粗骨料的表观密度
碎石或卵石表观密度试验(简易方法)
本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。
1.实验设备：
（1）烘箱——能使温度控制在105±5℃；
（2）天平——称量5kg，感量5g；
（3）广口瓶——1000ml，磨口，并带玻璃片；
（4）试验筛——孔径为5mm；
（5）毛巾、刷子等。
2.试样制备：
实验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。
3.具体步骤：
（1）按表6.2.3规定的数量称取试样；
（2）将试样浸水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；
（3）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃
片总重量（m1)；
（4）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）；
（5）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）；
注：试验时各项称重可以在15℃—25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h最后起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。
4.计算公式：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）
式中：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20kg/m3，否则重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
试验结果记录
组别试样、水、瓶和
玻璃片的共量
（m1)
烘干后试
样重量
（m0）
水、瓶和
玻璃片共
重（m2）
水温修正
系数
α
t
表观密度
ρ
表观密度
平均值
1 2 3 4
粗骨料规范
- 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗 粒。 天然碎石、卵石或者矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。 卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级 2.4 倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级 0.4 倍者为片状颗粒。 卵石、碎石中粒径小于75μm 的颗粒。 卵石、碎石中原粒径大于 4.75 ㎜，经水浸洗、手捏后小于 2.36 的颗 粒。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子 15 份〔在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得〕组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子 8 份，组长一组样品。 从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子 16 份，组成一组样品。 将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后 沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接发展试验。 试验环境，试验室的温度应保持在〔20±5〕℃。 试验用筛，应满足 GB/T6003.1、GB/T6003.2 中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00 ㎜ 的试验筛采用穿孔板试验筛。 本试验用仪器如下： 鼓风枯燥箱，能使温度控制在〔105±5〕℃； 天平，称量 10 ㎏，感应 1g ； 方孔筛，孔径为 2.36 ㎜， 4.75 ㎜， 9.5 ㎜， 16.0 ㎜， 19.0 ㎜,26.5 ㎜， 31.5 ㎜， 37.5 ㎜， 53.0 ㎜， 63.0 ㎜， 75.0 ㎜， 90.0 ㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖〔筛框径 为 300 ㎜〕； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等； 按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或者风干后备用。 根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，准确到 1g 。将试样倒入按孔径 大小从上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后发展筛分。 将套筛至于摇筛机上，摇 10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛 至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下 一号筛中的试样一起过筛， 这样顺序发展， 直至各号筛全部筛完为止。 当筛余颗 粒的粒径大于 19.0 ㎜时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 最大粒径/㎜ 至少试样质量/㎏ 26.5 5.0 75.0 16.0 31.5 6.3 37.5 7.5 63.0 12.6 16.0 3.2 19.0 3.8 9.5 1.9
混凝土骨料
混凝土骨料(concrete aggregate) 在混凝土中起填充和骨架作用，粒径在0．16mm以上的矿物质颗粒材料，也称集料。 分类骨料按粒径分细骨料和粗骨料两类。 细骨料又有粗砂、中砂、细砂和特细砂之分，它们的细度模数分别为3．7～3．1、3．0～2．3、2．2～1．6和1．5～0．7 按产源和材质，细骨料可分普通河砂、山砂、海砂、人工破碎砂(石屑)和废渣砂等。 粗骨料分卵石、碎石、碎卵石、高炉重矿渣、碎砖、二次骨料(混凝土破碎物)及各种具有特殊功能的天然岩石(如安山岩、石英岩)或人工煅烧物(如耐火砖块、耐火粘土熟料)等。 按表观密度，骨料分普通骨料、轻骨料和重骨料(如重晶石)三种。 作用骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。(2)改变混凝土的性能。通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。 质量要求制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。 普通混凝土用砂粒径为0．16～5．0mm的颗粒。要求：(1)颗粒级配。按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。(2)含泥量及泥块含量 如表2。(3)用Na 2SO 4 溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地 区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。(4)云母含量不大于2％。(5)轻物质含量不大于1％。(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO 3 计)不大于1％。 (7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。
混凝土配比计算书
普通混凝土配合比计算书 依据<<普通混凝土配合比设计规程>>(JGJ55-2000)(J64-2000)以及<<建筑施工计算手册>> 一. 混凝土配制强度计算: 混凝土配制强度应按下式计算： f cu,0≥f cu,k+1.645 其中: ──混凝土强度标准差(N/mm2)。取=5.00(N/mm2)； f cu,0──混凝土配制强度(N/mm)； f cu,k──混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取f cu,k=30(N/mm2)； 经过计算得：f cu,0=30+1.645×5.00=38.23(N/mm2)。 二. 水灰比计算: 混凝土水灰比按下式计算： 其中: a,b──回归系数，由于粗骨料为碎石,根据规程查表取a=0.46,取b＝ 0.52； f ce──水泥28d抗压强度实测值,取36.725(N/mm2)； 经过计算得：W/C=0.46×36.725/(38.23+0.46×0.52×36.725)=0.36。 抗渗混凝土除了满足上式以外，还应该满足下表： 由于抗渗等级为P6，采用C30混凝土，所以查表取水灰比 W/C=0.6。 实际取水灰比 :W/C=0.36 三. 用水量计算: 每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定： 1 干硬性和朔性混凝土用水量的确定： 1) 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取：
2) 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。 2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算: 1) 按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； 2) 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算: 其中: m wa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg)； m w0──未掺外加剂时的混凝土的用水量(kg)； ──外加剂的减水率,取=0%。 3) 外加剂的减水率应经试验确定。 由于混凝土水灰比计算值小于0.40，所以用水量取试验数据 mwo= 200 kg。 四. 水泥用量计算: 每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算： 经过计算，得 m c0=200/0.36=555.56kg。 每立方米抗渗混凝土的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,实际取水泥用量:555.56kg。 五. 粗骨料和细骨料用量的计算: 合理砂率按下表的确定:
混凝土配合比
配合比计算 一、设计要求及材料情况 1、设计要求：C30承台混凝土，采用泵送施工，坍落度120mm~160mm。 2、材料情况：华新P.O42.5水泥，fce=45.0；粗骨料：采用湖北阳新5~25mm及25~31.5mm 的两种碎石进行搭配，组成5~31.5mm的连续级配碎石，按5~25mm: 25~31.5mm=8: 2（重量比）的比例配制；细骨料：浠水巴河Ⅱ区中砂，Mx=2.7；外掺料：武汉青源Ⅱ级粉煤灰；外加剂：山西武鹏WP缓凝高效减水剂。 二、计算 1、fcu,0=fcu+1.645σ=30+1.645×5.0=38.2Mpa。 2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=0.46×45.0/(38.2+0.46×0.07×45.0)=0.52 3、根据施工要求，混凝土设计坍落度为120mm~160mm，取单位用水量为215kg，掺加1.7%的缓凝高效减水剂，减水率δ=22%，则混凝土单位用水量：mW0= mW(1-δ)=215×(1-22%)=168kg。 4、单位水泥用量：mc=mwo/w/c=168/0.52=323kg 5、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有 水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=270 kg。 粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。 减水剂用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77 kg。 6、假设混凝土单位容重mcp=2400kg/m，砂率βs=40%，则有： mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mW0= mcp mso/(mso+mgo) ×100%=βs 得：细骨料ms0=757kg，粗骨料mg0=1136kg。 则混凝土配合比：mc0: ms0: mg0: mf0: mFDN0: mW0=270:757:1136:69.3:5.77:168 = 1 : 2.80:4.21:0.26:0.021:0.62 三、根据规定，水灰比比基准水灰比减少0.03，则水灰比w/c=0.49 1、单位水泥用量 mc=mwo/w/c=168/0.49=343kg 2、用粉煤灰取代16.5%的水泥，取代系数为λ=1.3, 则有 水泥用量：mc1= mc×（1-16.5%）=286 kg。 粉煤灰用量：mf1= mc×16.5%×1.3=73.6kg。 C30 承台、墩身、桥台台身C30混凝土配合比设计计算书 一、设计要求及材料情况 1、设计要求：C30承台混凝土，采用泵送施工，坍落度120mm~160mm。 2、材料情况：华新P.O42.5水泥，fce=45.0；粗骨料：采用湖北阳新5~25mm及25~31.5mm
透水水泥混凝土配合比设计方法-2014.10.08
3.3 透水水泥混凝土配合比 3.3.1 透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。强度怎么计算？ 3.3.2 3.3.3 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定： 1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定： 式中m g—1m3透水水泥混凝土中粗骨料质量，kg，取值1300 kg～1500 kg； ρ'—粗骨料紧密堆积密度，kg/m3； g α—粗骨料用量修正系数，取0.98。 2 胶结料浆体体积 ①当无砂时，胶结浆体体积按下式计算确定： 式中V p—1m3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积），m3； ν —粗骨料紧密堆积空隙率，%； g ρg—粗骨料表观密度，kg/m3； R void—设计孔隙率，%，可选10%、15%、20%、25%、30%。 ②当有砂时，胶结料体积按下式计算确定： 式中V s—1m3透水水泥混凝土中砂的体积，m3； ρs—砂的表观密度，kg/m3； m s—砂的质量，kg； βs—砂率，在8%~15%范围内选定； R void—设计孔隙率，%，可选10%~20%（路用透水砼）、20%~30%（植生透水砼）。 3 水胶比R W/B应经试验确定，水胶比选择控制范围为0.25~0.35（0.33）。 4 单位体积水泥用量应按下式确定： 式中m b—1m3透水水泥混凝土中胶凝材料（水泥+掺合料）质量，kg/m3，植生混凝土约150~250kg，路基或路面透水混凝土约300kg~450kg； m c—1m3透水水泥混凝土中水泥质量，kg； m f—1m3透水水泥混凝土中掺合料质量，kg； m w—1m3透水水泥混凝土中水的质量，kg； βf—矿物掺合料的取代率，%，取胶凝材料质量的10%~30%选定； R W/B—水胶比，0.25~0.35（0.33）范围内选定；
普通混凝土的配合比的计算公式
普通混凝土配合比计算书 依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工计算手册》。一、混凝土配制强度计算 混凝土配制强度应按下式计算： fcu，0≥fcu，k+1.645σ 其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。取σ=5.00（N/mm2）； fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20（N/mm2）； 经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm2）。 二、水灰比计算 混凝土水灰比按下式计算： 其中： σa，σb——回归系数，由于粗骨料为碎石，根据规程查表取σa=0.46，取σb＝0.07；fce——水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm2）； 经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。 三、用水量计算 每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定： 1．干硬性和朔性混凝土用水量的确定： 1）水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种，粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选取： 2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。2．流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算： 1）按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； 2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算： 其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）； mw0——未掺外加剂时的混凝土的用水量（kg）； β——外加剂的减水率，取β=500%。 3）外加剂的减水率应经试验确定。 混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703 由于混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值=195kg。 四、水泥用量计算 每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算： 经过计算，得mco=185.25/0.703=263.51kg。 五. 粗骨料和细骨料用量的计算 合理砂率按下表的确定：
C30混凝土配合比
C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 . 一般混凝土配合比计算书 依据《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55- )(J64- )和《建筑施工计算手册》。 一、混凝土配制强度计算 混凝土配制强度应按下式计算： fcu，0≥fcu，k+1.645σ 其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。取σ=5.00（N/mm2）； fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20 （N/mm2）； 经过计算得：fcu，0=20+1.645×5.00=28.23（N/mm2）。 二、水灰比计算 混凝土水灰比按下式计算： 其中： σa，σb——回归系数，因为粗骨料为碎石，依据规程查表取σa=0.46，取σb ＝0.07； fce——水泥28d抗压强度实测值，取48.00（N/mm2）； 经过计算得：W/C=0.46×48.00/（28.23+0.46×0.07×48.00）=0.74。 三、用水量计算 每立方米混凝土用水量确实定，应符合下列要求： 1．干硬性和朔性混凝土用水量确实定：
1）水灰比在0.40～0.80范围时，依据粗骨料品种，粒径及施工要求混凝土拌合物稠度，其用水量按下两表选择： 2）水灰比小于0.40混凝土和采取特殊成型工艺混凝土用水量应经过试验确定。2．流动性和大流动性混凝土用水量宜按下列步骤计算： 1）按上表中坍落度90mm用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时混凝土用水量； 2）掺外加剂时混凝土用水量可按下式计算： 其中：mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量（kg）； mw0——未掺外加剂时混凝土用水量（kg）； β——外加剂减水率，取β=500%。 3）外加剂减水率应经试验确定。 混凝土水灰比计算值mwa=0.57×(1-500)=0.703 因为混凝土水灰比计算值=0.57,所以用水量取表中值=195kg。 四、水泥用量计算 每立方米混凝土水泥用量可按下式计算： 经过计算，得mco=185.25/0.703=263.51kg。 五. 粗骨料和细骨料用量计算 合理砂率按下表确实定： 依据水灰比为0.703，粗骨料类型为：碎石，粗骨料粒径：20（mm），查上表，取合理砂率βs=34.5%； 粗骨料和细骨料用量确实定，采取体积法计算，计算公式以下：
粗骨料的表观密度
碎石或卵石表观密度试验(简易方法) 本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 1.实验设备： （1）烘箱——能使温度控制在105±5℃； （2）天平——称量5kg，感量5g； （3）广口瓶——1000ml，磨口，并带玻璃片； （4）试验筛——孔径为5mm； （5）毛巾、刷子等。 2.试样制备： 实验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 3.具体步骤： （1）按表6.2.3规定的数量称取试样； （2）将试样浸水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡； （3）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃 片总重量（m1)； （4）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）； （5）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）； 注：试验时各项称重可以在15℃—25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h最后起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。 4.计算公式： 表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3） 式中：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20kg/m3，否则重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。 试验结果记录 组别试样、水、瓶和 玻璃片的共量 （m1) 烘干后试 样重量 （m0） 水、瓶和 玻璃片共 重（m2） 水温修正 系数 α t 表观密度 ρ 表观密度 平均值 1 2 3 4
常规C20、C25、C30混凝土配合比计算书
常规C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。 设计混凝土配合比的基本要求： 1、满足混凝土设计的强度等级。 2、满足施工要求的混凝土和易性。 3、满足混凝土使用要求的耐久性。 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1::,W/C=。 1常用等级： C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：:1:: C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：:1:: C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：:1::
粗骨料试验
T 0308—12005粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法) 一、目的和要求 1. 本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。 2. 本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、实验装置 1.天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求， 感量不大于最大称量的0.05％。 2.容量瓶：1000mL，也可用磨口的广口玻璃瓶代替，并带玻璃片。 图2-1 粗集料容量瓶及电子天平 3.烘箱：能控温在105℃±5℃。
图2-2 恒温烘箱 4.标准筛:4.75㎜、2.36㎜。 图2-3 标准筛 5.其它：刷子、毛巾等。 三、实验步骤 1．试验准备 a．将取来样过筛，对水泥混凝土的集料采用4.75㎜筛，沥青混合料的集料用2.36㎜筛，分别筛去筛孔以下的颗粒。然后用四分法或分料器法缩分至表T0308-1要求的质量，分两份备用。 表T0308-1 测定密度所需要的试样最小质量 公称最大粒径(㎜) 4.759.5161926.531.537.56375
b ．将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 2．取试样一份装入容量瓶(广口瓶)中，注入洁净的水(可滴入数滴洗涤灵)，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h 。 注：水温应在15～25℃范围内，浸水最后2h 内的水温相差不得超过2℃。 3．向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面、玻璃片与水面之间不得有空隙。 4．确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量(m 2)。 5．将试样倒人浅搪瓷盘中，稍稍倾斜搪瓷盘.倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要时可称取带表面水的试样质量(m 4)。 6．用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面于状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失。 7．立即称取饱和面干集料的表干质量(m 3)。 8．将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m 0)。 注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h 的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的精密度，即0.1％。一般在烘箱中烘烤的时间不得少于4h ～6h 。 8．将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面。玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m 1)。 四、试验结果及计算 1．表观相对密度γa 、表干相对密度γs 、毛体积相对密度γb 按式(T0308-1)、(T0308—2)、(T0308-3)计算至小数点后3位。 γa =0012 m m m m +- (T0308-1) γs =3312 m m m m +- (T0308-2) γb = 0312m m m m +- (T0308-3) 式中：γa ——集料的表观相对密度，无量纲； γs ——集料的表干相对密度，无量纲； γb ——集料的毛体积相对密度，无量纲； m 0——集料的烘干质量(g)； m 1——水、瓶及玻璃片的总质量(g)； m 2——集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量(g)； m 3——集料的表干质量(g)。 2．集料的吸水率ωx 、含水率ω以烘干试样为基准，按式(T0308-4)、(T0308-5)计算，
粗骨料密度和吸水率的检测方案
粗骨料密度及吸水率的检测方案 1.检测名称：粗骨料密度及吸水率的检测。内容：检测粗骨料的 表观密度、表干密度、体积相对密度及吸水率等。 2.主要检测仪器：（1）天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定骨料的水 中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的 0.05% ；（2）吊篮：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150mm 左 右，四周及底部用1~2mm 的筛网编制或具有密集的孔眼；（3）溢流水槽：在称量水中质量是能保持水面高度一定；（4）烘箱：能控温在（105 ±）C；（5）毛巾：纯棉制，洁净，也可用纯棉的汗衫布代替；（6）温度计；（7）标准筛； （8 ）盛水容器；（9 ）刷子等； 3.取样：（1 ）将试样用标准筛过筛出去其中的细骨料， 对较粗的粗骨料可用4.75mm 筛过筛；对 2.36〜4.75mm 骨料，或者混在4.75mm以下石屑中的
粗骨料，则用2.36mm标准筛过筛。用四分法或分料 器法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用 的粗骨料，应对不同的规格的骨料分别测定，不得混 杂，所取的每一份骨料试样以保持原有的级配。在测 定2.36〜4.75mm 的粗骨料时，检测过程中应特别小 心，不得丢失骨料。 (2)经缩分后供测定密度和吸水率的粗骨料质量应符合下表的规定； 测定密度所需的试样最小质量
附在骨料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止。清洗过程不得丢失骨料颗粒。 4.检测步骤：（1）取试样一份装入干净的瓷盘中，注入洁 净的水，水面至少高出试样20mm，轻轻搅动石料，使 附着在石料上的气泡完全溢出。在室温下保持24h。 （2）将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注入水，水面高度至水槽的溢流孔；将天平调零，吊篮的筛网应保证骨料不会通过筛网流失，对 2.36〜4.75mm 粗骨料应更换小孔筛网，或在篮网中加放入一个浅盘。 （3）调节水温在15〜25 C范围内。将试样移入吊篮中。 溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流口控制，维持不变称取骨料的水中质量（Mw ）。 （4）提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗骨料可直接倒在湿毛巾上。
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程 第1章总则 第1.0.1条为统一普通混凝土合比设计方法,满足设计和施工要增长,确保混凝土工量且达到经济合理,制定本规程. 第1.0.2条本规程适用于工汪与民用建筑及一秀构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计. 第1.0.3条普通混凝土的配合比应根据原材料能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配,调整后确定. 第1.0.4条进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本殊途同归程的规定外,尚应符合国家现行有关强帛性标准的规定. 2.1 术语 第2.1.1条普通混凝土ordinary concrete 3 干密度为2000-2800kg/m的水泥混凝土. 第2.1.2条干硬性混凝土stiff concrete 混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠长(s)表示其稠度的混凝土. 第2.1.3条混凝土plastic concrete 混凝土物坍落度为10-90mm的混凝土. 第2.1.4条流动性混凝土pasty concyete 混凝土物坍落度为100-150mm的混凝土. 第2.1.5条大流动性混凝土flowing concrete 混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土. 第2.1.6条抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级等于或大于P6级的混凝土
第2.1.7条抗击冻混凝土forst-strength concrete 抗冻等级等于或大于F50级的混凝土. 第2.1.8条高强混凝土high-strength cocrete 强度等级为C60及其以上的混凝土. 第2.1.9条泵送混凝土pumped concrete 混凝物坍落不低于100mm并用泵送施工的混凝土. 第2.1.10条大体积混凝土mass concrete 混凝土拌合物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥化热引起混凝土内外温 差过大而导致裂缝的混凝土. 2.2 符号 第2.2.0条 f---混凝土配制强度 (MPa); cu,0 f---混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); cu,k f---水泥28d抗压旨度实测值(MPa); ce f---水泥强度等级值(MPa); ce,g m---掺外加剂时每立方来混凝土中的的水泥用量(kg); wa m---基准配合比混凝土每立方来的粗骨用量(kg)' c0 m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用水量(kg); g0 m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用量(kg); s,0 m---基准配合比混凝土每立方米的粗骨料用量(kg); w0 m---每立方米混凝土的水泥用水量(kg); c m---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); g m---每立方米混凝土的细骨料用量(kg); s m---每立方米混凝土的用水量(kg); w
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计新规范 一、术语、符号 普通混凝土 干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土; 在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是指水泥混凝土 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度s表示其稠度的混凝土; 维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划分为5个; 塑性混凝土 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土; 流动性混凝土 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土; 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于160mm的混凝土; 胶凝材料 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称; 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和;
水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比;代替水灰比 胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受二、设计方法、步骤及相关规定 基本参数 1水胶比W/B； 2每立方米砼用水量m w； 3每立方米砼胶凝材料用量m b； 4每立方米砼水泥用量m C； 5每立方米砼矿物掺合料用量m f； 6砂率βS：砂与骨料总量的重量比； 7每立方米砼砂用量m S； 8每立方米砼石用量m g; 理论配合比计算配合比的设计与计算 基本步骤： ✓混凝土配制强度的确定； ✓计算水胶比； ✓确定每立方米混凝土用水量； ✓计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ✓确定混凝土砂率； ✓计算粗骨料和细骨料用量;
1混凝土配制强度的确定 ✧ 混凝土配制强度应按下列规定确定： 当混凝土设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式确定： σ645.1,0,+≥k cu cu f f 1 式中：0,cu f ——混凝土配制强度MPa ； k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强 度等级值MPa ； σ——混凝土强度标准差MPa; 当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式确定： k cu cu f f ,0,15.1≥ 2 ✧ 混凝土强度标准差应按下列规定确定： 有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料,且试件组数不小于30,其混凝土强度标准差时 ≥ 30组数据按式3统计计算： 1 1 22,-⋅-= ∑=n m n f n i fcu i cu σ 3 式中：i cu f ,——第i 组试件强度MPa ； 2fcu m ——n 组试件的强度平均值MPa ； n ——试件组数; 对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,按式3计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取; 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,