粗骨料检测规程
粗骨料检测规程
㈠、颗粒级配试验
1、石子试验用筛
方孔径筛：90mm 、75mm 、63mm 、53mm 、37.5mm 、31.5mm 、26.5mm 、19mm 、16mm 、9.5mm 、4.75mm 、2.36mm 、底盘和盖各一个。
2 、试验步骤
①按不同的石子规格，用四分法称取代表试样。②将代
表试样倒入套筛里面进行筛分。
③将套筛放入摇筛机上，10min 后取下套筛，再用手
筛，重复以上步骤直到全部筛完为止。
④称取各个筛中的筛余量。
3、试验结果计算与评定
⑴试验结果计算
分计筛余%= 各筛中的筛余量/ 试样总质量。
累计筛余%= 各筛中的分计筛余之和
4 、试验结果评定
①总筛余量不能超过原试样质量之差的1% ，否则应重做试验。
②根据各筛的累计筛余量% ，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配
㈡、表观密度及吸水率试验（网蓝法）
1 、试验步骤
⑴、根据石子规格，用四分法称取代表试样。泡24 小时（达到饱和状态）。
⑵、将静水天平放在架上、调平。将吊篮挂于天平的吊钩上，放入装好水的筒中。记录吊篮在水中的质量G2 。
⑶、把浸泡好的试样，放入吊篮中，排出气泡，静止 1 分钟后，记录水中试样与吊篮的质量G1 。
⑷、逐颗取出水中试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干试样表面的水分（即为饱和面干状态），放入浅盘中，称试样质量G3 。
⑸、把试样放入105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重。待冷却后称烘干试样质量G0 。
2、注意事项
⑴、调节水温在15-25 ℃范围内。
⑵、取出放入浅盘的试样，必须要湿毛巾盖住。防止水
分蒸发，从而达不到饱和面干状态。
⑶ 、对较粗的集料可用过 4.75mm 的筛；
对
2.36mm-4.75mm 的集料，则过 2.36mm 的筛。
3、计算公式
⑴、表观密度=【G0/ ( G0+G2-G1 )-At 】×1000
① G0 为烘干后试样质量。
② G1 为吊篮和试样在水中的质量。
③G2 为吊篮在水中的质量。
④水的密度为1000Kg 。
⑤At 为水温对表观密度影响的修正系数。
⑵、吸水率= 【( G3-G0 ) /G0 】×100
① G3 为烘干前试样质量② G0 为烘干后试样质量
⑶、水温对表观密度影响的修正系数表。
㈢、堆积密度
1、容量筒规格要求。
⑴ 小石：容量筒容积10L 。
⑵ 中石：容量筒容积20L 。
⑶ 大石: 容量筒容积30L 。
2 、试验步骤
⑴ 松散堆积密度
采用四分法，，铲取试样倒入大漏斗中，打卡开关使试样垂直流入容量筒中，直到溢满，即停加料。用尺子刮平筒
口表面多余的石子，称取试样与筒的总质量。
⑵ 紧密堆积密度采用四分法，铲取试样倒入大漏斗中，打开开关，使试样垂直流入容量筒中，分两层装入，分别用钢筋垫底，左右交替颠击各25 下。用尺子刮平筒口表面多余的石子。称取试样与筒的总质量。
3 、注意事项
⑴ 在刮平筒口表面的同时，用适合的颗粒填入凹陷处，使表面凹凸两个部分的体积大致相等。
⑵ 也可用振动台代替手动颠击振实。
4、结果计算
⑴ 松散或紧密堆积密度（P1）的计算公式P1= （G1-
G2 ）/V
G1 为容积筒和试样的总重量。
G2 为容积筒的质量。
V 为容积筒的容积L 。
⑵ 空隙率的计算公式
V0= 【1- （P1/P2 ）】×100
V0 为空隙率% 。
P1 为松散、紧密堆积密度。
P2 为试样的表观密度。
5、容量筒校准方法称容量筒与玻璃板的质量，将温度为20
±2℃的饮用水
装满容积筒，用玻璃板沿筒口表面平移（使其紧贴水面）。擦干筒外壁水分，称其水、玻璃板和容积筒的质量。
计算公式：V=G1-G2
V 为容量筒的体积。
C1 为水、玻璃板和容量筒的总质量
C2 为容量筒和玻璃板的质量。
㈣、含泥量及泥块含量
1 、试验步骤
⑴ 根据石子规格，按四分法取代表性试样，拌均匀，放入水中浸泡2h 。
⑵ 分数次过 1.18mm 和75um 的套筛，滤去小于75um 的颗粒。
⑶ 重复数次，直至目测试样洗净为止。全部倒入浅盘拿去烘箱内烘干，待冷却后，称及试样质量。
2、结果计算
Qa= 【（G0-G1 ）/G0 】×100
G0 为试验前烘干试样的质量。
G1 为试验后烘干试样的质量。
3 、注意事项
⑴ 试验前筛子的两面先用水湿润。
⑵ 在整个试验过程中防止大于75um 的颗粒流失。
㈤、泥块含量
1 、试验步骤
⑴ 按石子的规格取样，烘干过 4.75mm 的筛。
⑵ 根据试样的最大粒径，称取代表性试样。放入装水的盆中，拌均匀，浸泡24h 。
⑶ 用手碾碎泥块，分数次过 2.36mm 的筛，用水淘洗，滤去小于 2.36mm 的颗粒，重复数次目测洗净为止。
⑷ 全部倒入浅盘，拿去烘箱内烘干，待冷却后，称及试样质量。
2 、结果计算
Qb= 【（G1-G2 ）/G1 】×100 G1 为 4.75mm 筛余试样的质量。G2 为试验后烘干试样的质量。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则 一、适用范围 本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。 二、编制依据 1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 2. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 三、采用的仪器设备 各检测项目序号如下表所示：
四、检测项目、被测参数及允许变化范围 1. 颗粒级配 碎石或卵石的颗粒级配范围 注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径 1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。 3.压碎指标和岩石抗压强度 注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。对于压碎指标值不符合上表规定的碎石，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 3.2对于预制梁岩石抗压强度与混凝土强度等级之比≥2.0，压碎指标≤10。 3.3 当粗骨料为卵石时，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合上表的规定。 4.坚固性 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合上表的规定。 5.粗骨料的有害物质含量 对于预制梁用粗骨料含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1% 6.粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂
粗骨料检测规程
粗骨料检测规程 ㈠、颗粒级配试验 1、石子试验用筛 方孔径筛：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、底盘和盖各一个。 2、试验步骤 ①按不同的石子规格，用四分法称取代表试样。 ②将代表试样倒入套筛里面进行筛分。 ③将套筛放入摇筛机上，10min后取下套筛，再用手筛， 重复以上步骤直到全部筛完为止。 ④称取各个筛中的筛余量。 3、试验结果计算与评定 ⑴试验结果计算 分计筛余%=各筛中的筛余量/试样总质量。 累计筛余%=各筛中的分计筛余之和 4、试验结果评定 ①总筛余量不能超过原试样质量之差的1%，否则应重做试验。 ②根据各筛的累计筛余量%，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
㈡、表观密度及吸水率试验（网蓝法） 1、试验步骤 ⑴、根据石子规格，用四分法称取代表试样。泡24小时（达到饱和状态）。 ⑵、将静水天平放在架上、调平。将吊篮挂于天平的吊钩上，放入装好水的筒中。记录吊篮在水中的质量G2。 ⑶、把浸泡好的试样，放入吊篮中，排出气泡，静止1分钟后，记录水中试样与吊篮的质量G1。 ⑷、逐颗取出水中试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干试样表面的水分（即为饱和面干状态），放入浅盘中，称试样质量G3。 ⑸、把试样放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。待冷却后称烘干试样质量G0。 2、注意事项 ⑴、调节水温在15-25℃范围内。 ⑵、取出放入浅盘的试样，必须要湿毛巾盖住。防止水分蒸发，从而达不到饱和面干状态。 ⑶、对较粗的集料可用过 4.75mm的筛；对 2.36mm-4.75mm的集料，则过2.36mm的筛。
混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范 一、引言 混凝土是建筑行业中最常用的建筑材料之一，其质量对于建筑物的安全性和稳定性具有至关重要的影响。因此，对混凝土原材料进行严格的检验和规范是保证混凝土质量的关键环节。本文将详细介绍混凝土原材料检验规范，为相关行业提供参考。 二、混凝土原材料检验规范的重要性 混凝土原材料检验规范对于保证混凝土质量具有重要意义。通过对原材料进行检验，可以有效地防止因原材料不合格导致的混凝土质量问题，提高建筑物的安全性和稳定性。检验规范可以促进原材料的优化选择和控制，提高混凝土的性能和耐久性，降低建筑物的维护成本。检验规范可以加强建筑行业的自律和监管，提高行业整体水平。 三、混凝土原材料检验规范的内容 1、水泥的检验：水泥是混凝土最重要的原材料之一，对其质量要进行严格控制。检验内容包括水泥的强度、安定性、细度、含水率等指标。其中，强度是水泥最重要的指标之一，应选择符合设计要求的水泥强度等级；安定性是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性，必须
保证安定性合格；细度和含水率也是重要的检验指标，应控制在规定的范围内。 2、骨料的检验：骨料是混凝土中的重要组成部分，对其质量要进行全面检验。检验内容包括骨料的种类、粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等指标。其中，种类和粒径是骨料最重要的指标之一，应选择符合设计要求的骨料种类和粒径；含泥量和泥块含量也是重要的检验指标，应控制在规定的范围内；针片状含量会影响混凝土的强度和耐久性，也应进行控制。 3、掺合料的检验：掺合料是混凝土中的重要组成部分，对其质量要进行严格检验。检验内容包括掺合料的种类、细度、需水量比、含水率等指标。其中，种类是掺合料最重要的指标之一，应选择符合设计要求的掺合料种类；细度和需水量比也是重要的检验指标，应控制在规定的范围内；含水率也是需要考虑的因素之一。 4、外加剂的检验：外加剂是混凝土中的重要组成部分，对其质量要进行严格检验。检验内容包括外加剂的种类、用量、匀质性等指标。其中，种类是外加剂最重要的指标之一，应选择符合设计要求的外加剂种类；用量和匀质性也是重要的检验指标，应控制在规定的范围内。 四、总结
普通混凝土用粗骨料(碎石)的检测项目与检测设备
普通混凝土用粗骨料（碎石）的检测项目与检测设备 一、依据标准 《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001） 二、检测分类 检测分为出厂检测和型式检测。 （一）出厂检验项目 建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量。 （二）型式检测项目 有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。 建筑用卵石、碎石型式检测的项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、强度及坚固性，碱集料反应根据需要进行。 三、检测设备 （一）石子筛分析试验设备 （1）试验筛：筛分析试验采用公称直径分别为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm 的方孔筛各一只，并附有筛底和盖。 （2）天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；秤的称量10kg，感量1g。 （3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。 （4）摇筛机。 （5）搪瓷盘、毛刷等。 （二）针状和片状颗粒的总含量检测设备 （1）针状规准仪（图4.2）和片状规准仪（图4.3）。 （2）台秤：称量10kg，感量10g。 （3）试验筛：筛孔公称直径分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的方孔筛各一只。 （4）游标卡尺。
图4.2 针状规准仪（单位：mm） 图4.3 片状规准仪（单位：mm） （三）含泥量检测设备 （1）台秤：称量10kg，感量10g。 （2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。 （3）试验筛：筛孔公称直径为75μm和1.18mm的方孔筛各一个。（4）容器：容积约10L的瓷盘或金属盒，烘干用的浅盘等。（5）搪瓷盘、毛刷等。
水利工程知识点-水利工程原材料质量检测参考标准 骨科
水利工程原材料质量检测参考标准骨科 水利工程原材料 质量检测参考标准——骨料 检测 （一）细骨料（砂）1.检验标准：《水工混凝土施工规范》SL677-2014，《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证；表面含水率不宜超过6%，并保持稳定，必要时应采取加速脱水措施。
2.检测项目：表观密度、细度模数、表面含水率、含泥量、坚固性、泥块含量、石粉含量（人工砂）、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量。选择性指标：碱活性（混凝土有抑制碱活性要求时）等。 3.检测频次：
《水工混凝土施工规范》SL677-2014规定：使用单位每月按细骨料的品质要求（上表）所列项目抽样检验1至2次，必要时应进行碱活性检验。 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定：使用大型工具(火车、船、汽车) 运输的，以400 m³或600t为一验收批。用小型运输工具时，应以200 m³或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。 4.抽样方式：应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，从8个不同部位抽取等量试样，组成1组样品。 5.取样数量：不少于40kg。 6.检测依据：《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。 （二）粗骨料 1.检验标准：《水工混凝土施工规范》SL677-2014，《水工混凝土试验规程》SL/T352-2020。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。应控制各级骨料的超径、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准：超径不大于5%，逊径不大于10%。当以超、逊径筛（方孔）检验时，其控制标准：超径为零，逊径不大于2%。各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150（D120）分别采用孔径为10mm、30mm、60mm、115（100）mm的中径筛（方孔）检验，中孔筛余率宜在40%～70%范围内。粗骨料的压碎指标值及其他品质要求应符合下表
混凝土中粗骨料含量检测技术规程
混凝土中粗骨料含量检测技术规程 一、前言 混凝土是建筑和道路工程中常用的材料，其质量直接影响工程的安全性和使用寿命。其中，粗骨料是混凝土中占据较大比重的材料，其含量的控制是混凝土质量保证的重要环节。因此，开展混凝土中粗骨料含量检测具有重要的实际意义。 二、适用范围 本技术规程适用于混凝土中粗骨料含量的检测。 三、仪器设备 1.电子天平：量程应不小于2000g，分度值应不大于1g。 2.筛分机：筛孔直径应符合GB/T 600 3.1-2017《筛分试验筛网》中规定的标准。 3.烘干箱：温度范围为105℃~110℃，精度为±2℃。
4.标准体积测量器：用于计算混凝土试样的体积。 四、试验样品的采集 1.混凝土样品的采集应符合GB/T 50082-2009《混凝土取样与试验质量控制标准》中的规定。 2.采用破碎机对混凝土试样进行破碎，得到粗骨料和细骨料，然后通过筛分机对粗骨料进行筛分，得到不同粒径的骨料。 3.将筛分后得到的不同粒径的粗骨料分别编号并储存备用。 五、试验步骤 1.将采集的混凝土试样进行破碎，得到粗骨料和细骨料。 2.将破碎后得到的粗骨料放入筛分机中进行筛分，得到不同粒径的骨料。 3.将筛分后得到的不同粒径的粗骨料按照不同的粒径范围进行称重，记录每一组骨料的重量。 4.将每一组骨料放入烘干箱中，在105℃~110℃的温度下烘干24h。
5.取出烘干后的骨料，将其重量记录下来。 6.计算粗骨料含量。 粗骨料含量=（烘干后粗骨料重量之和-烘干前粗骨料重量之和）/混凝土试样质量×100% 举例说明： 1.取一个混凝土试样，试样质量为1500g，经过破碎后得到粗骨料和细骨料。 2.将粗骨料放入筛分机中，得到五组骨料，分别为5-10mm、10- 15mm、15-20mm、20-25mm、25-30mm，记录每一组骨料的重量，如下： 5-10mm：250g 10-15mm：400g 15-20mm：350g 20-25mm：300g
建筑混凝土材料质量检测技术规程
建筑混凝土材料质量检测技术规程 一、前言 建筑混凝土是建筑材料中常见的一种，其质量对于建筑物的安全、持久性和美观度等方面具有重要影响。因此，为了保证建筑混凝土的质量和可靠性，必须对其进行严格的检测。本文将介绍建筑混凝土材料质量检测技术规程，以供参考。 二、检测方法 1.骨料试验 （1）骨料筛分试验 对于粗骨料和细骨料，应进行筛分试验。按GB/T 14684-2011《建筑用骨料筛分试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （2）骨料含水率试验 骨料在使用前应进行含水率试验，按GB/T 14685-2011《建筑用骨料含水率试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。 2.水泥试验 （1）初凝时间试验 按GB/T 1346-2011《水泥初凝时间测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （2）终凝时间试验
按GB/T 1346-2011《水泥终凝时间测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （3）标准稠度试验 按GB/T 1346-2011《水泥标准稠度测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （4）强度等级试验 按GB/T 17671-1999《水泥强度等级和试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。 3.混凝土试验 （1）坍落度试验 按GB/T 50107-2010《混凝土坍落度试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （2）标准固结时间试验 按GB/T 50106-2007《混凝土标准固结时间试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。 （3）强度试验 按GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》进行试验，结果应符合设计要求。 （4）抗渗试验 按GB/T 50082-2009《混凝土抗渗试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。
水泥稳定碎石基层检测项目
水泥稳定碎石基层检测项目 1. 背景介绍 水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载能力和稳定性。为了确保基层质量，需要进行相关的检测工作。本项目旨在开展水泥稳定碎石基层的检测，以确保其满足设计要求和施工标准。 2. 检测内容 2.1 预备工作 2.1.1 确定检测点位和数量，并进行标识。 2.1.2 确认检测仪器和工具是否齐备，确保其准确性和可靠性。 2.1.3 根据设计要求和施工标准，制定检测方案和操作规程。 2.2 压实度检测 2.2.1 室内试验 2.2.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。 2.2.1.2 取少量试料，称量后放入标准圆筒，加水并搅拌均匀。 2.2.1.3 用标准贯入锤按规定的能量和次数进行压实试验，并记录试验数据。 2.2.2 现场试验 2.2.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场压实试验。 2.2.2.2 根据设计要求，确定试验层数和压实次数，并记录试验数据。 2.2.2.3 根据试验结果，判断是否满足压实度要求。 2.3 相对湿度检测 2.3.1 用湿度计测量样品中的相对湿度，并记录数据。 2.4 强度检测 2.4.1 室内试验 2.4.1.1 取样将试验样品在室内进行干燥和粉碎处理，使之达到试验要求。
2.4.1.2 进行抗压试验，测量样品的抗压强度，并记录试验数据。 2.4.2 现场试验 2.4.2.1 在每个检测点位上，随机选取样品进行现场抗压试验。 2.4.2.2 根据设计要求，确定试验规范和加载方式，并记录试验数据。 3. 报告编制 3.1 将所有检测数据进行汇总、整理和分析。 3.2 制作检测报告，包括检测日期、检测点位、检测数据和分析结果。 3.3 检测报告需审核和签字确认，并存档备查。 以上仅为水泥稳定碎石基层检测项目的一个简要描述，具体的实施方案和操作规程应根据实际情况进行制定。
水泥稳定碎石质量检验
水泥稳定碎石质量检验 一、引言 水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，具有良好的稳定性和承 载能力。为了确保水泥稳定碎石的质量，必须进行严格的质量检验。本文将介绍水泥稳定碎石质量检验的目的、方法和注意事项。 二、目的 水泥稳定碎石质量检验的目的在于确保水泥稳定碎石能够满足 道路工程设计要求和使用要求。通过检验，可以评估水泥稳定碎石 的力学性能、稳定性和耐久性等指标，为工程提供可靠的材料支撑。 三、检验方法 1. 取样：从工程现场按照规定的方法和比例取样。取样应当代 表整个批次的水泥稳定碎石，以确保检验结果的准确性。 2. 外观检查：检查水泥稳定碎石的外观，包括颗粒形状、色泽 和表面是否有明显的裂纹或破碎现象。外观检查可以初步评估水泥 稳定碎石的质量。
3. 颗粒分析：采用分级筛分法，对取样进行颗粒分析。根据筛孔尺寸，将样品分成不同的颗粒级配，进而计算出颗粒分布曲线和相应的粒径指标。 4. 压实试验：采用标准压实试验仪对样品进行压实试验。通过测量压实曲线和最大干密度等指标，来评估水泥稳定碎石的压实性能和稳定性。 5. 可塑性指数试验：通过可塑性指数试验，评估水泥稳定碎石的塑性特性。可塑性指数是用于衡量水泥稳定碎石容许变形和剪切性能的重要指标。 6. 力学性能试验：包括抗压强度、抗剪强度和抗冻融性能等试验。这些试验可以评估水泥稳定碎石的力学性能和耐久性。 7. 含水率试验：测定水泥稳定碎石的含水率，以了解其含水状况。含水率是评估水泥稳定碎石抗冻融性能和稳定性的重要指标。 四、注意事项 1. 检验应当在实验室进行，遵循相关的检验规程和标准。
2. 取样要注意代表性，样品应当充分混合，并保证取样过程不 受外界因素的影响。 3. 检验过程应当严谨、精确，遵循严格的实验操作要求。 4. 检验结果应当准确记录，包括样品编号、检验日期、检验人 员等信息。 5. 检验结果应当与设计要求进行对比，评估水泥稳定碎石的质 量等级。 五、结论 水泥稳定碎石质量的检验是确保道路工程质量的关键环节。通 过外观、颗粒分析、力学性能和可塑性指数等多项检验指标的评估，可以为水泥稳定碎石的选择和使用提供科学依据。在实际工程中， 应当根据检验结果合理调整材料配比，确保水泥稳定碎石的质量达 到设计要求，提升道路的稳定性和耐久性。 六、参考文献 无
混凝土材料标准规范
混凝土材料标准规范 混凝土材料标准规范 混凝土是一种用水泥、砂、石等原材料制成的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。混凝土的使用范围广泛，包括房屋、桥梁、隧道、码头、水库等建筑工程。因此，混凝土的质量和性能对于建筑工程的安全和持久性至关重要。为保证混凝土的质量和性能，国家制定了一系列的混凝土材料标准规范，以确保混凝土的品质符合国家标准。 一、混凝土材料的分类 混凝土材料主要包括胶凝材料、骨料、水和外加剂。其中，胶凝材料是混凝土的基础材料，骨料是混凝土中的填充物，水是混凝土中的溶剂，外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料。根据国家标准，混凝土材料按照组成部分可以分为以下几类： 1. 水泥 水泥是混凝土中最基本的胶凝材料，主要由石灰石和粘土烧成而成。根据水泥的性质和用途，可以分为普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、矿渣水泥、石膏水泥等。
2. 骨料 骨料是混凝土中的填充物，可以分为天然石料和人造石料两类。天然 石料包括河砾石、鹅卵石、石灰石等，人造石料包括烧结砖、陶粒、 膨胀珍珠岩等。根据骨料的大小，可以分为粗骨料和细骨料。 3. 水 水是混凝土中的溶剂，起到搅拌、表面润湿、固化等作用。混凝土中 应选用清洁、无污染、无酸碱盐等物质的水，以保证混凝土的品质。4. 外加剂 外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料，包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。外加剂的使用应符合国家标准，以保证 混凝土的性能和质量。 二、混凝土材料的性能要求 混凝土材料的性能要求包括强度、耐久性、可塑性、抗渗性、耐冻融 性等方面。以下是混凝土材料的性能要求的详细说明：
1. 强度 混凝土的强度是指其在受压、受拉、受弯等力作用下的抗拉、抗压强度。混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。根据国家标准，普通混凝土的28天抗压强度应不低于20MPa，高强混凝土的28天抗压强度应不低于50MPa。 2. 耐久性 混凝土的耐久性是指其在长期使用过程中不受环境、气候等因素影响而保持其结构完整性和性能的能力。混凝土的耐久性是保证建筑工程安全和持久性的重要保证。根据国家标准，混凝土在使用寿命内应具有良好的耐久性，不得出现显著的开裂、渗水、腐蚀等现象。 3. 可塑性 混凝土的可塑性是指其在浇注和成型过程中的可塑性和可加工性。可塑性是保证混凝土成型和结构设计的重要因素之一。根据国家标准，混凝土的塑性应满足建筑工程设计和浇注施工的需要。 4. 抗渗性 混凝土的抗渗性是指其抵御渗水和渗气的能力。抗渗性是保证混凝土
粗骨料检验作业指导书
粗骨料检验作业指导书 1、检验频次 对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行一次抽验。 2、检测项目及样品要求 ⑴、全面检验为颗粒级配、岩石抗压强度、空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、碱活性共计8项指标；抽验为颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量共计4项指标。 项目质量指标（≥C50) 压碎指标（%）≤10 母岩与混凝土设计强度之比≥2 含泥量（%）≤0.5 针、片状颗粒总含量（%）≤5 ⑵、为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。 ⑶、每项试验所需最少取样数量（kg）：
最大粒径 试验项目 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析10 15 20 20 30 40 60 80 针片状颗粒含 1.2 4 8 8 20 40 —— 量 含泥量8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量8 8 24 24 40 40 80 80 3、检测评定依据： 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩石柱法)》TB/T2922.4-1998 颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量按JGJ52-2006进行。碱活性首先采用 TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则采用 TB/T2922.4-1998对骨料的碱-碳酸反应膨胀率进行试验；若
水利水电原材料检测批次
检验批次的规定 施工单位要按照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～639）及有关技术标准对中间产品质量进行检测，并报监理单位复核，不合格产品不得使用。 01细骨料（常规检测） ⑴检测频次依据： 《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。 ⑵取样检测频次： 同料源连续供应的每600～1200t/批［细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量、表面含水率］。 02细骨料（抽样检验） ⑴检测频次依据： 《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。 ⑵取样检测频次： 每月1〜2次［表观密度、细度模数、石粉含量、表面含水率、含泥量、坚固性、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量、碱活性（必要时）］。 03粗骨料（常规检测） ⑴检测频次依据： 《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。 ⑵取样检测频次： 同料源、同规格连续供应的碎石每2000t一批，卵石每1000t一批（超
径、逊径、含泥量、泥块含量、针片状）。 04粗骨料（抽样检验） ⑴检测频次依据： 《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。 ⑵取样检测频次： 每月1〜2次［压碎指标值、表观密度、吸水率、含泥量、坚固性、软弱颗粒含量、针片状颗粒含量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、超径、逊径、碱活性（必要时）］。 05块石 ⑴检测频次依据： 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程》（SL631—2012）。 ⑵取样检测频次： 根据料源情况检测1〜3组，但每种材料至少检测1组［设计指标（如饱和单轴抗压强度、软化系数等）］。 06混凝土28d抗压强度 ⑴检测频次依据： 《水工混凝土施工规范》（SL677—2014）。 ⑵取样检测频次： 大体积混凝土500m³取1组，非大体积100m³取1组。 07混凝土设计龄期抗压强度 ⑴检测频次依据：
GBT17431.2-1998轻骨料检测实施细则
轻骨料检测实施细则 1、检测依据 1.1《轻骨料及其试验方法第二部分：轻集料试验方法》（GB/T17431.2 —1998） 2、适用范围 2.1 本细则适用于于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、天然轻骨料等到多孔轻骨料的检验。 2.2 取样 2.2.1 从每批产品中抽取有代表性的试样。 2.2.2 初次抽取的试样不少于10升，其总料量应多于试验用料量（GB2842 — 81 中表 1）的 1 倍 2.2.3 初取试样可在下列场合中抽取。 ①对均匀料堆进行取样时，以每300m 3为一批，不足一批亦以一批论，试样再从料堆锥体自上而下的不同部位、不同方向任先10个点抽取，但要注意避免抽取离析的及面层的材料； ②从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。 2.2.4 初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按 GB2842 — 81 表 1 规定）。 轻骨料各项试验的试样用量表1 2.3 需要烘干的试样，应在恒定温度105〜110 C的烘箱中进行干燥处理、烘至恒定质量。 3、颗粒级配测定 3.1 适用范围：适用于筛分法测定轻骨料的颗粒级配。 3.2 主要仪器设备 3.2.1 烘箱：温度控制在105 ± 5 C。 3.2.2 台称：称量粗骨料用10kg台称（感量为5g）,称细骨料用1kg 的托盘天平（感量为1g ）。 3.2.3 标准筛：筛分用骨料用筛的规程如下：园孔筛孔直径为40.0、 30.0、20.0、16.0、10.0、和5.0mm 六种，附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛子规格为10.0、5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm 共七种，并附有筛盖和底盘。 3.3 操作步骤