粗骨料压碎值指标试验方法

（适用于内蒙古自治区建设工程）

1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）

3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）

δa=(m0-m1)/m0Х100%

式中δa——压碎值指标（%）

m0———试样的质量（g）

m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）

多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：

δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）

1．a

2———

公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百

分率

δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值

J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测

三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测 2.相关知识点 ⑴砂、石检测一般规定

①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。不足上述数量者，应按-验收批进行验收。每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。 ②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。 ③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。 ④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。 ⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。 ⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度

粗细骨料试验方法及指标的变动

粗细骨料试验方法及指标的变动细骨料： 1、含泥量称取500g，精确到0.1g。（原：称取400g，精确到1g）含泥量结果取两次试验结果的算术平均值作为测定值。（原：取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两结果之差大于0.5%时应重新进行实验） 2、泥块含量称取200g，精确到0.1g。（原：称取200g，精确到1g） 3、云母含量将试样缩分至150g，（原：缩分至50g）称取试样15g，精确到 0.01g，（原：根据砂的粗细程度不同称取15~20g，精确到0.1g）并取两次试验结果的算术平均值作为测定值。（原：只做一次） 4、轻物质含量溶液密度为2000kg/m3，（原：1950~2000 kg/m3）称取试样200g，精确到0.1g，（原：称取200g，精确到1g）称取轻物质和烧杯的总质量，精确到0.1g，（原：精确到1g） 5、按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。（原：10%平检与见证，均不少于1次）①任何新料源②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年施工单位试验检验，监理单位平行检验。（原：施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验） 6、现用标准为《建筑用砂》GB/T14684-2001。（原：用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006） 7、 8、所有检测项目指标均应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010技术要求（原：应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土原材料标准局部修订条文的通知铁建设【2009】152号技术要求） 9、砂中粒径大于5mm的颗粒含量不宜大于5%，否则在混凝土适配应扣除超出限量的石子部分，并计入粗骨料。粗骨料 1、含泥量称量10kg，感量1g的天平。（原：称量20kg，感量20g）结果为两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%。（原：结果为两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%，两次试验结果之差大于0.2%时，应重新进行试验） 2、泥块含量称量10kg，感量1g的天平。（原：称量20kg，感量20g） 3、压碎指标值沉积岩＜C30≤16 ≥C30≤10 （原：沉积岩≤C35≤16 C40~C60≤10 卵石＜C30≤16 ≥C30≤12 （原：卵石≤C35≤16 C40~C60≤12 压力机按1KN/s的速率均匀加荷至200KN，并稳定5s，然后卸荷。（原：在160~300s均匀加荷到200KN，稳定5s，卸荷）试样的质量为试验前称量的试样质量。（原：试样的质量为试验后桶内的质量）压碎指标值取三次试验的算术平均值，精确到1%。（原：精确到0.1%） 4、表观密度液体比重天平法或广口瓶法（原：液体比重天平法为标准法，广口瓶法为简易法）筛除小于4.75mm的颗粒，洗刷干净后缩分至略大于表中质量，称取并将其分

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀

3. 粗骨料

一、筛分析试验 1、目的、范围 1.1测定粗集料的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 2、仪具、材料 2.1试验筛 2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 2.3烘箱—能使温度控制在（105±5）℃； 2.4浅盘。 3、试样制备应符合下列规定试验前，用四分法将样品缩分至不少于表3-11所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。表3-11筛分所需试样的最少重量 4、筛分试验应按下列步骤进行 4.1按表3-11的规定称取试样，烘干至恒重，称取干燥集料试样总质量（mo）准确至0.1%； 4.2用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下- -号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小.于筛上残余量的0.1%。. 注:由于0.075mm筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0. 075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料面言,0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.I5mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余.将粗集料的0.075mm 通过率假设为0。

压碎值试验

粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。2、仪器与材料（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态

(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。 (3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 ( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。 (5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3. 试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 ( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实 25 次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 ( 1 )将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面

压碎值试验

粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。 2、仪器与材料（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态

（2）金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。（3）天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。（4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。（5）压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。（6）金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3.试验准备（1）将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试验分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）.以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤（1）将试筒安放在底板上。（2）将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面

碎石压碎指标试验方法

碎石压碎指标试验方法一、前言碎石压碎指标试验是岩石力学试验中的一项重要内容，它可以评估岩石抗压强度、弹性模量等力学性质。本文将介绍碎石压碎指标试验的方法及步骤。二、仪器设备 1. 岩石压力机 2. 圆柱形试样模具 3. 砂纸 4. 电子天平 5. 洗盘 6. 筛子 7. 钢尺三、试验步骤 1. 样品制备

将取样的碎石均匀分为若干份，每份取约500g，用筛子过筛，分别筛出5mm以下和5-10mm的颗粒，然后按不同比例混合成试样。制备好的试样应该保持干燥状态。 2. 试样加工将制备好的试样放入圆柱形模具中，在两侧用手轻轻敲打使其更加紧密，并在上面放上一层纸片以防止水分流失。待其自然风干后，将模具拆开，取出圆柱形试样。 3. 试验操作前准备使用洗盘清洗干净岩石压力机的压力板和圆柱形试样，然后将试样放在压力板上。使用钢尺测量试样的直径和高度，并记录下来。 4. 试验操作将圆柱形试样放在岩石压力机的压力板上，调整好位置。按照规定的速度进行加载，直到试样发生破坏或达到规定的最大载荷时停止加载。 5. 数据处理将得到的最大载荷除以试样底面积得到抗压强度值。根据加载-应变曲

线计算出弹性模量、应变硬化系数等指标。四、注意事项 1. 试验过程中需要保持安全，避免人员伤害和设备损坏。 2. 确保岩石压力机能够正常工作，并对其进行必要的维护。 3. 严格按照规定的速度进行加载，避免超过规定范围。 4. 在试验前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。 5. 试验结束后及时清理设备并保存数据。五、总结碎石压碎指标试验是一项重要的岩石力学试验，在岩土工程领域中具有广泛应用。通过本文的介绍，相信读者已经了解到了碎石压碎指标试验的方法及步骤，希望能够对读者有所帮助。

石子压碎值试验步骤

石子压碎值试验步骤石子压碎值试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估石子的抗压能力。下面将介绍石子压碎值试验的详细步骤，以帮助读者了解如何进行这一实验。 1. 实验前准备在进行石子压碎值试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备。主要包括石子样品、压碎试验机、筛网、天平、容器等。确保这些设备都处于良好的工作状态，并且能够满足实验的要求。 2. 样品制备从石子样品中随机采集一定数量的石子，并将其清洗干净，去除杂质。然后将石子样品放入干燥室中进行干燥处理，直到其质量不再发生变化。为了保证实验的准确性，应该重复以上步骤多次，以获得可靠的结果。 3. 样品筛分将经过干燥处理的石子样品倒入筛网中，然后将筛网放置在筛分机上。根据实验的要求，选择合适的筛孔尺寸。启动筛分机，使石子在筛网上进行筛分，直到所有的石子都通过筛网。记录每个筛孔中的石子质量，并计算出每个筛孔中的石子百分含量。 4. 压碎试验

将经过筛分的石子样品放入压碎试验机中，调整试验机的参数，如加载速率、加载方式等。然后启动试验机，开始进行压碎试验。在试验过程中，记录试验机的加载力和位移，并绘制加载力-位移曲线图。当石子完全压碎时，停止试验。 5. 数据处理根据试验结果，计算出石子的压碎值。压碎值可以通过加载力-位移曲线图上的最大力值来确定。同时，还可以根据石子的质量和体积计算出石子的密度和孔隙率等参数。通过以上步骤，我们可以得到石子的压碎值和其他相关参数，从而评估石子的抗压能力。这些数据对于工程设计和材料选择具有重要的参考价值。需要注意的是，在进行石子压碎值试验时，应当遵守实验安全规范，确保实验过程安全可靠。同时，在进行数据处理时，应当注意排除异常数据和误差，以获得准确的试验结果。总结起来，石子压碎值试验是一种重要的材料力学性能测试方法。通过按照上述步骤进行实验，我们可以获得石子的压碎值和其他相关参数，为工程设计和材料选择提供重要的参考。同时，在进行实验时应当注意实验安全和数据处理的准确性，以保证实验结果的可靠性。

压碎指标测定方法

压碎指标测定方法一、碎石的压碎指标 1.方法概要本方法适用于测定碎石和卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其强度 2、引用标准 GB/T14685—2011《建筑用卵石、碎石》 3、试验仪器： 3.1压力试验机：荷载300KN 3.2压碎值指标测定仪 3.3称：称量5Kg，感量5g 3.4试验筛：筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只 4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤： 5.1标准试样一律采用公称粒径10.0mm一20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验 5.2对多种岩石组成的碎石，当公称粒径大于20颗粒的岩石矿物成分与10.0mm—20.0mm粒级有显著差异时，应将大于20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm—20.0mm标

准粒级另外进行压碎值指标试验 5.3将缩分后的样品先筛出试样中公称粒径10.0mm 以下及20.0mm 以上的颗粒，再用针状和片状规准仪赐除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg 试样3份备用。 5.4置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距底盘的高度应控制在100mm 左右 5.5整平筒内试样表面，把加压头装好(注意应使加压头保持平正)放到试验机上在160—300秒内均匀地加荷到200KN 稳压5秒，然后卸载，取测定筒。倒出筒中的试样并称取质量(m0)，用公称直径为2.5mm 的方孔筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1) 碎石和卵石的压碎值指标δa ，应按下式计算(精确倒0．1％) δα=01 0m m m - x 100％式中 δα----------压碎值指标(％) m 。----------试样的质量(g) m1------------压碎试验后筛余的试样质量(g) 6、结果处理压碎值指标应按下式计算 δα=212211ααδααδαα++×100％

简述粗集料压碎值试验步骤

粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。试验设备和材料 1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。 2.筛网：用于筛分粗集料。试验流程 1.准备试验样品 –从原料中取得一定数量的粗集料样品。 –样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。 2.筛分试验样品 –将试验样品放入筛网中。 –使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。 3.将试验样品装入试验机 –将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。 4.设置试验参数 –调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。 5.施加压力 –启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。 6.测试压力值 –在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。 –根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验 –当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。 8.记录试验结果 –将试验过程中得到的压力值记录下来。 –根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。 9.分析结果 –根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。 –可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。注意事项 1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。 2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。 3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。 4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

粗集料压碎值国标

粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于

20%。二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：

压碎指标实验步骤

压碎指标实验 1、设备名称：石子压碎 2、设备说明：主要用于石子等混凝土骨料的压碎值指标测定。 3、技术参数承压桶内径φ152㎜承压桶高度120㎜压头直径φ150mm 4、配件与材料石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 5、试验准备 1）采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 6、石子压碎仪在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

7、试验步骤 1）将试筒安放在底板上。 2）将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3）将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 5）将试模从压力机上取下，取出试样。 6）用 2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 7）称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。、 8、计算方法：石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。Q1=m1/m0*100% 式中：Q1——石料压碎值(％)； m0——试验前试样质量(g)； m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质

普通混凝土用粗骨料(碎石)的检测项目与检测设备

普通混凝土用粗骨料（碎石）的检测项目与检测设备一、依据标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）二、检测分类检测分为出厂检测和型式检测。（一）出厂检验项目建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量。（二）型式检测项目有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。建筑用卵石、碎石型式检测的项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、强度及坚固性，碱集料反应根据需要进行。三、检测设备（一）石子筛分析试验设备（1）试验筛：筛分析试验采用公称直径分别为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm 的方孔筛各一只，并附有筛底和盖。（2）天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；秤的称量10kg，感量1g。（3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。（4）摇筛机。（5）搪瓷盘、毛刷等。（二）针状和片状颗粒的总含量检测设备（1）针状规准仪（图4.2）和片状规准仪（图4.3）。（2）台秤：称量10kg，感量10g。（3）试验筛：筛孔公称直径分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的方孔筛各一只。（4）游标卡尺。

图4.2 针状规准仪（单位：mm）图4.3 片状规准仪（单位：mm）（三）含泥量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量10g。（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。（3）试验筛：筛孔公称直径为75μm和1.18mm的方孔筛各一个。（4）容器：容积约10L的瓷盘或金属盒，烘干用的浅盘等。（5）搪瓷盘、毛刷等。

碎石压碎指标的标准范围

碎石压碎指标的标准范围摘要：一、碎石压碎指标的概念与意义二、碎石压碎指标的标准范围 1.不同等级碎石的压碎指标要求 2.碎石压碎指标的检测方法三、碎石压碎指标在混凝土工程中的应用 1.混凝土强度与碎石压碎指标的关系 2.碎石级配对混凝土性能的影响四、提高碎石压碎指标的策略 1.选用优质碎石原料 2.合理控制碎石加工工艺 3.加强碎石质量检测正文：碎石压碎指标是衡量碎石材料在工程应用中抗压强度的重要参数。它不仅能反映碎石本身的强度，还能间接推测混凝土的强度。根据我国相关标准，碎石压碎指标在不同等级碎石中有不同的要求，以确保工程质量。一、碎石压碎指标的概念与意义碎石压碎指标（a）(m0-m1)/m0×100%：表示石子抵抗压碎的能力。在混凝土工程中，碎石压碎指标直接影响到混凝土的强度、抗渗性、耐磨性等性能。通过检测碎石压碎指标，可以确保混凝土工程使用的碎石材料具备良好的

力学性能。二、碎石压碎指标的标准范围 1.不同等级碎石的压碎指标要求根据我国《建筑碎石质量标准》（GB/T 14685-2011），不同等级的碎石压碎指标有明确的要求。例如，I类碎石、卵石的压碎指标为≤10%。这意味着在工程应用中，选用符合这一标准的碎石能够保证混凝土具有较高的强度和耐久性。 2.碎石压碎指标的检测方法碎石压碎指标的检测方法主要包括：标准试样法、直剪试验法、圆盘剪切试验法等。检测过程中，需严格按照国家标准操作，以确保检测结果的准确性。三、碎石压碎指标在混凝土工程中的应用 1.混凝土强度与碎石压碎指标的关系混凝土强度与碎石压碎指标密切相关。一般来说，碎石压碎指标越低，混凝土的强度越高。在混凝土配合比设计时，应根据工程需求选择适宜的碎石等级，使混凝土具备良好的力学性能。 2.碎石级配对混凝土性能的影响碎石级配对混凝土性能也有重要影响。合理的级配能够提高混凝土的密实度，降低空隙率，从而提高混凝土的强度和抗渗性。在实际工程中，根据混凝土的设计强度和抗渗要求，合理选择碎石级配至关重要。四、提高碎石压碎指标的策略 1.选用优质碎石原料

粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。试验间的温度应保持在15°C〜30°C。粗集料颗粒级配表

粗集料取样 1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。 2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）

3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩

分，拌匀后直接进行试验。注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。粗集料筛分测定方法 1.仪器设备 ①烘箱：105±5°C ②台秤：天平的称量30Kg，感量1g ③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只