粗骨料规范
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由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗
粒。
天然碎石、卵石或者矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于
4.75mm 的岩石颗粒。
卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级 2.4
倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级 0.4 倍者为片状颗粒。
卵石、碎石中粒径小于75μm 的颗粒。
卵石、碎石中原粒径大于 4.75 ㎜，经水浸洗、手捏后小于 2.36 的颗
粒。
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子 15 份〔在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得〕组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子 8 份，组长一组样品。
从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子 16 份，组成一组样品。
将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后
沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接发展试验。
试验环境，试验室的温度应保持在〔20±5〕℃。
试验用筛，应满足 GB/T6003.1、GB/T6003.2 中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00 ㎜ 的试验筛采用穿孔板试验筛。
本试验用仪器如下：
鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃；
天平，称量 10 ㎏，感应 1g ；
方孔筛，孔径为 2.36 ㎜， 4.75 ㎜， 9.5 ㎜， 16.0 ㎜， 19.0 ㎜,26.5 ㎜， 31.5 ㎜， 37.5 ㎜， 53.0 ㎜， 63.0 ㎜， 75.0 ㎜， 90.0 ㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖〔筛框径 为 300 ㎜〕； 摇筛机；
搪瓷盘，毛刷等；
按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或者风干后备用。
根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g 。将试样倒入按孔径 大小从上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后发展筛分。
将套筛至于摇筛机上，摇 10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛 至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下 一号筛中的试样一起过筛， 这样顺序发展， 直至各号筛全部筛完为止。 当筛余颗 粒的粒径大于 19.0 ㎜时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
最大粒径/㎜
至少试样质量/㎏
26.5
5.0
75.0
16.0
31.5
6.3
37.5
7.5
63.0
12.6
16.0
3.2
19.0
3.8
9.5
1.9
称出各号筛的筛余量，准确至 1g 。
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，准确至 0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，准确至 1%。 筛分后，如没号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过 1%时， 应重新试验。 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比拟法评定该试样的颗粒级配。
本试验用仪器设备
如下： 鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃； 天平，称量 10 ㎏，感应 1g ； 方孔筛，孔径为 75μm 及 1.18 ㎜的筛一只； 容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出； 瓷盘，毛刷等；
按下表规定取样并将试样缩分略大于规定的 2 倍数量，放在枯燥箱中于〔105±
5〕℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g 。将试样放入淘洗容 器中，注入清水，使水面高度高于试样上外表 150 ㎜，充分搅拌均匀后，浸泡 2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与石子颗粒别离，把浑水缓 缓倒入 1.18 ㎜及 75μm 的套筛上〔1.18 ㎜筛放在 75μm 筛上面〕，滤去小于 75μm
最大粒径/㎜
至少试样质量/㎏
26.5
6.0
75.0
20.0
63.0
20.0 31.5
10.0
37.5
10.0
16.0
2.0
19.0
6.0
9.5
2.0
的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应小心防止大于75μm 的颗粒流失。
再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器中的水目测清澈为止。
用水淋洗剩余在筛上的颗粒，并将75μm 筛放在水中〔使水面略高出筛中石子颗粒的上外表〕来回摇动，以充分洗掉小于75μm 的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗掉的试样一并倒入搪瓷盘中，至于枯燥箱中于〔 105± 5〕℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，称出其质量，准确至 1g。
G1 一G 2
含泥量按以下公式计算：Q a = 100
G1
Qa ——含泥量，准确至 0.1%
G1 ——试验前烘干试样的质量，单位为克〔g〕。
G2 ——试验后烘干试样的质量，单位为为克〔g〕。
含泥量取两次试验结果的算术平均值，准确至 0.1%。
采用修约值比拟法发展评定。
本试验用仪器设备如下：
鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃；
天平，称量 10 ㎏。感应 1g;
方孔筛，孔径为 2.36 ㎜及 4.75 ㎜筛各一只；
容器。要求淘洗试样时，保持试样不溅出；
搪瓷盘，毛刷等。
按含泥量规定取样并将试样缩分略大于规定的 2 倍数量，放在枯燥箱中于〔105
±5〕℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于 4.75 ㎜的颗粒，分为大致相
等的两份备用。
根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g。将试样倒入淘洗容
器中，注入清水，使水面高于试样上外表。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后
用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 2.36 ㎜筛上，用水淘洗，直至容器中的水
目测清澈为止。
保存下来的试样小心的从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在枯燥箱中于〔105±5〕℃
下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，准确到 1g。
G 2 一G1
Q b = 100
泥块含量按以下公式计算：G1
Qb ——泥块含量，准确至 0.1%；
G1 —— 4.75 ㎜筛筛余试样的质量，单位为克〔g〕；
G2 ——试验后烘干试样的质量，单位为克〔g〕；
泥块含量取两次试验结果的算术平均值，准确至 0.1%；
采用修约值比拟法发展评定。
本实验用仪器设备如下：
针状规准仪与片状规准仪；
天平，称量 10 ㎏，感量 1g；
方孔筛，孔径为4.75㎜，9.50㎜，16.0㎜，19.0㎜，26.5㎜，31.5㎜及37.5㎜的筛各一个。按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或者风干后备用。
根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g 。然后按规定的粒级 按规定发展筛分。
按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距 者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪相应空宽者，为片状颗粒。称出其总 质量，准确至 1g ；
石子粒径大于 37.5 ㎜的碎石或者卵石可用卡尺检验针、片状颗粒。卡尺卡口的设 定宽度应符合规定；
G 2 针、片状颗粒含量按以下公式计算： G1
Qc —— 针、片状颗粒含量，准确至 1%；
G1 —— 试样的质量，单位为克〔g 〕；
G2 —— 试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克〔g 〕。
采用修约值比拟法发展评定。
试验时各项称量可在 15℃~25℃围发展，但从试样
加水静止的 2h 起至实验完毕，其温度变化不应超过 2℃。
本实验用仪器设备如下：
鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃；
天平，称量5 ㎏；其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮 放在水中称量；
最大粒径/㎜
至少试样质量/㎏
26.5
3.0
75.0
10.0
31.5
5.0
37.5
10.0
63.0
10.0
16.0
1.0
19.0
2.0
9.5
0.3 Q c = 100
吊篮，直径和高度均为 150 ㎜，由孔径为 1 ㎜~2 ㎜的筛网或者钻有 2 ㎜~3 ㎜孔洞 的耐锈金属板制成；
方孔筛，孔径为 4.75 ㎜的筛一只；
盛水容器，有溢流孔；
温度计、搪瓷盘、毛巾等。
按下表规定取样，并缩分至略大于规定的数量，风干后筛除小于 4.75 ㎜的颗粒，
然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。
取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高度至少高出试样 50 ㎜。浸 泡 24h ，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡〔试样 不得露出水面〕。吊篮每升降一次约 1s ，升降高度为 30~50 ㎜。
测定水温后〔此时吊篮应全浸在水中〕，准确称出吊篮及试样在水中的质量，准 确至 5g 。称量时盛水容器中水面高度由容器的溢流孔控制。
提起吊篮，将试样倒入浅盘，放在枯燥箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，称出其质量，准确至 5g 。
称出吊篮在同样温度水中的质量，准确至 5g 。称量时盛水容器的水面高度仍有
溢流孔控制。
表观密度按以下公式计算：
p o = ( 一 a t) p 水
Go + G2 一 G1
Ρ0 —— 表观密度，单位为千克每立方米〔㎏/m³〕，准确至 10 ㎏/m³；
最大粒径/㎜
至少试样质量/㎏
<26.5
2.0
75.0
6.0
31.5
3.0
37.5
4.0
63.0
6.0
Go
G o ——烘干后试样的质量，单位为克〔g〕；
G 1 ——吊篮及试样在水中的质量，单位为克〔g〕；
G 2 ——吊篮在水中的质量，单位为克〔g〕；
Ρ水—— 1000，单位为千克每立方米〔㎏/m³〕；
αt ——水温对表观密度影响的修正系数；
表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于 20 ㎏/m³，可取4 次实验结果的算术平均值。
天平，称量 10 ㎏，感量 10g；称量 50 ㎏或者 100 ㎏，感量 50g 各一台；
容量筒，容量筒规格按要求；
垫棒，直径 16 ㎜，长 600 ㎜的圆钢；
直尺，小铲等；
按规定取样，烘干或者风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。
松散堆积密度：
取试样一份，用小铲将试样沉着量筒口中心上方 50 ㎜处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停顿加料。除去凸出容量口外表的颗粒，并以适宜的颗粒填入凹陷局部，使稍突起局部和凹陷局部的体积大致相等〔试验过程应防止触动容量筒〕，称出试样和容量筒总质量。严密堆积密度：
取试样一份分三次装入容量筒。装入第一层后，在筒底垫放一根直径为 16 ㎜的圆钢，将筒按住，摆布交替颠击地面各 25 次，再装入第二层，第二层装满后用
同样方法颠实〔但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直〕，然后装入第三层，第三层装满后用同样方法颠实〔但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行〕。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适宜的颗粒填平凹陷局部，使外表稍突起局部与凹陷局部的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，准确至 10g。
G1 G2
π 1 =
松散或者严密堆积密度按以下公式计算：V
Ρ1 ——松散或者严密堆积密度，单位为千克每立方米〔㎏/m³〕；
G 1 ——容量筒和试样的总质量，单位为克〔g〕；
G 2 ——容量筒的质量，单位为克〔g〕；
V ——容量筒的容积，单位为升〔L〕；
空隙率按以下公式计算：π 1
V o = (1 ) 100
π 2
Vo ——空隙率，准确到1%；
P1 ——按公式计算的松散或者严密堆积密度，单位为千克每立方米〔㎏/m³〕；P2 ——按公式计算的表观密度，单位为千克每立方米〔㎏/m³〕；
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，准确到 10 ㎏/m³。空隙率取两次试验结果的算术平均值，准确至 1%。
采用修约值比拟法发展评定。
本实验用仪器设备如下：
压力试验机，量程 300kN,示值相对误差2%；
天平，称量 10 ㎏，感量 1g；
受压试模〔压碎指标测定仪〕；
方孔筛，孔径为 2.36 ㎜， 9.50 ㎜， 19.0 ㎜的筛各一个；
垫棒，φ10 ㎜，长 500 ㎜圆钢。
试验步骤：
按规定取样，风干后筛除大于 19.0 ㎜及小于 9.50 ㎜的颗粒，并去除针、片状颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在 9.50 ㎜~19.0 ㎜之间的颗粒缺乏时，
允许将粒径大于 19.0 ㎜的颗粒破碎成粒径在 9.50 ㎜~19.0 ㎜的颗粒用作压碎指标试验。
称取试样 3000g，准确至 1g。将试样分两层装入圆模〔置于底盘上〕，每装完一
层试样后，在底盘下面垫放一根为 10 ㎜的圆钢，将筒按住，摆布交替颠击地面
各 25 下，两层颠实后，平整模试样外表，盖上压头。当圆模装不下 3000g 时，
以装至距圆模上口 10 ㎜为准。
把装有式试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按 1kN/s 速度均匀加
荷至 200kN 并稳荷 5s，然后卸荷。取出加压头，倒出试样，用孔径 2.36 ㎜的筛
筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，准确至 1g。
压碎指标按以下公式计算：
G1 一G 2
Q e = 100
G1
Qe ——压碎指标， %；
G1 ——试样的质量，单位为克〔g〕；
G2 ——压碎试验后筛余的试样质量，单位为克〔g〕；压碎指标取两次试验结果的算术平均值，准确至 1%；采用修约值比拟法发展评定。
粗骨料规范
- 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗 粒。 天然碎石、卵石或者矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。 卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级 2.4 倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级 0.4 倍者为片状颗粒。 卵石、碎石中粒径小于75μm 的颗粒。 卵石、碎石中原粒径大于 4.75 ㎜，经水浸洗、手捏后小于 2.36 的颗 粒。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子 15 份〔在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得〕组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子 8 份，组长一组样品。 从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子 16 份，组成一组样品。 将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后 沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接发展试验。 试验环境，试验室的温度应保持在〔20±5〕℃。 试验用筛，应满足 GB/T6003.1、GB/T6003.2 中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00 ㎜ 的试验筛采用穿孔板试验筛。 本试验用仪器如下： 鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃； 天平，称量 10 ㎏，感应 1g ； 方孔筛，孔径为 2.36 ㎜， 4.75 ㎜， 9.5 ㎜， 16.0 ㎜， 19.0 ㎜,26.5 ㎜， 31.5 ㎜， 37.5 ㎜， 53.0 ㎜， 63.0 ㎜， 75.0 ㎜， 90.0 ㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖〔筛框径 为 300 ㎜〕； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等； 按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或者风干后备用。 根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g 。将试样倒入按孔径 大小从上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后发展筛分。 将套筛至于摇筛机上，摇 10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛 至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下 一号筛中的试样一起过筛， 这样顺序发展， 直至各号筛全部筛完为止。 当筛余颗 粒的粒径大于 19.0 ㎜时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 最大粒径/㎜ 至少试样质量/㎏ 26.5 5.0 75.0 16.0 31.5 6.3 37.5 7.5 63.0 12.6 16.0 3.2 19.0 3.8 9.5 1.9
粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。 在混凝土中,砂、石起骨架作用,称为骨料或集料，其中粒径大于4.75 mm 的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm 的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面： 1.颗粒级配及最大粒径 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的2/5。 2.有害杂质 粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质,其含量应符合国家标准GB/T 14685－2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。 3.针、片状颗粒 粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。 3.粗骨料 普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,粒径大于5mm的岩石颗粒,称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的,粒径大于5mm的颗粒,称为卵石。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则 一、适用范围 本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。 二、编制依据 1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 2. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 三、采用的仪器设备 各检测项目序号如下表所示：
四、检测项目、被测参数及允许变化范围 1. 颗粒级配 碎石或卵石的颗粒级配范围 注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径 1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。 3.压碎指标和岩石抗压强度 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。对于压碎指标值不符合上表规定的碎石，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 3.2对于预制梁岩石抗压强度与混凝土强度等级之比≥2.0，压碎指标≤10。 3.3 当粗骨料为卵石时，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合上表的规定。 4.坚固性 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合上表的规定。 5.粗骨料的有害物质含量 对于预制梁用粗骨料含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1% 6.粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂
粗骨料规范(1)
建设用卵石、碎石 定义； 卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。 碎石：天然碎石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm 的岩石颗粒。 针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级0.4倍者为片状颗粒。 含泥量：卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒。 泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75㎜，经水浸洗、手捏后小于2.36的颗粒。 试验方法；试样取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子8份，组长一组样品。 从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 试样处理：将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 试验环境和试验用筛：试验环境，试验室的温度应保持在（20±5）℃。 试验用筛，应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00㎜的试验筛采用穿孔板试验筛。 颗粒级配；仪器设备，本试验用仪器如下： 鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃； 天平，称量10㎏，感应1g； 方孔筛，孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.5㎜，16.0㎜，19.0㎜,26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜，90.0㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等； 实验步骤： 按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或风干后备用。 根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 将套筛至于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和
再生骨料标准
再生骨料标准
2.1 国际材料与结构研究实验联合会（RILEM）再生骨料标准 欧洲国家由于自身国土面积相对狭小，自然资源有限，十分注重资源的再生循环利用。在现行的欧盟标准EN 12620:2002《混凝土骨料》中将回收再生作为骨料的来源之一，并明确规定了“再生骨料”的定义为“通过加工处理已在建设施工中使用过的无机材料获得的骨料”。该标准对再生骨料与其它骨料的相关技术指标统一规定。据悉，欧盟标准化委员会（CEN）已经计划制定针对再生骨料的欧盟（EN）标准。 特别值得一提的是，总部位于法国的国际结构与材料实验室联合会（RILEM）从20世纪80年代起先后提出了三项专项工作：TC 37－DRC “混凝土的拆除与回收利用”、TC 121—DRG “混凝土和灰浆的拆除和再利用指南”和TC 198－URM“再生材料的使用”。在国际同仁的共同努力下，最终都完成了在欧洲，乃至国际范围内都极具影响力的专题研究报告。其中TC 121—DRG 在1993年10月召开的RILEM第三届混凝土与灰浆拆除与再利用研讨会上提出了《使用再生骨料的混凝土标准》的草案，并进行讨论。会后依据
征集的意见，对本标准进行了相关修订，本标准于1994年发布为RILEM的推荐性标准。本标准至今仍为欧洲乃至世界在该领域最有影响力的标准之一，也是欧洲各国制定相关标准的主要参考依据。 2.2 英国再生骨料技术标准 早在1985年，英国就制定颁布了英国标准BS 6543:1985《工业副产品及建筑与民用工程废弃物的利用》。该标准涵盖了在道路和建筑施工中产生的拆除废弃物和其它废弃物的使用，并建议将破碎后的混凝土大量用于道路基层的建设，甚至在原则上允许素混凝土和碎砖，在满足最小强度要求的前提下，作为混凝土骨料使用。这堪称英国建筑垃圾再生利用史上的一个里程碑。 之后，英国建筑科学研究院（BRE）通过数年研究，研制出一系列建筑垃圾分级评估、再利用质量控制等技术规范标准，并已成功地付诸实践。其中最具代表性的是Digest 433《再生骨料》，该标准将通过在混凝土生产过程中未凝结的残余新拌混凝土净化处理后获得的骨料视为天然骨料，不纳入标准涉及的对象。再生骨料按照来源以及砖块质量含量，分为I级、II级和
混凝土中粗骨料的标准
混凝土中粗骨料的标准 混凝土中粗骨料的标准是混凝土工程中的重要标准之一，它直接关系到混凝土的强度、耐久性等性能指标。粗骨料的选择应符合国家有关标准要求，并满足设计强度、耐久性、施工工艺等要求。本文将介绍混凝土中粗骨料的标准。 1.粗骨料的选择 粗骨料应符合以下要求： （1）种类：应选用符合GB/T 14684-2011《粗集料用石料》、GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的骨料。 （2）质量：粗骨料应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的质量要求。
（3）级配：应符合设计要求中的级配曲线要求。 （4）强度：应符合设计要求中的强度要求。 （5）形状和表面状态：应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的要求。 2.粗骨料的试验 粗骨料应进行以下试验： （1）外观质量：应符合GB/T 14685-2011《粗集料用卵石》、GB/T 25177-2010《粗集料用碎石》、GB/T 25178-2010《粗集料用碎石子》、GB/T 25179-2010《粗集料用碎石块》、GB/T 25180-2010《粗集料用碎石砾》等标准的要求。 （2）物理性质：应进行含泥量、吸水率、饱和吸水率、体积密度、空隙率、孔隙率、粘结剂含量等试验，应符合设计要求中的要求。 （3）力学性能：应进行抗压强度、抗冻融性、磨耗损失、撞击值等试验，应符合设计要求中的要求。
再生粗骨料应用技术规程
再生粗骨料应用技术规程 随着社会进步，为实现可持续发展，国家和社会越来越重视环境保护，对于不可再生资源的运用也越来越重视，给予了替代再生资源的大力推广，并且要求使用者以最高的节能效果来运用这些资源。再生粗骨料作为一种常用的再生资源，在国家相关法律法规的指导下，受到了越来越多的重视和应用，其应用技术规程也随之发布，以达到更高的节能效果，为此，本文旨在就再生粗骨料的应用技术规程作一个深入的分析和研究，从而使更多的用户了解和有效运用再生粗骨料。 一、再生粗骨料的应用范围 再生粗骨料是指由木屑、塑料、灰尘等旧物质经一定技术处理而成的粗粒料，可以作为建筑、铺地及用于护坡和防波堤等工程中，可以用来填充基础及表层土，从而加快施工工期，减少工程成本，是最为合理和经济的填充料。 二、再生粗骨料的组成 再生粗骨料中主要含有矿物性及有机物，矿物性物质主要包括石灰石、料砾、板砂、砂岩等石料成分，有机物主要含有木屑、竹子、塑料、纤维等，这两种物质搭配在一起才能形成粗骨料，成为完全可以替代河沙及天然石料的构造料。 三、再生粗骨料的技术等级 再生粗骨料的技术等级主要有二、三、四，其中，等级二的再生粗骨料应用最多，大多数是用来填充基础和表层土及护坡和防波堤，具有较强的物理化学性能，同时也有比较好的抗压性和抗折性，较强
的韧性及附加值，经久耐用，耐磨，耐水胀及耐渗透性，等级三的再生粗骨料用来填充基础，用于路面、塌陷基础及路基，具有较高的抗折性，耐寒性，耐渗性及抗冻性能，等级四的再生粗骨料填充基础和表层土及护坡，具有较高的抗压性和抗折性，耐渗性和抗冻性能较好，经久耐用，耐磨，耐水胀及耐碱性能较好。 四、再生粗骨料的应用技术 （一）要求混合料的均匀性。应使再生粗骨料和土壤混合均匀，其中骨料的粗细度要满足抗折强度的要求。建议采用一定的技术手段如搅拌机来搅拌，使骨料粒度均匀。 （二）装载时的厚度比例要求要视实际情况而定，一般根据骨料的抗折强度要求，可以设置个厚度比例不超过95％。 （三）骨料表面溅水，要求料层表面必须用足够的水湿润，并覆以一层湿润的瘤胆，以达到良好的紧实程度。 （四）在施工过程中，要确保骨料料层的垂直度，使其成为一条水平线，以确保其有效的填充和完全的密实，以达到预期的节能效果。 五、再生粗骨料的处理和使用 （一）再生粗骨料的处理要求必须经过高温热处理，使其在抗压和抗折强度方面达到规范要求，其中温度不低于200℃，以确保料质的稳定性。 （二）使用料深度要求，使用再生粗骨料作为填料时，应要求料深度为0.3~1.5m，对于塌陷基础及路基料深度可以达到2m。 （三）料的施工的要求，在施工过程中，要确保使用的再生粗骨
北京 再生粗骨料 标准
北京再生粗骨料标准 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 北京市再生粗骨料标准是指在建筑废弃物再生利用中，用来制造新的建筑材料的粗骨料的规范和要求。再生粗骨料是指通过废弃建筑材料的再加工处理，获得的可再利用的颗粒状物料。它具有砂石料独有的性质，具有一定的力学性能和稳定性，适合用于混凝土制品、路基填料等工程中。北京市作为中国的首都和中心城市，对再生粗骨料的标准颇具代表性，对于推动建筑废弃物再生利用和环境保护具有重要意义。 一、再生粗骨料的来源 北京市再生粗骨料主要来源于建筑拆迁、建筑工地废弃物的处理及再生利用。在北京这样一个发展迅速的城市，每年产生的建筑废弃物数量巨大，包括砖头、混凝土、石头等多种建筑材料。这些废弃物在经过专业的处理和再生利用后，可以转化为再生粗骨料，减少资源浪费，同时解决建筑废弃物处理的难题。 二、再生粗骨料的标准 北京市对再生粗骨料的标准是由相关部门和专家共同制定的，其主要内容包括物理性能、化学性能、力学性能等方面的要求。在物理性能方面，再生粗骨料的颗粒应该均匀、不含大量碎片，有一定的表
面粗糙度，适合与水泥等建筑材料进行结合。在化学性能方面，再生 粗骨料不应含有有害物质，符合国家环保标准，可以安全使用。在力 学性能方面，再生粗骨料应具有一定的抗压强度、抗拉强度和抗冻融性，能够满足工程用途的需要。 三、再生粗骨料的应用 北京市的再生粗骨料主要用于道路、桥梁、建筑混凝土等工程中，可以替代部分天然砂石料，减少资源消耗和环境污染。在建筑混凝土中，再生粗骨料可以作为骨料替代天然砂石，保证混凝土的质量和性能。在路基填料中，再生粗骨料可以填充路基空隙，提高路基的承载 能力和稳定性。再生粗骨料还可以用于生产绿色建材，如再生砖、再 生砌块等，推动建筑行业的可持续发展。 四、再生粗骨料的标准化和监管 北京市对再生粗骨料的标准化和监管非常重视，通过加强对再生 粗骨料生产和使用环节的监督管理，确保再生粗骨料的质量和安全性。北京市还积极推动建筑废弃物处理和再生利用的政策和技术创新，促 进再生粗骨料产业的健康发展。通过标准化和监管，可以有效防止次 生污染和资源浪费，推动城市绿色发展。 北京市再生粗骨料标准是指导和规范再生粗骨料生产和应用的重 要依据，对于促进北京市建筑废弃物再生利用和环境保护具有积极意义。通过制定规范、加强监管和推动产业发展，可以更好地实现资源 循环利用和建筑废弃物零排放，为北京市的可持续发展做出贡献。希
透水混凝土粗骨料粒径要求
透水混凝土粗骨料粒径要求 一、前言 透水混凝土是一种具有透水性能的混凝土，其主要特点是可以让雨水 或其他水源通过混凝土表面渗透到地下，从而达到增加地下水资源的 效果。而透水混凝土的粗骨料粒径对于其透水性能有着重要的影响。 本文将详细介绍透水混凝土粗骨料粒径要求。 二、什么是透水混凝土 1. 定义：透水混凝土是指在混凝土中添加特殊材料或采用特殊施工工艺，使得其具有较好的渗透性能，并且能够将雨水或其他污染物过滤掉，从而达到保护环境和增加地下水资源的目的。 2. 特点：与普通混凝土相比，透水混凝土具有以下特点： （1）良好的渗透性能； （2）较高的抗冻性和耐久性； （3）优良的降噪效果； （4）美观、环保。 三、为什么需要控制粗骨料粒径 1. 粗骨料在透水混凝土中起到了支撑和排水的作用，其粒径大小直接 影响到透水混凝土的透水性能。 2. 如果粗骨料粒径过大，会导致混凝土内部空隙较小，渗透性能不佳；
反之，如果粒径过小，则会造成混凝土中空隙过大，渗透性能也不佳。 3. 因此，在透水混凝土的设计中需要对粗骨料的粒径进行控制。 四、透水混凝土粗骨料粒径要求 1. 标准：根据《城市道路与广场景观设计规范》（GB/T 50701-2011）规定，透水混凝土的粗骨料应满足以下要求： （1）单个颗粒直径不应超过20mm； （2）最大颗粒直径应小于等于30mm； （3）最小颗粒直径应大于等于5mm。 2. 建议：在实际施工中，为了保证透水混凝土的良好渗透性能，建议 将最大颗粒直径控制在20mm以内。 五、总结 1. 透水混凝土是一种具有良好渗透性能的混凝土，其粗骨料粒径对于 透水性能有着重要的影响。 2. 根据《城市道路与广场景观设计规范》（GB/T 50701-2011）规定，透水混凝土的粗骨料应满足一定的要求，最大颗粒直径应小于等于 30mm，最小颗粒直径应大于等于5mm。 3. 在实际施工中，建议将最大颗粒直径控制在20mm以内，以保证透水混凝土的良好渗透性能。
混凝土骨料粒径标准
混凝土骨料粒径标准 一、前言 混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其性能取决于各种材料的质量和比例。骨料是混凝土中占比重要的材料之一，其粒径直接影响混凝土的强度和耐久性。因此，制定混凝土骨料粒径标准是非常必要的。 二、骨料的定义及作用 1.骨料的定义 骨料是指用于混制混凝土的砂、石等颗粒状材料。 2.骨料的作用 骨料是混凝土中的主要材料之一，其作用主要有以下几个方面：（1）填充料：骨料可以填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性；（2）强度增强剂：骨料可以增加混凝土的压缩强度、拉伸强度、弯曲强度等； （3）抗裂剂：骨料可以提高混凝土的抗裂性； （4）耐久性增强剂：骨料可以提高混凝土的耐久性。 三、混凝土骨料粒径的标准制定 1.国际标准 国际上通用的混凝土骨料粒径标准主要有以下两个：
（1）欧洲标准：EN12620-2002《混凝土用骨料标准》； （2）美国标准：ASTM C33《混凝土用粗骨料和细骨料标准规范》。 2.国内标准 我国制定了一系列混凝土骨料粒径标准，主要有以下几个： （1）GB/T14684-2011《混凝土用石料》； （2）JGJ52-2006《建筑工程用砂、石及其制品质量检验标准》；（3）JGJ/T 204-2010《混凝土用矿物掺合料》。 四、混凝土骨料粒径标准的分类及要求 1.粗骨料 粗骨料是指粒径大于5mm的骨料。按照粒径分类，其要求如下：（1）Ⅰ级：粒径大于31.5mm； （2）Ⅱ级：粒径大于16mm，小于等于31.5mm； （3）Ⅲ级：粒径大于5mm，小于等于16mm。 2.细骨料 细骨料是指粒径小于5mm的骨料。按照粒径分类，其要求如下：（1）Ⅰ级：粒径大于2.36mm，小于等于5mm； （2）Ⅱ级：粒径大于1.18mm，小于等于2.36mm； （3）Ⅲ级：粒径小于等于1.18mm。 3.要求 混凝土骨料粒径标准要求符合以下条件： （1）粒径分布均匀； （2）粒径范围符合标准规定；
除梁场外粗细骨料技术要求
除梁场外粗、细骨料技术指标要求 细骨料的性能和检验要求应符合下列规定： 1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。 2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。 3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围
注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。 表6.2.3-2 细骨料的性能 注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。 2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。 表6.2.3-3 细骨料的检验要求
混凝土粗骨料筛分标准
混凝土粗骨料筛分标准 一、前言 混凝土是目前建筑领域中应用最广泛的材料之一，而混凝土的强度和耐久性很大程度上取决于其原材料的质量。在混凝土中，粗骨料是起到支撑和强化作用的关键因素之一。因此，对于混凝土粗骨料的筛分标准的制定是十分重要的。 二、概述 混凝土粗骨料的筛分标准一般是指粗骨料的颗粒大小分布情况。根据混凝土的用途和要求，对粗骨料的筛分标准也会有不同的要求。一般来说，粗骨料的筛分标准可以通过筛网孔径和筛分级别来进行规定。 三、筛网孔径 筛网孔径是指筛网上的网孔大小。一般来说，筛网孔径越小，粗骨料的颗粒就越小，筛选出来的粗骨料就越细。 1. 筛网孔径的规定 根据不同的混凝土用途和要求，粗骨料的筛网孔径也会有所不同。在我国，混凝土粗骨料的筛网孔径一般按照以下标准进行规定。 （1）GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》中规定的筛网孔径表。其
中，大部分粗骨料的筛网孔径范围为5mm-80mm。 （2）JGJ 52-2006《建筑用混凝土配合比设计规范》中规定的粗骨料 筛分标准。其筛网孔径范围为5mm-80mm。其中，C10-C30级混凝土的筛网孔径为5mm-40mm，C35-C55级混凝土的筛网孔径为 5mm-80mm。 （3）JG/T 143-2005《公路工程沥青混合料试验规程》中规定的筛网孔径范围。其中，大部分粗骨料的筛网孔径范围为4.75mm-31.5mm。 2. 筛网孔径的选择 在选择筛网孔径时，需要考虑到混凝土的用途和要求。一般来说，筛 网孔径越小，可以筛选出的粗骨料就越细，对混凝土的强度和稳定性 的要求就越高。因此，对于要求较高的混凝土，筛网孔径应该选择小的。 四、筛分级别 筛分级别是指粗骨料在筛分过程中被分出的级别。一般来说，筛分级 别越多，可以获得的粗骨料级别也就越多，颗粒大小分布也就越均匀。 1. 筛分级别的规定 混凝土粗骨料的筛分级别根据不同的用途和要求也会有所不同。在我国，混凝土粗骨料的筛分级别一般按照以下标准进行规定。
粗骨料含泥量标准
粗骨料含泥量标准 一、含泥量要求 粗骨料的含泥量是指天然状态下砂、碎石或卵石中粒径小于0.08mm的颗粒含量。对于混凝土结构，含泥量要求应符合规范要求，含泥量过多会降低混凝土的强度和耐久性。通常情况下，含泥量应不大于1.0%，对于高强度混凝土或预应力混凝土，含泥量应不大于0.5%。 二、泥块含量要求 粗骨料中的泥块是指粒径大于1.2mm，且水洗后捏成团不易碎的颗粒。泥块含量过多会影响混凝土的强度和耐久性，特别是在冬季施工时，泥块会阻碍水泥的水化反应，影响混凝土的早期强度。因此，对于一般的混凝土结构，泥块含量应不大于0.5%，对于高强度混凝土或预应力混凝土，泥块含量应不大于0.2%。 三、云母含量要求 粗骨料中的云母是指具有高反射率、高导热性和高电阻率的矿物，它会降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此，对于一般的混凝土结构，云母含量应不大于1.0%，对于高强度混凝土或预应力混凝土，云母含量应不大于0.5%。 四、轻物质含量要求 粗骨料中的轻物质是指密度小于2g/cm³的物质，如火山岩、页岩、粘土等。这些物质会降低混凝土的强度和耐久性，因此应严格控制轻物质含量。通常情况下，轻物质含量应不大于1.0%。 五、硫化物和硫酸盐含量要求
粗骨料中的硫化物和硫酸盐会腐蚀混凝土中的钢筋，从而降低钢筋混凝土的承载力和耐久性。因此，应严格控制硫化物和硫酸盐含量。通常情况下，硫化物含量应不大于1.0%，硫酸盐含量应不大于0.5%。 六、氯离子含量要求 粗骨料中的氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，导致钢筋锈蚀，从而降低钢筋混凝土的承载力和耐久性。因此，应严格控制氯离子含量。通常情况下，氯离子含量应不大于0.06%。 七、其他有害物质含量要求 除了上述几种有害物质外，粗骨料中还可能含有其他有害物质，如有机物、硫化物、碳酸盐等。这些物质会降低混凝土的强度和耐久性，因此应严格控制其含量。通常情况下，这些有害物质含量应符合相关规范要求。
商品混凝土骨料粒径标准
商品混凝土骨料粒径标准 一、前言 混凝土是一种重要的建筑材料，混凝土骨料粒径是混凝土中最重要的组成部分之一。因此，制定合理的商品混凝土骨料粒径标准对于保证混凝土的品质和性能具有重要意义。本文将从混凝土骨料的定义、分类、特点等方面入手，详细介绍商品混凝土骨料粒径标准的制定。 二、混凝土骨料的定义和分类 混凝土骨料是指用于混凝土中的粗骨料和细骨料。粗骨料是指粒径大于5mm的骨料，细骨料是指粒径小于5mm的骨料。根据骨料的来源和性质，可以将混凝土骨料分为天然骨料和人造骨料两类。天然骨料主要包括河砂、山石、石灰石等，人造骨料主要包括矿渣、砖渣、煤渣等。 三、混凝土骨料的特点 混凝土骨料的特点主要包括以下几个方面： 1.强度：混凝土骨料的强度是影响混凝土强度的重要因素之一。粗骨料的强度对混凝土的抗压强度影响较大，而细骨料则主要影响混凝土的耐久性。 2.密实性：混凝土骨料的密实性与混凝土的坍落度有关，密实的骨料可以减少混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性。
3.耐磨性：混凝土骨料的耐磨性是影响混凝土耐久性的重要因素之一。良好的耐磨性可以保证混凝土的长期使用寿命。 4.抗冻性：混凝土骨料的抗冻性是影响混凝土抗冻性的重要因素之一。良好的抗冻性可以保证混凝土在低温环境下的稳定性和耐久性。 四、商品混凝土骨料粒径标准的制定 商品混凝土骨料粒径标准是指在生产和销售过程中，对混凝土骨料粒径进行规范化、标准化的要求。通常，商品混凝土骨料粒径标准是由国家或行业标准制定机构制定的。以下是我国商品混凝土骨料粒径标准的主要内容： 1.粗骨料：根据国家标准GB/T14684的规定，粗骨料的粒径应符合以下要求： （1）最大粒径不应大于石块尺寸的1/2； （2）最小粒径不应小于石块尺寸的1/5； （3）当最大粒径超过40mm时，最小粒径不应小于5mm。 2.细骨料：根据国家标准GB/T14685的规定，细骨料的粒径应符合以下要求： （1）直径为5mm以下，不得有粗大颗粒； （2）直径为5mm~0.15mm，不得有超过5%的颗粒大于1/3最大粒径； （3）直径为0.15mm以下，不得有超过10%的颗粒大于0.02mm。 3.混凝土骨料的筛分：根据国家标准GB/T8170的规定，混凝土骨料按筛孔大小分类，分为7个级别，分别为5-40mm、5-20mm、5-
粗骨料 氯离子含量 测定方法 标准
粗骨料氯离子含量测定方法标准 全文共四篇示例，供读者参考 第一篇示例： 粗骨料是混凝土中的主要成分之一，它对混凝土的性能起着重要 的作用。而粗骨料中氯离子的含量则是影响混凝土耐久性的重要参数 之一。准确测定粗骨料中氯离子的含量对于混凝土工程的质量控制具 有重要意义。 对粗骨料中氯离子含量的测定方法，国内外都有一定的标准规范。在我国，目前最为常用的测定方法是采用滴定法和离子色谱法。下面 将介绍这两种方法的具体操作步骤： 一、滴定法 1. 准备试剂：将氯银溶液、硝酸硝银溶液、氯化钾溶液分别取一 定量备用。 2. 取一定质量的粗骨料样品，将其加入含有硝酸的三角瓶中，使 用硝酸硝银溶液滴定至溶液中不再产生沉淀。 3. 加入适量的氯化钾溶液继续滴定，直至溶液变成云雾状态。 4. 记录氯化钾溶液的用量，通过计算得出粗骨料中氯离子的含量。 二、离子色谱法
1. 将一定质量的粗骨料样品溶解在盐酸中，装入离子色谱仪进行分析。 这两种方法的精度和准确度都较高，可以根据具体情况选择合适的方法进行测定。 在国际上，粗骨料中氯离子含量的标准主要参照欧洲标准EN 1744-1 和美国标准ASTM C 114。这两个标准对于测定方法、仪器设备和结果评定等方面都有详细规定，可以作为参考依据。 粗骨料中氯离子含量的测定方法和标准规范是确保混凝土工程质量的重要环节，只有在确保粗骨料质量的前提下，才能保证混凝土结构的使用寿命和安全性。在实际工程中，应该严格按照相关标准规范进行操作，并定期监测和评估粗骨料中氯离子的含量，以确保混凝土工程的质量和耐久性。 第二篇示例： 粗骨料是混凝土中的主要原材料之一，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。而粗骨料中的氯离子含量对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。准确测定粗骨料中的氯离子含量至关重要。本文将介绍粗骨料中氯离子含量的测定方法及相关标准，以便工程师和技术人员在工程实践中准确测定粗骨料的氯离子含量。 一、粗骨料中氯离子的来源及影响
混凝土骨料的要求规范
混凝土骨料的要求规范
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水
玻璃纤维混凝土粗骨料级配选择
玻璃纤维混凝土粗骨料级配选择 引言 玻璃纤维混凝土是一种使用玻璃纤维作为增强材料的新型建筑 材料。粗骨料级配是玻璃纤维混凝土中重要的组成部分，对混凝土 的性能和性质有着重要影响。本文旨在探讨玻璃纤维混凝土粗骨料 级配的选择方法和策略。 粗骨料级配选择方法 1. 粒径分布 粗骨料的粒径分布是选择级配的基本依据。对于玻璃纤维混凝土，应选择合适的粒径范围，以满足混凝土的强度和工作性能要求。通常情况下，粗骨料的最大粒径应小于混凝土构件的最小尺寸，以 确保混凝土的均匀性和流动性。 2. 强度要求 根据玻璃纤维混凝土的使用环境和要求，选择适当的粗骨料级 配以满足混凝土的强度要求。根据实际情况，可以采用不同粒径的 粗骨料组合，以达到所需的强度水平。
3. 施工性能 粗骨料级配的选择还应考虑施工性能，如混凝土的流动性和易于浇筑性。较粗的骨料可促进混凝土的流动性和抗裂性能，而较细的骨料则可提高混凝土的工作性能。因此，应结合实际情况选择合适的粗骨料级配。 策略 1. 参考标准 在选择玻璃纤维混凝土粗骨料级配时，可以参考相关的标准和规范，如国家标准和建筑行业相关规范。这些标准和规范提供了一些基本的要求和指导，供参考使用。 2. 实验和试验 通过实验和试验，可以对不同粗骨料级配的玻璃纤维混凝土进行性能测试和评估。通过对比不同级配下混凝土的性能差异，可以选择最合适的粗骨料级配。 3. 经验和专家意见
借鉴相关领域的经验和专家意见也是选择玻璃纤维混凝土粗骨料级配的一种策略。专家的经验和意见可以提供一些宝贵的指导，帮助我们做出明智的选择。 结论 玻璃纤维混凝土粗骨料级配的选择应综合考虑粒径分布、强度要求和施工性能等因素。通过参考标准、实验和试验以及经验和专家意见，我们可以选择最合适的粗骨料级配，以满足玻璃纤维混凝土的性能和性质要求。
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程
混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程 1 范围 本文件规定了混合型再生粗骨料混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、质量验收。 本文件适用于水泥混凝土道路路面、工业与民用建筑及一般构筑物所采用的混合型再生粗骨料混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 GB 8075 混凝土外加剂 GB 12958 复合硅酸盐水泥 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规范 JC 473 混凝土泵送剂 JC 474 混凝土防水剂 JC 475 混凝土防冻剂 JC 476 混凝土膨胀剂 JC 500 石灰石硅酸盐水泥 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 1
砼骨料施工规范要求
14.2混凝土生产 混凝土材料 （2）骨料。混凝土的骨料应遵守DL/T5144 -21第5.2节规定，泵送混凝土应遵守JGJ10-1995的有关规定。 1）细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求： ①细骨料质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在范围内，天然砂的细度模数宜在范围内。使用山砂、粗砂、特细砂经过试验论证。 ②细骨料在开采过程中定期或一定开采数量进行碱活性检查，有潜在危害时，采取相应措施。并经专门试验论证。 ③细骨料的含水率保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不超过6%，必要时采取加速脱水措施。
2）粗骨料碎石、卵石）的品质要求： ①粗骨料的最大粒径：不超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1 /4、素混凝土板厚的1 /2。对少筋或无筋混凝土结构，选用较大的粗骨料粒径。 ②施工中，将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合： a、当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级； b、当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级； c、当最大粒径为150 （120）mm 时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。 ③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。 ④采用连续级配或间断级配，由试验确定。 ⑤各级骨料避免分离。D150、 D80、D40和D20分别用中径（115mm、60mm、30mm和10mm）方孔筛检测的筛余量应在40%〜70%范围内。 ⑥如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，必须进行专门试验论证。 ⑦粗骨料表面洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 ⑧碎石和卵石的压碎指标值采用下表的规定。 粗骨料的压碎指标值