面与砂轮接触后稍加压力刃磨，逐渐磨到到尖处，即磨出前角。
3．精磨
前面
方法同步骤2
4．精磨后面
保证后角和刀尖角，刀尖角用螺纹样板检查修正，样板的水平线应与车刀的角平分线垂直，把刀尖角与样板粘合，对准光源，仔细观察两边的粘和间隙，如果刀尖处透光说明角度磨大了，应修磨后面；如果后面透光，则角度小了，应修磨刀尖角。
5．修磨刀尖
刀尖倒棱（或磨成圆弧）宽度为0.1P
4）三角形螺纹车刀的安装
螺纹
车刀种类
安装图示
外螺纹车刀
①车刀刀尖应与车床主轴轴线等高
②螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线应与工件轴线垂直，装刀时可用对刀样板调整，如果把车刀装歪了，会产生倒牙现象
③车刀伸出不宜过长，一般伸出长度为25～30mm
内螺纹
①刀柄伸出长度比内螺纹长度长10～15mm
②刀尖严格对准工件的回转中心
③用螺纹样板进行对刀，调整并夹紧车刀
④装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次，防止刀柄与内孔相碰而影响车削
3.乱牙及其预防方法
4.中途对刀的方法
5.三角形螺纹的车削方法：
三角形螺纹的车削方法有直进法，斜进法和左右车削法。
6.螺纹车削的操作方法：
螺纹车削的操作方法有开正反车和提开螺母法。
步骤操作说明图示
1. 对刀
启动车床，移动床鞍和中滑板，使
车刀与工件轻微接触，作为进刀起点,
向右退出车刀
2. 试
切螺纹
将床鞍摇至离工件端面8～10牙
处，横向进刀0.05mm左右。
开车，合
上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋
线，至螺纹终止线处退横向出车刀。
3．检查
螺距
开反车把车刀退到工件右端，停
车，用钢尺检查螺距是否正确。
4．车第
一刀
用中滑板刻度盘调整背吃刀量，背
吃刀量的深度呈递逐渐递减趋势。
然后
开车车削。
5．退刀
车刀将至终点时，应做好退刀停车
准备。
先快速退出车刀，然后开车反车
退出车架.
6．车至
结束
再次横向进刀，继续切削，直至螺
纹合格为止。
1.相关图样及说明。
（a）外三角形螺纹 (b) 内三角形螺纹
图6- 27 内外三角形螺纹加工图样
2.加工步骤：
（a）外三角形螺纹
1）装夹. 工件伸出55～60mm长，校正夹紧
=0.5～1mm
2）车端面. 车平即可，a
p
3）车外圆. 粗、精车外圆Φ35、Φ33、Φ32至尺寸要求。
4）车退到槽并倒角C2。
5）车螺纹。
粗、精车螺纹M33×2至尺寸要求。
6）检测。
自检、互检，记录测量尺寸，取下工件交老师检查。
(b) 内三角形螺纹
建议学生自己拟定。
四、注意事项
1.掌握三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求
2.掌握车外三角形螺纹的基本动作和方法
3.掌握用直进法车三角内螺纹的方法。
4.掌握高速车三角形螺纹的方法及安全技术
5.加工过程中，刻度盘一定要留粉笔记号；
五、思考题
1.车削螺纹的步骤和三角形螺纹的车削方法以及乱牙及其预防方法是什么？
2.如何确定普通内螺纹车削前的孔径？
3.中途对刀的方法？
4.螺纹车削的操作方法有几种？
5.试写出车削螺纹的步骤？
六、实训总结、填写实训报告
1．剖析出现问题的原因。
2. 就本课题学习效果进行作记录并总结，以利于今后教学改革。
3。
填写实训报告和填写好教学日志。