递进式干油集中润滑系统在风电设备中的应用

袁珏;李龙;王琴

【摘要】风电机组的润滑点数量在20～80个不等,使用递进式集中润滑系统是性价比较优的选择.风电机组变桨润滑系统是一种典型的递进式集中润滑系统.风电机组变桨润滑系统采用间隙式定量注脂方式,注脂间隙和单元排量根据风电机组需求订制,间隙时间一般由系统自带PLC进行设置,单元排量由分配器内油腔容积决定.【期刊名称】《风能》

【年(卷),期】2012(000)004

【总页数】3页(P76-78)

【关键词】递进式;集中润滑;风电

【作者】袁珏;李龙;王琴

【作者单位】南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部,湖南株洲412007;南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部,湖南株洲412007;壳牌(中国)有限公司,北京100004

【正文语种】中文

【中图分类】TM614

0 引言

良好的润滑能有效防止风电机组零部件的过早失效，降低修理维护成本，延长风电机组的运转周期，是风电行业可持续发展的重要保障之一。异步风电机组除自带润

滑系统的发电机、主齿轮箱和主轴轴承外，其开式的变桨系统及齿轮、偏航系统及齿轮也需进行定时润滑。我国风电场一般地处偏远，后期的人工润滑成本高、效果差，自动润滑系统在风电行业的作用和地位日益凸显。[1]

1 递进式干油集中润滑的一般原理

1.1 润滑脂的作用

润滑脂的主要功能是降低磨损、减少金属表面的摩擦和腐蚀。风电机组运行环境严酷，润滑部位分散，对润滑剂有其独特的要求：

（1）在极低温的情况下也能提供可靠的润滑和防护；

（2）工作环境恶劣，需具备优秀的抗水性、氧化安定性和机械安定性；

（3）能有效防止摩擦面的微动腐蚀和摩擦腐蚀压痕。

风电行业常用的Rhodina BBZ和Ceran CA等润滑脂耐用温度范围宽、抗污能力强、防腐防锈效果好。润滑脂在金属表面粘附力大，能有效形成油膜，用于露天工况的轴承也不易流失，对环境恶劣的摩擦部位能起到良好的防护作用。[2]

1.2 干油集中润滑系统的分类

由于干油经过工作点后，其中摩擦产生的磨粒及其他污染物很难去除，一般均属于全损耗系统，不再回收利用。干油集中润滑系统分为手动和自动两类。

手动干油集中润滑系统多用于某些润滑点数不多和不需要经常润滑的单台机器，用人工点动方式供给干油提供润滑油。[3]

自动干油润滑集中润滑系统由分配器按设置自动供给干油提供润滑，按其分油方式可分为7类，其中应用广泛的是双线式集中润滑系统和递进式集中润滑系统，基本原理如图1所示。

双线式集中润滑系统可使用各种规格和给油量的双线分配器，可向超过1000个润滑点供送油脂。其零件繁多结构复杂，适用于生产线长、润滑点多的机械设备，如水泥、电子、冶金等行业。该系统的工作特点是具备2条供油干线，众多分配器

以并联方式接入干线中，可根据预设程序或压差反馈进行切换，实现间歇运转。

图1 双线式集中润滑系统和递进式集中润滑系统1-注脂泵 2-压力管路 3-卸荷管路 4-换向阀 5-主管路 6-双线分配器7-润滑管路 8-润滑点 9-递进分配器 10-支管路

递进式集中润滑系统采用单线供油，经递进分配器按顺序给油。该系统给油动作为逐个进行，如某一给油点堵塞，后续动作将无法进行，系统会停止工作，因此会于其润滑泵上加装安全阀以监控系统的运行状况。消耗型递进式集中润滑系统简单灵活，适用于润滑点分散且无需回收润滑剂的开放式系统中，润滑点一般不超过

200个。风电机组的润滑点数量在20～80个不等，使用递进式集中润滑系统是性价比较优的选择。

1.3 风电机组变桨润滑系统的工作原理

风电机组变桨润滑系统是一种典型的递进式集中润滑系统。其组成如图2所示。

该系统主要由径向柱塞油脂泵、溢流阀、高压软管、管接头、主分配器、次分配器、润滑小齿轮等元器件构成。

风电机组变桨润滑系统采用间隙式定量注脂方式，注脂间隙和单元排量根据风电机组需求订制，间隙时间一般由系统自带PLC进行设置，单元排量由分配器内油腔

容积决定。工作前，润滑系统与管路预先加注满油脂。润滑脂为非牛顿流体，柱塞泵需先进行吸脂泵脂过程。工作时，润滑系统按设置的周期自动控制柱塞泵内减速电机运动，驱动内部凸轮机构带动柱塞在其缸体内往复运动，吸入定量油脂并将其压入高压软管内。高压软管将定量油脂压入分配器内，分配器对润滑脂进行顺序分配，并输送至润滑点处进行润滑。溢流阀起限定系统最高压力的作用，当系统压力超过调定压力时，油脂将从溢流阀溢出或溢回储油罐，保护系统元件和管路。

图2 风电机组变桨集中润滑系统构成图1-柱塞油脂泵 2-溢流阀 3-高压软管 4-

主分配器 5-管接头 6-次分配器 7-润滑小齿轮

风电行业因其环境和工况的特殊性，与一般工业相比，对集中润滑系统有更严格的要求：

（1）注脂泵：设计寿命20年，运行温度范围为-40℃～70℃。注脂泵需能适应

最大20 r/min旋转运动的离心力及重力作用。凸轮机构和活塞机构有良好的耐磨性，能保持系统压力的长久稳定。柱塞泵出油顺畅，出油量恒定。

（2）储油罐：储油罐内的随动压盘需保持良好的耐候性和密封性。罐口的搅压油机构能有效减少低温下油脂高附着力对于流动性的影响。油位传感器能有效测定储油罐的油位情况；注脂口加装可拆卸型过滤器，能有效防止杂质进入并方便清洗更换。

（3）递进式分配器：有整块式和分块式两种。分配器加工精度高，内部柱塞不易出现卡死现象。分配器用超声波循环清洗，保证无加工残留尘埃。附带的柱塞探测器能对分配器的工作状况进行实时监控。

（4）润滑管路：接头抗腐蚀性能强，有良好的密封防护，插拔时能防止灰尘进入。尼龙软管在三层以上，抗折弯能力强。管路制成后进行酸洗和清洗，并通过高压密封测试和低温抗裂测试，管路的爆破压力不低于800bar。

3 风电集中润滑系统的安装注意事项

风电集中润滑系统的安装过程需经过专业的培训和指导，以保证系统的清洁度和气密性。过程中有以下两点注意事项：

（1）储油罐腔体加脂前内部不能残余空气，使用专业加脂泵对储油罐和管路加脂，过程中杜绝油脂与空气及灰尘的接触。

（2）分配器安装前需进行压力动作实验，并标定各出油口的油压大小。根据风电机组各润滑点管路长度，将压力损失较大的管路与出口压力较高的出油口相，以降低润滑系统的工作压力，均衡各润滑点的出油量。

我国风电行业的润滑系统在高海拔、高湿热、风沙大、高盐蚀等各种工况下使用。润滑系统的发展应致力于实现适应我国环境的工作模糊智能控制。润滑系统制造商通过收集润滑系统在各类风场不同季节的运行数据和润滑情况变化规律，分析出系统工作周期与环境温度、内部油压变化的离散关系，并输入到润滑系统PLC内。在润滑泵上加装数据采集卡，于重要部位植入压力送变器、温度传感器等精密测量仪器，实时采集系统运行状况，由PLC接受反馈并对润滑系统进行智能调控，使风电机组各摩擦副长期保持在最佳润滑状态，从而保证风电设备的安全稳定运行。参考文献

[1]张剑.现代润滑技术[M].北京:冶金工业出版社,2008,1.

[2]成大先.机械设计手册（第五版）单行本-润滑与密封[M].北京:化学工业出版社,2010,1.

[3]黄挺.车载集中润滑系统应用总结及关键技术分析[J].液压气动与密

封,2010,12:10-14.

齿轮箱故障分析和维护使用

风电齿轮箱的故障分析和维护风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、控制系统、发电机、塔架等组成。其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用，使叶片的转速通过增速齿轮箱增速，使其转速达到发电机的额定转速，以供发电机能正常发电。因此增速齿轮箱设计及制造相当关键。同时风力发电机组增速齿轮箱由于其使用条件的限制，要求体积小，重量轻，性能优良，运行可靠，故障率低。随着风电行业的发展，更多更大功率的机组投入商业化运营，因而其维修费用更高。虽然世界上著明的齿轮箱制造企业，如德国的Renk公司，Fland公司，Eickhoof公司以及一些中小企业在这方面都作了研究，并且有的企业也付出了很大的代价，但目前世界风电行业所用增速齿轮箱仍然事故较多。因此，采用先进技术，分析其失败的原因，总结和吸收以往开发其它项目齿轮箱成功的经验，研制高技术性能，高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。一、风电齿轮箱故障分析（一）、齿轮传动的故障原因分析齿轮传动是机械设备中设备中最为常用的传动方式之一。风电齿轮箱运行状态的正常与否直接关系到整台机组的工作状况。据有关资料统计，齿轮箱发生故障有40％的原因是由于设计、制造、装配及原材料等因素引起的，即是由制造单位设计制造引起的；另有43％的原因是由于用户维护不及时和操作不当引起的；还有17％的原因是由于相邻条件（如电机、联轴节等）的故障或缺陷引起的。当然，风电齿轮箱故障原因是否有这比例关系，还要经过统计得出。由此可见，为了确保风电齿轮箱安全、正常地运行，提高齿轮传动的可靠性，一方面需要改进设计、提高加工制造精度以及改善装配质量，另一方面则必须提高运行管理和维护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障诊断。 (二).齿轮箱中主要故障及其原因分析据统计,齿轮箱中其次是轴承，占20％；再者是轴，占10％。最后是箱体和紧固件。由此可见，在齿轮箱中齿轮本身的故障所占比重大。说明在齿轮传动系统中齿轮本身的制造、装配质量及其运行维护水平是关键问题。齿轮在机械加工

递进式干油集中润滑系统在风电设备中的应用

递进式干油集中润滑系统在风电设备中的应用袁珏;李龙;王琴【摘要】风电机组的润滑点数量在20～80个不等,使用递进式集中润滑系统是性价比较优的选择.风电机组变桨润滑系统是一种典型的递进式集中润滑系统.风电机组变桨润滑系统采用间隙式定量注脂方式,注脂间隙和单元排量根据风电机组需求订制,间隙时间一般由系统自带PLC进行设置,单元排量由分配器内油腔容积决定.【期刊名称】《风能》【年(卷),期】2012(000)004 【总页数】3页(P76-78) 【关键词】递进式;集中润滑;风电【作者】袁珏;李龙;王琴【作者单位】南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部,湖南株洲412007;南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部,湖南株洲412007;壳牌(中国)有限公司,北京100004 【正文语种】中文【中图分类】TM614 0 引言良好的润滑能有效防止风电机组零部件的过早失效，降低修理维护成本，延长风电机组的运转周期，是风电行业可持续发展的重要保障之一。异步风电机组除自带润

滑系统的发电机、主齿轮箱和主轴轴承外，其开式的变桨系统及齿轮、偏航系统及齿轮也需进行定时润滑。我国风电场一般地处偏远，后期的人工润滑成本高、效果差，自动润滑系统在风电行业的作用和地位日益凸显。[1] 1 递进式干油集中润滑的一般原理 1.1 润滑脂的作用润滑脂的主要功能是降低磨损、减少金属表面的摩擦和腐蚀。风电机组运行环境严酷，润滑部位分散，对润滑剂有其独特的要求：（1）在极低温的情况下也能提供可靠的润滑和防护；（2）工作环境恶劣，需具备优秀的抗水性、氧化安定性和机械安定性；（3）能有效防止摩擦面的微动腐蚀和摩擦腐蚀压痕。风电行业常用的Rhodina BBZ和Ceran CA等润滑脂耐用温度范围宽、抗污能力强、防腐防锈效果好。润滑脂在金属表面粘附力大，能有效形成油膜，用于露天工况的轴承也不易流失，对环境恶劣的摩擦部位能起到良好的防护作用。[2] 1.2 干油集中润滑系统的分类由于干油经过工作点后，其中摩擦产生的磨粒及其他污染物很难去除，一般均属于全损耗系统，不再回收利用。干油集中润滑系统分为手动和自动两类。手动干油集中润滑系统多用于某些润滑点数不多和不需要经常润滑的单台机器，用人工点动方式供给干油提供润滑油。[3] 自动干油润滑集中润滑系统由分配器按设置自动供给干油提供润滑，按其分油方式可分为7类，其中应用广泛的是双线式集中润滑系统和递进式集中润滑系统，基本原理如图1所示。双线式集中润滑系统可使用各种规格和给油量的双线分配器，可向超过1000个润滑点供送油脂。其零件繁多结构复杂，适用于生产线长、润滑点多的机械设备，如水泥、电子、冶金等行业。该系统的工作特点是具备2条供油干线，众多分配器

油气润滑

一．序言西方工业革命造就了现代工业的雏形。随着工业技术的飞速发展，制造厂商对提高生产率和降低制造成本的要求越来越高。因此润滑技术作为有效解决设备磨损故障，延长设备无故障运行时间，大幅度降低设备备品备件消耗量的有效手段，在欧美发达工业国家得以迅速发展。在二十世纪前叶，先后出现了单线式润滑系统，双线式润滑系统，递进式润滑系统等不同工作原理的干油、稀油集中润滑系统。涌现出包括德国WOERNER公司等一批专业设计制造润滑元件和研究适应各行各业主机设备特点的润滑系统的专业厂家。油气润滑最初出现在十九世纪末期，当时正值瓦特发明蒸汽机不久，蒸汽机被迅速应用到各种场合。但是因为在活塞和缸体之间存在蒸汽等因素，严重影响蒸汽机的使用寿命。因此有人想到在输入气缸的蒸汽中加入少量润滑油，依靠高速蒸汽将润滑油输送到摩擦表面来改善设备的摩擦状况，事实上取得非常满意的效果。这就是最早意义上的油气润滑系统。二十世纪七十年代，国外技术人员在传统的递进式、单线式、双线式润滑系统的基础上改进开发出了油气润滑装置，并将其成功应用到钢铁冶金、造纸和大型压力机行业上。在这以后，人们做出大量的努力来研究油气润滑装置，并在混合块结构、油路控制、过滤精度等方面取得长足进步，使油气润滑技术成为一项成熟的润滑技术。由于油气润滑在其原理上的固有优势，已经在冶金行业等诸多领域有逐步取代原有的传统干油和稀油润滑系统的趋势。二．油气润滑的原理如上所述，油气润滑是基于利用气流将润滑剂输送到润滑点处的技术。与以往的油雾润滑所不同的是：油气润滑是利用润滑剂在管路中的“附壁效应”；我们知道润滑剂是有粘度的，当气流以一定的速度在管路中流动时，润滑剂下层附着在管壁上，上层被气流吹动向前输送，因此，滴状润滑剂就会被吹成线状油流向前输送。经过一段距离的管路输送后，间断供应的润滑剂就会形成连续的油流

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统一、干油集中润滑系统的结构原理所谓“干油”，就是润滑脂；目前常用的干油集中润滑系统都是开式的，即润滑脂在润滑点消耗掉，不返回油桶。典型的智能式干油集中润滑系统由电动干油泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成（见下图），其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式，管路布置和工作原理简单，故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易；缺点是分配器体积较大。该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合，采用PLC对系统进行自动控制，并可实现计算机远程监控。控制柜中的PLC是该系统的核心，它控制系统实现：按设定的循环间隔时间，启动系统，各电磁换向阀依次得电动作，逐点给油；通过设定各电磁换向阀得电时间，控制各点给油量；电磁换向阀得电时，流量传感器检测油流信号并反馈，通过指示灯或在监控电脑画面上显示；系统高、低压、油位低自动保护及报警；系统运行和故障记录功能。采用计算机远程监控，则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑，并可与单线式集中润滑系统相结合使用。与这些优点对应的是：系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高；系统的价格较高。二、干油集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态，现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。以维克森VICSEN-MX型集中润滑系统为例，该系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置1-200个润滑点，能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，还可以显著提高设备寿命，更加节省润滑脂的用量，多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统，不仅可以大幅度的降低运营成本，而且维护起来也更加简单。三、干油集中润滑系统的使用与维护 1.管理者重视与采用专人维护

双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断

双线式干油集中润滑系统原理与故障诊断摘要：分析双线集中润滑系统原理，总结常见故障，对保证系统内设备正常运行，延长设备寿命，减少维修工时，减少能源消耗，降低生产成本，保障安全，保护环境，保证产品质量等方面都有不可估量的作用。关键词：双线式；集中润滑；工作原理；故障诊断 1 引言对于相对运动的机构而言，任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，零件与零件之间必然缺少不了润滑，润滑是零件间减小摩擦、降低或延缓磨损的最直接有效的方法。集中自动干油润滑系统是近几年发展比较快的一项技术，集中自动润滑系统避免了人工加注时的各种缺点，能够按照人们预先的设定值定时、定量自动加注润滑脂到各润滑点，使各润滑点时刻保持良好的润滑状态。集中自动润滑不受机器运行与否的限制，可随时为通过管线连接在机器上的所有润滑点加注润滑脂，对任何润滑点不会有遗漏。并且在润滑全过程可以真正做到零污染，如果集中自动润滑系统出现了故障，可以通过控制系统中对监测、报警、和状态记忆等功能实现快速诊断。目前使用的集中干油润滑系统按其分油方式主要可分为单线集中润滑系统和双线式集中润滑系统。由于单线式润滑采用的是递进式，供油管线不宜太长，经递进分配阀逐个动作顺序供油的分配阀的一个润滑点堵塞该分配阀就不工作了，其他所有分配阀都会停止工作，故常应用于工程机械、机床等中小型设备上。相比单线式润滑，双线式润滑可承载更高压力，满足较大数量润滑点，可用于较长管线设备，故常用于冶金、矿山等大型设备上。 2 双线润滑系统的组成、特点及工作原理 2.1 双线润滑系统的组成双线润滑系统主要由泵、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大核心部件组成。 2.2 双线式润滑系统概述双线式润滑系统是集中润滑的一种主要方式。泵通过换向阀的换向作用，对两条主管路交替注油，将润滑脂注入到各分配阀，并通过分支管路将油脂注入到各润滑点。众多的分配阀以并联方式连接在管路上，由于压力在管路的沿程损失，理论上油泵至用户点管路越短的分配阀越先动作，故压差开关应安装在用户点管路最长的分配阀之后。

风电齿轮箱油液在线监测技术应用综述

风电齿轮箱油液在线监测技术应用综述摘要：风电齿轮箱油液在线监测技术能够有效解决风力发电机在运行过程中所面临的各种故障问题，避免风电机组发生重大故障。大体来讲，主要是通过油液在线监测技术来针对风电机组中齿轮箱的磨损状态、污染杂质颗粒状态、金属颗粒进行全面分析，并建立跟踪监测分析机制。文中首先综述了油液监测技术相关内容，并深入探讨风电齿轮箱油液在线监测系统相关技术要点问题。关键词：风电齿轮箱；油液在线监测技术；监测系统；润滑根据国内风能协会相关数据统计，风电齿轮箱容易发生故障，它也是风电机组故障的主要来源，而近年来齿轮箱的故障发生几率也在呈现逐年升高发展趋势。实际上，能够影响齿轮箱发生故障问题甚至失效的影响因素主要是润滑因素，因此有必要加强风电齿轮箱的油液监测与故障诊断能力，从整体上改善风电齿轮箱实际生产运行状况。 1. 风电齿轮箱油液监测现状与油液在线监测技术 1. 风电齿轮箱油液的检测现状传统风电齿轮箱在润滑油监测技术应用方面会定期对油样进行分析，保证远离风场展开油液监测工作，建立实验室检验机制。不过就这一检验机制而言，它的检验周期相对偏长，也容易出现油液二次污染问题，某种程度上在线油液监测问题无法得到有效解决，设备正常运行过程中也更容易出现润滑磨损问题，跟踪监控机制无法有效建立。实际上，必须要做到对风电齿轮箱实时状态的有效监测，减少齿轮箱可能发生灾难性故障的基本概率。所以在提高齿轮箱运行效率过程中还必须围绕其安全可靠性与实践应用性展开分析。 1.

风电齿轮箱油液监测技术的基本概述就油液监测这一点而言，需要为设备设计定期监测技术机制，建立相对科学、直观的数据监测体系，进而实现对设备情况的有效运维，直接延长设备机组使用寿命。在基于石油产品质量评定基础之上建立理化性能指标分析机制，对设备磨损微粒情况进行分析，评价设备基本工况与预测故障问题。大体来讲，目前已有的风电齿轮箱油油液监测技术形式主要包含两种，分别是离线式油液监测以及在线式油液监测。两种技术监测方式都已被广泛应用于工业连续生产线上，是典型的能够定期开展油液监测的大型设备监测技术方式。就目前看来，在线式油液监测技术更适合生产，因为它能够实现对风电齿轮箱油液的实时动态监测，在在线取样过程中不会产生二次污染，它的应用范围较广，基本上不存在地域空间限制，对技术人员操作要求也并不高，整体来看技术投入成本不超过被监测设备成本的10%。实际上，在线油液监测技术已经成为了离线监测技术的有益补充，它在查找设备故障原因，提出判据方面表现出色，能够根据齿轮箱油液状态变化建立设备磨损趋势图，分析设备状态并安排检修，提前杜绝齿轮箱损坏，从某种程度来说，它延长了齿轮箱的整体平均故障时间，同时对提高设备生产率也有较大帮助[1]。 1. 风电齿轮箱的油液在线监测系统技术应用要点综述目前的风电齿轮箱已经配置了功能强大的油液在线监测系统，它其中的诸多技术应用要点丰富，下文简单分析其中3点： 1. 油液在线监测系统的数据采集考虑到风电齿轮箱长期处于咬合状态，即便有润滑油作用也会产生摩擦，导致系统中金属颗粒磨损，所以对润滑油中的金属颗粒尺寸指标与数量进行分析是有必要的，要保证齿轮润滑，检测润滑油变质对设备所产生的巨大影响。大体来讲，还要结合所设计数据采集系统建立智能传感技术体系，对数据采集设备组成内容进行分析，清晰化工作流程：具体就是将齿轮箱中的润滑液直接引入到传感

油气润滑系统

油气润滑系统 1．简介油气润滑是一种较新润滑装置。油气润滑与油雾润滑基本相似，都是以压缩空气为动力将稀油输送到轴承；油气润滑并不将油撞击为细雾，而是利用压缩空气流动把油沿管路输送到轴承，因此不再需要凝缩。油气润滑定义：润滑剂在压缩空气的作用下沿着管壁波浪形地向前移动，并以与压缩空气分离的连续精细油滴流喷射到润滑点。油气润滑的工作原理。气动式油气润滑系统主要由主站、两级油气分配器、PLC电气控制装置、中间连接管道和管道附件等组成。

电气控制的总成。根据受润滑设备的需油量和事先设定的工作程序接通气动泵。

压缩空气经过压缩空气处理装置进行处理。润滑油经递进式分配器分配后被输送到与压缩空气网络相连接的油气混合块中，并在油气混合块中与压缩空气混合形成油气流从油气出口输出进入油气管道。

在油气管道中，由于压缩空气的作用，使润滑油沿着管道内壁波浪形地向前

移动，并逐渐形成一层薄薄的连续油膜。经油气混合块混合而形成的油气流通过油气分配器的分配，最后以一股极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。油气分配器可实现油气流的多级分配。由于进入了轴承内部的压缩空气的作用，即使润滑部位得到了冷却，又由于润滑部位保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。 2．目前的应用情况德国克虏伯钢厂的一套四机架冷带钢连轧机，1—3机架采用正弯辊，第4机架采用正弯辊，轧制速度约1350m／min，弯辊力正弯40t，负弯35t。工作辊轴承采用四列圆锥轴，用脂润滑，轴承寿命平均约1200h。改为油气润滑，使用一般极压齿轮油(DIN51502)，黏度为220mm2／s，每轴承耗油量每1h为0．02L，总耗油量仅为耗脂量的十分之一。

海上风电机组用环保型交流66kV电气系统方案设计与应用

海上风电机组用环保型交流66kV电气系统方案设计与应用随着环境保护和可再生能源的重要性日益凸显，海上风电成为了解决能源问题的一个重要方向。而海上风电机组的电气系统方案设计与应用也成为了一个关键的技术挑战和研究热点。本文将针对海上风电机组用环保型交流66kV电气系统方案进行设计与应用进行探讨。一、海上风电机组特点海上风电机组与陆地风电机组相比，具有一定的特点和优势。海上风电机组可以利用海上丰富的风资源，实现更高的发电效率。相较于陆地风电机组，海上风电机组可以避开地形和人口密度限制，扩大了可建设的范围。海上风电机组所占用的土地空间较小，可避免土地占用的问题。海上风电机组也面临海洋环境恶劣、施工难度大、电气系统设备受潮腐蚀等一系列技术问题。二、环保型交流66kV电气系统设计 1. 电气系统主要组成海上风电机组的电气系统主要由风机、变流器、集电线路、海缆、海上变电站和陆地接入电网组成。风机将风能转换为旋转机械能，再通过主轴驱动发电机发电；变流器用于将发电机产生的交流电转换为高压交流电；集电线路用于将多台风机的电能集中到海上集电开关站；海缆用于将电能输送到陆地变电站；海上变电站用于将海上电能转换为陆上电能，通过陆地接入电网实现输送。 2. 电气系统方案设计（1）海上风机电气系统采用变流器直接交流输送至陆地电网，减少输电损耗，提高发电效率。（2）海上变电站采用环保型66kV变电站，并配备环保型设备，减少对海洋环境的影响。（3）海缆采用环保型海缆，提高海缆的防水性能和抗腐蚀性能，保障电能的可靠输送。 1. 电气系统故障监测与诊断为了提高海上风电机组的可靠性和安全性，需要对电气系统进行实时监测和故障诊断。通过与陆地电网的远程监控联动，及时发现并解决电气系统故障，确保电能的稳定输送。

工程机械自动润滑技术探究

工程机械自动润滑技术探究摘要：工程机械常受到重载、粉尘污染严重等恶劣工况影响，易造成关节点磨损。为改善关节点润滑状况，延长工程机械使用寿命，必须定期润滑。传统的自动润滑系统结构复杂、成本高、智能化程度低，已不能满足工程机械润滑需求。基于此，本文重点分析了工程机械自动润滑技术。关键词：工程机械；自动润滑技术；设计；应用目前，工程机械自动润滑已取代了传统人工润滑，但仍存在一些技术缺陷。在恶劣工作环境下，自动润滑系统的工作状态不稳定，故障率易升高，分配器的油脂分配效率低，成本高。对于大型工程机械，由于润滑点多且分散，分配器线路结构复杂、冗长，智能化程度不够。针对此状况，通过对工程机械自动润滑技术的研究，改进和简化了系统结构，提高了智能性、可靠性及准确性。一、工程机械自动润滑技术的发展过程自动润滑技术的主流时代是21世纪，随着新分配器智能化的不断提高，其能根据温度及压力有效控制油脂量，而且具有故障查询、动态监测、按需供油等多种功能，减少了对经验分配的依赖，提高了准确性。例如，基于温度传感器进行检测工作，以减少数控机床中25%油量，具有良好的动态性能，或借助CAN总线等技术交换数据，以提高其可靠性；通过ALP1026润滑系统的应用，奥特公司大幅改进了三一重工的工程机械，降低了分配器使用频率，提高了效率。对于润滑点较多的工程机械，减少分配使用是一种常见的技术手段。例如，将油泵替换为步进电机驱动的干油阀，设计智能分布式智能润滑系统，将分配器替换为多点定量润滑泵，或使用自动多流量泵有效控制PLC。二、工程机械自动润滑系统分类及特点 1、双线式润滑系统。该系统工作原理是：润滑泵先向A主油管路供油，分配器借助压力将润滑剂输送到润滑点。考虑到管路存在沿程阻力损失，各分配器

华锐3MW-润滑系统改造方案

华锐3M W-润滑系统改造方案(总4 页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

华锐3MW机组润滑系统优化改造方案业主方：中节能风电甘肃区域公司设计/工程：北京尚风新能风电技术有限公司

第一章运行中机组在机舱内的润滑技改方案 1.运行中机组的润滑系统的问题说明现场运行中的机组，轴承齿面均采用递进式润滑系统，经过几年的使用验证，递进式润滑系统由于固有设计缺陷容易，润滑脂皂基与润滑油分离，造成分配器堵塞，进而管路接头、泵安全阀处由于高压漏油，不仅成为机组一个故障点，不能有效润滑，影响轴承润滑状态导致轴承故障，而且泄露油脂到机组内部各处，造成机组污染，造成人身安全和火情隐患。递进润滑泵安全阀漏油变桨轴承分配器堵塞油脂泄漏

2.运行中机组的主轴系的问题分析目前国内不管是进口品牌还是国产品牌，递进式分配器由于其固有设计缺陷，分配器堵塞问题在装机运行3个月到1年时间必然会发生，故障率100%，给后续机组运行安全保障带来很大问题。油脂皂基与润滑油分离+分配器设计问题导致分配器堵塞，管线接头薄弱环节润坏，润滑泵电路损坏，发展到后期轴承由于润滑不良造成损伤。现场需要不停对分配器进行检查更换，耗时耗力，预备大量分配器备件。单线式润滑系统在冶金、石化、生产线以及国外大型海上风电机组应用广泛，其可靠安全性是这些应用场合选用的首要依据。系统工作状态存在压力，油脂不容易离析，分配器独立工作，互不影响。目前从GE、vestas、enercon、华锐5MW应用来看，故障率远远低于递进式润滑系统。 3.运行中机组在机舱内的润滑技改方案单线系统选用固瑞克主动式单线润滑系统，结构简单，安全可靠。变桨轴承采用单线G3泵，3块4口单线分配器。变桨齿面去掉采用3泵芯直连润滑小齿轮，不用分配器，减小故障点。

风电运维与检修安全注意事项分析报告

风电运维与检修安全注意事项分析报告风力发电机组是风电企业重要的生产设备，平时有专业的技术人员进行维护管理，--般每半年或1年还要开展---次集中的设备检修维护，以保证风力发电机组正常运行。在风场现场维护过程中，如何保证人员和设备安全是风电企业关注的永恒主题。本文通过对现场工作存在主要风险的总结，结合生产实践经验，分析风力发电机组现场维护安全管理要点，防止发生安全事故。引言风能做为重要的清洁能源和可再生能源，现在已经得到广泛的应用，目前应用的最主要方式足通过风力发电机组将风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，通过电网输送给用户。风力发电机组是通过获得风能进行发电的电力设备，一般山风轮、发电机、机舱、铁塔等机械系统和变流器、控制系统、监控系统、安全系统等电气系统共同构成，风轮中心高度通常有几卜米其至上百米。风力发电机组是风电企业重要的生产设备，为保证风力发电机组正常运行以及发生故障后尽快排除恢复生产，风电企业会配置专业技术人员开展对风力发电机组的检修维护工作，一般每半年或1年还要开展一次集中的设备检修维护。风力发电机组的检修维护工作涉及到人员和设备安全，如何做好安全管理L作是风电企业关注的永恒主题。状态检修应用现状国外状态检修的应用情况状态检修在国外始于1970年，由美国杜邦公司首先提议。20 世纪70年代末，美国电力科学院着重研究和应用了电力设备的状态检修。时至今日，状态检修已经向RCM发展。在20世纪80年代，日本开始采用状态检修的技术

检测电力设备，欧洲的大多数国家也逐渐向状态检修的方向发展。目前为止，美国、加拿大等国已经普遍应用了以计算机为基础的事故分析、设备管理和预警系统，并且各个国家开发了多个系统应用版本，这些软件系统结合了当前最新的计算机技术，使电力设备运营的状态管理、事故预警和处理集于一身，提高了电力设备监督管理水平。国内状态检修应用情况我国主要从20世纪90年代初开展状态检修工作的试点，通过十多年的实践，供电部门已经能结合自己企业运行的特点探索出具有特色的状态检修应用。近年来计算机在我国得到了普及和应用，同时也带动了电力系统的改革，电力设备状态检修工作得到初步发展。清华大学在状态检修方面具有一定的技术优势。 1安全总则 1.1只有授权的人员才能出入风电机组的内部作业,塔筒的内部禁止吸烟,在风机附近必须戴安全帽。 1.1.1如果任何故障发生，风力发电机必须马上停止工作，只有当故障排除,任何受伤或损害的可能都已消除，风机才可以重新投入工作。 1.1.2塔筒底部的门]必须上锁，升压变围栏，低压开关柜门]必须上锁。 1.2风电场工作人员为了避免被移动的机器碰伤,不允许穿戴宽松的衣服或者首饰。 1.3电气设备的操作必须由授权值班员进行操作。 1.4如果工作在风机的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查; 1.5完成在风机的作业之后，所有的设备必须彻底的清理干净，所有的工具、

风电场电气设备中风力发电机的运行维护

风电场电气设备中风力发电机的运行维护 1. 引言 1.1 风电场电气设备中风力发电机的重要性风电场电气设备中风力发电机的重要性不言而喻，它是整个风电场的核心设备之一，是将风能转化为电能的关键设备。风力发电机的运行状态直接影响着风电场的发电效率和稳定性，对风电场的运行成本和收益也具有重要影响。风力发电机的稳定运行是整个风电场持续发电的基础。风力发电机在风场中持续运转，将风能转化为电能，保证了风电场的正常供电。如果风力发电机出现故障或停机，将导致风电场的发电能力下降甚至完全中断，给电网带来一定影响。风力发电机的正常运行对于提高风电场的经济效益至关重要。通过对风力发电机进行有效的运行维护，可以延长其使用寿命，提高发电效率，降低维护成本，最终提升风电场的投资回报率。风电场电气设备中风力发电机的重要性不可低估。只有重视风力发电机的运行维护工作，才能确保风电场的稳定运行和经济效益。 1.2 风力发电机的基本工作原理风力发电机是风电场电气设备中的核心部件，其基本工作原理是利用风能驱动叶片旋转，通过叶片与轴位于发电机内的转子之间的动态磁场交互来产生感应电动势，从而转化为电能输出。具体来说，当

风力推动叶片旋转时，叶片与轴连通的转子也一起旋转，转子上的磁场与定子中的磁场发生相对运动，导致感应电动势的产生。风力发电机的转子一般采用永磁同步机或感应机，通过将感应电动势的输出接入电网，实现将机械能转化为电能的功能。风力发电机还需要通过电子器件进行电力调节，以保证输出电能的稳定性和可靠性。风力发电机的基本工作原理是将风能转化为电能的过程，其重要性在于为风电场的电能输出提供了基础，保证了风力发电系统的正常运行和高效工作。通过对风力发电机的运行维护，可以保证其始终处于良好的工作状态，提高发电效率，延长设备使用寿命。 1.3 运行维护的意义运行维护是风电场电气设备中风力发电机运行稳定和延长寿命的关键环节。风力发电机作为风力发电设备的核心部件，其运行状态直接影响整个风电场的电力产生效率和运行安全性。运行维护的主要意义包括以下几个方面：通过定期的运行维护可以及时发现风力发电机存在的问题和隐患，避免由于故障造成的停机损失。风力发电机运行过程中会受到各种外界因素的影响，如风场环境、机械磨损、电气故障等，及时的维护可以确保发电机在最佳状态下运行，提高发电效率和稳定性。运行维护可以延长风力发电机的使用寿命，减少更换和维修的频率，降低运营成本。风力发电机是一项长期投资，保持设备良好的运

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理

浅谈风电机组液压及润滑系统问题处理风力发电机组液压与润滑系统经常发生故障，若不重视可能会酿成事故。本文通过分析该系统的结构特点，针对存在的问题，分析总结常见故障原因，提出若干防范治理措施，以提高该系统的健康水平，从而提高风机可利用率。标签：风机；液压；润滑处理 1 概述风电机组液压系统主要是用于偏航制动与轮毂制动。润滑系统主要是用于给主轴承、偏航轴承、变桨轴承等提供润滑脂。本文主要针对风机液压与润滑系统结构特点，分析总结常见故障原因，提出若干防范措施，以提高该系统的健康水平，从而提高风机可利用率。 2 液压系统常见问题分析与处理风电机组液压系统常见问题是漏油、阀组故障、油品不合格等。阀组故障问题通常可以通过观察系统动作压力变化来排查故障点，更换备件解决；关于油品问题，主要是要严把新购油品质量关，至少每年更换一次液压油，换油时注意工艺，做到彻底排空旧油，并用新油清洗系统，最后才注入新油，只要注意以上几点都可以解决。下面重点分析漏油问题。 2.1 偏航制动缸漏油统计数据表明偏航制动缸漏油约占全部漏油缺陷的70%以上，通过拆检漏油的制动缸，发现存在胶圈老化、油缸脏污、活塞磨损等问题。据了解风机偏航制动缸使用寿命在2-4年之间，行业内的通常做法是一旦出现漏油就换新，这样无法做到事前防控，且成本也比较高。我们建议应结合风机年检机会，每2年对偏航制动缸进行一次全面检查维修，以减少该部件故障率，提高风机健康水平，减少损失电量。（1）必须定期清理制动缸内部杂质，确保系统洁净、动作正常。根据拆解漏油的制动缸，发现油缸内部普遍都比较脏，积存较多杂质，分析主要原因如下： 1）液压系统的布置通常是液压站处于高位（图1），制动缸处于低位，制动缸内的液压油无法回流至液压站，缸内容易积存杂质； 2）制动缸管路设计不科学，加压及泄压共用一个通道（图2），缸内液压油无法完全流动，容易积存杂质； 3）液压系统只有液压站内安装一个过滤芯，只能过滤较粗杂质，无法过滤细小颗粒杂质，现场的空间条件及油箱接口也无法外接离线滤油装置，无法对液

中核润滑:设备润滑管理专家

中核润滑：设备润滑管理专家中国核工业电机运行技术开发有限公司【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2019(000)013 【总页数】2页(P15-16) 【作者】中国核工业电机运行技术开发有限公司【作者单位】【正文语种】中文科学润滑能大幅提升设备使用的寿命。近年来，润滑行业发展迅速，特别是集中智能润滑系统在设备润滑工作中得到广大设备人的认可。集中智能润滑系统能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，实现多个润滑点统一、精确润滑，被广泛应用于风电、工程机械、食品加工机械、冶金矿山、机械加工、港口机械、汽车制造、军用车辆以及核电站等领域。作为首个高新技术企业园区北京新技术产业开发试验区骨干企业的中国核工业电机运行技术开发有限公司，长期以来始终深耕于润滑领域，并借助企业自身优势打造了“中核励磁”“中核电机”“中核润滑”三大电机运行技术为核心的产品品牌。中国核工业电机运行技术开发有限公司为中国核工业集团旗下全资子公司，隶属于国内最大的核探测器、核仪器研制基地的中核（北京）核仪器有限责任公司（原国营261 厂）。1995 年被国家科委批准为“国家电机运行技术研究推广中心”依托单位。在电机运行、控制、保护、节能等领域具有独创的先进技术，其中“同步电

机失步保护与不减载自动再整步技术”，被国家列为重点技术推广项目，荣获国家发明奖、国家科技进步奖、国际博览会金奖等，拥有多项技术专利。公司主要开展电机产品开发、电机运行和保护技术的研究和推广等业务。在润滑油脂检测实验室建设、油脂检测、油液油脂过滤、集中智能润滑等方面提供现场技术解决方案及以上各项经营业务的技术培训和服务工作。产品广泛用于核电、航天、航空、船舶、兵器等军工系统，在石油炼化、煤化工、钢铁、建材、粮油、天然气、水利供水等行业的数百项国家重点工程中得到应用。由于产品性能好，可靠性高，深受用户信赖。 “中核润滑”主营产品及服务【智能润滑产品】集中智能润滑系统、单点智能加脂器、微量喷射链条润滑【润滑油分析仪器】油液在线监测系统、分析式铁谱仪、离子发射光谱仪(ICP) 、油料光谱仪、PQ 铁谱仪、台式颗粒计数器、全自动开口闪点测定仪、流体状态传感器、在线颗粒检测仪、全自动微量水分测定仪器、润滑油污染度检测仪【润滑油净化设备】除胶质专用滤油机、移动真空脱水装置、离心净油机、聚结脱水滤油机、移动式过滤小车、自动脱渣离心机【润滑服务与培训】油品监测实验室建设、设备润滑知识培训、外包式润滑管理服务 “中核润滑”产品应用案例 / 集中智能润滑系统在印刷厂中的应用/ 印刷机上安装的透明油箱电动润滑泵递进式分配器 PLC 控制系统印刷机上安装的润滑系统润滑点数达几百个，配备2 台8L 透明油箱电动润滑泵，

风力发电基础知识及风电液压应用

风力发电根底知识及风电液压应用一、风的形成地球外表上，受太阳加热的空气较轻，上升到高空；冷却的空气较重，倾向于去补充上升的空气。这就导致了空气的流动--风。全球性气流、海风及陆风、山谷风的形成大致都如此。风能是地球外表空气移动时产生的动能，即风的动能，是太阳能的一种表现形式。二、风力发电的原理及优缺点风力发电的原理说起来非常简单，最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两局部构成，如图1所示。空气流动的动能作用在叶轮上，将动能转换成机械能,从而推动叶轮旋转。如果将叶轮的转轴及发电机的转轴相连，就会带动发电机发出电来。风力发电的原理这么简单，为什么仅20世纪的中后期才获得应用呢？第一，常规发电还能满足需要，社会生产力水平不够高，还无法顾及降低环境污染和解决偏远地区的供电问题。第二，能够并网的风力发电机的设计及制造，只有现代高技术的出现才有可能，20世纪初期是造不出现代风力发电机的。〔图一) 风力发电有三种运行方式：一是独立运行方式，通常是一台小型风力发电机向一户或几户提供电力,海关，它用蓄电池蓄能，以保证无风时的用电；二是风力发电及其他发电方式〔如柴油机发电〕相结合，向一个单位或一个村庄或一个海岛供电；三是风力发电并入常规电网运行，向大电网提供电力，常常是一处风电场安装几十台甚至几百台风力发电机，这是风力发电的主要开展方向。我们这里所说的风力发电都是指大功率风机并网发电。风力发电的优缺点三、现代风机的构造及技术特点。图一所示的风力发电机发出的电时有时无，电压和频率不稳定，是没有实际应用价值的。一阵狂风吹来，风轮越转越快，系统就会被吹跨。为了解决这些问题，现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等，现代风机的示意如图二、三、四所示。〔图二〕〔图三〕〔图四〕

风电机组齿轮箱滤芯引用标准-定义说明解析

风电机组齿轮箱滤芯引用标准-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述风电机组齿轮箱是风力发电系统中的重要部件，负责将风轮传输的动力转换为电能。齿轮箱运转时会产生大量的摩擦磨损颗粒和杂质，这些颗粒和杂质会对齿轮箱的正常运行产生不利影响，甚至导致设备的损坏和故障。为了防止颗粒和污染物进入齿轮箱内部，保护齿轮和其他内部零部件的正常工作，风电机组齿轮箱滤芯被广泛应用于风电机组齿轮箱系统中。齿轮箱滤芯具有过滤颗粒、分离杂质和保持油液清洁的功能，确保齿轮箱系统正常运行。本文旨在探讨风电机组齿轮箱滤芯引用的标准，以帮助使用者正确选择和使用齿轮箱滤芯。通过了解齿轮箱滤芯的作用、种类、选择标准以及维护与更换方法，使用者可以更好地护理和维护风电机组齿轮箱系统，延长其使用寿命，提高系统的可靠性和性能。在接下来的正文部分中，我们将详细介绍风电机组齿轮箱滤芯的作用、种类和选择标准。我们将重点讨论滤芯的过滤精度、耐压能力、适用工况和维护周期等关键指标，并提供一些建议来指导使用者选择适合自己齿轮

箱系统的滤芯。最后，我们将总结本文的主要内容，并提出对于风电机组齿轮箱滤芯的建议和未来研究的展望。通过深入研究和了解风电机组齿轮箱滤芯的引用标准，我们可以更好地保护和管理齿轮箱系统，确保其正常运行，为风力发电行业的可持续发展做出贡献。 1.2 文章结构: 本文将按照以下结构进行阐述风电机组齿轮箱滤芯引用标准的相关内容： 1. 引言 1.1 概述 1.2 文章结构 1.3 目的 1.4 总结 2. 正文 2.1 风电机组齿轮箱滤芯的作用 2.2 风电机组齿轮箱滤芯的种类 2.3 风电机组齿轮箱滤芯的选择标准 2.4 风电机组齿轮箱滤芯的维护与更换

上气1250型机组变桨轴承的集中润滑系统常见问题浅析

上气 1250 型机组变桨轴承的集中润滑系统常见问题浅析摘要：本文针对目前大功率风力发电机组中应用的变桨轴承润滑系统,结合其工作原理及实际风机应用中遇到的问题与故障。初步分析故障原因,在日常风机维护和故障处理中总结,提出预见性解决措施,以便提高机组可利用率.探究变桨轴承润滑形式的可行性整改方案,旨在彻底消除由于轮毂内润滑系统引发的一系列故障。关键词：变桨轴承；集中润滑系统；问题 0引言为了简化变桨轴承的定期润滑与维护工作，越来越多的风电机组开始采用集中润滑系统。相较于手动润滑受到人员经验、操作质量、注油量随意性大和手动油枪不能保证轴承各个位置注油口都能接受润滑的情况，上气1250型机组的集中润滑系统有效地降低了现场维护的工作强度，使轴承滚道、油缸轴头、保持架活塞得到持续润滑，降低了由润滑不良引起的变桨系统故障与变桨轴承失效的概率，进而有效降低了变桨系统的维护成本和由于变桨轴承失效造成的更换成本。但是由于该集中润滑系统是一个集成了电气、机械与液压等多方面设备元件的复杂系统，环境温度、机械振动、润滑介质的特性，以及润滑系统元件的可靠性，都有可能会引起润滑系统的故障。并且集中润滑系统运用到风电机组的时间不是很长，由于技术与经验积累还不完善，润滑系统供应商与轴承厂家、整机厂家之间的沟通也不够充分，所以集中润滑系统注油参数的设置不合适，会造成润滑不充分或注油过多甚至溢出。 1集中润滑系统原理目前风机上的自动润滑大部分采用的递进式分配器，其原理是通过依次摆动定量柱塞的方式，把油脂送到润滑点。泵的压力可以完全作用到每一个点上，因

此，系统可以很容易通过安全阀进行监控。如果某个润滑点不能通过分配器得到润滑，有堵塞情况发生，系统会产生之前设定的高压，润滑脂从安全阀处溢出。该风机上的安全阀带有回油装置，能将溢出的油脂回送到泵内，避免了油脂溢出所形成的环境污染。如下图1所示的一个变桨轴承和齿的自动润滑系统图为例，通过泵内的电机驱动润滑脂通过泵单元输送给主分配器，其中主分配器中三条管路分配给三个二级分配器用于润滑各油缸、轴头及保持架活塞，再通过三个二级分配器分别与三个变桨轴承的注油孔连接，另外轴承上的出油孔与集油瓶连接，以便收集多余油脂。其中轴承和各部件的润滑量通过主分配器按一定比例设计，最后通过控制系统定时定量的自动加注，达到以特定的时间间隔自动为变桨轴承滚道的摩擦接触点或面以及各部件提供满足其质量要求的新鲜润滑脂，以确保轴承、油缸轴头和保持架活塞达到最佳的使用状态并延长使用寿命。图1集中润滑系统原理图 2集中润滑系统常见故障及原因分析变桨轴承的集中润滑系统相对传统的手动润滑，由于引入电气与机械系统，系统可靠性降低，不可避免地提高了故障发生的频率；同时，风电机组运转过程中的振动，使集中润滑系统的机械结构也承受着一定程度的可靠性风险。下面结合现场调试和运行过程中遇到的实际问题，主要从机械系统角度，提炼了以下若干项常见的问题： 2.1变桨轴承密封圈漏脂

风电设备基本结构知识

风机设备基础知识

一、风电场的组成及基本原理 (1) 二、风电集电线路 (8) 三、风电场选址 (12) 四、风速仪 (14) 五、风能资源参数的计算 (16)

一、风电场的组成及基本原理风电场是指将风能捕获、转换成电能并通过输电线路送入电网的场所，由四部分构成： 1、风力发电机组风力发电机是风电场的发电装置，其工作原理是风轮把风作用在桨叶上的力转化为自身的转速和扭矩，通过主轴一一增速箱一一联轴器一一高速轴把扭矩和转速传递到发电机，实现风能一机械能一电能的转换。风力发电机由传动系统、偏航系统、刹车系统、支承系统、冷却润滑系统、电控系统等六个系统组成。 1.1传动系统传动系统由桨叶、轮毂、主轴、轴承、轴承座、胀套、齿轮箱、联轴器、发电机组成。传动系统主要作用有三个：1、把风能转化成旋转机械能；2、传递扭矩，并增速达到发电机的同步转速；3、将旋转机械能转化成电能。

1.2偏航系统偏航系统的作用是与控制系统相互配合，使机组风轮始终处于迎风状态，充分利用风能，提高机组的发电效率。提供必要的锁紧力矩, 以保障风机的安全运行。

回转支承内圈刹车系统能使风力发电机组在发生故障或紧急情况下，能快速、平稳的制动停机。在运行情况下使机组保持稳定，不被侧风或绕流影响。刹车机构由三部分组成：叶片刹车（小叶片或变桨）、风轮刹车（低速、高速制动装置）、偏航刹车（盘式制动器） 1.4支承系统支承系统包括塔架和基础两部分。塔架作用是支承风力发电机组的机械部件，承受各部件作用在塔

架上的荷载。基础作用是安装、支承风力发电机组，平衡运行过程中产生的各种载荷。 1.5冷却润滑系统冷却润滑系统主要是对齿轮箱各轴承、各齿面提供足够的润滑及对齿轮箱进行冷却散热。 1.6电控系统电控系统是现代风力发电机的神经中枢。它承担着风机监控、自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务，

浅析风力发电设备运维存在的问题与改进措施

浅析风力发电设备运维存在的问题与改进措施摘要：我国经济发展迅速，国家的方针和政策一直在强调发展经济的同时要兼顾环境和能源的可持续发展政策。在这样的大背景下风力发电被广泛认可和采用。但是我们也必须清楚的认识到，风力发电设备的运行和维护以及故障的排除都是尤为重要的。分析了风力发电传动系统常见的故障现象及处理方法，加强对风力发电传动系统的日常维护和提高维修人员的维修能力的重要性，为风电场工程技术人员和维修人员提供参考。关键词：风力发电机；安装及质量控制；维护随着大气环境的持续恶化，人们对清洁能源的关注越来越高，风、光、核等新能源的开发也得到了长足的发展。现阶段，风电装机容量占总装机容量的比例逐年增加，单机容量为兆瓦级的大型风力发电机组正得到迅速发展。运行环境恶劣，容易引发设备故障并带来维修困难及高昂的维护费用等问题。因此，及时、全面、准确地监测和评估并网风电机组的运行状态，建立风电设备的状态评价和故障诊断体系，有效预防故障发生及实现早期故障定位，对于提升风电设备运维效率，优化风电场维修策略，减少风电设备故障停机所带来的损失，降低维护费用等方面具有重要的现实意义。一、风电设备的基本组成风力发电设备主要有机舱、轮毂、转子叶片、液压制动系统、齿轮箱、发电机、冷却单元、塔筒、风速计以及风向标等设备。其中机舱是风力发电机的关键设备；转子叶片能将风能传送到转子，通过转子旋转带动发电机输出电能，液压系统起制动作用，控制转子制动和偏航制动等；塔筒起到支撑的作用，风速计以及风向标是用于测量风速和风向的，确保最大效率的利用风能。二、风电设备的具体安装及质量控制

1、选择合适的安装场地。风电设备安装场地的选择作为风电设备安装的基础准备环节，其合理性对安装质量以及效率会有直接的影响。因此，工作人员在选择风电设备安装场地时，需要进行科学的选择，对于不合适的场地，要进行重新布置以及整改。一般情况下，风电设备安装人员会将风机设备提前运输至吊装现场，并进行存放工作，以降低风电设备的运输成本；由于风电设备体积较大，因此在选择场地时，在微观选址阶段需要确保场地面积足够大，还应为大型吊机预留工作区域。 2、风电设备、安装材料及其质量控制。由于风力发电的场地一般处于偏远地区，在设备进场前，修筑的临时施工道路较为起伏颠簸，风机设备尤其是塔筒和叶片，若进行超长运输，容易与地面和路边山石等发生碰擦，而塔筒等大件设备运输时需要用装载机在后面推塔筒助力，因此运输单位必须在塔筒尾部装设防护板，以保护设备，保证设备的质量，并在运输之前做好路勘工作。 3、风电设备的安装准备工作。首先，工作人员要对风力发电机组进行检查和基础性验收工作，并确认风电场输变电工程的验收工作；其次，安装队伍要明确以制造厂的技术人员为主来进行安装工作，并且要选出安装现场唯一的指挥人员，在安装之前，制定出设备的安装计划，明确安装程序及技术人员各自的工作岗位，实行责任到人；最后，在现场安装前，要严格进行风力发电机组的出库、领料等各项手续，各个工序责任人对工序所需材料及设备进行清点，保证设备及材料的数量和质量，并负责将设备安全运至安装现场。 4、风电设备的吊装工作。由于风电设备吨位较大，安装高度比较高，在安装过程中一般会使用大型吊装设备进行安装，主要吊装设备为履带式吊车或者汽车式吊车。风电设备安装主要是机舱、叶轮、塔筒这三个主件的安装。根据安装设备的实际操作要求确定主力吊机，根据机舱就位的最高高度以及场内道路情况，确定吊车型号，提高安装精度，加快施工进度。三、风力发电机的运行维护 1、完善检修管理制度。1）完善风力发电机检测维修流程。风力发电机检测维修过程中必须要建立一套完善的管理流程，使得风力发电机的维修以及检测维