阀门生产工艺流程图
带控制点的工艺流程图设计ppt课件
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
北方民族大学化工学院
3
类别
塔 （T）
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
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管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
化工工艺流程图的画法讲作课件
3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、 指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传 感器，并进行编号和标注。
4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺 分析取样点，并进行编号和标注。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指 引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出 物料变化前后各组分的名称、流量、质量 分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注 项目可按需要酌量增减）。
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一、串级控制
加氢精制反应器温度控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度 和加热炉燃料气压力的串级控制及2号床层入口温度的单回 路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串 级控制反应器入口温度，以克服来自燃料方面的干扰。反应 器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调 节器（副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则 温度调节器的输出值发生变化，即燃料气压力调节器的给定 值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变 化，进入炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。 当燃料气压力变化时，即压力调节器的测量值发生变化，而 此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力 调节器的输出变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图
怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。
今天昌晖仪表向大家介绍工艺流程图的内容、注意事项及实际案例，重点介绍PID图的制图标准与常用图例。
化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。
由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。
◆总工艺流程图◆工艺原则流程图（方案流程图）◆工艺管道仪表流程图(PID图)总工艺流程图总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。
总工艺流程图中各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。
图1某石油化工厂总流程图图2某石油化工厂物料平衡图工艺原则流程图工艺原则流程图也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。
它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。
它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。
图3某厂工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示，并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注(指引线及表格线皆用细实线绘制)。
工艺流程图的识图
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Part
03
工艺流程图的绘制技巧
确定绘制比例与布局
绘制比例
根据工艺流程的实际规模和空间需求，确定合适的绘制比例 ，使流程图能够清晰地呈现工艺流程的细节。
布局规划
合理规划布局，将各个设备和装置按照工艺流程顺序排列， 保持流程的连贯性和流畅性，便于阅读和理解。
选用合适的绘图软件
根据需求选择软件
根据绘制工艺流程图的需求，选择适合 的绘图软件。常用的绘图软件有 AutoCAD、Visio、Process Flow等，这 些软件具有丰富的绘图工具和强大的编 辑功能，能够满足各种工艺流程图的绘 制需求。
利用颜色编码和标签来区 分不同的工艺阶段或信息 类型，提高视觉效果。
如何进行流程优化改进
分析瓶颈环节
通过分析流程图，找出瓶颈环节，制定针对性 的优化措施。
采用自动化和智能化技术
引入自动化设备和智能化技术，减少人工干预， 提高生产效率。
持续改进和反馈
定期评估流程图的运行效果，根据实际生产情况进行调整和优化。
控制点与检测点的识读
总结词
识别流程图中的控制点和检测点
详细描述
控制点和检测点是工艺流程中的重要环节，通过识读这些点，可以了解工艺过程中的控制要求和检测 标准，以及它们在流程中的作用。
工艺流程图的审核
总结词
对工艺流程图的准确性和完整性进行 审核
详细描述
在识读工艺流程图后，需要对图的准 确性和完整性进行审核，包括检查设 备、管道、控制点、检测点等是否准 确无误，以及各部分是否完整无缺。
流程顺序的识读
总结词
理解工艺流程的顺序和逻辑关系
详细描述
在识读工艺流程图时，首先需要理解整个工艺流程的顺序和逻辑关系，包括各个 工序的先后顺序、物料流向以及各工序之间的相互关系。
化工工艺流程图68张课件
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
工艺流程图(PPT 48页)
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
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8.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图的基础上绘制的内 施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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8.2 方案流程图
8.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
进
出
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8.4 带控制点的工艺流程图
施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。
横向管道的管道代号注写在管道线的上方;
竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号
物料代号
VE 04 01——32 x 3.5 B
管路外径
管道尺寸一般
壁厚
标注公称通径，
管道材料代号 以mm为单位， 注数字，不注
表格线和指引线都用细实线绘制。
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8.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
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8.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
化工工艺流程图
• 简洁明了：用最简单的图形和文字表示复杂的化工生产过程 • 层次分明：流程图中各设备、管线、阀门等按照工艺流程的顺序排列 • 符号统一：采用国际统一的化工流程图符号，便于交流和理解
化工工艺流程图在化工生产中的应用与意义
化工工艺流程图在化工生产中的应用
• 设计阶段：用于工艺流程的设计和优化，指导生产线布局和设备选型 • 施工阶段：作为施工图纸的参考，确保生产线的正确建设和安装 • 运行阶段：用于生产过程的监控和操作，提高生产效率和安全性
化工工艺流程图实例的解读
• 读懂流程图中的图形元素：了解各种设备、管线、阀门等的功能和作用 • 读懂流程图中的文字说明：理解流程图中的文字描述，了解生产过程的具体步骤 • 读懂流程图中的标注和数据：分析流程图中的数据，了解生产过程中的关键参数
化工工艺流程图在实际生产中的应用与优化
化工工艺流程图在实际生产中的应用
化工工艺流程图的应用
• 生产管理：利用化工工艺流程图，优化生产过程，提高生产效率和安全性 • 教育培训：利用化工工艺流程图，进行化工生产过程的教学和培训 • 科研创新：利用化工工艺流程图，分析生产过程中的问题，提出改进措施和创新方 案
化工工艺流程图对我国化工产业的影响与意义
化工工艺流程图对我国化工产业的意义
智能化发展：结合化工 生产过程中的实时数据， 实现化工工艺流程图的
实时监控和优化
• 利用物联网技术，采集化工生产 过程中的实时数据，更新流程图 • 利用大数据和人工智能技术，分 析化工工艺流程图，提出改进措施
化工工艺流程图的新技术与应用
化工工艺流程图的新技术
• 3D打印技术：利用3D打印技ห้องสมุดไป่ตู้，制作化工工艺流程图的实体模型，便于分析和理 解 -虚拟现实技术：利用虚拟现实技术，实现化工工艺流程图的立体展示和操作模 拟 • 可视化技术：利用可视化技术，提高化工工艺流程图的直观性和易理解性
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阀门生产工艺流程图
阀门生产工艺流程图
阀门是一种用于控制流体流动方向、流量和压力的设备，在工业生产过程中有着广泛的应用。
下面将介绍阀门的生产工艺流程图。
1. 原材料准备：首先需要准备阀门的原材料，一般包括铸铁、铜、不锈钢等材料。
2. 原材料切割：将原材料按照工艺要求切割成需要的形状和尺寸。
3. 材料加热：将切割好的材料放入加热炉中进行加热处理，使其软化便于后续加工。
4. 加工成型：将加热处理后的材料进行机械加工，如铣削、打磨等，将其加工成所需的阀门形状。
5. 焊接：将加工好的阀门各个部件进行焊接，确保其结构牢固。
6. 表面处理：对焊接好的阀门进行表面处理，一般包括除锈、抛光等，使其表面光滑。
7. 组装：将阀门的各个部件进行组装，如阀体、阀盖、阀杆等。
8. 气密性测试：对组装好的阀门进行气密性测试，确保其密封
性能良好。
9. 调试：对气密性测试合格的阀门进行调试，确保其操作灵活、可靠。
10. 表面涂漆：对调试好的阀门进行表面涂漆，美化外观，增
加其抗氧化性能。
11. 质量检验：对涂漆好的阀门进行质量检验，确保其符合相
关的标准和要求。
12. 包装：将质量检验合格的阀门进行包装，以保护其在运输
和存储过程中不被损坏。
13. 成品入库：将包装好的阀门入库，等待出售和使用。
以上就是阀门的生产工艺流程图，通过这些工艺步骤的完成，生产出来的阀门具备了良好的质量和性能，可以满足不同工业场所的需求。