采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措

背景

煤炭是我国的主要能源,然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题,给煤炭采掘安全带来很大的挑战。煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等,这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏,而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。因此,在进行采掘作业时,针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。

采煤工作面的安全技术措施

采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面:

1.采煤工作面过地质构造带的选擇

选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置,或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。如果无法避免落在地质构造带上,需要在采煤前进行详细的工程地质调查,对地质构造带进行综合分析,明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。同时协调地质、采掘等部门,多方面共同研究制定合理的采掘方案,采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘,保证人员安全。

2.采煤工作面过地质构造带的加固措施

在采煤过程中,采煤工作面遇到地质构造带后,需要进行加固措施,具体有以下几种方法:

•搭设支架:在地质构造带上设置支架,并进行固定,可以起到一定的加固作用,防止地质构造带断裂。

•充填填充:在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充,使地质构造带整体变硬,增加强度,以免引起滑动、断裂等现象。

•封闭隔离:对于一些严重的地质构造带,可以采取进行封闭隔离的措施,这样可以有效地避免采掘工作面的破坏,可保证采掘面的整体稳定。

采煤工作面的收尾安全技术措施

收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理,主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。

1.地质构造带的联合处理

在采煤面开采结束后,采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。针对遇到的地质构造带,需使用合适的方法进行联合处理,可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。在处理后,应按照要求进行复验,确保处理效果良好,防御地质灾害的发生。

2.煤柱稳定

煤采矿过程中,相邻采煤工作面之间的煤柱受到很大的破坏。为了防止煤柱的破坏和煤层塌陷,采煤面采完后,要在煤柱处增设支护

设施或采取其它的措施,确保煤柱的稳定。对于已经破坏的煤柱,我

们可以采用注浆技术、加固材料填充等方法来进行煤柱的修复和加固,以保证矿井的安全运营。

总结

针对采煤工作过程中遇到的地质构造带和工作面收尾作业,我们

必须做到仔细检查,严格管控,采取周密的技术措施,对工作面和员

工进行全方位保护,以确保采掘过程的安全。近年来,我国煤炭企业

在针对地质构造带控制、加固的技术上有了很大的进步,但是,企业

仍然需要不断改进和完善现有的安全技术体系,保证安全生产和可持

续发展。

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措 施 背景 煤炭是我国的主要能源,然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题,给煤炭采掘安全带来很大的挑战。煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等,这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏,而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。因此,在进行采掘作业时,针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。 采煤工作面的安全技术措施 采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面: 1.采煤工作面过地质构造带的选擇 选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置,或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。如果无法避免落在地质构造带上,需要在采煤前进行详细的工程地质调查,对地质构造带进行综合分析,明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。同时协调地质、采掘等部门,多方面共同研究制定合理的采掘方案,采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘,保证人员安全。 2.采煤工作面过地质构造带的加固措施

在采煤过程中,采煤工作面遇到地质构造带后,需要进行加固措施,具体有以下几种方法: •搭设支架:在地质构造带上设置支架,并进行固定,可以起到一定的加固作用,防止地质构造带断裂。 •充填填充:在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充,使地质构造带整体变硬,增加强度,以免引起滑动、断裂等现象。 •封闭隔离:对于一些严重的地质构造带,可以采取进行封闭隔离的措施,这样可以有效地避免采掘工作面的破坏,可保证采掘面的整体稳定。 采煤工作面的收尾安全技术措施 收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理,主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。 1.地质构造带的联合处理 在采煤面开采结束后,采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。针对遇到的地质构造带,需使用合适的方法进行联合处理,可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。在处理后,应按照要求进行复验,确保处理效果良好,防御地质灾害的发生。 2.煤柱稳定 煤采矿过程中,相邻采煤工作面之间的煤柱受到很大的破坏。为了防止煤柱的破坏和煤层塌陷,采煤面采完后,要在煤柱处增设支护

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安 全技术措施 采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施 随着我国经济的飞速发展,采煤工作也在不断地推进,但在采煤过程中,地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语,例如断层、泥层、炭层岩等,因此必须采取一系列的措施,来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用,保障煤矿生产的安全与高效。 一、过地质构造带的应用 1. 地质构造带的分类 地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。在采煤工作中,地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同,需要针对性的采取措施。 2. 过地质构造带的措施 (1)合理的选煤路线:在采煤面前的煤柱区内,需要通过地质勘探与分析,观察煤层倾向及断层分布,合理选择工作

面的选煤路线,避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业,而容易引发重大事故。 (2)合理的支护:在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中,需要对工作面进行相应的支护,并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。 (3)合适的开采方式:根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况,合理选择开采借道工艺,避免造成工作面进水、进灰等现象。 二、采煤工作面的收尾安全技术措施 收尾工作是采煤生产的重要一环,是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束,并且保证工作面的安全性。 1. 补护凿岩机的安全使用 在采煤面封采之前,需要使用补护凿岩机,进行支护进和落后煤柱的植筋补护。但是补护凿岩机的使用过程中,也会存在安全隐患,如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。因此在补采过程中,需要做好防范措施,确保补护凿岩机的安全使用。 2. 钻孔炸药的安全使用 在收尾工作过程中,需使用钻孔炸药,炸除未完全采出的煤块,以充分利用采煤资源。但是钻孔炸药的使用同样存在安全隐患,如起爆精度、钻孔精度、炸药适应性等问题。因此,

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中,采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的,因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。此时,为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产,在采煤工作面过地质构造带和收尾时,必须采取科学合理的安全技术措施。 1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施 1.1. 采用先掏后支的方法 先掏后支是指在向前开采时,先将煤炭掏空,然后再用钢带、垫板等支架支撑,以达到保证矿工安全和控制震动的目的。此时,需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案,并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查,以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。 1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料 在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时,必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。同时,因为地质构造对支架的影响非常大,所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件,以期达到更好的安全效果。 1.3. 加强管理,严格执行规程 在采煤工作面过地质构造带时,必须要做到有计划、有预测地进行作业,确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性

和安全性,并灵活应对不同的情况,及时调整和完善方案,以达到最佳的安全效益。 1.4. 加强技术力量培养 在采煤工作面过地质构造带时,要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验,掌握各种煤矿安全技术措施,以便快速处理紧急情况。 2. 采煤工作面收尾的安全技术措施 2.1. 喷浆加固封闭 在采煤工作面收尾时,需进行喷浆加固封闭,以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透,并控制采空区倒塌失稳的风险。同时,喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险,确保矿山地质安全。 2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术 大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法,可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动,以达到局部巩固的效果。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施

采煤工作面过地质构造带专项安全措施 在采煤过程中,地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。地质 构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造,其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。这些地质构造带不仅影响采煤进度,还对采煤安 全产生巨大影响。为了确保采煤安全,必须采取一些专项安全措施, 从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。 地质构造带的安全风险 地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。具体地,地质 构造带在采煤过程中可能会导致以下问题: 煤柱稳定性下降 地质构造带在煤层中具有破碎带,这个破碎带的特征是破碎区的 煤层完全破裂或部分破碎,煤层裂隙增大,煤体纵向位置变化。这样,煤柱的支撑力度将大大降低,从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。 煤层变形加剧 地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。在采煤过 程中,地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎,从而导致 采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳 地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。在采煤过程中,顶板的失稳风险将会大大增加。 专项安全措施 基于地质构造带的安全风险,采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率: 选址和布置 在煤田开发前,平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述,为采煤设计提供科学依据。同时,必须制定详细的选煤和采煤规划,合理规划采煤工作面的布置和采煤方向,在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下,实现采煤流程的“一刀切”。 预防与控制 在采煤过程中,必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。具体的,这些预防和控制措施包括: (1)固定和支撑。即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带,从而减轻其对采煤过程的影响。 (2)加固。通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带,提高其整体的稳定性和承载力,从而减轻其对采煤过程的影响。

24102综采工作面过地质构造带安全技术措施

24102综采工作面过地质构造带安全技术 措施 24102综采工作面过地质构造带安全技术措施 审批: 总工程师: 生产副总: 安监处: 技术中心: 通风科: 生产科: 综采二队: 编制:闫大鹤2007年12月13日 24102综采工作面过地质构造带 安全技术措施 24102综采工作面在回采过程中,29#34#支架处顶板下跳0.5米1米高,呈锅底状,给工作面的正常回采造成影响。据观察分析,该地质构造带有逐渐增大的可能。为保证顺利通过该地质构造带,特制定如下安全技术措施: 一、施工方法 1、29#34#支架处因顶板下跳,有0.5米1米厚的岩石,施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程,两侧要平缓过渡。

2、岩石坚硬处必须打眼放炮,打眼放炮安全技术措施如下: (一)工艺流程 交接班处理隐患打眼装药放炮处理隐患出渣割煤 (二)作业形式及要求 1、处理隐患 施工前后及施工过程中,跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。 2、打眼 采用7655型高频风钻,配合1.5米长钻杆。风钻采用19液管,通过胶带巷压风管供风,风钻垂直地质构造带,采用单排眼布置炮眼,眼深1米,眼距0.6米。炮眼必须打在坚硬的岩石上,眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。岩石厚度大于1.0米时,炮眼采用双排三花眼布置(见炮眼布置图)。 3、装药 使用矿用3#安全乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 4、放炮

采煤工作面过构造安全技术措施

采煤工作面过构造安全技术措施 一、概述 304采煤工作面走向长360米,倾斜宽125米,目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米,304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙,距工作面上出口15米,破碎带宽度5至10米,该构造裂隙与工作面近垂直延伸,随着工作面推进而范围逐步增大,工作面硬推顶板维护困难,安全得不到保证,经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带,缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料,并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷,从而减少维护工程量,为确保工作面过构造安全,特编制本安全技术措施。 二、组织措施 1、成立工作面过构造领导小组: 组长:余华峰 副组长:陈生华(生产副矿长) 组员:张辉(安全副矿长)高定全(总工程师)、文艾良、 赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、 2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排,陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织,跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工 作。机电工、运输工必须现场跟班,负责电气设备和刮板输送机的维护。 3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥,工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案 1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米,断层落差0.3米,破碎带20米,经矿技术研究决定,采取保上出口作为通风行人运料巷,每隔 20米掘联络通道的方式迈掉构造带,进行推进。 2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米,保留三排支柱,沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护,顶板用老木、木 板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时,当班队干部必须现场指挥,回柱放顶时,派专人观察顶板,并严格执行敲帮问顶制。 3、接近构造带时,工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护,便保证支柱架设牢固,顶板背严背实,及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进,不得平行断层推进,而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤,杜绝放炮落煤。工作面过构造前,工作面推采线必须调至与断层构造线斜交(逐步过构造),不得平行于断层走向。 4、一旦上出口维护困难,接顶木垛过高,出口严重不畅时,必须 通知你推进,先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后,方可进行推进。 四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求 1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15 cm以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护,上紧靠构造煤柱,下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m,下净宽为1.2m,净高1.0米,净断面S=1.44 m2;C3煤层煤厚0.75米,巷高不够以卧底为主,严禁破顶。。 2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠,要求顶梁端正水平、液

综采工作面过地质构造安全技术措施

综采工作面过地质构造安全技术措施 1. 前言 综采工作面是煤矿采煤的重要部位,其稳定与安全对采掘过程具 有重要意义。地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶 皱等地质地貌现象。其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响, 所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范,是一个非常重要的问题。本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。 2. 地质构造的影响 地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素,它们的变 化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。在采煤过程中,地质构 造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡,导致采煤事故的发生。对于不同类型的地质构造,需要针对性地采取相应的技术措施来保障 采煤的安全和稳定。 3. 安全技术措施 3.1. 处理裂隙带 裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便,因此需要对其进行处理。具体操作如下: 1.清理裂隙带内部的煤块和碎石; 2.使用高压水射流进行冲洗和清理;

3.在开采过程中使用较短的工作面长度,减少裂隙带的数量; 4.对于大面积的、影响较深的裂隙带,需要进行注浆处理, 填充裂隙间隙,增加地质体的整体强度。 3.2. 加强支护 裂隙带处理完毕后,需要对支护进行加强。 1.确保支架质量符合要求,支架件精度要求高,要保持整体 的刚性和稳定性; 2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架,增加煤 巷稳定性和支护效果; 3.加密支架间距,保证支架的连续性; 4.采用具有优越性能的煤巷进刀机,保证支架移动的连续性 和平稳性。 3.3. 加强透水控制 在采煤过程中,地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。因 此在实践中,需要加强透水控制。具体操作如下: 1.使用井下注浆和注水技术进行控制; 2.对面细钻构建钻孔测水试验网,实时掌握井下水情; 3.加强地质预测,确定透水危险区; 4.进行排水井网优化,保证矿井排水系统的稳定。

工作面过地质构造安全技术措施

工作面过地质构造安全技术措施

二、15101工作面地质构造概况 本工作面总体地势东北高西南低,总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓,西部较大,局部地方底板出现起伏变化,形成小型褶曲,在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育,煤层破碎。已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中,可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。 本工作面地质条件较为简单,回采过程中要密切注意地质条件的变化情况,以便采取合理的防范措施,以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行,特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。 三、遇陷落柱安全技术措施 (一)过陷落柱回采方式 根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤(破岩)、装煤(装岩),前溜、转载机、胶带机运输,液压支架支护方式,当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮,采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶,则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。 根据过陷落柱回采可能出现的情况,制定如下措施: (二)预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。 1、采煤机回采到该区段前,支架必须达到初撑力要求,确保接顶严密,及时移架减少空顶时间和空顶距离,破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。 2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理,同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”,顶板、煤墙未稳定前人员不得进入,并应先清理好现场,找好退路,同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。 4、进入煤墙作业前,必须先将前溜六组合开关停电闭锁,悬挂停电警示牌,并设专人看护,同时在采煤机处闭锁前溜,距采煤30m

过地质构造带安全技术措施

过地质构造带安全技术措施 111回风顺槽掘进至K0+186m处遇见地质构造,为确保安全通过地质构造带,特制定以下安全技术措施。 一、地质构造的现状 M1煤层在111回风顺槽K0+186m处开始受褶滑构造影响,岩石嵌入煤层中,形成煤层分叉,受挤压作用,左帮煤层顶板倾角增大。 详情见附图。 二、地质构造带施工方法 1、施工方法 根据地质资料研究决定巷道沿下分层掘进,在向前掘进时巷道沿下分层顶板掘进,通过该地质构造带时,因巷道内没有特别坚硬的岩石,所以直接采用综掘机掘进。 2、施工顺序 检查顶板→开机掘进→临时支护→永久支护(含加强支护)→出煤矸 3、施工要求 巷道按原定方向掘进,坡度随煤层顶板做适当的调整,巷道断面严格按照《111回风顺槽作业规程》规定的矩形断面掘进。 三、构造带支护要求 根据该地质构造揭露情况来看,该段巷道在掘进过程中必须加强支护,采用锚杆、密集锚索、W形钢带、钢筋网进行支护,按照破碎顶板进行管理,具体如下: 采取短掘短进的办法进行掘进,每次掘进后都要对顶帮的活石进行认真检查处理,并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患。 (1)顶板支护:采用锚杆、密集锚索、W形钢带、钢筋网进行由上到下、由外向里的永久支护。其中锚索支护方式为3-2-3,即打三根锚索隔一条W形钢带打两根锚索在隔一条W形钢带打三根锚索以此类推,锚索间排距为1200mm×800mm,详情见支护断面图及平面图。

(2)两帮支护:采用1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮,并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。 根据作业现场实际情况,当采用锚杆(索)铺网支护仍不能有效控制顶板时,停止掘进及时增补工字钢棚进行加强支护,工字钢棚距为800mm,并与巷道顶、帮打紧背实。 4、支护质量要求 (1)钢筋网、W形钢带及锚索托盘必须贴紧岩面,锚杆放入的锚固剂为两根,锚索放入的锚固剂为4根。 (2)锚杆外露长度≤50mm,锚索外露长度为100mm至300mm。(3)铺设网片时,应紧贴顶、贴帮,保持平整、对齐、连接严密、平整。 5、未述部分仍按《111回风顺槽作业规程》中的锚杆、锚索支护标准执行。 四、构造带危险源评估 1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”,不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。 2、不及时支护,空顶作业造成局部冒顶事故。 3、打眼时扶钻杆人员戴手套,袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。 4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时,未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害事故。 5、锚杆支护时不设专人观察现场顶、帮情况造成其它意外事故。六、安全技术措施(一)锚杆、锚索安装 1. 打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合 作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮 围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚眼深度应与锚杆、锚索长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆、锚索长度打眼,锚眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2. 安装锚杆、锚索前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,先把锚

煤巷掘进工作面过断层、地质构造带的安全措施

煤巷掘进工作面遇断层、地质构造带 安全措施 遵义市汇川区高平镇开发煤矿

一、防治水措施 〔一〕按照掘进工作面探放水设计和平安措施进行探放水工作,交接班交清探放水剩余允许掘进距离不低于30m,总工程师、矿长严格审批。 〔二〕探放水前必须加固迎头10m 范围内巷道支架,在紧贴迎头打好立柱和栏板,防止发生煤壁因渗水溃塌。探放水过程中如遇到水压过大,不得取出钻杆;应立即在钻机后边打上加固钻机的点柱、撑柱,防止钻杆、钻机移位。 〔三〕坚持“有掘必探,先探后掘,有疑必停〞的原那么进行探放水作业,遇到透水预兆,工作面及其受影响向的相邻工作面人员应立即按照既定的避灾路线撤到平安地面,同时通知煤矿调度室。 〔四〕遇断层、地质构造带时,应及时清通巷道水沟,工作面突水时,水能顺利外排。 〔五〕机电人员应加强对排水泵的日常检修与维护,确保工作泵运转正常,备用泵、检修泵时刻完好,能够随时投入正常使用。 二、防治片帮、冒顶措施 〔一〕锚杆支护的巷道,应及时打设锚杆、挂网,严格控制空顶距不得超过 1.5m;严格监管支护质量,打锚杆必须根本垂直岩面,保持适宜的迎山角度。 〔二〕遇到顶板岩层破碎、开裂情况,应及时敲帮问顶,及时用液压柱、铰接梁牢固地打设临时点柱支护。锚杆应加密,顶板、两帮锚网支护从巷顶到巷底全部打严。 〔三〕不适合采用锚网支护的情况下,换用11♯工字钢棚式支护。工字钢棚间距0.6m,采用木料牢固、严实地刹帮背顶。

〔四〕工字钢棚式支护时,最大空顶距不得超过1m。在每次放炮前加采取在顶梁与迎头之间之上加穿楔,相邻棚腿之间加撑木连锁等方法固工作面10m支架。 〔五〕工作面放炮应浅打眼、少装药,放小炮。每次放炮前后检查支架的稳固性,对炮后崩坏的支架及时恢复。 〔六〕不定时检查断层、地质构造地段巷道支护情况,如发现异常,及时维修加固。 三、防治煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出措施 〔一〕过断层前的管理措施 1、生产中,对于地质部门在防突预测图上标注的断层或日常下达的地质预报出现的断层,通风队队长、防突队队长及技术科科长审签后,交发防突班;防突副班长以上人员必须签字,并贯彻到防突员,根据断层情况制定过断层平安技术措施。过断层平安技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。 2、在断层预计揭露位置前20m,必须执行边探边掘措施,并根据提供的断层产状,探测断层是否存在和初步判断断层实际落差:将防突钻孔资料交地质分析。以准确判断断层的落差。 3、掘进工作面施工过程中,如突然出现断层或煤层异常变化〔突然变厚、变薄〕。防突员和瓦斯检查工作必须立即矿通风调度汇报;通风队防突地质人员必须及时深入井下调查,判断断层情况。假设构造复杂,及时向通风副总和调度室汇报,由调度室安排地质科人员下井调查,确定断层产状。 4、掘进工作面施工前的探孔和卸压钻孔过程中,出现的见岩等情况,防突员和检查工必须在钻孔验收单上详细记录,说明岩石性质,并

工作面回采过地质冲刷带安全技术措施(标准版)

工作面回采过地质冲刷带安全技术措施 90101综采工作面回采至335米附近时,在51~68支架处,目测后溜古塘处流下砂土,呈现黄色的砂土、煤粉混合状。 向矿领导汇报后,及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。 在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。 经过鉴定是地质冲刷带,即含水层水源通过裂隙渗入顶板,造成顶板岩石和煤层软化(软岩)。 为了顺利通过此段区域,特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。 一、工作面根据地质变化,采高降到2.9~3.0米,机组司 机根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶和卧底

量,严禁(一般不得)只用摘掉支架连接头的方法挑顶,以免机 道端面距超过规定,诱发顶板事故,控制好采煤机割煤速度,禁 止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。 二、工作面机组上滚筒割煤后,要及时移架,缩小空顶距,伸出前探梁或护帮板护顶,预防机道漏顶。 所有的支架必须升紧,达到初撑力要求。 工作面严格执行追机移架制度,采用带压擦顶移架。 采用少降快拉的方式移架,尤其是地质冲刷带区域。 三、由于地质变化造成此区域内砂土较多,为了不影响煤质或者即使放煤后,压住后溜使负荷增加,决定此区域内暂且停放顶煤。

每天早班组织在此区域内探3个顶眼,待顶煤变厚,砂土减少,再根据实际情况酌情放煤。 四、其它安全技术措施 1.乳化液浓度配比必须达到3%-5%,以保证支架和单体支柱的支护强度。 2. 工作面端头支护和巷道超前支护要及时,每班确保回多少支多少。 不要图省事怕麻烦,同时要加强单体支柱的初撑力,防止煤层顶板离层,提高支护质量,增强稳定性和水平抵抗力。 ⑴单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。 ⑵有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求,支设时垂直顶、底板,且牢固可靠,强度足够。 单体柱要上好防倒防坠设施。

过地质构造带安全技术措施

过地质构造带平安技术措施 1.巷道掘进过程中遇断层、冲刷带等地质构造时,必须编制专项平安技术措施。 2.遇地质构造时,必须按巷道最大涌水量的1.5倍设防,热备BQSI00-60-37/N 水泵一台,遇突水时,可将压风、供水管改用为临时排水管路进行排水。 3.加强顶板管理,在断层上、下盘各安设1个顶板离层仪,每班观测顶板离层情况,连续观测一周后改为每周一次。 4.过断层期间,每班设专人观察顶板情况,发现异常(如顶板破碎、掉渣、帮顶压力突然增大、帮、顶出现裂隙等异常情况)时,人员应立即撤至支护完好地点,并及时向调度汇报,待采取措施将隐患排除后方可正常作业。 5.支护前,必须专人在支护完好地点进行敲帮问顶,将工作面的活干、活石找掉后,进行支护,距工作面迎头25m内必须配备有敲帮问顶专用工具。 6.加强锚杆、锚索检测,发现失效的锚杆、锚索应及时补打,同时锚索必须逐根涨拉至设计强度,建立锚索涨拉台账。 7.过断层期间加强矿井涌水的观察,发现异常(如挂汗、挂红、水叫等异常情况)时,及时向调度汇报,采取措施将隐患处理后方可进行正常作业。 8.假设遇顶板掉顶严重时,可根据实际情况将缩小顶锚排距,同时加一层菱形金属网,保证网片贴岩。 9.在断层面前后10m、顶板破碎带及断层下盘煤岩交界面前后10m范围内,采取锚索+兀型钢梁“井”字形加强支护方式。 10.当破碎带支护困难时,考虑支柱、架棚等复合加强支护措施,巷道内备有一定量的矿用11#工字钢梁、DN内注式单体液压支柱等复合支护材料。 11.过断层期间,班、队长必须佩带便携式瓦检仪,瓦检员必须加强瓦斯检查。 12.组织检修工加强掘锚机检修,及时更换截齿,防止损伤齿座、齿套等。 13.在巷道起坡点安设一台BQS60-30-18.5/B矿用防爆潜水排沙泵进行排水,要求设备、开关必须完好,将排水胶管接入排水系统后,安装相应的逆止阀,防止反水。 14.及时探顶、底煤,发现煤层后或其它异常情况时,必须及时汇报生产技术科和调度室,以便及时调整掘进坡度。

过地质构造安全措施

过地质构造安全措施 采掘工作面过地质构造时,煤层的走向,倾斜,厚度往往发生明显的变化,顶底板不平整、岩石松散破碎、煤层裂隙多、裂隙中夹有白色结晶体,煤质变软、光泽变暗、有的还在断层带有有淋水和瓦斯涌出量增多等现象,这种情况最容易发生顶板事故,因此、过地质构造的应采取如下安全措施:一、过断层前,应先摸清工作面与断层走向的交角,交角越小,工作面越危险,冒顶的可能性越大,因此必须及时应调整工作面的方向。对落差小的断层,工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去;对断层落差较大,影响范围大的断层,工作面通过困难较大时,另掘开切眼进行开采。二、在断层破碎地带,工作面顶板压力都比较大,为了加强顶板支护,在断层附近两侧要打木坑和戗柱、柱根要支在硬底上。三、如果采用挑顶方法过断层时要丢底煤,支柱要穿木鞋、防止钻底;如果采取卧底过断层时要丢顶煤,为防止顶煤落下造成空顶,留顶煤处要背严刹紧。四、过褶曲时,如果褶曲平溪,工作面可用加强支架办法采过去。如果变化大,就要挑顶或卧底在其附近加打木坑。如果顶煤留不住,则要及时挑落,并在支架上用小木坑接顶,留底煤时支柱下要穿木鞋。五、由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而造成的采动裂隙互切,使顶板形成楔形岩块很容易冒落,故必须及时敲帮问顶,挑落活矸并及时支护。如果工作面平行节理推进,则有冒顶危险,要注意观察顶板掉渣,及时支护,工作面要用连锁支架,并加打木垛管理、保证安全。六、层理发育的顶板岩层受采动影响生产离层现象,要经常进行敲帮问顶,发现顶板离层,要立即加强支护,并用连锁棚子、棚梁之间要打撑木。七、炮采工作面过地质构造时,应尽可能放小炮减小对顶板的破坏,换用手镐采煤。八、工作面过地质构造时,要加快推进速度,减小顶板压力。同时要边采边支护,减小空顶时间和空顶面积。九、掘进巷道过地质构造注意下面几点。1、采用装少药、放小炮通过;可能及必要时可采取手镐落煤通过。2、做好敲帮问顶工作,找掉活矸。 3、及时支护,严禁空顶工作。 4、支架打上撑木,增加支架稳定性。 5、必要时进行先探支护。 6、支架棚距缩小,并背严顶帮。十、加强通风、瓦斯管理,风筒接到位,保证风量够足,预防瓦斯事故的发生。十一、坚持有疑必探,先探后掘的原则,做好探放

综采工作面过地质构造安全技术措施

综采工作面过地质构造安全技术措施 综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响,运输巷和回风巷平均坡度达到18左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全,特制定如下安全技术措施: 一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时,对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。 为保证施工安全制定以下措施:(一)施工方案1、施工方案(1)施工范围:工作面煤壁松软地段。 (2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数:直径24毫米,长度2米;采用Z2360型树脂锚固剂,全程锚固;道木打孔,和锚杆配合防止片帮;钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定,要求钻孔孔底打到硬煤上。 工作面向前推进两刀(1.2米)打一遍锚杆。 2、施工步骤(1)准备好所用物料,确定打眼位置。 (2)闭锁前溜,敲帮问顶,检查支护完好情况。 (3)打钻孔,孔深1.7-1.8米。 (4)装锚固剂至孔底,每孔装3个药卷。 (5)边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后,全速搅拌不少于30秒。 (6)安装道木。 (7)用力矩扳手紧固。 (二)安全技术措施1、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,用长把工具将活煤、活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。 2、理顺管路,清理工作地点杂物。 3、上药卷时必须按规定进行,中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当,谨防折断锚杆。 4、工作时至少两人操作,一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。 6、工作面推进时禁止将锚杆割完。 7、进入煤流的道木必须捡出,捡道木时必须停止输送机。 二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时,对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围:易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。 (2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔,利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。 (3)施工目的:通过注浆泵的高压力,使浆液充分注入煤层,达到加固的目的,减少片帮冒顶,为顺利回采提供安全保障。 2、施工参数(1)注浆参数:设计压力为818Mpa。 (2)浆量的估计:根据工作面顶板的现场破坏情况确定。 3、单孔注浆结束标准:(1)达到设计注浆压力。 (2)虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆。 (3)注浆过程中发现异常情况,及时停泵处理。 (二)注浆施工1、具体的施工步骤(1)打孔及封孔,要求钻孔直径 =38mm,深度6m,倾角平行于底板,高度1-2米,用专用封孔器封孔,铝塑管注浆,禁止用钢管,封孔器距孔口1.5-2米;(2)把多功能泵及其附件组装好;(3)开始注浆,把两根吸料管分别插入A、B两种材料桶中,活塞在气动马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的;(4)停止注浆,用FSS(C)材料冲洗管路;(5)换孔注浆,重复2-5的步骤;(6)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用FSS(C)。 2、需要准备的工作(1)准备动力风:矿井地面空压机提供压风;(2)准备风管,要求直径1寸,长度视风接口到泵的摆放点的距离而定;(3)准备两根10高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;(4)把所用的材料和设备运到施工现场;(5)安排专业人员进行打孔,并配备2-3名施工人员;(6)准备

采煤工作面遇构造安全技术措施

采煤工作面遇构造安全技术措施 一、工作面现状概况 1307采煤工作面开切眼于2022年1月27日施工汇穿,在工作面 机头70米位置处遇有一个小的断层构造。该断层断距约0.8——1.5米,影响宽度约4.0米,断层走向是39°,倾向为129°。现工作面 地质构造较简单,其工作面构造位置及剖面图如下: 现1307采煤工作面所遇见地质构造(断层),顶板变得破碎,回采过 程当中给施工带来了更大难度,为了进一步确保工作面安全回采,特编 制1307采煤工作面遇构造安全技术措施。 二、加强工程规格质量 1.构造处顶板比较破碎,适当缩小基本柱柱距为0.6m,排距为 1.2m。以有效的支护工作面顶板为原则,单体液压支柱初撑力必须达 到90KN,且有3~5°迎山角。当工作面煤壁出现破碎顶板时,则在其 煤壁掺设贴帮柱并加板匹将顶板有效支护住。 2. 采空侧后排柱间加参一根密集柱戴帽支柱支护。戴帽材料为 φ120半圆木破成半圆木,长度为0.6m。戴帽材料与绞接梁方向一致,其采空侧端头与绞梁采空侧端头齐平。 3. 在地质构造带顶板破碎地段,在顶板与绞梁之间铺一层铁丝网 护顶,并用厚度为20mm的木板背顶于铁丝网下,木板长1.8m,顺到工作面方向,两端背在铰梁上,间距为0.5m。铰梁未接顶的地方,采用 半圆木背顶严实。

4.发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时进行更换。 5.花边梁必须与煤壁垂直,且端面距不得大于200mm。 6.过构造带段必须严格控制装药量,采用正向爆破。在构造段及 构造前后10米原影响段放炮时每次装药放炮的长度控制在3米,并且 减少装药量防止打倒支柱。在放炮过程当中打倒的支柱及时补掺设, 不得出现缺柱少柱情况。 7.当顶板十分破碎、则必须先掏梁窝、将梁移进控制顶板后再进 行其它作业。 8.当构造段高度不够时,支柱无法掺设时,采取打眼放炮破顶板 达够高度的方式再支护构造段的顶板。支护顶严格按照间排距和初撑 力要求。 三、防止冒顶安全技术措施 1.工作面支护背板一定要严实,背板后也要充填严密、不能有空 顶现象。 2.加强工作面顶板的支护与维护工作,为了防止顶板事故的发生,工作面的支护距离不得超过本措施的要求。 3.坚持正规循环作业,严格执行“敲帮问顶”制度,工作面严禁 空顶作业。放炮后,班组长首先对构造段的顶板、支护情况进行安全 检查,在确认无安全隐患的情况下安排进行出煤作业。如有安全隐患 立即采取有效措施进处理,确保构造段的安全有保障。因放炮打倒或

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

综采工作面过地质构造带专项安全技术措施 在综采工作面推动过程中,时常会碰到大小不同的地质构造变化断层带。为确保顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,保证安全生产,在综采采区和工作面制定时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采用相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施: 一、工作面过断层的方法: 1、搬家跳采 当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推动。 2、开掘绕巷 当工作面端部碰到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后??开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。 3、放弃综采 当综采工作面制定因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。 4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。 二、综采工作面过断层措施: 综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故,应采用以下技术安全措施。 1、调整工作面与断层线的夹角 如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层坚持一定夹角。一般认为,关于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;关于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长,也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采纳这种方法时,应依据具体条件将诸因素综合合计, 选定一个较好方案。 2、处理断层处的岩石

煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施

2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施 第一章编制目的、依据、组织领导 第一节、编制目的 采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节;也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作..编制该措施的目的;就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来;对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估;对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范;杜绝收尾回撤工作中不安全事故的发生;保证收尾回撤工作的安全;进而实现我矿安全生产管理目标.. 本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件;在实际工作中;任意一个环节没有达到该措施的规定;都不得对工作面实施收尾回撤工作;对措施中的规定有争议的地方;必须经过矿领导会议研究更改或补充..对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故;后果将由其本人负责.. 第二节、编制依据 1、采煤工作面实际情况; 2、煤矿安全规程; 3、行业主管部门有矿山安全生产管理的有关规定; 4、行业主管部门编制的各类有煤矿顶板防治的技术培训丛书.. 5、兴民煤矿井下设备回撤方案及 第三节、领导指挥组及其职责

一、领导小组组成: 组长:杨正付 副组长:崔念福陈道轩涂明喜宋玉贵林海辉 成员:李安红魏辉利夏长明陈万众胡其兵李照芳 王远华张明亮、安全员、瓦斯检查员、班组长 二、领导小组工作职责 1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责;负责人、财、物的全面领导、组织、协调; 2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作; 3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织; 4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理;负责安全技术措施的贯彻落实; 5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制;负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑; 6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作;为现场作业提供动力保障;负责回收设备、材料的统计归档管理 7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责 第二章、2403采煤工作面回撤施工方案 第一节、工程概况 根据兴民煤矿井下设备回撤方案及经集团公司总经理办公会议决定2403采煤工作面为首撤工作面;对2403采煤工作面上顺槽和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤;为保证回撤安全;特制定如下回撤施工安全技术措施..

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

回采工作面过地质构造带专项安全 技术措施 回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一,而在该环节中,地质构造带是一个重要的安全问题。地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造,可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。为了确保回采工作面的安全运行,需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。 一、地质勘探和预测 地质勘探是预防地质构造带危险的第一步,在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性,确定安全回采工作面的范围和方向,并加强前方预测工作,确保采掘面的全面预防和防范。 二、支护技术 在确认地质构造带的位置后,需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力,而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面,从而确保工作面的持续安全运行。 三、雷达预警技术

雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。雷达在工作面挤压煤岩层时,能够追踪地下煤体运动和地质构造变形,预警地质构造带运动情况并及时报警,使采取安全措施成为可能,预防和应对地质构造带危害。雷达还具有自适应性,可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划,做到及时止损以保全工人生命安全。 四、科技应用 在预防和控制地质构造带危险中,各类科技应用也可以发挥重要作用。例如鼓面监控系统,可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况;根据采矿工艺,推行智能化施工管理,将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中;应用VR技术,对回采工作面安全知识进行培训教育,提高工 人的安全意识,减少安全事故发生率等。 在面对地质构造带危险时,需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手,可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害,确保矿井安全运行和工人的生命安全。

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