冲压工艺复习题及答案
最新冲压工高级考核大纲、理论复习题

2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工(高级)]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求(技能要求、相关知识)部分制定。
一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。
2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。
3、掌握冲压工规程和作业指导书。
4、熟悉冲压概念、特点、及应用。
5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。
(二) 冲压工艺理论知识1.冲裁:(1)冲裁加工原理(2)冲裁件的工艺性(3)冲裁件的排样(4)冲模的压力中心(5)凸、凹模间隙(6)凸、凹模工作部分尺寸和公差(7)冲裁时的压力(8)凹模设计(9)凸模设计(10)冲小孔凸模导向结构(11)凹模和凸模的相拼结构(12)凸模与凹模的固定(13)定位装置(14)卸料及顶料装置(15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽(16)冲模闭合高度(17)提高冲裁件质量和精度的工艺方法(18)冲裁件质量分析2.弯曲:(1)弯曲变形分析(2)弯曲件的工艺性(3)弯曲件的弹复(4)弯曲件毛坯尺寸的计算(5)弯曲力的计算(6)弯曲凸凹模的间隙(7)弯曲模工作部分尺寸计算(8)弯曲件的工序安排及模具结构设计(9)提高弯曲件精度的工艺措施(10)弯曲件产生废品原因及消除方法3.拉深:(1)拉深基本原理(2)拉深件的工艺性(3)圆筒行件的拉深工序计算(4)盒形件拉深过程计算(5)带料连续拉深(6)变薄拉深(7)大型覆盖零件拉深(8)拉深模的凸凹模间隙确定(9)拉深模工作部分尺寸的确定(10)拉深凸模与凹模的圆角半径(11)压边圈的采用及其类型(12)拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4.成形:(1)胀形(2)翻边(3)缩口(4)整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择:压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置:钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置:送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线(四)冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、常用金属材料牌号(五)汽车覆盖件质量问题1、破裂(1)不同部位的破裂的原因分析(2)破裂问题的防止措施2、起皱:(1)起皱的分类(2)各类起皱的原因分析(3)起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题(1)尺寸精度问题(2)刚度问题(六)冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置:(1)压力机安全装置应具有的基本功能及分类(2)压力机安全控制装置(3)压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术:(1)冲模安全技术要求(2)冲模的安全技术装置(3)冲模其他安全措施(4)冲模安全监测装置(5)冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具:手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境:冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1.理论(120分钟):单项选择题(30题,共30分)多项选择题(15题,共15分)判断题(30题,共30分)简答题(3题,共15分)计算题(2题,共10分)2、实作(30分钟):考试内容:冲压成形模的安装及调试需掌握的技能:(1)、冲压压机力的安全使用方法及要求(2)、冲压模具的安装方法及要求;(3)、冲压模具的调整方法及要求;(4)、冲压模具的维护及保养方法要求;(5)、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。
冲压工初级理论考核大纲、复习题.

冲压⼯初级理论考核⼤纲、复习题.2011年职业技能鉴定综合能⼒[冲压⼯(初级)]考试考核⼤纲本⼤纲依据汽车冲压⼯《职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级冲压⼯⼯作要求(技能要求.相关知识)部分制定。
⼀、考核内容(⼀) 基础理论知识1.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产法律法规。
2.熟悉冲压作业⼈员相关安全⽣产职业道德规范。
3.熟悉冲压⼯规程和作业指导书。
4.了解冲压概念.特点.及应⽤。
5.了解冲压⼯艺的加⼯原理6.了解冲压⼯序的分类。
(⼆) 冲压⼯艺理论知识1.冲裁:(1)冲裁加⼯原理(2)冲裁件的⼯艺性(3)冲模的压⼒中⼼(5)凸.凹模间隙(6)凸.凹模⼯作部分尺⼨和公差(7)冲裁时的压⼒(8)凸模与凹模的固定(9)定位装置(10)卸料及顶料装置(11)排除⼯件或废料的漏料孔和排除槽(12)冲模闭合⾼度(13)冲裁件质量分析2.弯曲:(1)弯曲变形分析(2)弯曲件的⼯艺性(3)弯曲件的弹复(4)弯曲凸凹模的间隙(5)提⾼弯曲件精度的⼯艺措施(7)弯曲件产⽣废品原因及消除⽅法3.拉深:(1)拉深基本原理(2)拉深件的⼯艺性(3)变薄拉深(4)拉深模⼯作部分尺⼨的确定(6)拉深凸模与凹模的圆⾓半径(7)压边圈的采⽤及其类型(8)拉深件的废品种类.产⽣原因及预防⽅法4.成形:(1)胀形(2)翻边(3)缩⼝(4)整形(三) 冲压设备理论知识1.常⽤压⼒机的分类和规格2.压⼒机的选择:压⼒机的许⽤负荷.⾏程和⾏程次数.最⼤装模⾼度.压⼒机的台⾯尺⼨.压⼒机的精度3.板料⾃动送料装置:辊式送料装置4.⾃动化冲压⽣产线(四)冲压材料和热处理理论知识1.常⽤冲压材料2.冲压常⽤⾦属材料规格3.冷挤压模具材料4.常⽤冷挤压模具钢的基本要求5.常⽤⾦属材料牌号(五)汽车覆盖件质量问题1.破裂(1)不同部位的破裂的原因分析(2)破裂问题的防⽌措施2.起皱:(1)起皱的分类(2)各类起皱的原因分析(3)起皱问题的防⽌措施3.尺⼨精度问题:尺⼨精度(六)冲压安全技术1.冲压⽣产的特点与不安全因素分析2.压⼒机安全装置:(1)压⼒机安全装置应具有的基本功能及分类(2)压⼒机安全控制装置(3)压⼒机安全防护装置3.冲压模具的安全技术:(1)冲模安全技术要求(2)冲模的安全技术装置(3)冲模其他安全措施(4)冲模安全监测装置(5)冲模安装.调试与拆卸中的安全4.冲压⽣产中的⼿⽤⼯具:⼿⽤⼯具和⼿⽤⼯具操作要点5.冲压事故与冲压⽣产环境:冲压事故.冲压⽣产环境⼆.考试题型及题量1.理论(120分钟):单项选择题(40题,共40分)判断题(30题,共30分)简答题(5题,共30分)2.实作(30分钟):考试内容:冲压模具的维护及保养需掌握的技能:(1).冲压压机⼒的安全使⽤⽅法及要求(2).冲压模具的安装⽅法及要求;(3).冲压模具的调整⽅法及要求;(4).冲压模具的维护及保养⽅法要求;(5).能正选择和使⽤冲压模具安装及调试所需辅助物品。
(完整)模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题1。
冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。
A分离工序;B冲裁;C拉深; D塑性变形2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。
A、小于;B、等于;C、大于;D、小于等于。
3 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。
A、挡料销,B、导正销,C、侧刃,D、初始挡料销。
5。
冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下,若采用间隙过大时,落料件尺寸 B 凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于; D大于等于6.对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 C 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为 A 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8。
冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用 C 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9。
弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象 ABCA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加。
11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度,C、弯曲难易程度。
表示 A12。
最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏;D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14。
影响拉深系数的因素较多,其中一 A 拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是 ABD 。
冷冲压模设计与制造复习资料2

徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
冲裁答案

(
×)
16.侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。
( ×)
17.侧压装置因其侧压力都较小,因此在生产实践中只用于板厚在0
.3mm以下的薄板冲压。
(×
)
19.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,冲孔时凸模应作成平刃 ,而将凹模作成斜刃。 ( ×) 20.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃 ,而将凹模作成斜刃。( ∨ )
)
3.形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。
(×
)
4.对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明
配作间隙值。( × )
6.利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。 (
∨)
7.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仅可以降低冲裁力,而且也能减少
冲裁功。 ( × )
9.冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
17.导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠______B____导向
。
A、导筒 B、导板 C、导柱、导套
18.在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用_____C_____
。
A、H7/m6
B、H7/r6 C、H7/h6
20.推板或顶板与凹模呈_A__配合,其外形尺寸一般按公差与配合国
家标准_F__制造。
42. 采用斜刃冲裁时,为了保证冲件平整,落料时应将凸模做成平刃; 冲孔时应将凹模做成平刃。
43. 按工序组合程度分,冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几 种。
44. 在压力机的一次行程中,只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模 。
45. 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的 一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序 的冲模称为级进模。
冲压与塑形成型复习题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。
A、光亮带B、毛刺C、断裂带2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3.落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差5.对T形件,为提高材料的利用率,应采用_____C______。
A、多排B、直对排C、斜对排6.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用______A_____的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁7.斜刃冲裁比平刃冲裁有_____C______的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小9.模具的压力中心就是冲压力____C_______的作用点。
A、最大分力B、最小分力C、合力11.如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件______B_____。
A、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损12.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_____ C______。
A、导板模B、级进模C、复合模15.对步距要求高的级进模,采用_____B______的定位方法。
A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销18.在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用_____C_____。
A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h621、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应______C____步距。
A、≥B、≤C、>D、<22.对于冲制小孔的凸模,应考虑其_____A_____A、导向装置B、修磨方便C、连接强度3.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是____B____。
A、宽板B、窄板C、薄板11.对塑性较差的材料弯曲,最好采用____C____的方法解决。
A、增大变形程度B、减小相对弯曲半径C、加热1.拉深过程中,坯料的凸缘部分为_____B_____。
冲裁工艺与冲裁模具的设计复习题

冲裁工艺及冲裁模具的设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序,分别是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段的变形过程,分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4.冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模的装配是模具制造的关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距,11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为:对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
二、选择题1.在冲裁模的各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分的尺寸将产生变化的是 B 。
A. 圆柱形洞口B. 圆锥孔口C. 具有过度圆柱形洞口D. 以上三种2.在冲模的正倒装关系中,正装指的是 A 。
A 凸模装上模,凹模装下模 B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模 D凸凹模同装下模3.在普通冲裁中,光亮带的宽度约占整个断面的 C 。
A. 1/5~1/4以上B. 1/4~1/3以上C. 1/3~1/2以上D. 1/2~2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模的冲孔最小孔径与材料厚度的比较关系是 A 。
模具设计与制造复习题与答案

模具设计与制造期末复习题与答案一、填空题:1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ----------- , 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;-----------提高工件的成形准确度;2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、四个部分组成;3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种;4、材料的塑性---------,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就---------;5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯---------- ,后弯 ----------- ;6、拉深件的壁厚 ----------;下部壁厚略有-----------,上部却有所-------;7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力,使其产生--------------- ,从而获得冲件的一种压力加工方法;8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标------------ ,塑性指标------------,这种现象称为加工硬化;9、在弯曲变形区内,内层纤维切向--------------,外层纤维切向受--------------;10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先--------------,后----------------;11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯或半成品的直径之比,用式---------------表达;12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值,用rmin/t来表示;13、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生---------------,切向产生----------------;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;14、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的--------------,凸、凹模间隙略-----------料厚;15、有弯曲、拉深等成形工序的零件,采用级进冲压时,位于成形变形区上的孔,应安排在---------------冲出,落料或切断工位一般安排在--------------工位上; 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时,材料具有较大的拉伸强度,不易拉裂,可选用较小的最小相对--------------;17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变,体积变化------------,其表达式可写成---------------;18、判断拉深件能否一次拉深成形,仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的-------------大小即可;当m总--------------时,则该零件可一次拉深成形,否则需要多次拉深;19、V形件弯曲模,凸模与凹模之间的间隙是由调节-------------高度来控制;对于U形件弯曲模,则必须选择适当的-------------;20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中,以减小------------误差,保证孔与-------------的相对位置尺寸要求;21、采用配做加工方法设计冲裁模,其配做的凸模或凹模零件图上,只标注其基本尺寸,而无需标注--------------,但要注明配做--------------;22、材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容;23、在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用____________的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用____________的间隙值;24、搭边是一种__________废料,但它可以补偿__________误差和__________误差,确保制件合格;搭边还可__________,提高生产率;此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被__________,从而提高模具寿命;二、判断题:1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的;2、材料的塑性是物质一种不变的性质;3、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的;4、物体受三向等拉应力时,坯料不会产生任何塑性变形;5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料;6、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃;7、拉深变形属于伸长类变形;8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大;壁部与圆角相切处变薄最严重;9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区;10、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法;11、不对称的弯曲件,弯曲时应注意防止弯裂;12、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱;13、在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上;14、设计落料模时,设计基准应选凸模;15、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模;16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致;17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类,与变形方式和变形种类无关;18、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大;19、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工;20、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值;三、单项选择题:1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是工件的冲裁工艺叫A.落料 B.冲孔 C.切断 D.剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图,A为变形区,B为已变形区,a图为题2图A.胀形工艺 B.缩口工艺 C.翻边工艺 D.拉深工艺3. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为A.已变形区 B .强区 C .传力区 D .弱区4. 设计落料模时,设计基准应选A.凸模B.凹模固定板 C .凹模 D .凸凹模5.弯曲变形区的板料的外区靠凹模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C .分离 D .伸长6.由于覆盖件形状比较复杂,拉深往往采用A. 多次拉深B. 一次拉深C. 拉深弯曲复合D. 落料拉深复合7.在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其31σσ=;在该位置,用R=作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处A .∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3|B .∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|C .∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3|D .∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3|8.如图所示的阶梯形零件,当材料相对厚度t/D ×100>1,且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时,可一次拉深成形的条件是A.h 1+h 2+h 3/dn ≥h /dnB. h 1+h 2+h 3/dn ≤h /dnC. h 1+h 2+h 3/dn >h /dnD. h 1+h 2+h 3/dn ≠h /dn9.冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据;A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产D.冲压模具制造10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料,冲下的部分是废料的冲裁工艺叫A.落料 B.冲孔 C.切断 D.剖切11. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定A. 热变形 B.压缩变形 C.拉压变形 D.伸长变形12.设计冲孔模时,设计基准应选择A.凸模 B凹模固定板 C.凹模 D.凸凹模13.弯曲变形区的板料的内区靠凸模一侧,纵向纤维变形后A. 缩短B.不变 C.分离 D.伸长14.在压力机的一次工作行程中,在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具,称为A.复合模B. 单工序模 C.级进模 D.落料模15.以下说法错误的是A.冲压毛坯多个部位都有变形可能时,变形在阻力最小的部位进行B.弱区必先变形C.为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D.当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16.对于半球形件,根据拉深系数的定义可知,其拉深系数是与零件直径无关的常数, 其值为A. 1B.C.17.拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ ;A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小18.有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大;A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径19.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理;A 、淬火B 、回火C 、退火 D、正火20、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙;A 、π形B 、 V 形C 、 U 形 D、桶形21、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架 D、四导柱导架22、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m6 D、M7/h623、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距;A 、≥B 、≤C 、>D 、<24、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销D、固定挡料销+侧刃25、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模26、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小 D、冲裁力大27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________;A、光亮带B、毛刺C、断裂带28. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点;A、最大分力B、最小分力C、合力29. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向;A、导筒B、导板C、导柱、导套30. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ ;A、≥ ~ m一lB、≤ ~ l/m一lC 、≥ ~1一m D、≥ ~ l/m+l31. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________;A、ZZdp minmax-≥+δδB、ZZdp minmax-≤+δδC、ZZdp minmax-=+δδ32. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_______;A、推件力B、卸料力C、顶件力33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式;A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口四、简答题:1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点;2、拉深时的危险端面在哪里为什么3、弯曲回弹的表现形式是什么产生回弹的主要原因是什么4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么防止起皱的方法有哪些5、什么是冲裁间隙冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施;五、看图回答问题:1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3件5、件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度;六、1、作图题:1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;3该模具送料采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;2、计算题图示为一落料件,它的尺寸分别是:a=,b=,c=,d=22±,e=,已知厚度t=1mm,材料10钢,zmin=,zmax=,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸;绘出凸凹模并标注出尺寸;材料厚度t ㎜非圆形圆形1工件公差Δ< 1 1~2 ≤≤~~≥≥<<≥≥3、计算题如图所示冲裁零件,其材料为Q235, 料厚 t=;试按分别加工,求凸模、凹模刃口尺寸及公差;已知:Zmin=0.04 mm,Zmax= mm,则φ6+为IT12级,φ为IT14级,φ为IT14级;刃口尺寸制造公差按合理间隙差Zmax-Zmin确定; 答案:一、填空题:1、提高塑性,降低变形抗力2、圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺3、单工序模、级进模、复合模4、越好,越小5、外角、内角6、不均匀,减薄,增厚7、模具、变形或分离8、增加、降低9、受压而缩短、受拉而伸长10、弯曲、冲孔;11、直径,d/D12、最小圆角半径、毛坯厚度13、拉伸应力σ1、压缩应力σ314、圆角半径、大于15、成形后, 最后16、垂直,弯曲半径17、很小、ε1+ε2+ε3=018、极限拉深系数m1、>m119、模具闭合、间隙20、定位、外形21、制造公差、间隙值22、形状冻结性和贴模性23、较小较大24、工艺、定位、板料宽度、提高条料的刚性、拉入模具间隙;二、判断题:1、√2、╳3、√4、√5、╳6、√7、√8、√9、╳ 10、√ 11、╳ 12、√ 13、√ 14、╳ 15、╳ 16、╳ 17、╳ 18、╳ 19、╳ 20、╳三、单项选择题:1. A.落料2. D.拉深工艺3. D.弱区;.凹模5. D.伸长6. B. 一次拉深7. B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3|8.B. h1+h2+h3/dn≤h/dn9.C. 冲压生产10. B.冲孔11. D.伸长变形12.A.凸模13.A. 缩短14.C.级进模15.D.当变形区有两个以上的变形方式时,需要最大变形力的变形方式首先变形16.C.17、A 18、A 19、c 20、B 21、B 22、 B 23、C 24、B 25、C 26、C 27. A 28. C 29. B 30. C 31. B 32A. 33. B四、简答题:1、在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1,切向产生压缩应力σ3;在它们的共同作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件;2、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区,材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3;在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置,拉深开始时材料处于凸模与凹模间,需要转移的材料较少,受变形的程度小,冷作硬化程度低,加之该处材料变薄,使传力的截面积变小,所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方,是拉深过程中的“危险断面”;3、弯曲回弹的表现形式为:弯曲半径的变化和弯曲角的变化;产生回弹的主要原因是:材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等;4、影响起皱现象的因素很多,例如:坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性;所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 D 为坯料的直径 ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形变厚 ,而不致起皱;坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象;在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕;如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁危险断面产生破裂;防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性;其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住;压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性;另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力;这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生;由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的;5、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙;间隙小冲裁件的断面质量较好6、答:拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂;防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈;防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力,确定合理的拉深系数,采用较大的模具圆角半径,改善凸缘部分的润滑条件,增大凸模表面的粗糙度; 五、1.根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;2.该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;刚性卸料;级进模3.件5、件7的作用,要求达到什么样的硬度;件5:导正销;54~58HRC件7:始用档料销;54~58HRC六、2、落料凹模的尺寸为:mm=+a凹0mm=+ mmb凹 0cmm=+ mm凹 00mm= mmd凹e=+0. ±1/=± mm凹a 落料凹模尺寸b 落料凸模尺寸1、 1根据模具结构图画出排样图和冲压零件图;零件图只要求画出图形,不要求尺寸2该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具;固定卸料,两工位级进模3该模具采用什么定位方式,指出零件号和这些零件的材料;采用始用挡料钉件8、固定定位钉件11和导正销件19结合;这些零件可选用碳素工具钢如T10A、T8A等,合金工具钢CrWMn等,选其中符合条件的都正确;3、解:由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件;φ36由落料获得,2—φ6及18由冲两孔同时获得;根据已知条件,有: Zmax-Zmin=-=;φ6+为IT12级,取x=;φ为IT14级,取x=;δp=Zmax-Zmin=×=δd=Zmax-Zmin+×=1冲孔φ6+2落料φ3孔距尺寸 18±。
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1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值, m 越小,则变形程度越大。
4 • 拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
16 • 影响极限拉深系数的因素有:材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
17 • 一般地说,材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料,极限拉深系数较小。
18 • 拉深凸模圆角半径太小,会增大拉应力,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件拉裂,降低极限变形。
19 • 拉深凹模圆角半径大,允许的极限拉深系数可减小,但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大,容易产生失稳起皱。
20 • 拉深凸模、凹模的间隙应适当,太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动,增大拉深力,而间隙太大,则会影响拉深件的精度,回弹也大。
21 • 确定拉深次数的方法通常是:根据工件的相对高度查表而得,或者采用推算法,根据表格查出各次极限拉深系数,然后依次推算出各次拉深直径。
22 • 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时,或零件的相对高度h/d 小于极限相对高度时,则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
23 • 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则,即第一次拉深成有凸缘的工序件时,其凸缘的外径应等于工件的凸缘直径,在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形,逐步减少其直径和圆角半径并增加高度,而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。
为了防止在以后拉深工序中,有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形,在调节工作行程时,应严格控制拉深高度;在工艺计算时,除了应精确计算工序件的高度,通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉 5% ~ 10%。
这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件,效果较为显著。
24 • 拉深时,对于单动压力机,除了使其公称压力大于工艺力以外,还必须注意,当拉深行程较大,尤其落料拉深复合时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。
25 • 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时,其拉深方法为:由大到小拉出,这时的拉深次数等于阶梯数目。
26 • 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同,其中圆角部分应该比直边部分间隙大。
27 • 一般情况下,拉深件的公差不宜要求过高。
对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精度。
28 • 在拉深成形中,需要摩擦力小的部位必须进行润滑,凹模表面粗糙度应该小,以降低摩擦力,减小拉应力,以提高极限变形程度。
29 • 拉深时,凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑,而凸模圆角与板料接触的表面不宜太光滑,也不宜润滑,以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。
二、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)1 、拉深前的扇形单元,拉深后变为 ____ B _______ 。
A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元2 、拉深后坯料的径向尺寸 _____ A _____ ,切向尺寸 ___ _A ______ 。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小3、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____B_____ 。
A、传力区B、变形区C、非变形区4、拉深时,在板料的凸缘部分,因受 _____B_____ 作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力5、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度 ____B______ 。
A、变厚B、变薄C、不变6、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位7、用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的 _____B_____ 。
A、投影面积B、表面积C、截面积8、拉深过程中应该润滑的部位是 ______A 、 B____ ;不该润滑部位是 _____ C_____ 。
A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面9、 _____D_____ 工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平10、需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行 ____B______ 。
从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平11、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要 _____A _____ 方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。
A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平12、有凸缘筒形件拉深、其中 ______A____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径13、在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _____C_____ 直径。
A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘14、为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用 ______C____ 的工艺方法。
A、变凸缘直径B、变筒形直径C、变圆角半径15、板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力 ______A____ 。
A、大B、小C、不变16、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于B、大于C、等于17、无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d _____C_____ 极限h/d,则可一次拉出。
A 、大于 B、等于 C、小于18、平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D _____C_____ 。
A、≥(0.09 ~ 0.17)(m一l)B、≤(0.09 ~ 0.17)(l/m一l)C 、≥ (0.09 ~0017)(1一m)19、为了使材料充分塑性流动,拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 ____B______ 。
A、等同的B、近似的C、等面积的20、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是 _____B_____ 。
A、由小阶梯到大阶梯依次拉出B、由大阶梯到小阶梯依次拉出C、先拉两头,后拉中间各阶梯21、下面三种弹性压料装置中, ____C______ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置22 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用 _____B_____ 。
A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力23、有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数_____A_____ 对拉深系数影响最大。
A 、B 、 C、R/d24、通常用 _____C_____ 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 ____C______ 愈大,变形程度愈小,反之亦然。
A 、B、K C、m25、在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应 _____B_____ 工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。
A、等于B、小于C、大于三、判断题(正确的打√,错误的打×)1 • 拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。
(×)2 • 拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
(×)3 • 拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。
(√)4 • 坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
(√)5 • 拉深时,坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。
(×)6 • 拉深系数 m 愈小,坯料产生起皱的可能性也愈小。
(×)7 • 拉深时压料力是唯一的确定值,所以调整时要注意调到准确值。
(×)8 • 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下,尽量选用小的压料力。
(√)9 • 弹性压料装置中,橡胶压料装置的压料效果最好。
(×)10 • 拉深模根据工序组合情况不同,可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
(×)11 • 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。
间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。
(×)12 • 拉深凸模圆角半径太大,增大了板料绕凸模弯曲的拉应力,降低了危险断面的抗拉强度,因而会降低极限变形程度。
(×)13 • 拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
(√)14 • 拉深变形的特点之一是:在拉深过程中,变形区是弱区,其它部分是传力区。
(×)15 • 拉深时,坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向伸长和径向压缩的变形。
(×)16 • 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。