混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程

混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程

一、前言

混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一,而混凝土中的粗骨料掺量对混凝土的性能和质量有着重要的影响。因此,制定科学合理的粗骨料掺量计算方法是保证混凝土质量的关键之一。本文旨在介绍混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程,以供工程师参考和应用。

二、粗骨料的种类和质量要求

2.1 粗骨料的种类

粗骨料是指直径大于5mm的骨料,常见的有砾石、卵石、碎石等。根据不同的用途和要求,可选择不同种类的粗骨料。

2.2 粗骨料的质量要求

粗骨料应满足以下要求:

(1)质量符合国家相关标准;

(2)不得有裂缝、坑洼、软弱和脆性等缺陷;

(3)不得有太多的平板粒;

(4)不得有污染物和有害物质。

三、混凝土中粗骨料掺量计算方法

3.1 粗骨料的用量计算

混凝土中粗骨料的用量计算可以按照混凝土的配合比和规格进行计算。具体计算公式如下:

Wc = Dc × Gc × Vc

其中,Wc为粗骨料的用量(kg),Dc为粗骨料的密度(kg/m³),Gc为粗骨料的重量比例(%),Vc为混凝土的体积(m³)。

3.2 粗骨料的重量比例计算

粗骨料的重量比例可以按照混凝土的用途和要求进行计算,常见的粗

骨料重量比例如下:

(1)一般混凝土:Gc=65%~75%;

(2)重载混凝土:Gc=75%~85%;

(3)特种混凝土:Gc=85%~100%。

3.3 粗骨料的最大粒径计算

粗骨料的最大粒径应按照混凝土的要求和规格进行计算,一般情况下,最大粒径不应大于混凝土构件的最小尺寸的3/4。具体计算公式如下:Dmax = 0.75s

其中,Dmax为粗骨料的最大粒径(mm),s为混凝土构件的最小尺寸(mm)。

四、粗骨料掺量计算实例

现有一工程需要生产C30混凝土,要求用砾石作为粗骨料,混凝土构

件的最小尺寸为200mm×200mm×200mm,混凝土的体积为1m³,

请计算粗骨料的用量、重量比例和最大粒径。

解:根据C30混凝土的配合比,粗骨料的重量比例为70%,砾石的密度为2650kg/m³,混凝土的体积为1m³,代入公式计算得:

Wc = Dc × Gc × Vc = 2650kg/m³×0.7×1m³=1855kg

Dmax = 0.75s = 0.75×200mm = 150mm

五、总结

混凝土中粗骨料的掺量是影响混凝土性能和质量的重要因素之一,因此科学合理的粗骨料掺量计算方法对保证混凝土质量至关重要。本文介绍了混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程,包括粗骨料的种类和质量要求,以及粗骨料的用量计算、重量比例计算和最大粒径计算等方面的内容,希望能够对工程师的工作有所帮助。

透水混凝土配比公式

透水水泥混凝土配合比 透水水泥混凝土的配制强度,宜符合现行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。强度怎么计算 透水水泥混凝土的配合比设计应符合本规程表中的性能要求。 透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合一列规定: 1 单位体积粗骨料用量应按下式计算确定: 'g g m αρ=? 式中 m g —1m 3透水水泥混凝土中粗骨料质量,kg ,取值1300 kg ~1500 kg ; g ρ'—粗骨料紧密堆积密度,kg/m 3; α—粗骨料用量修正系数,取。 2 胶结料浆体体积 ①当无砂时,胶结浆体体积按下式计算确定: 1(1)1p g void V R αν=-?--? ' (1)100%g g g ρνρ=-? 式中 V p —1m 3透水水泥混凝土中胶结料浆体体积(水、砂与胶凝材料的混合物的浆体体积),m 3; νg —粗骨料紧密堆积空隙率,%; ρg —粗骨料表观密度,kg/m 3; R void —设计孔隙率,%,可选10%、15%、20%、25%、30%。 ②当有砂时,胶结料体积按下式计算确定: 1(1)1p g void s V R V αν=-?--?- s s s m V ρ= s s s g m m m β= + 式中 V s —1m 3透水水泥混凝土中砂的体积,m 3; ρs —砂的表观密度,kg/m 3; m s —砂的质量,kg ; βs —砂率,在8%~15%范围内选定; R void —设计孔隙率,%,可选10%~20%(路用透水砼)、20%~30%(植生透水砼)。 3 水胶比R W/B 应经试验确定,水胶比选择控制范围为~()。 4 单位体积水泥用量应按下式确定: /1 P b P W B V m R ρ= ?+

普通混凝土配合比试验方法

普通混凝土配合比试验方法 1、目的 确保混凝土工程质量且达到经济合理,满足设计和施工要求。 2、范围 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计。 2.1普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验试配、调整后确定。 2.2进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 3、本标准名称及引用标准 JGJ55—2011 普通混凝土配合比设计规程 GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法 GBJl07—87 混凝土强度检验评定标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 4、混凝土配制强度的确定 4.1混凝土配制强度应按下式计算: 强度等级小于C60时,配制强度按(1)计算;设计强度等

级不小于C60时,配制强度按式(2)计算 f cu,0≥f cu,k +1.645σ............(1) f cu,0≥1.15f cu,k (2) 式中f cu,0——混凝土配制强度(MPa): 通用作业指导书 文件代号 HBYS/QC01— 2012 第2页 共27 页 主 题: 普通混凝土配合比试验方法 版次/修改 1/0 发布日期:2012年2月18日 f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); 4.2混凝土强度标准差应按下列确定: 混凝土强度标准差,当具有近1~3个月的同一种,同一强度等级混凝土的强度资料时,强度标准差σ应按下式计算: 22,1 1 n cu i fcu i f nm n σ=-= -∑ σ— 混凝土强度标准差; f uc,i — 第i 组的试件强度(MPa); m fcu —n 组试件的强度平均值(MPa); n — 试件组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准

混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程

混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程 一、前言 混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一,而混凝土中的粗骨料掺量对混凝土的性能和质量有着重要的影响。因此,制定科学合理的粗骨料掺量计算方法是保证混凝土质量的关键之一。本文旨在介绍混凝土中粗骨料掺量计算方法的技术规程,以供工程师参考和应用。 二、粗骨料的种类和质量要求 2.1 粗骨料的种类 粗骨料是指直径大于5mm的骨料,常见的有砾石、卵石、碎石等。根据不同的用途和要求,可选择不同种类的粗骨料。 2.2 粗骨料的质量要求 粗骨料应满足以下要求: (1)质量符合国家相关标准; (2)不得有裂缝、坑洼、软弱和脆性等缺陷; (3)不得有太多的平板粒; (4)不得有污染物和有害物质。 三、混凝土中粗骨料掺量计算方法 3.1 粗骨料的用量计算

混凝土中粗骨料的用量计算可以按照混凝土的配合比和规格进行计算。具体计算公式如下: Wc = Dc × Gc × Vc 其中,Wc为粗骨料的用量(kg),Dc为粗骨料的密度(kg/m³),Gc为粗骨料的重量比例(%),Vc为混凝土的体积(m³)。 3.2 粗骨料的重量比例计算 粗骨料的重量比例可以按照混凝土的用途和要求进行计算,常见的粗 骨料重量比例如下: (1)一般混凝土:Gc=65%~75%; (2)重载混凝土:Gc=75%~85%; (3)特种混凝土:Gc=85%~100%。 3.3 粗骨料的最大粒径计算 粗骨料的最大粒径应按照混凝土的要求和规格进行计算,一般情况下,最大粒径不应大于混凝土构件的最小尺寸的3/4。具体计算公式如下:Dmax = 0.75s 其中,Dmax为粗骨料的最大粒径(mm),s为混凝土构件的最小尺寸(mm)。 四、粗骨料掺量计算实例 现有一工程需要生产C30混凝土,要求用砾石作为粗骨料,混凝土构 件的最小尺寸为200mm×200mm×200mm,混凝土的体积为1m³,

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)

普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000 第1章总则 第2章术语,符号 2.1术语 2.2符号 第3章混凝土配制强度的确定 第4章混凝土配合比设计中的基本参数 第5章混凝土配合比的计算 第6章混凝土配合比的试配,调整与确定 6.1试配 6.2配合比的调整与确定 第7章有特殊要求的混凝配合比设计 7.1抗渗混凝土 7.2抗冻混凝土 7.3高强混凝土 7.4泵送混凝土 7.5大体积混凝土 附录A本规程用词说明 第1章总则 第1.0.1条为统一普通混凝土合比设计方法,满足设计和施工

要增长,确保混凝土工量且达到经济合理,制定本规程. 第1.0.2条本规程适用于工汪与民用建筑及一秀构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计. 第1.0.3条普通混凝土的配合比应根据原材料能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配,调整后确定. 第1.0.4条进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定. 2.1 术语 第2.1.1条普通混凝土ordinary concrete 干密度为2000-2800kg/m3的水泥混凝土. 第2.1.2条干硬性混凝土stiff concrete 混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度(s)表示其稠度的混凝土. 第2.1.3条混凝土plastic concrete 混凝土物坍落度为10-90mm的混凝土. 第2.1.4条流动性混凝土pasty concyete 混凝土物坍落度为100-150mm的混凝土.

第2.1.5条大流动性混凝土flowing concrete 混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土. 第2.1.6条抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级等于或大于P6级的混凝土 第2.1.7条抗击冻混凝土forst-strength concrete 抗冻等级等于或大于F50级的混凝土. 第2.1.8条高强混凝土high-strength cocrete 强度等级为C60及其以上的混凝土. 第2.1.9条泵送混凝土pumped concrete 混凝物坍落不低于100mm并用泵送施工的混凝土. 第2.1.10条大体积混凝土mass concrete 混凝土拌合物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土. 2.2 符号 第2.2.0条 f cu,0---混凝土配制强度(MPa); f cu,k---混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); f ce---水泥28d抗压旨度实测值(MPa); f ce,g---水泥强度等级值(MPa);

混凝土配合比设计规范及计算方法

混凝土是一种建筑材料,而混凝土的质量往往就决定了建筑的使用寿命及质量,如何把握好混凝土的质量?混凝土配合比就是控制混凝土质量的重要因素,而混凝土配合比就是指混凝土中各组成材料(水,水泥,砂和石)的比例关系,下面为大家介绍一下混凝土配合比设计规范、混凝土配合比计算方法。 混凝土配合比设计规范 混凝土配合比并不是几种简单的数字比例,混凝土配合比不但要满足建筑必要的强度,还要使混凝土拌合物具有良好的和易性,不离析、不泌水等,以及配合比的经济性。 混凝土配合比设计规范应满足一下要求: 1、满足混凝土设计的强度等级; 2、满足施工要求的混凝土和易性; 3、满足混凝土使用要求的耐久性; 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段,即初步配合比计算、基准配合比的确定,实验配合比确定和施工配合比的确定。通过这一系列的工作,从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。混凝土配合比设计要求: 强度要求 满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计” 要求。为了保证配合比设计符合这一要求,必须掌握配合比设计相关的标准、规范,结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素,正确掌握高于设计强度等级的“配制强度”。配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝土强度,在实际生产过程中影响强度的因素较多,因此,还需要根据实际生产的留样检验数据,及时做好统计分析,必要时进行适当的调整,保证实际生产强度符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定,这才是真正意义的配合比设计应满足结构设计强度的要求。 满足施工和易性的要求 根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求,确定混凝土拌合物的坍落度,确保混凝土拌合物有良好的均质性,不发生离析和泌水,易于浇筑和抹面。

混凝土中粗集料用量标准

混凝土中粗集料用量标准 混凝土是一种由水泥、砂、粗集料和水混合而成的建筑材料。其中,粗集料是指直径大于5毫米的石料、碎石等颗粒状物质。粗集料的用量是影响混凝土强度和性能的关键因素之一。因此,确定粗集料用量的标准非常重要。 一、粗集料用量的计算方法 粗集料用量的计算方法通常有两种:按体积比例法和按重量比例法。 1. 按体积比例法 按体积比例法是指根据混凝土的总体积来确定粗集料的用量。具体的计算方法如下: 粗集料用量 = 混凝土总体积 x 粗集料体积比例 其中,混凝土总体积指混凝土中所有原料的总体积,包括水泥、砂、粗集料和水的体积。粗集料体积比例指粗集料的体积占混凝土总体积的比例,通常为0.6-0.7。

例如,假设混凝土总体积为1立方米,粗集料体积比例为0.6,则粗集料用量为1 x 0.6 = 0.6立方米。 2. 按重量比例法 按重量比例法是指根据混凝土中各原料的重量比例来确定粗集料的用量。具体的计算方法如下: 粗集料用量 = 混凝土总重量 x 粗集料重量比例 其中,混凝土总重量指混凝土中所有原料的总重量,包括水泥、砂、粗集料和水的重量。粗集料重量比例指粗集料的重量占混凝土总重量的比例,通常为0.6-0.7。 例如,假设混凝土总重量为2吨,粗集料重量比例为0.6,则粗集料用量为2 x 0.6 = 1.2吨。 二、影响粗集料用量的因素 粗集料用量的确定不仅取决于混凝土的用途和强度等要求,还受到以下因素的影响: 1. 粗集料的种类和质量

不同种类和质量的粗集料具有不同的强度和稳定性,其用量也有所不同。例如,强度较高的钢渣石可以减少砂和水泥的用量,从而减少混凝土的成本。 2. 混凝土的强度和性能要求 混凝土的强度和性能要求不同,粗集料的用量也会有所不同。例如,高强度混凝土需要较多的粗集料来提高抗压强度和抗拉强度。 3. 施工环境和条件 施工环境和条件不同,粗集料的用量也会有所不同。例如,在寒冷地区或高海拔地区施工时,需要增加粗集料的用量来保证混凝土的强度和稳定性。 三、粗集料用量标准 根据国家标准《建筑混凝土配合比设计规范》(GB 50080-2016),粗集料用量的标准如下: 1. 普通混凝土

混凝土配合比设计的基本规定

基本规定 一:混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 二:混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料;配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。 三:混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 四:除配制C15及其以下强度等级的混凝土外,混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定。 时,钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定, 备注:1采用其他通用硅酸盐水泥时,宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料 2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定

掺合料 2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定 对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验 其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。 七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定,混凝土含气量应符合下表的规定,最大不宜超过7.0%。 备注:含气量为气体占混凝土体积的百分比 八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程,宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料,混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m3;对于矿物掺合料碱含量,粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2. 混凝土配制强度的确定 一、混凝土配制强度应按下列规定确定: 1、当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式计算:

混凝土配比技术规范

严格按照技术规范的相关规定,进行砼配合比设计,是保证砼施工质量的重要环节。 砼有四项技术性质,即工艺性质,力学性质,砼的变形,和砼的耐久性。砼配合比设计,要按照这四项技术性质,分别满足设计强度的要求,满足施工和易性的要求,满足耐久性的要求,以及满足经济性的要求。 在公路工程监理实践中,发现部分工地试验室,设计砼配合比当中,存在不满足四项要求的现象。尤其突出的是低强度等级砼配合比设计,水灰比与单位水泥用量,低于相关规范的规定。水下砼配合比设计,砂率与单位用水量,低于相关规范的规定等等。 水灰比、砂率、单位用水量,是砼配合比设计的三大参数。正确运用这三大参数,决定砼配合比设计的成败。 有的工地试验室,在低强度等级砼配合比设计中,运用给定的计算公式,所求出的水灰比较大。水灰比越大,单位水泥用量则越小,没有对照相关规定就直接指导施工,是严重的设计错误。因为,砼结构所处环境不同,耐久性要求对其约束也有所不同。如设计强度等级C 15的砼配合比,坍落度30mm,水泥强度等级32.5,单位用水量189 kg/m3。按照公式计算,水灰比为0.66,水泥用量为286kg/m3,计算方法没有错误。经过监理审核,对照JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4的规定。 表11.3.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土 最大水灰比最小水泥用量(kg/m3) 最大水灰比最小水泥用量 (kg/m3) 温暖地区或寒冷地区,无侵蚀物质影响,与土直接接触 0.60 250 0.55 275 严寒地区或使用除冰盐的桥涵 0.55 275 0.50 300 受侵蚀性物质影响 0.45 300 0.40 325 注:①本表中的水灰比,系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量的比值。 ②本表中的最小水泥用量,包括外掺混合材料。当采用人工捣实混凝土时,水泥用量应增加25kg/m3。当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时,水泥用量可减少25kg/m3。 ③严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃且日平均温度在≤5℃的天数≥145d的地区。 该结构物为无筋混凝土,所处环境,限制最大水灰比不能大于0.60,该配合比的水灰比为0.66,显然不能满足耐久性要求。 有的工地试验室,在水下砼配合比设计中,砂率仅仅给定38%。相对于高强度砼,砂率很高,然而对于水下砼而言砂率则太低。由于细集料少,粗集料多,砼流动性和粘聚性较差,泌水严重,砼在运输过程中易离析,不能满足施工和易性要求。从而在水下砼浇灌中,往往堵塞管道,造成断桩事故。砂率所以给定错误,在于设计者没有执行有关规范的规定。依据JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》6.5.3水下混凝土配制 4 混凝土配合比的含砂率宜采用,水灰比宜采用0.5—0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。经过监理审核,该水下砼配合比砂率在0.4~0.5范围之外,应重新试配。 要避免砼配合比设计错误,必须熟悉施工技术规范的相关规定。因此,把分散于各技术规范中,有关砼配合比设计的条文,集中于本文中,与同行共勉。 一、水下砼 1、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。 水泥的初凝时间不宜少于2.5h,水泥的强度等级不宜低于42.5。

混凝土配料计算方法

混凝土配料计算方法 一、前言 混凝土在现代建筑中扮演着非常重要的角色,其配料计算方法是制作高质量混凝土的基础。本文将详细介绍混凝土配料计算方法,帮助读者了解混凝土配料的关键要素和计算方法,以确保混凝土的质量和强度。 二、混凝土配料计算方法的基本要素 1.水泥 水泥是混凝土的主要成分,根据不同的混凝土配制法,需要使用不同类型的水泥。在混凝土配料计算中,必须确定使用的水泥品种、用量和质量。 2.骨料 骨料是混凝土的重要组成部分,它包括粗骨料和细骨料。在混凝土配料计算中,需要确定骨料的种类、粒度、用量和质量。

3.砂 砂是混凝土中必不可少的成分之一,它用于填充骨料之间的空隙。在 混凝土配料计算中,需要确定砂的种类、用量和质量。 4.水 水是混凝土的另一个重要成分,它用于混合水泥、骨料和砂。在混凝 土配料计算中,需要确定水的用量和质量。 5.掺合料 掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂等,它们可以提高混凝土 的强度、稳定性和耐久性。在混凝土配料计算中,需要确定掺合料的 种类、用量和质量。 三、混凝土配料计算方法的步骤 1.确定混凝土的用途和强度等级 混凝土的用途和强度等级是混凝土配料计算的前提条件,它们决定了 混凝土中各组成部分的用量和比例。在确定混凝土的用途和强度等级时,需要考虑到混凝土的承载能力、耐久性、施工性和经济性等因素。

2.确定配合比 配合比是混凝土中各组成部分的比例关系,它根据混凝土的用途和强 度等级来确定。在确定配合比时,需要根据混凝土的材料特性、工作 性能和强度要求等因素进行综合考虑。 3.根据配合比计算用量 根据配合比计算各组成部分的用量,包括水泥、骨料、砂、水和掺合 料等。在计算用量时,需要考虑到材料的密度、含水率和损耗等因素。 4.根据用量计算质量 根据用量计算混凝土中各组成部分的质量,包括水泥、骨料、砂、水 和掺合料等。在计算质量时,需要考虑到材料的质量标准和质量控制 要求。 5.调整配合比和用量 根据计算结果和实际情况,适当调整配合比和用量,以确保混凝土的 质量和强度符合设计要求和标准要求。

混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程

混合型再生粗骨料混凝土配合比设计规程 1 范围 本文件规定了混合型再生粗骨料混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、质量验收。 本文件适用于水泥混凝土道路路面、工业与民用建筑及一般构筑物所采用的混合型再生粗骨料混凝土。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 GB 8075 混凝土外加剂 GB 12958 复合硅酸盐水泥 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50666 混凝土结构工程施工规范 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规范 JC 473 混凝土泵送剂 JC 474 混凝土防水剂 JC 475 混凝土防冻剂 JC 476 混凝土膨胀剂 JC 500 石灰石硅酸盐水泥 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 1

混凝土混合料中粗细骨料的配比原理

混凝土混合料中粗细骨料的配比原理 一、引言 混凝土是一种重要的建筑材料,其主要成分为水泥、骨料、水和掺合料。其中骨料是混凝土的主要填充材料,其作用是增加混凝土的强度 和耐久性。骨料分为粗骨料和细骨料两种,粗骨料的直径大于5毫米,细骨料的直径小于5毫米。混凝土中粗细骨料的配比是混凝土设计中 的重要环节,其合理性直接影响混凝土的性能和质量。本文将详细介 绍混凝土混合料中粗细骨料的配比原理。 二、粗细骨料的作用 粗骨料和细骨料在混凝土中有不同的作用。粗骨料主要起填充和支撑 骨料的作用,其直径大,能够填充混凝土中的空隙,增加混凝土的密 实性和强度。细骨料主要起填充水泥砂浆中的空隙,使混凝土更加均匀,提高混凝土的流动性和耐久性。 三、粗细骨料的配合原则 1. 最大骨料粒径和最小骨料粒径

混凝土中粗细骨料的配比应该满足最大骨料粒径和最小骨料粒径的要求。最大骨料粒径是指混凝土中最大的骨料粒径,其大小应该符合设 计要求。最小骨料粒径是指混凝土中最小的骨料粒径,其大小应该符 合混凝土的流动性和密实性要求。 2. 骨料的密实度 混凝土中骨料的密实度是指骨料的体积与其表观体积之比。骨料的密 实度越大,混凝土的强度和密实度就越高。因此,在设计混凝土配合 比时,应该选择密实度较高的骨料。 3. 骨料的破碎值 骨料的破碎值是指骨料在机械破碎过程中的碎片百分比。骨料的破碎 值越大,混凝土的强度就越高。因此,在设计混凝土配合比时,应该 选择破碎值较高的骨料。 4. 骨料的形状 骨料的形状对混凝土的流动性和密实性有影响。圆形的骨料容易堆积,不利于混凝土的流动性和密实性。因此,在设计混凝土配合比时,应 该选择角形或扁平形状的骨料。

混凝土中骨料含量检测技术规程

混凝土中骨料含量检测技术规程 一、前言 混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其中骨料是混凝土的重要组成部分,它对混凝土的性能有着重要的影响。因此,对混凝土中骨料含量进行准确的检测,是保证混凝土质量的关键之一。本文将介绍混凝土中骨料含量检测技术规程。 二、检测原理 混凝土中骨料含量的检测原理是根据混凝土中骨料的密度和比重的差异,通过测量混凝土的密度和比重,计算出混凝土中骨料的含量。 三、检测仪器和设备 1.密度计 2.比重计 3.称量器 4.试验模具 5.振动器 6.天平 四、检测步骤 1.取样:从混凝土中随机取样,每次取样不少于3个,每个样品的质

量应不小于1kg。 2.试验模具准备:将试验模具洗净并擦干,涂一层润滑油以防止混凝土粘附,然后将试验模具放在平整的水平面上。 3.混凝土制备:按照设计配合比将水泥、骨料、砂子、水混合搅拌均匀,然后将混凝土倒入试验模具中,每次倒入的混凝土应不少于3次。 4.振实:用振动器在混凝土试验模具上进行振实,每次振实时间不少于1分钟,振实完毕后,将试验模具放置在水平面上,等待混凝土凝固。 5.取样:混凝土凝固后,从试验模具中取出混凝土样品,每次取样不少于3个,每个样品的质量应不小于1kg。 6.测密度:用密度计测量混凝土样品的密度,每个样品测量3次,取 平均值。 7.测比重:用比重计测量混凝土样品的比重,每个样品测量3次,取 平均值。 8.计算骨料含量:根据混凝土密度和比重的差异,计算出混凝土中骨料的含量。 五、注意事项 1.取样时应随机取样,避免取样集中在某一处,以免影响检测结果。 2.试验模具应使用洁净、干燥的模具,并涂抹润滑油。 3.混凝土制备时应按照设计配合比进行制备,每次倒入混凝土应均匀。 4.振实时应用振动器进行振实,每次振实时间不少于1分钟,以确保 混凝土密实。 5.测量时应注意仪器和设备的准确性,每个样品测量3次,取平均值。

混凝土中添加骨料技术规程

混凝土中添加骨料技术规程 一、前言 混凝土是一种广泛应用于建筑业的材料,而混凝土中添加骨料则是一 种重要的技术手段。本文将为大家介绍混凝土中添加骨料的技术规程。 二、骨料的选择 骨料是混凝土中的重要组成部分,因此选择合适的骨料对于混凝土的 性能有着至关重要的影响。常见的骨料有石子、砂子、矿渣、陶粒等。在选择骨料时需要考虑以下因素: 1. 骨料的强度和稳定性。骨料应具有足够的强度和稳定性,以保证混 凝土的整体强度和稳定性。 2. 骨料的形状和粒度。骨料的形状和粒度会影响混凝土的流动性和密 实性,因此需要选择适合的骨料。 3. 骨料的吸水性。骨料应具有较低的吸水性,以避免混凝土的收缩和 开裂。

4. 骨料的清洁度。骨料应保持干燥和清洁,以避免混凝土中出现污染 物质。 三、骨料的处理 骨料的处理是混凝土中添加骨料的关键步骤,它可以改善骨料的性能,提高混凝土的强度和可塑性。骨料的处理包括以下几个方面: 1. 清洗:骨料应先进行清洗,以去除表面的污物和灰尘。 2. 筛分:骨料应进行筛分,以去除过细或过粗的颗粒。 3. 破碎:骨料应进行适当的破碎,以获得合适的粒度。 4. 洗涤:骨料应进行洗涤,以去除表面的泥土和粘土。 5. 干燥:骨料应进行干燥,以避免混凝土中出现水分。 四、骨料的添加 骨料的添加是混凝土中添加骨料的最后一步。骨料应按照一定的比例 加入混凝土中,以达到最佳的效果。在添加骨料时需要注意以下几个 方面:

1. 比例:骨料应按照一定的比例加入混凝土中,一般为混凝土总重量的20%~40%。 2. 均匀性:骨料应均匀地分布在混凝土中,以保证混凝土的均匀性。 3. 搅拌时间:骨料应与混凝土充分搅拌,以确保骨料的均匀分布和混凝土的整体性能。 4. 控制水泥用量:骨料的添加会增加混凝土的强度,因此在添加骨料时应适当减少水泥的用量。 五、骨料的影响 骨料的添加对于混凝土的性能有着重要的影响,它可以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性。具体来说,骨料的添加可以实现以下几个方面的改进: 1. 强度:骨料的添加可以提高混凝土的强度和稳定性。 2. 耐久性:骨料的添加可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。 3. 可塑性:骨料的添加可以提高混凝土的可塑性和流动性。

混凝土梁混凝土配合比设计技术规程

混凝土梁混凝土配合比设计技术规程 一、前言 混凝土梁是建筑中重要的承重构件之一,其质量的好坏直接影响到建 筑的安全性和使用寿命。因此,混凝土梁的配合比设计是非常重要的。本技术规程旨在指导混凝土梁配合比设计的具体方法。 二、材料选择 1.水泥 水泥是混凝土中的主要胶凝材料,应选择符合国家标准的水泥。 2.粗骨料 粗骨料应选择符合国家标准的砂石或砾石。 3.细骨料 细骨料应选择符合国家标准的天然砂或人造砂。

4.水 用于混凝土梁配合比设计的水应选择普通自来水或符合国家标准的工业用水。 5.掺合料 混凝土中的掺合料应选择符合国家标准的材料。例如,粉煤灰、矿渣粉等。 三、混凝土梁配合比设计 1.确定混凝土强度等级 按照设计要求确定混凝土梁的强度等级。 2.计算水灰比 根据混凝土强度等级,计算出混凝土的水灰比。一般来说,水灰比应该在0.4到0.6之间。 3.计算混凝土配合比

根据水灰比,计算出混凝土配合比。混凝土配合比应该根据实际情况进行适当的调整,以保证混凝土的流动性和坍落度,同时保证混凝土的强度。 4.确定骨料用量 根据混凝土配合比,计算出所需的骨料用量。粗骨料和细骨料的用量应该按照一定比例进行配合。 5.确定水用量 根据混凝土配合比,计算出所需的水用量。应注意控制水用量,以保证混凝土的强度和流动性。 6.确定掺合料用量 根据混凝土配合比,计算出所需的掺合料用量。 7.混凝土搅拌和浇注 将混凝土材料按照配合比进行混合,搅拌均匀后进行浇注。浇注时应注意控制浇注速度和浇注高度,以保证混凝土的均匀性和密实度。

四、质量控制 1.混凝土配合比应根据实际情况进行适当的调整,以保证混凝土的强度和流动性。 2.混凝土材料应该符合国家标准的要求。 3.混凝土的搅拌时间和搅拌速度应该符合国家标准的要求。 4.混凝土的浇注速度和浇注高度应该符合国家标准的要求。 5.混凝土在浇注后应及时进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。 五、结论 混凝土梁配合比设计是保证混凝土梁质量的重要步骤。在混凝土梁配合比设计中,应注意控制水灰比、骨料用量、水用量和掺合料用量,以保证混凝土的强度和流动性。同时,应严格控制混凝土材料的质量和混凝土的搅拌和浇注过程,以保证混凝土梁的质量和耐久性。

混凝土中粗骨料含量检测技术规程

混凝土中粗骨料含量检测技术规程 一、前言 混凝土是建筑和道路工程中常用的材料,其质量直接影响工程的安全性和使用寿命。其中,粗骨料是混凝土中占据较大比重的材料,其含量的控制是混凝土质量保证的重要环节。因此,开展混凝土中粗骨料含量检测具有重要的实际意义。 二、适用范围 本技术规程适用于混凝土中粗骨料含量的检测。 三、仪器设备 1.电子天平:量程应不小于2000g,分度值应不大于1g。 2.筛分机:筛孔直径应符合GB/T 600 3.1-2017《筛分试验筛网》中规定的标准。 3.烘干箱:温度范围为105℃~110℃,精度为±2℃。

4.标准体积测量器:用于计算混凝土试样的体积。 四、试验样品的采集 1.混凝土样品的采集应符合GB/T 50082-2009《混凝土取样与试验质量控制标准》中的规定。 2.采用破碎机对混凝土试样进行破碎,得到粗骨料和细骨料,然后通过筛分机对粗骨料进行筛分,得到不同粒径的骨料。 3.将筛分后得到的不同粒径的粗骨料分别编号并储存备用。 五、试验步骤 1.将采集的混凝土试样进行破碎,得到粗骨料和细骨料。 2.将破碎后得到的粗骨料放入筛分机中进行筛分,得到不同粒径的骨料。 3.将筛分后得到的不同粒径的粗骨料按照不同的粒径范围进行称重,记录每一组骨料的重量。 4.将每一组骨料放入烘干箱中,在105℃~110℃的温度下烘干24h。

5.取出烘干后的骨料,将其重量记录下来。 6.计算粗骨料含量。 粗骨料含量=(烘干后粗骨料重量之和-烘干前粗骨料重量之和)/混凝土试样质量×100% 举例说明: 1.取一个混凝土试样,试样质量为1500g,经过破碎后得到粗骨料和细骨料。 2.将粗骨料放入筛分机中,得到五组骨料,分别为5-10mm、10- 15mm、15-20mm、20-25mm、25-30mm,记录每一组骨料的重量,如下: 5-10mm:250g 10-15mm:400g 15-20mm:350g 20-25mm:300g

自密实混凝土配合比方案

可编写可改正 自密实混凝土配合比设计方案 .工程概略 二.设计依照 CECS203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT283-2012自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 自密实砼性能要求: 自密实性能:二级强度等级:C40 原资料性能: 粗骨料碎石,5~20mm级配,表观密度cm3。 细骨料河砂,2区中砂,表观密度cm3,小于的细粉含量 2%。 水泥一般硅酸盐水泥,表观密度g/cm3 粉煤灰Ⅱ级粉煤灰,表观密度cm3,建议掺量30%。 外加剂聚羧酸系高性能减水剂 配合比设计计算 (1)依据自密实性能等级选用单位体积粗骨料体积用量Vg=3=320L,则质量为 2)确立单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼,并且粗细骨料粒形级配优秀, 砂石表面比较粗拙,选择单位体积用水量和水粉比(后依据砂率进行微调至)。 粉体单位体积用量为3介于介绍值~3。 1

可编写可改正 浆体量为+=3介于介绍值~3。 (3)确立含肚量 依据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含肚量为%,即15L。(4)计算单位体积细骨料量 由于细骨猜中含有2%的粉体,因此依据下式可计算的出细骨料体积用量为281L,质量为。 5)计算单位体积胶凝资料体积用量V ce 由于未使用惰性掺合料,因此可由下式计算 6)粉煤灰掺量30%(胶凝资料的质量比率)进行计算 即: 得: 水胶比W/B=。 强度计算获得的水胶比方下: 强度条件知足,固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B= 2

可编写可改正 (7)聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝资料质量的%。 (8)计算所得各组分的用量 自密实混凝土配合比 自密实混凝土强度等级C40 自密实性能等级2 坍落度扩展目标值(mm)65050 V型漏斗经过时间目标值(s)7-25s 水胶比() 水粉比(体积) 含肚量(%)% 粗骨料最大粒径(mm)20 单位体积粗骨料绝对体积(m3) 单位体积资料用量体积用量(L)质量用量(kg) 水W 水泥C 粉煤灰F 细骨料S 粗骨料G 外加剂高性能减水剂% 其余外加剂无无 .现场坍落度及扩展度实验(1)应用范围 本标准合用于最大粗集料尺寸不超出40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。 (2)仪器 坍落度筒,采纳《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270—98)规定的坍落度筒尺寸。 3

自密实混凝土配合比设计方法和步骤

自密实混凝土配合比设计方法和步骤 自密实混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水,能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。由于自密实混凝 土对振捣的消除,显著降低了普通振捣混凝土施工中的噪音污染,明 显改善混凝土的施工性,降低劳动成本;节约振捣机具和能耗,从而 减少机械费用及人工费用,具有较好的经济效益。且在生产中需大量 添加粉煤灰、粒化高炉矿渣等工业废料,又有利于资源得到有效的利用。 1原材料的选择 1.1水泥 配制自密实混凝土一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。而对于有温控要 求的大体积自密实混凝土需要选用矿渣硅酸盐水泥、中热或低热水泥,水泥需具有较低的需水性,并能与所用的高效减水剂有较好的相容性。 1.2掺和料

自密实混凝土中掺加掺和料主要目的是改善混凝土的工作性、提高混凝土耐久性和降低混凝土水化热。可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等作为矿物掺和料。粉煤灰应符合国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定,自密实混凝土优先使用I级粉煤灰,也可以使用II级粉煤灰,但要控制需水量比不超过100%。粒化高炉矿渣粉应符合国家标准GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定,自密实混凝土宜使用S95级矿渣粉。 1.3骨料 粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用,最大公称粒径不宜大于20mm;对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程,粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。粗骨料中的针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大,其含量不宜超过8%,粗骨料含泥量及泥块含量应分别小于1.0%,0.5%。细骨料宜采用级配II区的中砂,天然砂的含泥量、泥块含量以及人工砂的石粉含量应符合标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。 1.4外加剂

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