可靠性试验报告
工作报告之产品可靠性研究报告
产品可靠性研究报告【篇一：可靠性分析报告】可靠性分析报告品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明.1. 概论:(1) 何谓可靠性(reliability)?可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的概率,即时间t时的可靠性r(t)= 开始时试验总数时间t时残存数(例) 假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性r(t=500)为80/100=0.8简单地说,(2) 何谓瞬间故障率(hazard rate，failure rate),时间t时每小时之故障数瞬间故障率h（t）= 时间t时之残存数上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=2.5%换句话说,瞬间故障率系指时间t时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率.(3)浴缸曲线(bath tub curve)瞬间故障率h(t)h(t)=常数=耗竭期 period perioda．早期故障期：a.设计上的失误（线路稳定度marginal design） b.零件上的失误（component selection reliability） c.制造上的失误（burn-in testing）d.使用上失误。
一般产品之burn-in 即要消除早期故障（infant mortality）使客户接到手时已经是恒定故障率h（t）=b、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。
c、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。
(5)、可靠性r（t）之数学表示根据实验及统计推行，要恒定故障期，r（t=）随着时间的增加而呈指数递减(exponentially decreasing)当t=0时，因尚无任何故障，故r（t=0）=1t=∞）=0，以数学表示，r（t）t（6）、恒定故障期时mtbf兴r（t）的关系，故r（t）=e当t=mtbf时，r（t）=e-mtbf/mfbf=e-1 ≒0.37即在恒定故障期时,试验至t=mtbf时,其可靠性(即残存比率)为37%,即约有63%故障.2新产品(mtbf time between failure)之事前预估(1) 系统可靠性与组件可靠性之关系一般系统可靠性之计算时有下列假设:b、系统为这些组件串联，即某组件故障会造成系统之故障。
可靠性实验报告模版
可靠性实验报告Reliability Test Report品质实验室声明THE DECLARATION OF QUALITYLABORATORYNO：SDC-D-PJ-22-B( / ) 1. 为提高产品质量，本实验室遵循科学、公正、准确的原则，为用户提供有效、迅速的服务。
Conducting scientifically, candidly and precisely, test service for improvingproduct quality is provided effectively and timely by this laboratory to our customers. 2. 报告无品质实验室专用图章无效。
The report is void without appropriative stamp of quality test laboratory.3. 报告涂改、部分复制无效。
The report is void if it is, in anyway, altered and/or copied.4. 本次试验结果仅适用于试验样品。
The results only apply to the device under test.5. 带*标记项目为非必要试验项目，若客户需要，可另外安排试验。
Items marked with * are unnecessary test items. If the customer needs, additional tests can be arranged.可靠性实验报告Reliability Test ReportNO：SDC-D-PJ-22-B( / )NO：SDC-D-PJ-22-B( / )附录一：试验/检测设备可焊性实验分项试验报告Solder ability SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion高低温循环试验分项试验报告TEMP.Cycles Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionPressure Cooker Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionHigh Temperature Storage Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 ConclusionLOW Temperature Storage Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion恒温恒湿试验分项试验报告Temperature&Humidity Test SUB-ITEM TEST REPORT产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 稳态温湿度偏压试验分项试验报告* Temperature Humidity Bias Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 高加速温湿度应力试验分项试验报告* Highly Accelerated Stress Test SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion* 高温工作寿命试验分项试验报告* High Temperature Operating Life SUB-ITEM TEST REPORT 产品&试验信息 Product&Test Information NO：SDC-D-PJ-22-B( / )检验情况 Inspection Description试验/检测设备 Test/Inspection Device结论 Conclusion。
可靠性评价中的寿命试验方法分析的研究报告
可靠性评价中的寿命试验方法分析的研究报告随着科技的不断发展和技术的增强，人们对产品可靠性的要求也越来越高。
为了保证产品的可靠性，提高产品的质量，降低维护和更换成本，寿命试验作为衡量产品可靠性的重要手段之一受到了越来越广泛的关注。
本文将分析寿命试验中常用的几种方法并探讨其优缺点。
1.应力加速试验法应力加速试验法通常是将产品置于恶劣的实际工作环境或特定的试验环境中，利用较高的应力状态，加速产品的损坏过程，从而获得产品的寿命信息。
其优点在于：试验方法简单易行，易于对试验条件进行控制和制定加速模型。
但缺点也是比较明显的，不能完全模拟实际使用环境，加速模型难以确定与检验，最终得到的寿命信息在一定程度上会有误差。
2.静态荷载寿命试验法静态荷载寿命试验法通常是针对产品的结构稳定性而设计的试验，例如桥梁、房屋等。
其试验方法是在产品上施加较长时间稳定的荷载，观察产品变形、裂纹和强度损失等特征，并以此作为判断产品可靠性的依据。
其优点在于：简单易行，可以得到较为准确的寿命信息。
但缺点是试验周期较长，不能有效地模拟实际使用情况下的荷载条件变化，因此难以准确地反映产品的综合可靠性。
3.变形寿命试验法变形寿命试验法通常是针对那些受到较大变形的产品设计的试验法。
其试验方法是在产品上施加反复加载和卸载的荷载，观察变形程度和试验各阶段的应力强度情况，并以此作为判断产品可靠性的依据。
优点在于：可以模拟实际使用情况下的变形状态变化，有条件向三轴进行试验。
但在试验过程中，需要对试验条件进行严格控制，以防止出现新的变形或损坏情况，对试验条件和数据的准确性要求较高。
总体来看，不同的寿命试验方法各自具有优缺点。
在选择试验方法时需要根据产品本身的特点、自身需要预估的寿命和质量上限、试验所需的时间和设备、试验方法实际操作性等多重因素进行综合考虑。
在试验过程中，需要对试验条件进行严格的监控与调整，以确保得到准确的寿命信息从而提高产品的可靠性和市场竞争力。
可靠性分析报告
可靠性分析报告品质是设计出来而不是制造出来,广义的品质除了外观、不良率外、还需兼长期使用下的可靠性,因此,在开发新产品前之可靠性预估及开发的实验推断相互印证是很重要的,本篇即针对可靠性分析的一般术语,如何事前预估,事后实验推断以及如何做加速试验及寿命试验做个说明.1. 概论:(1) 何谓可靠性(Reliability)?可靠性系指某种零件或成品在规定条件下,且于指定时间内,能依要求发挥功能的概率,即时间t 时的可靠性R(t)=(例) 假设开始时有100件物品参与试验,500小时后剩80件,则500小时后的可靠性R(t=500)为80/100=0.8简单地说,可靠性可看为残存率.(2) 何谓瞬间故障率(Hazard Rate ，Failure Rate),时间t 时每小时之故障数瞬间故障率h （t ）=时间t 时之残存数上例中，若500小时后剩80件，若当时每小时故障数为两件，则第500小时之瞬间故障为2/80=2.5%换句话说,瞬间故障率系指时间t 时,尚未发生故障的物件,其单位时间内发生故障之概率.时间t 时残存数 开始时试验总数(3)浴缸曲线(Bath Tub Curve)瞬间故障率h(t)h(t)=常数=恒定故障率时期耗竭期Period periodA．早期故障期：a.设计上的失误（线路稳定度Marginal design）b.零件上的失误（Component selection & reliability）c.制造上的失误（Burn-in testing）d.使用上失误。
一般产品之Burn-in 即要消除早期故障（Infant Mortality）使客户接到手时已经是恒定故障率h（t）=B、恒定故障率期：此时故障为random,为真正有效使用此段时期越长越好。
C、耗竭故障期；零件已开始耗竭，故障率急剧增加，此时维护重置成本为高。
（4）平均故障间隔时间（Mean Time Between Failure，MTBF）当故障率几乎为恒定时（若0.002/小时）,此时进行10000小时约有0.002/小时*10000小时=20个故障,即平均500小时会发生一次故障,故MTBF 为500小时,为0.002/小时的倒数,即MTBF=1/λ.λ可看成频率(Frequency),MTBF即代表周期(Period)(5)、可靠性R（t）之数学表示根据实验及统计推行，要恒定故障期，R（t=）随着时间的增加而呈指数递减(Exponentially decreasing)当t=0时，因尚无任何故障，故R（t=0）=1t=∞以数学表示，R（t）即R（t）=e-λt其中λ即为恒定故障期之瞬间故障率t （6）、恒定故障期时MTBF与R（t）的关系，由前，R（t）=e-λt λ=1/MTBF故R（t）=e-t/MFBF当t=MTBF时，R（t）=e-MTBF/MFBF=e-1 ≒0.37即在恒定故障期时,试验至t=MTBF时,其可靠性(即残存比率)为37%,即约有63%故障.2新产品(MTBF Time Between Failure)之事前预估(1) 系统可靠性与组件可靠性之关系一般系统可靠性之计算时有下列假设:A 、 每个组件有独立之λi ，即甲组件故障不影响乙组件。
可靠性实验报告
商学院学生实验报告课程名称：可靠性实验学生姓名：专业班级：BE 学生学号：指导教师：李成2013- 2014学年第1学期实验一 储存寿命试验一、 实验目的1) 通过实验能够使学生了解并掌握可靠性储存试验目的与原理； 2) 储存实验是用来评价产品的储存期的时间，其目的是验证产品在规定条件下的使用寿命、储存寿命。
二、 实验原理1. 实验原理产品在储存中处于非工作状态，由于储存应力要比工作应力小得多，所以产品因储存而发生故障，一般是长期缓慢的过程。
这时要对这种缓变过程有所估计，以便在故障前采取修复补救措施，使储存寿命变长。
2. 阿伦尼斯储存加速模型在加速寿命试验中用温度作为加速应力是常见的，因为高温能使产品（如电子元器件、绝缘材料等）内部加快化学反应,促使产品提前失效，阿伦尼斯在1880年研究着类化学反应，在大量数据基础上，总结出了反应速率与激活能的指数成反比，与温度倒数的指数成反比，阿伦尼斯模型为⎪⎪⎭⎫⎝⎛=应力应用—T T k Ea EXPAf 11 式（1-1） 上式中：0.6eV:);273(:);273(:;/1063.8::)exp(5-激活能℃应力温度℃应用温度波尔兹曼常数次方；的应力应用a E T T K eV K x e x ++⨯3. 用下列公式求失效率∑∑∑===⨯⨯⨯=ββλ191110i i j j XiM AFij TDH Xi(1-2) 上式中：的总器件小时数：寿命试验数，，数目：给定失效机理的失效理数（只考虑高温）：不同的可能的失效机器件小时）表示的失效率（失效数用K j TDH i X F j i X~2,1~2,110/it :9==ββλ其中，M=22χ（根据已知的失效数，查2χ分布表，算出M 的值，n=2r+2）表1-1 2χ分布表三、 实验条件1) 高低温试验箱 2) 老化系统及电源 3) 触摸工业一体机 4) 实验软件 5)反偏老化板功能：施加反偏工作电压0~30V 测试指标：二极管漏电流I R 6) 万用表1块，工具箱1个，1N5818型号二极管32只下面是1N5818的相关参数：表1-2四、 实验内容1. 准备实验器材1)反偏老化板；2) 1N5818二极管32只；3)万用表一只 2. 开启温控箱电源按钮，按下以后电源按钮绿灯常亮； 3. 开启老化系统4. 开启分立器件桌面试验系统电源开关，开关按钮亮红色；5. 开启反偏电源，黑色按钮打到on 单元，电源指示灯会常亮；6. 进入实验软件界面，输入班级、姓名、学号，选择相应的实验项目；7. 选择相应试验应力类型，试验器件类型（二极管1N5818），温度、电压应力类型具体见下图：表1-38. 故障判据设置如下：表1-49. 进入实验系统，点击开始实验，观测数据变化；实验开始5分钟开始监控；设定有32个电子元器件（反偏耐压），在135度的高低温试验箱中进行100min 的实验，在1x 秒有一个失效，在2x 秒有一个失效,（因为只考虑温度影响，所以两个失效的失效机理是一致的，激活能Ea=0.6eV ）， 求得自然贮存条件下20℃90%CL 的失效率。
变压器可靠性测试报告
变压器可靠性测试报告1. 引言变压器是电力系统中非常重要的设备之一，其主要功能是将电能进行传输和分配。
为了确保变压器的正常工作，对其可靠性进行测试是至关重要的。
本报告旨在介绍变压器可靠性测试的目的、方法和结果，以评估变压器在实际运行环境下的性能。
2. 测试目的本次变压器可靠性测试的目的是评估变压器在设定的工作条件下的可靠性。
通过测试，我们将对变压器的工作稳定性、电流负载能力、温升和绝缘性能等方面进行评估，以判断其是否符合设计要求，并为生产厂家提供改进和优化的建议。
3. 测试方法3.1 工作稳定性测试工作稳定性测试的目的是评估变压器在额定负载下的稳定性。
我们将对变压器进行连续运行，并记录其输出电压、输出电流和温度变化。
通过与设计要求进行比较，我们可以评估变压器的工作稳定性。
3.2 电流负载能力测试电流负载能力测试的目的是评估变压器在承受额定负载时的能力。
我们将逐步增加变压器的负载电流，直到其达到额定负载。
同时，我们将记录变压器的电流、温度和其他相关参数，并评估其承载能力和温升情况。
3.3 温升测试温升测试是评估变压器在额定负载下温度变化的关键测试。
我们将通过测量变压器的绕组温度和表面温度来评估其绕组和绝缘材料的热稳定性。
通过与设计要求进行比较，我们可以确定变压器的温升是否在允许范围内。
3.4 绝缘性能测试绝缘性能测试旨在评估变压器的绝缘性能和耐压能力。
我们将对变压器的绝缘材料进行耐电压试验，并记录其绝缘电阻和介质损耗。
通过与标准要求进行比较，我们可以判断变压器的绝缘性能是否符合要求。
4. 测试结果经过上述测试，我们得出了以下结论：1.变压器在工作稳定性测试中表现良好，输出电压和电流均稳定在设计要求范围内。
2.在电流负载能力测试中，变压器能够承受额定负载，且温升情况可控。
3.温升测试显示变压器的绕组和绝缘材料在额定负载下能够稳定运行，温度变化符合设计要求。
4.绝缘性能测试显示变压器的绝缘材料具有较好的耐压能力和绝缘性能。
可靠性测试报告
可靠性测试报告试验项目和试验样品说明1、测试方法初级测试：共选取22个试验样品，分两组进行试验，每组各随机抽取5个样品（其中2个摘去透光罩，除非样品设计成透光罩无法在不破坏样品情况下拆卸，另外3个保持产品完整）编号标记，并测试初始光通量。
测试完初始光通量后，一组在85°C±2°C,额定输入电压或额定电压范围最大值条件下燃点11个试验样品168h；另一组在85℃±2℃, 额定输入电压或额定电压范围最大值的1.1倍条件燃点11个试验样品168h，15秒开，15秒关。
试验后，两组试验出现故障的总数未超过1个的进入分级测试（即初级测试最多只允许1个样品出现故障）。
2、分级测试在额定输入电压或者额定电压范围最大值的 1.1倍条件下燃点两组试验样品，分别从90℃、95℃、100℃、110℃、115℃、120℃、125℃分8级逐渐加温，每级温度保持1h，并记录每个温度下发生的故障的灯的编号。
若产品最终在125℃温度等级条件下未出现超过1个的情况，则对已测试完初始光通量的两组5个样品进行光通量测试，并计算分级测试后的完整样品和摘去透光罩样品的光通维持率。
以下情况可认为试验样品发生故障：a)整灯或者单科LED出现不亮情况；b)整灯或者单科LED出现闪烁情况；c)整灯或者单科LED出现荧光粉层脱落现象；d)整灯或者单科LED出现明显色温变化现象，即表观发光颜色发生冲突，如由“白光”变成“蓝光”等。
3、分级原则可靠性评价分级共分为0级-8级。
其中0级代表产品没有通过85℃℃ 168h的测试；1级对应产品通过85℃的可靠性测试，2级对应产品通过90℃的可靠性试验，以此类推，8级代表通过125℃的可靠性试验，而根据产品在对应温度时的累积失效数来判断产品的等级，已累积2个产品失效为判断依据，其级别为两个样品失效时的前一个温度对应的等级（如果在125℃之前产品已累计2个产品失效，产品也继续做分级，并记录各个温度级别失效的样品编号）。
可靠性报告
关于节能灯的寿命的可靠性虚拟试验分析报告一、关可靠性试验的相关概念解释1、可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
其分类方法按照惯例分为以下五种： 环境试验 、寿命试验、筛选试验 、现场使用试验、鉴定试验 。
2、寿命试验：为了评价产品寿命特征的试验，叫做寿命试验。
寿命试验是在生产过程比较稳定的条件下，剔除了早期失效产品后进行的试验，通过寿命试验可以了解产品寿命分布的统计规律。
寿命试验可以分为贮存寿命试验、工作寿命试验、加速寿命试验。
3、工作寿命试验：产品在规定的条件下作加负荷的试验，叫工作寿命试验。
寿命试验分为连续工作寿命和间断工作寿命试验。
连续工作试验还分为静态连续工作和动态连续工作试验两种。
间断工作寿命试验的特点是周期性的工作和停止工作，动态连续工作是不间断的连续工作。
本次试验采用的是动态连续工作试验。
二、实验内容某节能灯厂刚生产出一批功率60W ，额定电压为220V 的节能灯。
在这一批节能灯中随机抽取10个节能灯进行寿命试验。
即将这10个灯泡接到可使其在额定工作状态下工作的电网中，并使其一直工作，直到失效（节能灯不亮或其亮度不足刚开始工作时的10%），记录其失效时间如下（单位是：小时）：1310、1046、2987、1528、1985、1765、2513、2114、2764、2325。
三、采用概率纸试验进行概率分布检验根据上述实验得到的数据，及检验步骤如下：（1）将上面的数据按大小次序排列起来，得到如表1-1的结果。
序号i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10寿命/h1046 1310 1528 1765 1985 2114 2325 2513 2764 2987 表1-1(2)根据式1-2计算或查教材《现代设计方法》附表3得出中位秩数值如表1-3所示。
4.03.0)(+-=n i t F i 式1-2.序号i 寿命i t /小时2i t 中位秩)(i t F1 1046 1094116 0.06702 1310 1716100 0.16323 1528 2334784 0.2594 4 1765 3115225 0.3557 5 1985 3940225 0.4519 6211444689960.54817 2325 5405625 0.6443 8 2513 6315169 0.7406 9 2764 7639696 0.8368 10 29878922169 0.9330表1-3（3）根据表1-3所得结果，对于每一疲劳寿命i t 所对应的失效概率估计值)(i t F 在正态概率纸上描点，这样可得图1-4中各点。
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可靠性试验报告
在现如今的工业领域，产品的质量和可靠性是消费者考虑的重要因素。
一个高品质、可靠性好的产品不仅可以提高消费者的满意度，也可以提高公司的声誉和市场份额。
然而，如何确保产品的可靠性呢？可靠性试验便成为了解决这一问题的有效途径。
一、可靠性试验的概念和方法
可靠性试验是通过模拟或真实环境下的使用、运转等条件，对产品进行的一系列试验，从而评估产品的可靠性。
这些试验通常包括加速寿命试验、环境适应性试验、可靠性生产线试验等。
其中，加速寿命试验是可靠性试验中的重要部分，它通过模拟产品在正常使用条件下长时间运转的过程，加速产品的老化和失效，从而提前发现产品的潜在问题。
具体实施过程中，可以通过不同的方式进行，如温度、湿度、振动等条件的控制。
除此之外，还有一些其他的方法来评估产品的可靠性，可以根据具体产品的特点和使用环境进行选择。
二、可靠性试验报告的重要性
可靠性试验报告是对可靠性试验结果的详细记录和分析，也是产品质量控制中的重要依据和参考。
一个完整的可靠性试验报告应该包括以下几个方面：
1. 试验目的和方法
包括试验的目的、方法、环境条件等详细信息。
这些信息可以帮助读者更全面地了解试验的过程和结果。
2. 试验结果
记录试验时发现的问题、失效原因、失效时间等信息，这些信息可以为产品质量改进提供参考。
3. 评估和分析
在分析试验结果时，一定要注意对结果的评估和分析。
通过对
试验结果的分析，可以更好地了解产品的可靠性和潜在问题，为
产品改进提供依据。
三、如何编写可靠性试验报告
为了保证可靠性试验报告的质量和有效性，需要遵循以下几点：
1. 完整的记录
试验记录要尽可能完整、详细，包括试验过程中的所有信息和
数据，以便于后续的分析和评估。
2. 准确性和客观性
试验结果和分析要求准确，不要注入个人主观性因素。
去除主
观判断，对结果进行科学分析。
3. 结论明确
报告要有明确的结论和提出问题的具体建议，以便于后续决策。
总之，可靠性试验报告是产品质量控制中至关重要的一环。
合
理设计和精心实施的可靠性试验不仅可以提升产品的质量和可靠性，更能够提高公司的市场信誉和竞争力。